盘县车站试验实施方案

1、新建沪昆客专贵州段CKGZTJ-12标段（大水井特大桥）试验检测方案目录一、工程概况1二、编制依据2三、试验检测管理制度3四、混凝土配合比管理4五、工程材料的检测工作5六、混凝土管理9七、建筑工程实体的检测10八、试验仪器的管理14九、检测工作的几方面控制15十、附表18附表一、引气剂指标技术要求及检验批次控制规定18附表二、其他类型减水剂指标技术要求及检验批次控制规定19附表三、水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定20附表四、细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定21附表五、粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定22附表六、外加剂品质指标技术要求及检验批次控制规定23附表七、拌合水品质

2、指标技术要求及检验批次控制规定24附表八、粉煤灰品质指标技术要求及检验批次控制规定25附表九、硅灰品质指标技术要求及检验批次控制规定26附表十、磨细矿渣粉品质指标技术要求及检验批次控制规定271中铁二十二局沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部新建沪昆客专贵州段CKGZTJ-12标段（茶厅隧道）试验实施方案盘县车站试验实施方案一、工程概况中铁二十二局集团沪昆客专贵州段盘县中间站场路基工程起讫里程DK955+325.54DK957+500，全长2174.46m，车站位于滇东高原丘陵区，地势起伏不大，地面高程17701910m，相对高差30140m。自然坡度510，局部较陡。基岩零星出露，坡面上多杂草

3、、灌木，坡麓及缓坡处覆土相对较厚，多辟为旱地、水田，种植以玉米、稻谷为主的农作物。不良地质现象主要为岩溶及顺层，特殊岩土为软土、松软土及膨胀土，沿线的地下通讯电缆线、自来水管、下水道、地表建筑物，给施工进出地段带来困难。线路附近有散落村舍，线路右侧150600m为镇胜高速，右侧100m左右为国道，有机耕道与国道相通，交通方便。中铁二十二局集团沪昆客专贵州段盘县中间站场路基工程起讫里程DK955+325.54DK957+500，全长2174.46m，车站位于滇东高原丘陵区，地势起伏不大，地面高程17701910m，相对高差30140m。自然坡度510，局部较陡。基岩零星出露，坡面上多杂草、灌木，

4、坡麓及缓坡处覆土相对较厚，多辟为旱地、水田，种植以玉米、稻谷为主的农作物。不良地质现象主要为岩溶及顺层，特殊岩土为软土、松软土及膨胀土，沿线的地下通讯电缆线、自来水管、下水道、地表建筑物，给施工进出地段带来困难。线路附近有散落村舍，线路右侧150600m为镇胜高速，右侧100m左右为国道，有机耕道与国道相通，交通方便。二、 编制依据1、高速铁路路基工程施工质量验收标准 TB1075120102、建筑结构检测技术标准GB/T5034420043、混凝土结构试验方法标准GB50152924、客运专线铁路路基工程施工技术指南 TZ212-20055、混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T19320096

5、、铁路工程土工试验规程TB10102-20107、铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）8、建筑用碎、卵石GB/T14685-20019、混凝土强度检验评定标准GB50107-201010、铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号11、铁路工程材料试验方法标准汇编（2010）12、铁路工程建设原材料质量控制标准条文汇编13、建筑用砂GB/T14684-2001 三、试验检测管理制度1、根据质量保证体系建立健全现场质量检测制度。2、根据设计文件、技术条件、制定相应的自检送检制度。3、建立试验台账、完整、准确记录自检送检试验检测项目及最终试验检测结果。4、按照统一的检

6、测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。5、建立不合格检测台账，对自检、中心试验室监理中心试验室抽检不合格的材料提出处理意见，并对处理结果进行检查核实。6、检测人员根据规范要求频率进行自检；检测所用的各种试验仪器设备，必须处于正常状态，不符合规范要求的不予使用。7、原始记录与数据处理，应按统一格式书写并保持其原始值的严肃性，不得弄虚作假，检测数据及相关图谱应与检测系统的准确度相符并保留原始记录和原件。四、混凝土配合比管理1、拌合站原料要分类堆放、做好标识，表明材料名称、规格品种、数量、进场时间、检验情况等。2、水泥外加剂、外掺料等材料要妥善保管，做好防潮、防雨；按进场时间先后

7、顺序分别堆放，确保材料在有效期内使用，如果已超过规范规定的有效期，使用前必须经过重新试验，按试验结果采用正常使用或降级使用或报废处理。3、严格计量工作，拌合站自动计量系统（自检频率为半个月一次）必须经过计量检验部门的检定，且检定合格方可使用。4、配合比必须经监理机构试验验证或见证并书面批复后，方可依据批复的配合比施工，没有批复的配合比严禁使用。5、在开盘前，施工单位试验人员要进行砂、石含水量试验，认真换算施工配合比，填写施工配料单，下发给工地技术负责人，并做好标示；施工过程中，加强监督检查，严格按照配合比施工，严禁私自改动配合比。6、由试验人员负责砂、石含水量的检验，砼拌和物的含气量的检验以及

8、冬季原材料的温度及拌和物温度的检验，并根据具体情况调整施工配合比以满足高性能混凝土的质量要求。五、工程材料的检测工作1、材料检验一般规定（1）指定专人负责材料工作。材料进入现场，在供货商随车提交相同生产批号的合格证（质量保证书或检测报告）之后，及时对该批材料在监理试验工程师的见证下按规范取样和签封，并送检测中心进行检测。检测合格后方可用于本工程。（2）对不符合规范及设计要求的材料不允许进场，检测后若发现不符合规范及设计要求的材料立即清退出场，及时解决问题。对情节严重或直接影响本工程质量的情况，及时报监理单位和业主。（3）现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。（4）对拟用于我标段的混凝土

9、所使用的原材料及路基填筑所用的A、B组和级配碎石填料，由工地试验室按相关技术要求进行自检，并留底相关原材料检验有效证明文件，经监理审核批准后，在监理单位、中心试验室见证下进行，检测结果经中心试验室确认后报监理站。2、基床以下路堤和基床底层填料（A、B组填料）的检验路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时工地试验室检测人员应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。并按照检测频率及时通知试验监理进行见证试验或者平行检验，检测合格后方可进行施工填筑工作。检验数量：施工单位对填料的检验项目、检验数量应符合下表规定。填料类别试验项目

10、、频次颗粒级配液塑限击实试验颗粒密度细粒土5000嘛m3（或土性明显变化）5000嘛m3（或土性明显变化）粗粒土、碎石土10000嘛m3（或土性明显变化）10000嘛m3（或土性明显变化）3.过渡段基床表层以下路基填料（级配碎石）的检验基床表层级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。碎石颗粒中针状、片状碎石含量应不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不得超过10%；黏土团及有机物含量不得超过2%，且级配碎石的级配范围应符合下表所示：级配编号通过筛孔（mm）质量百分率（%）50403025201052.50.50.0751100951006090306520501030210210095100

11、60903065205010302103100951005080306520501030210检验数量：施工单位每2000m3抽样检验1次颗粒级配、颗粒密度、针状、片状颗粒含量、黏土团及有机物含量。级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。其中水泥应采用普通硅酸盐水泥，规格为P.O42.5，水泥产量为3%，级配碎石的规格为0.07531.5mm。检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200吨为 1批，当不足200吨时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关项目的测试。4. K30平板载荷试验场地测试面应进行平整，并使用毛刷

12、扫去松土。当斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。安置平板载荷仪：1)将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一层干燥砂（23mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2）将反力装置承载部分安置于荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。3）将千斤顶放置于反力装置下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球胶座紧贴在反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。4）安置测桥

13、，测桥支承座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力装置支撑点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。加载试验：1）为稳固荷载板，预先加0.01MPa荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的起始读数。2）以0.04MPa的增量，逐级加载。每增加一级载荷，当1min的沉降量不大于该级荷载产生的沉降量的1%时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。3）当总下沉量超过规定的基准值（1.25mm），或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉），应将试

14、验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。对出现的异常应在试验记录表中注明。5.Evd动态平板载荷试验测试面应平整。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中砂来补平。导向杆应保持垂直。检查仪器标明的落距。试验步骤：1）荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。2）将落锤提升至挂（托）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按次操作进行三次预冲击。3）正式测试时上述第2）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。4）测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关的

15、参数。6.孔隙率n的检测试验孔隙率n的计算方法应按下列公式计算：n=（1-d/s）*100式中:n:孔隙率。 d土的干密度(g/cm)。 s土的颗粒密度（g/cm）.式中s土的颗粒密度（g/cm）的试验方法一般采用虹吸筒法。具体试验操作步骤如下：1. 取粒径大于5mm具代表性的试样17kg，将试样彻底清洗，直至颗粒表面无尘土和其他污物。2. 再将试样浸没水中浸泡24h后取出，用湿毛巾滚擦颗粒表面水分，即得饱和面干试样，称其质量。3. 注清水入虹吸筒，至管口有水溢出时为止。待管中水流停止后，关闭管夹。将已称量的饱和面干试样缓缓放入筒中，边放边搅，直至无气泡溢出为止。搅动时勿使水溅出虹吸筒外。4.

16、 待虹吸筒中水面平静后，开启管夹，让试样排开的水从虹吸管中流入量筒内。5. 测量筒内水的温度，准确至0.5，称量筒质量及量筒和水的总质量。6. 取出虹吸筒内全部试样放于瓷盘中，吸去余水，置于105110烘干，称其质量。7.本试验称量应精确至1g。试验结果按下列公式计算：颗粒密度s=md*wt/(mcw-mc)(mb-md)d土的干密度(g/cm)的试验检测方法一般为烘干法。具体试验操作步骤应为：1.称取试样质量放入称量盒内，立即盖好盒盖，将盒外附着的土擦净后称量。称量时可在天平放砝码的盘内放上等质量的称量盒，即可直接称得湿土重量。2.打开盒盖，将装有试样称量盒放入烘箱，在105110温度下烘干

17、。3.将称量盒从烘箱中取出，盖上盒盖，放入干燥器中冷却至室温，称干土重量。试验结果应按下式计算。W=（m0/md-1）*100=(0/d-1)*100d =1000/(100+w)六、混凝土管理（一）各作业架子队要提前一天填写砼供应申请单，（申请单必须有现场技术负责人与现场监理签字确认）并报试验室出具的相应施工配合比。（二）各用砼架子队将砼供应申请与试验室出具的相应施工配合比单递交拌合站生产调度，由调度通知操作员，安排生产时间调动罐车供应混凝土。（三）对于拌制的混凝土试验检测人员应及时检测混凝土的坍落度和含气量，以确保混凝土的和易性。（四）在浇筑混凝土时试验检测人员应及时并准确的的到施工现场对

18、拌制混凝土进行抽样检测，即混凝土试件的制作，并及时拆模进行标准养护，养护时间为56天，试件养护达到龄期时及时做抗压强度试验。（五）内业整理工作程序当日票单截至晚6点前最多一个生产任务，归档、统计。每月25日，将本月混凝土生产统计表上报物资部。七、建筑工程实体的检测1、基床以下路堤填筑过程中质量检验控制基床以下路堤每填筑层全宽应采用同一种填料，对于非浸水路堤基床以下路堤的压实标准应根据填料类别按下表所示采用双指标控制。项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30（MPa/m）90110130孔隙率n（%）3131压实系数K0.90检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层

19、抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（砂类土好碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2点，有反压护道地段每100m增加1各检测点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K304点，其中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。路堑基床底层为软质岩、强风化的硬质岩及土层时，其范围内的地基土比贯入阻力Ps值不应小于1.5MPa或基本承载力0不应小于1.8MPa。2基床底层填筑过程中质量检验控制基床底层的普通填料、物理改良土压实标准应根据填料类别按下表所示地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。项 目压实标准改良细粒土砂类土及细粒土碎石类及粗砾土

20、地基系数K30(MPa/m)110130150动态变形模量Evd（MPa）404040孔隙率n（%）2828压实系数K0.95检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数K（改良细粒土）或孔隙率n（ 砂类土和碎石类土）6点，其中：左、右距路肩边线m处各2 点，路基中部2点；每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K30、动态变形模量Evd各4点，其中：距路基边线2m 处左、右各1 点，路基中部2 点。3.基床表层填筑过程中质量检验控制基床表层级配碎石（或级配砂砾石）的压实标准应按下表所示的地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。填料压实标准地基系数K30(

21、MPa/m)动态变形模量Evd（MPa）孔隙率n（%）级配碎石或级配砂砾石1905518检验数量：施工单位沿线路纵向每100m每压实层抽样检验动态变形模量Evd和孔隙率n各6点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数K304点，其中：左、右距路肩边线1.5m处各1 点，路基中部2点。4.过渡段基床表层以下填筑过程质量检验控制基床表层以下过渡段级配碎石填层的压实质量应按下表所示的地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n三项指标控制。填料压实标准地基系数K30(MPa/m)动态变形模量Evd（MPa）孔隙率n（%）级配碎石或级配砂砾石1504028检验数量：施工

22、单位每层压实抽样检验孔隙率n3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点；每填高约30cm检验动态变形模量Evd3点，其中1点必须靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数K302点，其中距路基两侧填筑接配碎石边线2m处1点，路基中部1点。5.路基防护及附属工程的检验控制1）路基排水路基边沟、侧沟、天沟等地表排水和渗沟、暗沟等地下排水工程混凝土使用的粗、细骨料、水泥、粉煤灰、水、外加剂等原材料应按附表中所示的各项指标控制。砌筑砂浆施工砂浆应采用机械拌和、其配合比应通过试验确定；自投料完算起，搅拌时间不得少于2min；砂浆应随拌随用，搅拌好的砂浆应在3h

23、内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应在拌成后2h内使用完毕。2）路基边坡防护浆砌片石防护所用的片石规格、强度应符合设计要求。检验数量：施工单位每一料场抽样检验2组片石抗压强度试件，每100m坡面抽样检验6处片石规格。在监理的见证下按相关规范及频率对混凝土结构、砌体结构、以及路基填筑的结果报监理站审核。6. 软基处理的控制为了对软基段地基进行加固，施工必要时可以采取以下地基加固处理方式：1） CFG桩施工前由试验室采用碎石、砂、粉煤灰、水泥、水外加剂等进行配合比试验，施工过程采用泵送式浇筑，CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求，成桩7d内，应抽取不少于总桩数10%的桩，根据基桩低应变

24、动力检测规程进行低应变检测，每检验批不少于3根。CFG桩完工后28d，在每根检测桩桩径1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整度、均匀性，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。无侧限抗压强度不小于15Mpa，每个工点任意抽取的检验数量为施工总桩数的2，且不小于3根。CFG桩处理后的承载力检验宜在28天后进行，应采用单桩和复合式地基平板载荷试验，单桩承载力检验数量为总桩数的1.5，复合地基承载力检验数量为总桩数的0.5，检验总桩数合计为桩总数的2且每检验批不少于3根。2） 高压旋喷桩施工前由试验室采集相应工点土样，当存在成层土时应采集各层土土样，必须采

25、集最软弱土层土样，进行室内配比试验，测定各水泥土试块不同龄期、不同水泥掺入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。一般要求旋喷桩桩身水泥土试块（边长70.7mm立方体）在标准养护条件下28天立方体抗压强度平均值不小于3.25Mpa。水泥浆水灰比应通过室内配方试验确定，宜选为1.01.1。正式开展施工前必须进行成桩工艺试验，在室内试验的基础上进行现场成桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和泵压、泵量、提升速度、旋转速率等施工参数。成桩后3d，开挖出桩体，成桩的直径不小于设计要求。施工完成后，高压旋喷桩的质量检验采用载荷试验、钻孔取芯、无

26、侧限抗压强度、浅层开挖等手段，以检测桩身完整性、均匀性、强度等能否满足设计要求。成桩7d内，可采用低应变检查桩身完整性。检验数量为总桩数的2，且不小于3根。成桩7d后，可采用浅部开挖桩头，深度超过停浆面以下0.5m，目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检验数量为总桩数的2，且不小于3根。成桩28d后，应采用双管单动取样器（钻机）在桩径1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整度、均匀性，在钻芯的上、中、下部各取至少一段试样作无侧限抗压强度试验，检验数量为总桩数的2，且不小于3根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。无侧限抗压强度不小于3.5Mpa，同时要求桩身压缩模量Es不小于120Mpa

27、。承载力检验在成桩28d后进行，根据工点实际情况分别采用复合式地基平板载荷试验，设计要求复合地基承载力不小于200Kpa，载荷试验检验数量为总桩数的2，且每个工点不小于3根。3） 水泥搅拌桩施工前由试验室采用水泥和水、必要时需添加外加剂进行室内配合比试验，正式开展施工前必须进行成桩工艺试验，在室内试验的基础上选择不同的胶凝剂配合比，分别采用不同的搅拌速度与提升速度进行试桩，不少于3根，同时验证地质情况并确定在不同地层的电流强度。28天后对试桩进行检测。施工完成后，水泥土搅拌桩的质量检验采用载荷试验、钻孔取芯、无侧限抗压强度、浅层开挖等手段，以检测桩身完整性、均匀性、强度等能否满足设计要求。成桩

28、后7d后，可采用浅部开挖桩头，深度超过停浆面以下0.5m，目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，检验数量为总桩数的2，且不小于3根。成桩28d后，应采用双管单动取样器（钻机）在桩径1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察桩体完整度、均匀性，在钻芯的上、中、下部各取至少一段试样作无侧限抗压强度试验，检验数量为总桩数的2，且不小于3根。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。承载力检验在成桩28d后进行，根据工点实际情况分别采用单桩平板载荷试验或复合式地基平板载荷试验，设计要求复合地基承载力不小于150Kpa，单桩承载力不小于117KN，载荷试验检验数量为总桩数的2，且每个工点不小于3根。八、试验仪器的管

29、理1、建立工地标准养护室和试件成型室，满足试件的堆放要求。根据工程需要配备相应的试验设备。保证设备正常使用，并通过贵州省标准计量局认证。同时对混凝土试模等设备进行自校，建立自校记录。2、严格执行各种仪器设备的操作规程。3、所有仪器设备应保持完好状态，外观整洁，工具齐备。如有异常应及时检修，认真做好使用和维修记录。4、各种仪器设备必须按规定周期按时检定，建立计量仪器设备的技术档案，严格遵守检定周期，超周期不准使用。5、新仪器设备入库前必须检定，库存过期的仪器设备，必须重新检定后方能使用。6、所有仪器设备实行标志管理，主要仪器设备上均贴有“合格证”、“设备管理卡”。主要仪器配置见下表。序号设备名称

30、生产厂家规格数量备注1恒温恒湿自动控制仪北京中路达试验仪器有限公司仪器厂BYS-40型1台2压力试验机济南中路昌试验机制造有限公司YAW-300B1台3抗压试模河北沧州金利试模仪器厂150*150*150mm10组4平板载荷试验仪K30上虞市申克试验仪器厂K301台5液塑限联合测定仪佛山广电分析仪器厂FG-III1台6筛析机上虞市东关五金仪器机械厂ZBSX 92A1台7分析筛上虞市道墟鸣鸣五金仪器厂粗筛：孔径60、40、20、10、5、2mm1套九、检测工作的几方面控制1、材料检测程序供货商提供原材料施工单位自检监理单位抽检检测中心施工单位施工监理试验工程师见证没有有合格证质保书不合格不合格合

31、格合格材料检测流程图26中铁二十二局沪昆客专贵州段工程指挥部第三项目部2、工程实体检测流程图施工单位自检监理对实体检查检测中心进行检测施工单位进行整改、补救检测中心复检监理对整改、补救后结果复查存在问题工程实体检测流程图3、原材料质量控制混凝土所用原材料（水泥、粉煤灰、细骨料、粗骨料、外加剂）质量控制按铁路混凝土施工质量验收标准（TB10424-2010）的通知实施。具体控制标准按附表内容来控制，路基填筑施工质量控制按铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003）现行规范执行，重点做好路基压实过程中地基系数K30、动态变形模量Evd和孔隙率n的检测控制。路基填筑的原材料级配碎石的检验

32、项目及数量按下表控制。填料种类颗粒级配液塑限击实试验大于5mm颗粒的单位体积量大于20mm颗粒的单位体积量大于40mm颗粒的单位体积量细粒土及黏粒土-5000m35000m35000m3-粗粒土（黏粒土除外）5000m3-5000m3-碎石土5000m35000m3-5000m35000m34、混凝土浇筑的拌制程序施工单位、监理、检测中心按频率制工程部下达砼浇筑指令拌合站做好拌合准备；拌和站试验员测砂石含水量、调整石料掺配比例、提供施工配合比通知单等废弃拌合站开盘、生产随机检查运输过程是否规范浇筑施工、养护施工单位安排专人生产前检查报施工配合比，经试验室确认后报监理批准检查拌和楼生产记录、砼工

33、作性能（坍落度、和易性等），成型试件，记录出站时间检查到场砼质量：外观、坍落度、成型试件，记录到场时间混凝土质量分析、评定合格不合格合格合格符合要求合格序号附表一、引气剂指标技术要求及检验批次控制规定技术要求检验规定检验项目技术指标质量证明文件检查新选料源检验过程检验供应商提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1减水率6%每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每5t为一批，不足5t时也

34、按一批计。施工单位每批抽样试验一次；2含气量3.0%3常压泌水率比70%41h含气量经时变化-1.5%+1.5%5抗压强度比3d95%7d95%28d90%7凝结时间差初凝-90+120min终凝8收缩率比(%)125%9相对耐久性指数（200次）80%1028d硬化混凝土气泡间距系数300um十、附表序号附表二、其他类型减水剂指标技术要求及检验批次控制规定技术要求检验规定检验项目技术指标质量证明文件检查新选料源检验过程检验标准型缓凝型供应商提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1减水率20%每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新

35、选料源使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；2含气量3.0%3常压泌水率比20%4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%5抗压强度1d140%/3d130%/7d125%125%28d120%120%660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）/150mm7凝结时间差初凝-90+120min+90min终凝/9硫酸钠含量计（按折固含量计）10.0%10Cl-含量（按折固含量计）0.6%11碱含量（按折固含量计）10%12收缩率比(%)125%序号附表三、

36、水泥品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求检验规定项目技术指标质量证明文件检查新选料源检验过程检验供应商提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1比表面积300350m2/Kg每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源使用同厂家、同出场编号的水泥达3个月及出场日期达3个月的水泥。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样一次； 烧失量5.0%（P.O）;3.5%(P.II);3.0%(P.I)3游离CaO含量1.0%4Ma

37、O含量5.0%5SO3含量3.5%6CL-含量0.06%8凝结时间初凝45min,终凝 600min（硅酸盐水泥终凝 390min)9安定性沸煮法合格10强度各龄期强度不得低于商品强度等级的规定值11碱含量0.80%12熟料中的C3A含量8%,13助磨剂名称及掺量不得超过水泥质量的1%14石膏名称及掺量GB/T5483中规定的G类或A类二级(含)以上的石膏或硬石膏15混合材名称及掺量6%15%序号附表四、细骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求检验规定项目技术指标质量证明文件检查新选料源检验过程检验C30C30C45C50供应商提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要

38、求说明1细度模数优先选用3.02.3下列情况之一时，检验一次：任何新选料源连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；其中有机物含量每3月检验一次。2吸水率2%3含泥量C30以下3.0%,C30C452.5%,C50及以上2.0%4泥块含量0.5%5坚固性硫酸钠溶液浸泡5次循环后其质量损失8%6云母含量0.5%7轻物质含量0.5%8有机物含量用比色法试验颜色浅于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%12石粉含

39、量MB1.4010.0%7.0%5.0%MB1.405.0%3.0%2.0%13压碎指标值25%14颗粒级配满足级配要求序号附表五、粗骨料品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求检验规定项目技术指标质量证明文件检查新选料源检验过程检验供应商提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1颗粒级配应在级配区下列情况之一时，检验一次：任何新选料源连续使用同料源、同品种、同规格的粗大骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400 m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；2吸水率2%3含泥量C50以下1.0%, C50及以上0.

40、5%4泥块含量0.2%5坚固性混凝土结构8%,预应力混凝土结构5%6紧密空隙率40%7针片状颗粒含量C30以下10%，C30C458%, C50及以上5%8有机物含量(碎卵石)浅于标准色9硫化物及硫酸盐含量0.5%10Cl-含量0.02%11碱活性砂浆棒膨胀率应小于0.10%12岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.513压碎指标值C30以下碎石16(沉积岩)、20（变质岩）、30（火成岩），碎卵石16； C30及以上碎石10(沉积岩)、12（变质岩）、13（火成岩），碎卵石12。序号附表六、聚羧酸系减水剂指标技术要求及检验批次控制规定技术要求检验规定检验项目技术指标质量证明文件检查新选

41、料源检验过程检验早强型标准型缓凝型供应商提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1减水率25%每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。下列情况之一时，检验一次：任何新选料源使用同厂家、同批号、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；2含气量3.0%3常压泌水率比20%4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%5抗压强度1d180%170%/3d170%160%/7d145%150%140%28d130%140%130%660min坍落度保留值（用于配制泵

42、送混凝土时）/80mm60mm7凝结时间差初凝-90+90min-90+120min+90min终凝/8甲醛含量（按折固含量计）0.05%9硫酸钠含量计（按折固含量计）5.0%10Cl-含量（按折固含量计）0.6%11碱含量（按折固含量计）10%12收缩率比(%)110%序号附表七、拌合水品质指标技术要求及检验批次控制规定技术要求检验规定项目技术指标质量证明文件检查新选料源检验过程检验供应商提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明施工单位提供指标要求说明1PH值6.5下列情况之一时，检验一次：新水源同一水源的水使用达一年同一水源年涨水季节检验一次；2不溶物含量(mg/L)预应力混凝土2000,钢筋混凝土2000,素混凝土50003可溶物含量(mg/L)预应力混凝土2000,钢筋混凝土5000,素混凝土