呼热高压加热器检修维护技术标准

1、Q/CDT-ITKTPC 10402030-2012Q/CDT内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司企业标准Q/CDT-ITKTPC 10402030-2012 呼热高压加热器检修维护技术标准内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司发布2013-03-15发布2013-03-15实施23 目 次1 范围 52 规范性引用文件53 概述 53.1 水室53.2 壳体63.3 隔板63.4 防冲板63.5 传热面63.6 高压加热器三段式布置64 设备参数84.1 技术规范85 零部件清册96 检修专用工具及备品备件106.1 常用工器具106.2 备品备件117 检修特殊安全措施128 维护保养128

2、.1 日常维护128.2 小修128.3 大修139 检修工序及质量标准149.1 检修工序流程图 149.2 检修工序1410 检修记录1810.1 高加检修记录1810.2 备品备件检验记录1910.3 试运行记录1910.4 完工报告单1910.5 检修不合格项报告单21前言本规程对东方锅炉厂设计并制造的JG-950-1、JG-1050-2、JG-750-3型卧式高压加热器装置设备规范、技术特性作了较详尽的说明，对设备的检修工艺、质量标准等作了规定，它适用于内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司呼热电高压加热器的检修、消缺与维护工作。本规程主要是依据制造厂家说明书、订货技术协议，同时遵照电

3、力设备检修导则和借鉴其他兄弟电厂的同型设备资料而进行编写的。在编写过程中结合我公司设备实际状况，力求使有关数据与实际参数相符，确保本规程在设备检修时具有实际指导意义。在规程的编写过程中编者水平有限，错误和不当之处在所难免，希望各级人员在阅读、使用本规程的的同时予以批评、指正，以便在今后规程修编时得到纠正。本标准主要起草：李昂、曹云龙、张海红本标准初审人：本标准会审人：本标准审核人：本标准审定人：本标准批准人：本标准由内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司检修部负责解释。28高压加热器检修技术标准1 范围 本标准规定了呼热高压加热器技术标准的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全

4、措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。 本标准适用于高压加热器的技术管理工作。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电业安全工作规程高压加热器运行维护说明书呼热电集控运行系统图呼和浩特电厂300MW机组高压加热器安装使用说明书3 概述 呼热30万机组给水系统串联布置了三台高压加热器，并采用大旁路系统。该加热器由东方锅炉厂引进法国得拉斯公司的技术设计

5、并制造的卧式加热器。高压加热器均采用单列、卧式、U形管、双流程设计的给水系统。每台高压加热器均由水室、管系和壳体组成。管系中的管板同水室和壳体焊接而成，管子同管板的连接采用胀接和焊接。高加的作用是利用汽轮机的抽汽来加热锅炉给水，保证给水达到所要求的温度，从而提高电厂热效率和保证机组出力。3.1 水室 水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装有二行程的隔板，给水进口端的换热管装有不锈钢防磨套管。水室封头和管板分别采用DIWA353(13MnNiMo54)和20MnMo锻件材料，二者用焊接方式联成一体，水室人孔采用高压人孔自紧密封结构，密封可靠，拆卸方便，便于检修。如图1为卧式高压加热器水室

6、结构。3.2 壳体壳体由筒节、筒身、封头和若干个管接头组成，主要受压元件材料选用优质15CrMoR和20R、16MnR钢板，主要接管与筒身、筒节的焊接结构均采用双面焊全焊透型式，壳体开孔均采用厚壁管整体补强。为了便于壳体拆移，还安装了吊耳及壳体滚轮，使壳体在运行时能自由膨胀。3.3 隔板钢制隔板沿着长度方向布置，这些隔板支撑着管束并引导蒸汽沿着管束按90度转折流过管子,隔板又借助拉杆和定距管固定。3.4 防冲板防冲板布置在壳体进汽口处，它可使壳侧疏水和蒸汽不直接冲刷管束，以免管子受冲蚀。3.5 传热面加热器的受热面由U形管束组成。给水由进口连接管进入水室，流过U管束与管束外的蒸汽对流换热后，进

7、入水室出口侧，通过出水管流出。加热蒸汽在管束外放热凝结后疏水经疏水装置进入下一级加热器。(汇集在#3高加的疏水则排到除氧器)3.6 高压加热器三段式布置3.6.1 加热器端差表面式加热器的端差，有时也称为上端差(出口端差)，若不特别注明，通常都是指加热器汽侧出口疏水温度(饱和温度)与水侧出口温度之差。显然，端差越小，热经济性就越好。我们可以从两个方面来理解：一方面，如果加热器出口水温不变，端差减小意味着抽汽温度不需要原来的那样高，回热抽汽压力可以降低一些，回热抽汽做功比增加，热经济性变好;另一方面，如果加热蒸汽压力不变，抽汽温度不变，端差减小意味着出口水温升高，其结果是减小了压力较高的回热抽汽

8、做功比，而增加了压力较低的回热抽汽做功比，热经济性得到改善。例如一台大型机组全部高压加热器的端差降低1，机组热耗率就可降低约0.06%。 呼热高压加热器设计端差值为0。3.6.2 高压加热器三段式布置为充分利用加热蒸汽的过热度及降低疏水的出水温度，提高热经济性，高加内设有过热蒸汽冷却段、凝结段、疏水冷却段。 a) 过热蒸汽冷却段布置在给水出口流程侧，它利用具有一定过热度的加热蒸汽进一步加热较高温度的给水，给水吸收了蒸汽过热部分的热量，其温度可接近或等于、甚至超过加热蒸汽压力下的饱和温度(传热端差可降为负值)。该受热面用壳板、套管和遮热板封闭起来，这不仅使该段与加热器主要汽侧部分形成内部隔离，而

9、且避免过热蒸汽与管板、壳体等直接接触，有利于保护管板和壳体。为防止过热蒸汽对管束的直接冲刷，在该段蒸汽进口处还设有防冲板。蒸汽进入该段后，在一组隔板的导向下,以适当的速度均匀地流过管束。在蒸汽离开该段时，留有一定的过热度，以防止湿蒸汽对管束的冲蚀和水蚀。 b) 凝结段是利用蒸汽凝结时放出的热量加热给水的。进入该段的蒸汽，根据流体冷却原理、自动平衡，直到由饱和蒸汽冷凝为饱和的凝结水(疏水)，并汇集到加热器尾部或底部，然后流向疏水冷却段。c) 疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度以下，疏水冷却段位于给水进口流程侧，并由包壳密闭。疏水温度降低后，当流向下

10、一级压力较低的加热器时，消弱了管内发生汽化的趋势。管板和吸入口(疏水冷却段进口)保持一定的疏水水位,使该段密封。管板的作用是防止凝结段的蒸汽进入疏水冷却段。疏水进入该段后，在一组隔板的引导下弯曲流动,然后从疏出口流出.图2 为卧式管板一U形管式高加加热器结构图4 设备参数4.1 技术规范名称单位#1高加#2高加#3高加型号JG-950-1JG-1050-2JG-750-3布置形式卧式卧式卧式壳体支撑方式滚动支撑滚动支撑滚动支撑封头形式标准椭圆封头标准椭圆封头标准椭圆封头加热器壳体：壳体最大外径mm156015601580壳体总长mm10392102118039加热器高度mm1900190019

11、00壳体材料16MnR、15CrMoR16MnR、15CrMoR20R、15CrMoR设计压力MPa7.224.52.19设计温度420350/260465/215试验压力MPa根据GB150根据GB150根据GB150冲击板材料1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti管束：管子流程222与管板的连接方式胀+焊胀+焊胀+焊形式U型管U型管U型管数量135013501350材料SA-556MC2SA-556MC2SA-556MC2外径与壁厚mm16*216*216*2设计压力MPa282828设计温度310280235试验压力MPa根据GB150根据GB150根据GB150允

12、许的堵管数根666666水室与管板：与壳体连接方式焊接焊接焊接水室材料13MnNiMoNbR13MnNiMoNbR13MnNiMoNbR水室盖材料DWA353DWA353DWA353管板材料20MnMo20MnMo20MnMo管板与水室连接方式焊接焊接焊接压力降：MPa管侧MPa0.090.090.09壳体MPa0.060.060.06设计管内流速m/s2.22.22.2有效换热面积9501050750凝结区807542蒸汽冷却区7868疏水冷却区165140给水端差000疏水端差5.65.65.65 零部件清册序号图号名称规格数量材料备注1F41162-1水室1装配件2F41162-2管系1

13、装配件3F41162-3外壳1装配件4DG3159-1997法兰盘100-1001205DG3005-1997双头螺栓M27-6g*1608356DG3040-1997螺母M27-6H16257DG3118-1997垫片100-1001108GB97.1-85垫圈2716259DG3159-1997法兰盘50-10012010DG3005-1997双头螺栓M27-6g*12043511DG3040-1997螺母M24-6H82512DG3118-1997垫片50-10011013GB97.1-85垫圈248200HV14F41162-4耳板20216MnR15JB1167-81支座DN1500

14、-BIM-2003装配件16TF202-2001滚轮座H=2004装配件17DG4780-86端盖219*12120g18F41162-5管接头PN10 DN 501装配件19F41162-6罩壳120R20F41162-7接管320*7.5,L=7012021F41162-8水室隔板16120R 22F41162-9框板1装配件23F41162-10盖板1装配件24GB/T6170-2000螺母M16561Cr18NI9Ti25GB93-87垫圈1656 65Mn26F41162-11盖板1装配件27F41162-12垫片32 XB45028F41162-13 绝热层钩板350Q235-A2

15、9钢板 5，25*10350Q235-A30安全门 A48Y-10，DN1001备注：#1、#2、#3高加零部件都参照此表。6 检修专用工具及备品备件6.1 常用工器具序号名称规格型号单位数量备注1活络扳手12"把22梅花扳手24-27把13撬棍1500mm根24剪刀把15刮刀把16大锤18p把17铜棒50×30018一字改锥把19手锤2.5P把110皮带冲套111活络扳手15"把112手电筒个若干13毛刷2寸把214胶管米1515铁丝网块116耐油石棉纸张若干17角磨机100个218电焊机台119焊线、焊帽、焊把套16.2 备品备件序号备件及材料名称规格单位数量

16、1自密封填料438*370*57mm个12专用堵11.7*9 L=30个若干3松动剂瓶64肥皂块15胶皮5mm平米27 检修特殊安全措施7.1 首先检查安全措施和工作流程符合安全规程和工作票的要求之后方可开始工作。7.2 打开高加水侧人孔前须检查确认系统隔离措施已执行，水室内无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净，温度符合安规中开工要求。7.3 打开高加人孔盖时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。7.4 人孔拆开后，所有孔洞及管口必须封堵严密，防止异物进入或人员跌落。7.5 高加找漏时须做好防止被高温壳体烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。7.6 高加找漏作业时应加强高加

17、内的通风，但严禁直接通入氧气。7.7 充压找漏的工作应使用压缩空气，不得使用各类气体的气瓶进行充压找漏。7.8 进入高加内工作时，必须设有专人指挥、监护，监护人不得远离工作地点且不得同时担任其他工作。7.9 在关闭人孔前，工作负责人必许清点人员和工具，检查确实没有人员、工具和材料遗留在内，方可关闭人孔盖。7.10 在进行安全门的打压试验时，工作人员应注意防止被可能的泄漏喷出伤人。7.11 在搬运部件时须注意防止被部件砸伤。7.12 进入高加内工作时须使用不超过12V的行灯或手电。7.13 使用电动工器具须使用漏电保护器，漏电保护器放置在容器外可靠的地方。7.14 容器内使用电焊、砂轮机等作业时

18、，工作人员应穿绝缘鞋，正确使用电动工具，防止发生人身触电事故。7.15 在进行检修时现场应设围栏，防止无关人员进入。7.16 进入容器内作业前应确认温度已降至50以下。8 维护保养8.1 日常维护检查项目检查周期检查方法标准安全阀一月一次目视或测温仪测温无泄漏或门后管道温度与环境温度一样本体附属阀门每星期一次目视查无泄露液位计每天目视液位正常8.2 小修检查项目检查周期检查方法标准水室密封件检修二年一次打开检查每次检修后更换高加找漏二年一次打压试验无泄漏安全阀解体校核二年一次打压试验无泄漏液位计二年一次汽侧水位标定指示正确8.3 大修检查项目检查周期检查方法标准1.水室密封件更换四年一次打开目

19、视检查每次检修后更换2.高加找漏四年一次打压试验无泄漏3.安全阀解体及校核四年一次打压试验无泄漏4.高加进、出口电动截止阀及旁路阀检修四年一次红丹检查无泄漏5高加正常疏水及事故疏水门检修四年一次红丹检查无泄漏6高加汽侧排气、水侧排空门检修四年一次红丹检查无泄漏7.水位计检修四年一次试验准确8.高加各处焊缝检查四年一次着色无裂纹或砂眼9 检修工序及质量标准9.1 检修工序流程图9.2 检修工序高加检修包括正常检修和事故检修两种。正常检修一般结合大、小修进行。事故检修是在机组运行中高加解列后进行的。高加本体、给水保护系统、疏水调节系统、启动排气、连续排气、汽侧放水、水位计、安全门等附件均应定期检查

20、修理，并经调整试验确认状态良好。应定期检查空气管路上的节流孔或阀门是否堵塞或冲刷，以便及时进行清理检修或更换。9.2.1 解体准备工作9.2.1.1 检修现场铺设好胶皮和作业垫。9.2.1.2 加热器本体保温拆除，人孔处移动脚手架搭好。9.2.1.3 检修工器具准备齐全，摆放整齐。9.2.1.4 办理热机工作票，做好隔离措施。9.2.1.5 办理有限空间作业票，准备好有限空间人员和工器具出入登记表。9.2.2 打开人孔9.2.2.1 拆卸固定在人孔盖上的双头螺栓，然后取下人孔盖；9.2.2.2 用铜棒敲击压圈，待压圈松动后，将其取下；9.2.2.3 将4条四合环定位螺栓拆下，然后重新旋入人孔座

21、2根双头螺栓，且最好对称布置，用铜棒垫在人孔座中间，用大锤敲击，使人孔座松动，缓慢顶入水室，约20mm距离时，取出四合环，若四合环不容易取出时，在人孔侧面用合适的钢棍插入四合环定位孔，用锤敲击将其顶出，依次取出四合环；9.2.2.4 在人孔座上中心旋入M20的吊耳，用撬棍插入吊耳，从圆形口中取出人孔座。9.2.3 拆卸隔板9.2.3.1 用一块厚胶皮将给水进水管口封堵，以防工具及设备零部件掉入；9.2.3.2 人员进入水室内，将隔板螺母松开取下，留下2个螺母，以防隔板掉落伤人，建议先拆空间狭窄部位螺母，且工作人员轮换进入水室。9.2.3.3 待人员离开水室后，将剩余的2个螺母取下，然后用撬棍和

22、一字改锥把隔板取下；9.2.3.4 将2块隔板从水室中取出，在胶皮上摆放整齐。9.2.4 设备壳体、封头过渡区和其他应力集中的部位及所有焊缝处检查9.2.4.1 检查设备壳体、封头过渡区和其他应力集中的部位及所有焊缝处是否有裂纹，特别是水室管板的圆角过渡处及管板和水室封头的对接焊缝.对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤，如发现表面裂纹时，应采用超声波或射线进一步抽查焊缝总长的20%。裂纹须铲除，用与母材性能相同的材料，按工艺要求补焊好，经探伤合格后设备方可投入运行。9.2.5 水室管板检查9.2.5.1 在水室内施工时应检验管板变形情况，如发现管板凹陷应采用十倍放大

23、镜或磁粉探伤的方法，对圆角过渡处进行检验，当发现严重裂纹时，应立即组织有关人员研究分析原因，并采取措施加以消除、修理或报废。当存在难以消除的严重裂纹而又要继续使用时，必须由有关人员鉴定，经断裂力学分析和计算确认有足够的安全可靠性时方可连续使用。9.2.6 隔板清扫检查9.2.6.1 将隔板及其接合面清理干净，无冲刷、变形、腐蚀、裂纹等缺陷。9.2.6.2 隔板垫片孔与隔板螺丝孔一致。9.2.6.3 紧固螺栓齐全，螺纹完好，弹簧垫齐全。9.2.6.4 新隔板垫片完整无损坏。9.2.7 人孔密封体、四合环、压圈清扫检查9.2.7.1 清扫人孔座密封面，检查有无纵向沟痕及冲刷腐蚀、变形、裂纹等缺陷。

24、9.2.7.2 检查清扫双头螺栓与螺母，丝扣无损坏，配合良好。9.2.7.3 将四合环打磨干净，表面无毛刺、锈蚀等。9.2.8 高加打压9.2.8.1 准备好肥皂水和刷子。9.2.8.2 关闭汽侧与系统相连接的所有阀门,以呼热1号机高加系统为例：项目措施1号高加打压关闭呼热1号机1号高加启动排汽一道门（1）（10LAD10AA511）。关闭呼热1号机1号高加启动排汽二道门（2）（10LAD10AA504）。关闭呼热1号机1号高加运行排汽一道门（2）（10LAD10AA501）。关闭呼热1号机1号高加汽侧放水一道门（1）（10LAD10AA401）。关闭呼热1号机1号高加汽侧放水一道门（2）（1

25、0LAD10AA405）。关闭呼热1号机1号高加疏冷段放水一道门（10LAD10AA407）。关闭呼热1号机1号高加正常疏水调门前手动门（10LAD10AA006）。关闭呼热1号机1号高加事故疏水调门前电动门（10LAD10AA001）。关闭呼热1号机1号高加事故疏水调门前手动门前放水一道门（10LAD10AA403）。关闭呼热1号机一段抽汽电动隔绝门（10LBQ10AA002）。2号高加打压关闭呼热1号机2号高加启动排汽一道门（1）（10LAD20AA501）。关闭呼热1号机2号高加启动排汽二道门（2）（10LAD20AA506）。关闭呼热1号机2号高加运行排汽一道门（2）（10LAD20A

26、A503）。关闭呼热1号机2号高加汽侧放水一道门（1）（10LAD20AA401）。关闭呼热1号机2号高加汽侧放水一道门（2）（10LAD20AA405）。关闭呼热1号机2号高加疏冷段放水一道门（10LAD20AA407）。关闭呼热1号机2号高加正常疏水调门前手动门（10LAD20AA004）。关闭呼热1号机2号高加事故疏水调门前电动门（10LAD20AA001）。关闭呼热1号机2号高加事故疏水调门前电动门前放水一道门（10LAD20AA403）。关闭呼热1号机二段抽汽电动隔绝门（10LBQ20AA002）。3号高加打压关闭呼热1号机3号高加启动排汽一道门（1）（10LAD30AA501）。关

27、闭呼热1号机3号高加启动排汽二道门（2）（10LAD30AA506）。关闭呼热1号机3号高加运行排汽一道门（2）（10LAD30AA503）。关闭呼热1号机3号高加汽侧放水一道门（1）（10LAD30AA401）。关闭呼热1号机3号高加汽侧放水一道门（2）（10LAD30AA407）。关闭呼热1号机3号高加疏冷段放水一道门（10LAD30AA409）。关闭呼热1号机3号高加正常疏水调门前手动门（10LAD30AA007）。关闭呼热1号机3号高加事故疏水调门前电动门（10LAD30AA001）。关闭呼热1号机3号高加事故疏水调门前电动门前疏水一道门（10LAD30AA403）。关闭呼热1号机三段

28、抽汽电动隔绝门（10LBQ30AA002）。高加系统打压关闭呼热1号机1号高加启动排汽一道门（1）（10LAD10AA511）。关闭呼热1号机1号高加启动排汽二道门（2）（10LAD10AA504）。关闭呼热1号机1号高加运行排汽一道门（2）（10LAD10AA501）。关闭呼热1号机1号高加汽侧放水一道门（1）（10LAD10AA401）。关闭呼热1号机1号高加汽侧放水一道门（2）（10LAD10AA405）。关闭呼热1号机1号高加疏冷段放水一道门（10LAD10AA407）。关闭呼热1号机1号高加事故疏水调门前电动门（10LAD10AA001）。关闭呼热1号机1号高加事故疏水调门前电动门前

29、放水一道门（10LAD10AA403）。关闭呼热1号机一段抽汽电动隔绝门（10LBQ10AA002）。关闭呼热1号机2号高加启动排汽一道门（1）（10LAD20AA501）。关闭呼热1号机2号高加启动排汽二道门（2）（10LAD20AA506）。关闭呼热1号机2号高加运行排汽一道门（2）（10LAD20AA503）。关闭呼热1号机2号高加汽侧放水一道门（1）（10LAD20AA401）。关闭呼热1号机2号高加汽侧放水一道门（2）（10LAD20AA405）。关闭呼热1号机2号高加疏冷段放水一道门（10LAD20AA407）。关闭呼热1号机2号高加事故疏水调门前电动门（10LAD20AA001）

30、。关闭呼热1号机2号高加事故疏水调门前电动门前放水一道门（10LAD20AA403）。关闭呼热1号机二段抽汽电动隔绝门（10LBQ20AA002）。关闭呼热1号机3号高加启动排汽一道门（1）（10LAD30AA501）。关闭呼热1号机3号高加启动排汽二道门（2）（10LAD30AA506）。关闭呼热1号机3号高加运行排汽一道门（2）（10LAD30AA503）。关闭呼热1号机3号高加汽侧放水一道门（1）（10LAD30AA401）。关闭呼热1号机3号高加汽侧放水一道门（2）（10LAD30AA407）。关闭呼热1号机3号高加疏冷段放水一道门（10LAD30AA409）。关闭呼热1号机3号高加事

31、故疏水调门前电动门（10LAD30AA001）。9.2.8.3 将压缩空气管路与汽侧充氮管连接。9.2.8.4 安装相应的压力表计，并通过汽侧充氮门控制进入汽侧的压缩空气压力。9.2.8.5 在管板处涂抹肥皂水检查具体泄漏管束，在泄露管束处做好标记。9.2.9 修补工艺9.2.9.1 修补前先用压缩空气将管束内吹干，清除铁锈、污垢与油泥等。9.2.9.2 管子本身泄露9.2.9.2.1 管子本身漏泄时采用堵焊。9.2.9.2.2 第一种方法：用13左右的锥形铰刀铰圆管口，根据铰刀深入管内的大端直径，用20号低碳钢加工成1：50锥塞（见图，将锥塞塞入铰好的孔内打紧至不漏汽，塞端漏出35mm，塞子

32、中间的小孔不得进水。用经过烘干的2.5高镍不锈钢焊条焊第一遍，再用带圆头的小扁铲锤击焊缝释放应力，然后再用3.2焊条焊第二遍。总焊肉高34mm，避免因焊肉太高，焊接应力太大而拉裂周围管口的焊缝，造成新的漏泄点。9.2.9.2.3 第二种方法：将需封堵的U形管两端部位用砂布或钢刷（不要用磨头，管壁容易变薄）打磨清理干净，用13碳钢管堵（入口管管堵细）试堵一下，试堵以可以用手有力拔出为合格，在试堵合格时，在管堵和管口边沿处用细记号笔划一线，从划线处向大头方向延伸810mm处锯断，再将锯好的管堵，塞入管内，并用手锤打平或略低于管口（在高加内侧不易击打部位封堵时，应使用专门工具击打），如确实不能打平，则用气动磨头磨至与管口齐平， 管堵处理齐平后，采用氩弧焊或电焊焊接， 焊接时注意由里向外焊，这样便于收口，或出现夹渣、气孔时便于人员处理；9.2.9.2.4 打磨、切割、焊接时应做好防焊渣落入给水管道的措施，对焊接的管塞及裂纹，必要时要着色检查焊缝，应无缺陷；堵漏或焊接后再次进行水压捡漏，做好堵管数量记录。9.2.9.3 焊缝漏泄9.2.9.3.1 先用小尖铲将焊缝上面的焊肉除去，使漏泄点漏出，挑去杂物；9.2.9.3.2 用带圆头的扁铲锤