某高层住宅剪力墙结构木实用模板施工方案设计

1、实用文案模板施工方案1 .工程概况厅 P项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4勘察单位5监理单位6监督单位7施工单位9结构形式主楼：剪力墙结构,局部框架结构；车库：框架结构10根底形式主楼：桩筏根底；车库：筏板根底11外墙厚度mm350mm280mm250mm12结构内墙厚度mm200mm250mm13断面梁断面尺寸mm：300mrK450mnr450mm1100mm14尺寸楼板厚度mm100mnr250mm15楼梯结构形式梁、板式楼梯16结构层局负二层4.17m、负一层5.03m、一层5.85m、二层3.5m、标准层2.9m2 .编制依据2.1施工图纸标准文档实用文案图纸设计单位2.2主要

2、标准厅 P名称规沱编 p1混凝土结构工程施工质量验收标准GB50204-20222建筑工程施工质量验收升标准GB50300-20013建筑结构柿载规氾GB50009-20224混凝土结构设计标准GB50010-20225建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ130-20227建筑施工计算手册7建筑施工手册(第四版)2.3施工组织设计施组名称编制人xxxxxxxxxx施工组织设计3.模板选型本工程模板采用15m也木胶合板,木方采用50 x100mmS100 x100mm模板支撑体系采用？48X3.5mmJ口件式钢管脚手架.4 .施工工艺4.1模板方案选择(1)剪力墙模板标准文档实用文案墙模板

3、采用15厚胶合板,根据配板方案现场加工制作,外侧通长50Xl00mm方,外侧采用钢管及小12的对拉螺栓加固.(2)顶梁、板模板梁板模板采用15厚胶合板,支撑体系采用钢管支撑体系,先进行测定标高,铺设梁底模,当梁跨度大于4m按标准要求起拱1%-3%0.然后进行平面位置校正及固定.梁侧模每边采用50X100mmK方加固,顶部用木方斜撑加固.板模平面接缝处采用海绵条压缝,预防板缝跑浆及接缝痕迹,到达混凝土外表平整光洁,线角顺直.(3)楼梯模板非标准层采用胶合板木方与钢管支撑体系的方案,标准层采用预制钢模与胶合板组合方案.(4)门窗洞口模板为保证门、 窗洞口的位置及尺寸正确,洞口采用便于拆装的木模.角

4、部设活动角,模板两侧设定位钢筋支撑.门窗洞口模板采用15mmj竹胶合板,50 x100mmK方制作成定型模板,较大的洞口还需在底模板上开透气孔.4.2模板制作(l)准备工作机具进场并调试完毕,加工房根据现场平面图搭设完毕,用电线路布置完毕.各种材料按方案进场,并验收合格.施工人员进场后,进行质量、技术、平安教育,特别是模板体系施工培训.按要求均匀涂刷隔离剂,等待吊装.模板质量检查标准检查工程允许偏差(mm)检查方法表向平整度32米靠尺或楔尺平间尺寸3钢卷尺标准文档实用文案对角线误多3钢卷尺穿墙孔位置2钢卷尺2)模板加工中必须注意的部位为保证模板接缝严密不漏浆,并预防模板吸水或受热膨胀产生过大变

5、形,以下部位必须粘贴密封胶条：模板之间的边搭缝.门窗洞口模板与模板之间的接触面.梁模板与柱墙模板之间的搭接面.梁侧模与梁底模之间的接缝.顶板模板拼装时,禁止贴胶带纸或粘贴密封胶条,必须硬拼严密,在反面钉木条.4.3模板安装支设4.3.1剪力墙模板支设(1)准备工作安装模板前,检查楼层的墙身限制线,门口线及标高线,其中墙身限制线建议距墙轴线200mm既可检验模板位置,又作为模板端头起始位置.电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗模就位,凡门窗模、预埋盒等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂,与模板接触的面具侧棱需粘海绵条.模板安装限制线.钢筋绑完隐蔽工程验收.施工现场备好脱模剂,木方、护身栏杆及操作平台木

6、跳板(木跳板厚不小于50mmy栏板等.在模板就位前认真涂刷脱模剂.在首次涂刷脱模剂时,必须对模板进行全面清理,消除模板面的污垢和锈蚀,然后才能涂刷脱模剂,脱模剂要薄而均匀,不得漏刷.为预防模板下口跑浆,安装模板前,应清扫水冲、或用鼓风机清理墙内杂物,抹好标准文档实用文案砂浆找平层,但砂浆不能吃入墙身.由结构引起的地面高差,可用刨平的木方承垫在模板的底部,由施工质量引起的地面不平,且上下差较小时,可在模板就位处的地面上粘海绵条,以减少漏浆.对于底部悬空的模板,继续安装模板前,要设置模板承垫条或带如外挂架,双排架,木方等 ,并校正其平直.假设采用后堵砂浆的方法,必须在正常温度下,浇混凝土前半天按要

7、求堵好砂浆,杜绝用水泥袋封堵板底,预防造成烂根现象.施工治理人员必须向作业班组进行质量、平安技术交底.支模阶段弹出模板就位安装线及限制线,墙轴线位移偏差限制在标准范围内.在墙的外侧用1:3的水泥沙浆做好找平层,以防就位后的模板上下不平而渗浆.绑扎钢筋时应绑好墙体限位钢筋或其他限位举措.做好找平层,以保证碎墙高度一致,墙体标高偏差限制在5mme围内.模板吊装时,应注意模板或角模是否与周围物件有刮兜现象,预防模板磕碰变形.校正模板和安装穿墙螺栓同时进行；墙的宽度尺寸偏差限制在2mme围内,每层模板立面垂直偏差限制在3mnffi围内； 穿墙螺栓不得呈现水平或倾斜状态,预防脱落;穿墙螺栓必须紧固牢靠,

8、预防出现松动而涨模.模板校正后,没有穿墙螺栓的插板处必须用钢管增强背楞纵向2道.穿墙螺栓螺母必须拧紧,不得有漏拧或没拧到位,保证各个螺栓松紧一致,不得有松有紧.标准文档实用文案(3)墙模质量保证举措墙面上下层接搓对于外墙、楼梯间内模等无顶板处的结构,二次支模前,可在模板下端粘海绵条,能预防漏浆.内墙与顶模接搓的处理内墙与顶模接搓处,因顶板与墙板混凝土同时浇筑,故在支墙板模板时应在顶部,加一根50X100方木背楞,支设顶板时将顶板模板压在墙板模板上,这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端(10mm)形成直角,施工时能有效的预防漏浆,使阴角平直.预防内模整体移位的举措为预防内模整体移位,合模前,需焊定位

9、筋.要求定位筋距模板根部30mm其水平间距为1500mm左右,长度=墙厚-lmm.要求定位筋竖筋为预埋钢筋头,横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中央位置分挡,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋.4.3.2框架柱模板支设(1)柱模板支设框架柱模板采用15mnS胶合板制作面板,50 x100mmt：方作为竖向龙骨,柱四周每标准文档实用文案面3根,将柱模制作成定型模板,柱的每个立面做1块.支模时粘上海绵条,以防漏浆,再用钢管和小12螺杆做柱箍(见下列图).柱模安装前应先根据轴线限制线弹出柱的边线及外围200mm空制线,然后用4根小10钢筋长度与柱截面边长相同焊于柱根部,距楼面50mnit,小1

10、0钢筋的两端必须与楼面上柱边线在同一垂直面上.安装柱模板时,模板内侧板面与柱边线在同一线上且与小10的限位钢筋相碰,然后由下往上用柱箍夹住,柱箍用小12螺栓,不能一次性收紧,留有少量余地待柱模初步校正后重新拧紧,最后在柱顶四边用小48铜管做斜支撑,校正柱模的垂直度.3.5X48钢管600mm柱模板采用木模板支设详图(2)柱模板质量保证举措在柱碎浇筑完毕后,碎终凝前还必须立即校正柱的垂直度,以防浇筑碎时柱模发生偏差,撤除时应注意碎的强度,不能过早撤除,破坏碎的外表,造成脱皮、松动,影响栓的质量.标准文档实用文案4.3.3顶板模板支设小12穿柱螺栓间距600412对拉螺栓,间距60050X100木

11、方子间我巨200mm15mmf多层板角部接缝处加海绵条(1)主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一铺板模一校正标高一加设立杆水平拉杆一预检(2)施工方法：顶板支撑系统采用小48钢管满堂脚手架,主龙骨为100X100木方,次龙骨为50 x100mm+：材.在竖向结构构件抄好标高后,根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,最后铺木方及板模.主楼的立杆间距为10001200mm车库为800900mm立杆下面垫50X100mm勺木方；水平杆步距为1200mm扫地杆距地面200mm4.3.4梁模板支设梁底模铺在50X100m冰方的小搁栅上,主搁栅采用小48钢管.梁侧模采

12、用木材做标准文档标准文档实用文案背楞,加设对拉螺栓.(1)梁模支撑梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑,立杆纵、横向间距均为1.0m；立杆须设置纵横双向扫地杆,扫地杆距楼地面200mm立杆全高范围内设置纵横双向水平杆,水平杆的步距(上下水平杆间距)不大于1500mm立杆顶端必须设置纵横双向水平杆.在满堂架的根底上在主次梁的梁底再加一排立杆,沿梁方向间距1.0m.梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣.梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置,相互连接、形成整体.当需要设置剪刀撑时,在竖直方向纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑； 水平方向沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑.剪刀撑宽度不应小于

13、4跨,且不应小于6m纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间,水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度.(2)梁模板安装大龙骨采用？48X3.5mm双钢管,其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50m由100mmJ木,间距300mm其跨度等于大龙骨间距.按设计标高拉线调整支架立杆标高,然后安装梁底模板.梁跨中起拱高度为梁跨度的2%,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱.根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等.梁侧模应设置斜撑,当梁高大于700mm时设置腰楞,并用对拉螺栓加固,对拉螺栓水平间距为500mm垂直间距300mm实用文案梁支设详图4.3.5楼梯模板支设楼梯模板底板为15mnd?竹胶板,用50m

14、me100m*木作背楞,48X3.5钢管作支撑体系,楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,底模板超出侧模2-3cm,楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50mm(100mm勺木防固定详见下列图所示：楼梯模板支设详图标准文档实用文案4.3.6满堂脚手架本工程满堂脚手架采用扣件式钢管脚手架.施工顺序为：按满堂架平面图尺寸在楼板上弹出满堂架基点十字线.基点上立第一根立杆,并调节可调底座再计算高度.调整单元的高度,使之满足整个开间架体高度的要求.以单元为基准,按平面布置图中所示横杆尺寸安装整个开间架体.安装可调支撑,调节

15、至铺设主龙骨的高度,并按设计方向铺设主、次龙骨.铺胶合板,调平模板.4.3.7特殊部位模板(1)集水坑、电梯井集水坑、电梯井模板采用钢管进行支设,并在底部模板面上留设50X50排气孔,间距500模板采用15m也胶合板,竖向次龙骨采用50X100木方间距250mm主龙骨采用50X100木方间距500mm支撑采用48X3.5钢管对撑间距500mm为了预防模板上浮,在深坑模板底部附加钢筋稳定,钢筋穿过模板,并固定在底部结构钢筋网片上.(2)挡土墙标准文档实用文案50X10咻臧moo15mm胶合板50XIWK榔0.(3)后浇带50X100方木300寸顶按钢筋间距刻槽卡住钢筋后浇带模板支设大样标准文档实

16、用文案4.4模板的撤除拆模时混凝土强度应遵照有关规定和模板施工的有关技术平安标准、 规定执行.不得私自提前松动支撑,应根据天气、温度掌握限制,但不得超时间过长或提前拆模,以免影响施工质量.模板撤除时必须到达所需的混凝土强度,并填写“模板拆模报告,经工程部技术负责人审核同意后,报监理认可前方可进行拆模.4.4.1施工工艺拆模的程序一般为：先支的后拆,后支的先拆；先拆非承重部位,后拆承重部位；肋形楼盖应先拆柱、墙模板,再拆楼板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板.4.4.2.施工要点(1)拆模要以试块试压报告为依据,接到工程部技术部门的拆模通知前方准拆模.(2)柱墙梁板模板的撤除必须待混凝土强度到达设计

17、或标准要求的脱模强度.柱模板应在混凝土强度能保证外表及棱角不因拆模而受损坏时,方可撤除； 墙模板必须待碎设计强度到达1.2MP以上时,方可撤除；梁侧模撤除时,混凝土强度应以能保证其外表及棱角不因拆模而受损伤,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动； 板与梁模板的拆模强度应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下表的要求.结构类型结构跨度(成按设计的混凝土强度标准值的百分率(%板502,758100梁758100悬臂构件一100标准文档实用文案(3)多层楼板支柱的撤除：当上层楼盖正在浇注混凝土时,下层楼板和支柱不得撤除;在下层楼板和支柱应视新浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土的强度通过计算确定.(4)

18、悬臂结构应在混凝土结构到达100%强度时,再撤除模板.(5)模板撤除时,上下应有人接应,随时拆随时运转,并应把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架板上和抛掷,撤除的模板按指定的地点堆放,并做到及时清理、 维修和涂刷隔离剂,以备待用.(6)由于是大跨度梁,所以拆模后要求回顶.回顶要求采用碗扣式脚手架的方法以横纵900mW间距.立杆最上端要求增加用多层板到达回顶面积的要求,在板中处回顶.4.5模板的维护和修理(1)模板搬运时应轻拿轻放,不准碰撞柱墙梁板等混凝土,以预防模板变形和损坏结构.(2)与混凝土接触的模板外表应认真涂刷脱模剂,不得漏涂,涂刷后如被雨临淋,应补刷脱模剂.模板支好后,应保持模内清洁

19、,预防掉入砂浆木料等杂物搭设脚手架时,严禁与模板支柱连接在一起(5)不准在吊模桁架水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定不变形.(6)在模板上进行钢筋、铁件等焊接工程时,必须用石棉或薄钢板隔离.(7)不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物.5质量保证举措5.1模板工程质量过程限制顺序图标准文档实用文案模板工程质量过程限制顺序图5.2质量标准(1)模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性,不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承局部必须有足够的支承面积.以满堂红等架子做支撑加固的模板,具必须采取稳定举措.检验方法为对照模板设计,现场观察或尺量检查.(2)模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于1.

20、5mm检查数量：梁、柱抽查20%墙和板抽查20%检验方法：观察和用楔形塞尺检查标准文档实用文案(3)模板外表应清理干净,并均匀涂刷脱模剂,不得有漏涂现象(4)实测工程模板安装允许偏差及检查方法厅 P允许偏差工程允许偏差检验方法1轴线位移柱墙梁3mm尺量检查2底模上外表标图士3mm楼板用水准仪检查3截面模内尺寸根底士5mm尺量检查柱墙梁士3mm尺量检查4每层垂直度层局不大于5米3mm经维仪或用尺量和线坠检查大于5米5mm5相邻两板表闻图低差2mm尺量6表向平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查顺直2mm线尺8预埋螺栓中央线位移2mm拉线和尺量检查外露长度+

21、5mm-09预留洞中央线位移5mm截面内部尺寸+5mm-010门窗中央线位移3mm拉线、量尺标准文档实用文案洞口宽图士5mm对角线6mm11预埋铁件心线位移2mm拉线和尺量检查12插筋中央线位移5mm尺量外露长度+10mm0mm5.3质量限制要点(1)模板安装前先进行验线,墙体模板根据放线焊接限位支撑.墙、柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度限制.(3)顶板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑,以增加整体稳定性.(4)模板支搭必须牢固,拼缝严密,预防跑模、漏浆,接缝超过2mm勺必须在接缝间加密封条；脱模剂要涂刷均匀,不得漏涂,拆模时必须待拆模申请单批准后再进行.(5)模板的支柱及斜撑杆下

22、面应平整,并有足够的受压面积.墙柱侧模斜撑底部应加设垫木.(6)墙体模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿墙螺栓不得斜拉硬顶,模板钻孔严禁用电、气焊烧孔.(7)已撤除模板及其支架的构件,应在混凝土强度到达设计标号后,才允许承受全部设计荷载.当承受施工荷载大于计算荷载时,必须经过核算,加设临时支撑.撤除大跨度梁下支撑时,应先从跨中开始,分别向两端撤除.正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、 撤除.(8)顶板模板缝限制在1mmft,错台应限制在1.5mm内.5.4模板工程质量通病防治举措5.4.1标图偏差现象：测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差.标准文档实用文案预防举措：1

23、、每层楼设标高限制点,竖向模板根部须做找平.2、模板顶部设标高标记,严格按标记施工.3、楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.5.4.2接缝不严现象：由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,外表出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.预防举措：1、严格限制木模板含水率,制作时拼缝要严密.2、木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.3、钢模板变形特别是边框、要及时修整平直.4、钢模板间嵌缝举措要限制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏.6 .平安文明施工举措(1)所有施工人员进入施工现必须遵守平安文明施工的有关规定,严格根据平安技术操作规程进行操作.(2)施工

24、前必须对施工班组进行入场三级教育,经考核合格后,方准许进场施工.工程平安负责人应对施工队进行平安技术交底,公司有关人员对施工班组进行平安技术交底.(4)支模过程中应遵守平安操作规程,如遇中途停歇,应将就位的支顶、模板联结稳固,不得空架浮搁.拆模间歇时应将松开的部件和模板运走,预防坠下伤人.(5)拆模时应搭设脚手架.(6)拆楼层外边的模板时应设脚手架或在撤除层的下边支挑平安网,预防高空坠落和防止模板向外倒跌.废烂的木方不能做龙骨.标准文档实用文案(8)在4米以上高度撤除模板时,不得让模板、材料自由下落,更不得大面积同时撬落,操作时必须注意下方人员的动向.正在支设浇捣的模板,具下方的模板支撑不准全

25、部撤除.(10)水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上.(11)模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位的支柱、 模板连接稳固,不得架空搁置以预防掉下伤人.(12)安装墙柱模板时,应随时支撑固定,在模板的紧固件连接件支撑件未安装完毕前,不得站在模板上施工.(13)浇注混凝土时,设专人看护模板,如发现模板倾斜位移局部膨胀时,应及时采取紧固举措,方可继续施工.(14)在登高作业时,模板连接件必须放在箱盒或工具袋中,严禁放在模板和脚手架上,扳手等各类工具必须系挂在身上或放置在工具袋中,不得掉落.7 .计算结论表墙模板计算结论表工程名称李演庄旧村改造项目审核部位墙模板标准文档实用文案

26、次楞为50X100木楞竖向设置,间300mm主楞为48X3.5双总悔：仙间|1!二居可喟片空博能帮?市：111AA计算参数钢管横向设置,间距500mm穿墙螺栓水平间距500mm穿墙螺栓竖向间距500mm设计力、Jg、图J JJ JS SV V-8-8h.-.s山上卜 BM3二下1J-,=皿hv地栏廿工苴吧图舟爬典 1-1噌搭设材料主楞米用.48X3.5双钢管；次楞米用50X100木楞；模板米用木胶合板板厚度为15mm对拉螺栓采用M12型.序号审核要点计算过程结论1墙模板面板的计算面板截面的最大应力计算值：er=4.685N/mm2f=13N/mm2;符合要求面板截面的最大受男应力计算值：T=0

27、.642N/mm2T=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值：Y=0.314mm、=0.8mm符合要求2墙模板内楞的计算内楞的最大应力计算值：d=2.396N/mm2f=13N/mm2符合要求内楞截面的受剪应力计算值：T=0.749N/mm2fv=1.5N/mm符合要求内楞的最大挠度计算值：Y=0.251mm丫=2.4mm符合要求3墙模板外外楞的最大应力计算值：符合要求标准文档实用文案楞的计算d=51.747N/mm2f=205N/mm2外楞截面的受剪应力计算值r=4.649N/mm2fv=205N/mn2符合要求外楞的最大挠度计算值Y=0.301mm丫=2.4mm符合要求4穿墙螺栓的

28、计算穿墙螺栓所受的最大拉力：N=10.582kNN=12.92kN符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工平安设施计算软件计算结果.柱模板(700X700)计算结论表工程李演庄旧村改造工程审核柱模板(700X700)名称部位搭设模板采用15mm厚木胶合板；竖楞采用50 x100mm楞;标准文档柱截面宽度B方向竖楞4根；柱设计计算截面高度H方向竖楞4根；柱箍力、Jg、的间距600mm柱箍月由为2根.图材料柱箍采用448X3.5双钢管搭抱箍600序号审核要点计算过程结论实用文案1柱模板面板的计算面板的最大应力计算值：er=3.626N/mm2o-=13N/mm2;符合要求面板截面的受男应力：

29、T=0.227N/mm2fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值：Y=0.283mm、=0.868mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值：d=56.593N/mm2r=205N/mm2;符合要求竖楞截面最大受剪应力#算值：T=0.363N/mm2fv=1.5N/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值：Y=0.245mm、=2.4mm;符合要求3B方向柱箍的计算B边柱箍的最大应力计算值：er=9.14N/mm2f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度：Y=1.949mm、=2.8mm;符合要求4H方向柱箍的计算H边柱箍的最大应力计算值：er=9.850N/mm2f=13N

30、/mm2;符合要求柱箍的最大挠度：V=1.456mmV=2.8mm;符合要求结论符合要求注：此表数据来源于品茗施工平安设施计算软件计算结果.柱模板(600X600)计算结论表标准文档实用文案工程名称李演庄旧村改造工程审核部位柱模板600X600计算参数设计力、Jg、图-S-S1一1a,柱或间优度B方向竖楞3根； 柱截面高度H方向竖楞3根；柱箍的间距600mm柱箍月由为2根.61二:上曷遇*a?1搭设材料模板米用15mm厚木胶合板；竖楞米用50 x100mm楞；柱箍采用448X3.5双钢管搭抱箍600序号审核要点计算过程结论1柱模板面板的计算面板的最大应力计算值：d=3.226N/mm2b=13

31、N/mm2;符合要求面板截面的受男应力：r=0.187N/mm2fv=1.5N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值：Y=0.253mm、=0.868mm;符合要求2竖楞方木的计算竖楞的最大应力计算值：er=49.890N/mm2o-=205N/mnf;符合要求竖楞截面最大受剪应力#算值：T=0.323N/mm2fv=1.5N/mm2;符合要求竖楞的最大挠度计算值：Y=0.223mm、=2.4mm;符合要求3B方向柱箍B边柱箍的最大应力计算值：符合要求标准文档实用文案的计算er=8.14N/mm2f=13N/mm2;柱箍的最大挠度：Y=1.836mm、=2.8mm;符合要求4H方向柱箍的计算H

32、边柱箍的最大应力计算值：er=9.610N/mm2f=13N/mm2;符合要求柱箍的最大挠度：V=1.236mm.,4L,*二yII._就11J0Qj梁板模板搭设大样标准文档实用文案搭设材料模板支架采用48X3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采用15mm木胶合板；梁底模板支撑米用50X100mm方木；梁侧主楞米用448X3.5钢管；次楞米用50X100mm木楞.序号审核要点计算过程结论1梁侧模板面板的计算面板的受弯应力计算值：er=6.588N/mm2f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值：Y=0.284mm、=1.2mm;符合要求2梁侧模板内外楞的计算内楞最大受弯应力计算值：0-=

33、1.423N/mm2f=17N/mm2;符合要求内楞的最大挠度计算值：Y=0.057mm、=2.4mm;符合要求外楞的受弯应力计算值：d=32.097N/mm2f=205N/mm2符合要求外楞的最大挠度计算值：Y=0.09mm、=0.5mm符合要求3穿梁螺栓的计算穿梁螺栓所受的最大拉力：N=3.66kNN=12.92kN;符合要求4梁底模板计算梁底模面板计算应力0-=3.696N/mm2f=13N/mm2;符合要求面板的最大挠度计算值：Y=0.18mmY=1mni符合要求5梁底支撑木方的计算方木最大应力#算值8.021N/mm2f=17N/mm2;符合要求方木堂男应力计算值符合要求标准文档实用文案0.391N/mm2T=1.7N/mm2;方木的最大挠度Y=2.165mm、=4.8mm;符合要求6谢豚宓片面钢管的1+笛支撑钢管的最大应力计算值r=151.258N/mm2f=205N/mm2;符合要求止425c刀1刃力 吕UJId另支撑钢管的最大挠度2