水中钻孔灌注桩专项施工方案

1、水中钻灌注桩专项施工案 本工程桥梁的 4848 号墩全部位于湖,根据施工需要,工程部一进场便组织专业施工队伍搭设了刚便桥及施工专用平台、马道,为保证以上墩台水中钻灌注桩的顺利施工,特制订本案,以便指导施工. 一、施工准备 钻的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻机具,同时调查了解地质情况无地质资料时应先进行地质钻探. 采用钢结构工作平台,设备到位,做好进场便道,水电接通等工作.根据地形的实际情况加钢制工泥浆箱两个,并做好泥浆船的准备工作,禁泥浆随处排放. 二、施工工艺 1 1、测量放样 采用全站仪,放出逐桩的桩

2、位,并复核无误,报于监理工程师检查,报验合格后可埋设护筒. 2 2、埋设护筒 2.12.1、 护筒采用钢护筒,必须满足坚实、不漏水.本工程的桩基直径为 1.51.5 米,采用钢护筒的直径为 1.71.7 米. 2.22.2、 护筒的埋置： 2.2.12.2.1 在搭设完毕的平台上放出桩位坐标,对中桩打一个十字交叉的护桩 油漆点标记.护筒中央与桩基中央偏差不得超过 8cm8cm. 2.2.22.2.2 护筒顶面高出水面 1.01.02.0m2.0m, ,本工程搭设的施工平台顶面距湖水面常水位约为 2.22.2 米,因此护筒的顶面应略高于平台顶面即可. 2.2.32.2.3 护筒埋置深度： 护筒需

3、穿透淤泥层,本工程水中桩基护筒埋置深度主要参考地质勘探资料及前期钢便桥施工的数据,护筒埋置深度一般为 3939 米淤泥层以下. 2.2.42.2.4 钢护筒分节制作,分节振埋.如遇抛,采用冲抓或潜水工等法去除. 2.2.52.2.5 护筒接头处要求部无突出物,能耐拉、压,不漏水；灌注桩完成后,钢护筒除设计另有规定外,一般应撤除. 3 3、泥浆制备 泥浆采用自造浆,假设粘度、比重达不到要求时,可参加塑性指数大于 2525 的粘土.钻时的泥浆比重 1.21.2 左右、含沙率不大于 4%4%、粘度为 16162222.在钻中,泥浆应始终高出外水位或地下水位. 为了回收泥浆,减少环境污染,应设置泥浆循

4、环净化系统.根据工程实际情况需要,工程专门加工钢制的泥浆箱两个,尺寸为 2.4X3X1.82.4X3X1.8米,并根据桩基位置,以贝雷架作为承载根底,将泥浆箱安放于平台以外适宜位置. 钻及浇筑过程中,泥浆全部排入泥浆箱,不得外排,泥浆箱满后,安排泥浆船将泥浆运至指定弃处；桩基浇筑完毕后,将泥浆箱运至下一施工点备用. 4 4、钻 钻时钻架必须稳固,钻头对准桩位中央,开钻前对钻机及其它机具进行检查,机具配套,水、电畅通. 钻格按规和相关技术文件的规定和要求进行施工,同时还要求符合以下规定： 4.14.1、 开钻时应慢速推进,加粘土造浆,当所造泥浆有一定量时开始钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,

5、可加速钻进. 4.24.2、 一经开始应连续进行,不得中断； 及时填写施工原始记录,保证记录的原始性,不得任意更改,格交接班制度. 4.34.3、 经常对泥浆进行试验,以保证泥浆符合要求,在地层变化处,捞取渣样,判明土层,记入表中,与设计地层地质结构柱状图核对.假设存在重不符现象,写书面对照报告及时与现场工程师联系,核实后报告监理工程师记 4.44.4、 升降钻锥时要平稳,钻锥提出口时应预防碰撞护筒壁、钩挂护筒底部；拆装钻杆要迅速. 4.54.5、 钻采用减压钻进,即钻机的主吊钩始终承受局部钻具的重力.底承受的钻压不超过钻锥,压块重力之和扣除浮力的 80%,80%,以预防和减少斜、弯、扩现象.

6、 4.64.6、 钻停机提锥除土等保持具有规定的水位和泥浆稠度,以防坍. 5 5、检、清 5.15.1、 终后进行检,径以钻头的直径来限制,由于盘旋钻的扩效应不大,成后用规长度为 4 46 6 倍桩径检测径.根据桥位附近的限制点,测出埋设好的护筒标高,查出本桩底标高,计算桩长,用测绳来限制长度.深不得小于设计值. 5.25.2、 深径合格后,应迅速清,不得停闲过久,使泥浆、 钻渣沉淀增多,造成清困难甚至坍. 清时水位应在河流水位以上 1.5m1.5m 至2.0m2.0m, ,以防钻的任塌陷,清还应符合以下规定. 5.2.15.2.1、 底沉淀物厚度满足规及设计要求,禁止超挖代替清. 5.2.2

7、5.2.2、 钻完成后,采用高压泵或气举法清,以相对密度较低、无钻渣的泥浆补入保证清彻底,并保持水头,预防塌.清后的泥浆比重在 1.031.031.11.1 间,含砂率小于 2%,2%,粘度为 17172020 帕秒. 6 6、下钢筋笼、导管 钢筋笼分节制作,每节长度根据桩长而定.钢筋笼的绑扎、焊接、安装应符合规及招标技术文件的规定和要求,同时做到： 6.16.1、 仔细审核图纸,根据设计要求,确定主筋的下料长度.注意钢筋笼对接时采用的焊接式如：是采用单面焊还是双面焊,预留搭接长度. 6.1.16.1.1、 我们现采用搭接电弧焊.两搭接筋应预先折向一侧,使两搭接筋轴向在一条直线上. 钢筋、焊条

8、要有合格证书,焊条要符合施工要求.钢筋焊接接头要错开布置,在接头长度同一根钢筋不得有两个接头. 对焊接的检验： A A、焊缝外形尺寸符合规要求长度,焊缝不低于母材,焊缝与母材圆滑过渡. B B、焊缝和热影响区外表无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气和深度大于 0.5mm0.5mm的咬边. C C、抗拉强度试验. 6.1.26.1.2、 电弧焊存在一些问题分析： A A、焊缝形状的缺陷 A A、焊缝尺寸不符合要求,外观上下不平、宽窄不一.因：坡口角度不当、装配间隙不均匀,焊接参数不适宜,运条速度不稳,焊条角度不对. B B、咬边.母材局部产生沟梢或凹陷的现象.因：焊接电流过大,电弧过长,焊条角度和焊接

9、角度不当. C C 、未焊透,降低承载力,易产生裂纹.因： 间隙过窄,焊接电流太小,焊接速度太快,焊条的角度不正确,电弧产生偏吹,电弧电压太低. D D、烧穿：熔化金属自坡口反面流出,形成穿的缺陷.因：焊接电流太大,焊接速度太慢,装配间隙太大. E E 、焊瘤： 熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材上形成的,操作技术不熟练或运条不当,电弧拉的太长,焊接速度太慢造成的. B B、气,焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来,形成穴. 预防举措： A A、仔细清理焊件坡口及坡口两侧 2020- -30mm30mm 围的油、锈、水等污物,焊条烘干后使用. B B、正确选择焊条参数,在允的条件下,尽

10、可能用的热输入进行焊接. C C、增强熔池保护,焊条药皮不能脱落,短弧焊接时,电弧不要随意拉长,装配间隙不要过大,注意引弧和收尾. D D、直流弧焊电源比交流弧焊电源气倾向性小. 6.26.2、 钢筋笼在运输过程中,不得使其变形.在起吊过程中,宜采用两点 z 吊,第一吊点设在钢筋笼的下部,第二吊点设在钢筋笼长度的中点到上三分点之间. 6.36.3、 所在桩的钢筋笼在硅浇注前,分段就位吊入,钢筋笼顶面用有效的法与钻架固定牢靠,在预防硅浇注过程中钢筋笼上升；还要预防钢筋笼移动和倾斜. 6.46.4、 钢筋笼事先安设限制钢筋笼与壁净距的圆行预制混凝土垫块,半径根据保护层厚度与固定位置而定,混凝土垫块

11、应可靠地以等距离固定在钢筋笼径上,沿桩长的间距不超过 2m,2m,横向四不得少于 4 4 处、交叉排列. 6.56.5、 为了预防下钢筋笼过程中钢筋笼碰撞壁,吊入钢筋笼时,应对准钻中央竖直插入. 6.66.6、 硅导管和护筒拔出时,预防钢筋笼上升. 6.76.7、 通过护筒标高和吊环的长度来限制钢筋笼的标高,钢筋笼底面高程的允误差士 50mm50mm. . 6.86.8、 浇注硅用的导管管径一般为 202025cm25cm, ,每节长度适宜,导管水密、承压和接头抗拉试验均符合要求,导管的底部至底保存 252540cm40cm 左右的空间. 7 7、灌注水下硅 钻应经成质量检验合格后,可开始灌注

12、工作.为保证灌注桩的质量做到： 7.17.1、 灌注硅前应探测底沉淀厚度,再次检验泥浆性能指标,假设不符合要求时那么应再次清. 7.27.2、 运输硅的时间和距离应尽量短些,在运输途中应预防混凝土倒换运输工具或漏浆,减少颠簸和日晒,在下雨或日晒较强时应加覆盖.硅混合料运至灌注地点应检查均匀性和坍落度,如不符合要求进行第二次拌和,仍然达不到要求,不得使用. 7.37.3、 钢筋笼安放好后,立即浇注硅,并应连续进行,不得中断. 7.47.4、 灌注过程中,应注意管混凝土下降和水位升降情况,及时测量混凝土面高度,正确指挥导管的提升和撤除.导管提升时应保持轴线竖直和位置 居中,逐步提升. 7.57.5

13、、 首批一次性灌注混凝土的数量大于 2.0m2.0m3 3能满足导管初次埋置深度 n1.0mn1.0m和填充导管底部空间的需要. 7.67.6、 在硅浇注过程中导管应伸入浇注的伸 2 2- -6m,6m,不能过深,也不能 太浅. 7.77.7、 浇注硅时溢出的泥浆应引流至泥浆池车、船,以防污染或堵塞河道和交通. 7.87.8、 硅连续浇注,直至浇注顶面高出设计标高不小于 50cm50cm. .破除桩 头长度大于等于 50cm50cm. 7.97.9、 在硅终凝前挖除桩头混凝土,留 2 20 0- -30cm30cm 在强度生成后凿除.保证凿除后硅面的平整、清洁,不应有浮浆、泥土或其它杂物. 7.107.10、 拌制硅所用的材料及拌和的硅应符合规和试验要求； 如采用商品硅,应增强检