常规井下作业工序质量控制节点指导手册

1、常规井下作业工序质量控制节点指导手册胜利油田分公司2012年10月前 言为保证井下作业施工质量，减少无效、低效作业，严格控制作业成本，方便作业一线人员学习并掌握常规井下作业工序质量控制节点，进一步提升基层人员的技术素质，采油工程处组织相关技术人员，梳理并精选了37道常用井下作业工序，优化了施工基本流程，在查阅最新版本标准和最新技术要求的基础上，编写完成了常规井下作业工序质量控制节点指导手册，该手册较系统、全面、准确地阐述了作业工序质量监控节点及控制要求，明确了岗位控制人员。手册力求简明扼要、通俗易懂，具有较强的针对性、实用性和可操作性，可作为一线作业工人的现场培训教材，同时也可作为作业监督人员

2、的技术指导手册。由于编者水平有限，指导手册中难免有不当之处，恳请读者多提宝贵意见。 2012年10月20日一、安装井口（一）执行标准 SY/T5587.9-2007（二）工序监控节点1、安装情况；2、套补距和油补距；3、通径；4、试验压力。（三）工序质量控制要求及岗位1、井口螺栓受力应均匀，螺栓两端倒角底面应高于螺母平面，四通、套管闸门、套管短节等符合标准，满足施工要求，控制岗位为资料员岗；2、安装井口装置后，井口通径符合施工要求，控制岗位为资料员岗；3、安装井口装置后，应进行压力密封试验，试验压力符合施工设计要求，但最高值不高于套管抗内压强度和井口装置工作压力两者最小值的70。用清水试压，稳

3、压30min，压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为资料员岗；4、套补距、油补距校核允许误差为±2mm，控制岗位为资料员岗。二、新井替浆（一）执行标准 Q/SL0783-2001（二）工序监控节点1、油管规范及长度；2、人工井底；3、替泥浆；4、套管试压；5、出口返液。（三）工序质量控制要求及岗位1、准确计算管柱长度，复核人工井底，误差不超过0.2m为合格，控制岗位为资料员岗；2、用外径小于套管内径68mm、有效长度不小于1200mm通井规通井合格，控制岗位为司钻岗；3、替泥浆：替出井内全部泥浆，并洗井至进出口水质一致为合格，控制岗位为资料员岗；4、油水井套管试压值符合设计要求，稳

4、压30min，压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗。三、压井（一）执行标准 SY/T5587.3-2004 （二）工序监控节点1、压井前井口压力及循环深度；2、压井方式；3、压井液性质、密度和数量；4、循环压井时井口返出液量；5、泵压及排量。（三）工序质量控制要求及岗位1、计算压井液密度时选择的安全系数为:油井1.051.10，气井1.071.15，做到“压而不死、活而不喷”，控制岗位为技术员岗；2、按照设计要求选择压井方式，控制岗位为技术员岗；3、循环压井时直到进出口压井液密度相同，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为资料员岗；4、挤压井时，不能将压井液挤入地层，造成污染，要求垫

5、隔离液，压井液顶至油层顶界以上50m，控制岗位为资料员岗；5、重复挤压井时，要先将前次挤入井筒的压井液放干净，才能再次进行压井，控制岗位为资料员岗；6、压井液性质、密度和数量符合设计要求，控制岗位为技术员岗。四、起原井管和抽油杆（一）执行标准 Q/SH 1020 0126-2007（二）工序监控节点1、油管、抽油杆规范及长度；2、井下工具名称、规范及数量；3、井下管杆及工具状态描述；4、悬重负荷。（三）工序质量控制要求及岗位1、起杆遇卡，严禁大力上提解卡，控制岗位为司钻岗；2、光杆不少于四个支点单独架平，控制岗位为副司钻岗；3、抽油杆桥架不少于4个支点，抽油杆桥必须在同一水平面上，起出的抽油杆

6、排列整齐，每10根抽出接箍长度，接箍朝同一方向，严禁用抽油杆搭桥或做横担，控制岗位为副司钻岗；4、起管杆前应保持天车、游动滑车、井口三点成一线,控制岗位为副司钻岗；5、试提悬挂器必须缓慢提升，如果遇卡，应在设备提升能力、油管安全负荷范围内活动解卡直至悬重正常无卡阻现象，再活动缓慢上提。井内有大直径工具，提管柱时速度要缓慢，防止由于管柱的抽汲作用造成井喷或出砂，控制岗位为司钻岗；6、起油管必须使用小滑车，不准用管钳、板手等金属工具损伤油管丝扣，内衬管必须使用护丝保护丝扣，控制岗位为资料员岗；7、对起出的油管或工具要详细检查并描述状态，对不合格的及时进行标识、隔离或更换，并做好记录，控制岗位为资料

7、员岗；8、起潜油电泵油管时，应操作平稳，保证电缆与油管同步，防止电缆堆积，控制岗位为副司钻岗；9、起井下工具和最后几根油管时，提前2030m倒下自封封井器，提升速度要小于或等于5m/min，控制岗位为副司钻岗。五、探砂面（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、油管规范及长度；2、砂面深度；3、砂柱高度；4、加压负荷。（三）工序质量控制要求及岗位1、油管下井前，丈量必须准确，误差不超过0.02，控制岗位为资料员岗；2、当探砂面管柱下至距油层上界50m时，下放速度小于或等于5m/min，悬重下降lO20kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗;3、探砂面时严禁带大

8、直径工具，控制岗位为副司钻岗；4、探砂面后必须立即将管柱上提至安全位置，控制岗位为司钻岗。六、冲砂（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、冲砂方式；2、冲砂液性质、密度及用量；3、冲砂深度；4、排量及泵压；5、冲出砂量及砂样；6、返出液量。（三）工序质量控制要求及岗位1、冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后用水泥车向井内泵入冲砂液，如有进尺，则以0.5m/min的速度，缓慢均匀加深管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求，控制岗位为司钻岗；2、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，换单根时间在3min以内，连续冲砂超过5个单根后要洗井1周，方可继续下

9、冲，控制岗位为副司钻岗；3、冲砂至设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环洗井，当出口含砂量小于0.2%时为合格。然后上提管柱至原砂面l0m以上，沉降4h后，回探落实深度与设计深度误差小于0.5m为合格，控制岗位为资料员岗；4、循环系统发生故障需停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上（特殊情况提至安全深度以上），并反复活动,控制岗位为司钻岗；5、提升设备发生故障时需检修时，必须保持正常循环,控制岗位为副司钻岗；6、冲砂施工过程中有专人负责观察出口，发现入井液漏失严重的或井喷预兆时，应立即停止冲砂，采取相应措施后再进行下步施工,控制岗位为司钻岗；7、冲砂遇阻加压不得超过30KN，

10、控制岗位为司钻岗。七、洗井（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、洗井液性质、密度及用量；2、洗井方式；3、排量及泵压；4、洗井时间；5、返出液量。（三）工序质量控制要求及岗位1、洗井开泵时应注意观察泵注压力变化，控制排量由小至大，同时注意出口返出液情况，控制岗位为司钻岗；2、洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，控制岗位为资料员岗;3、洗井时液量不少于井筒容积的两倍，直到进出口液体性质相同，洗井后观察30min以上，出口无压力和油气显示为合格，控制岗位为司钻岗。八、通井（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、通井规

11、规范；2、油管规范及长度；3、通井深度；4、下钻速度；5、遇阻情况及通井规描述。（三）工序质量控制要求及岗位1、通井规外径小于套管内径68mm、长度1200mm，控制岗位为技术员岗；2、新井投产、大修后应通井至人工井底或人工灰面，其它施工通井至油层以下20米或设计深度，控制岗位为司钻岗；3、对遇阻井段应分析情况或通过打印证实遇阻原因，并经处理后再进行通井作业，控制岗位为技术员岗；4、防止产生抽汲和压力激动，起下通井规时应平稳操作，管柱起下速度小于或等于20m/min，在距射孔井段100m内，起放速度小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；5、通井中途遇阻要缓慢加压，掌握悬重变化，加压不能超过

12、30kN，试通二次以上，计算出遇阻深度，控制岗位为司钻岗；6、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口3050m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；7、起出通井规后，应对通井规状况进行描述，并记录清楚，控制岗位为资料员岗。九、刮套管（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、刮管器规范；2、刮管深度；3、洗井液性质、用量及温度；4、出口返液情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、接近刮削井段20米时，用洗井液循环正常后边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复5次刮削，直到下放悬重恢复正常，同时，反洗井2周，至进出口液体性质一

13、致，控制岗位为司钻岗；2、若中途遇阻，当悬重下降2030kN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱，如仍遇阻，则记录遇阻深度并起出刮管器，描述刮管器情况，控制岗位为司钻岗；3、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段顶界以上100m时，下放速度控制为小于或等于5m/min，以减少压力波动，控制岗位为司钻岗；4、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当刮管器距井口3050m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗。十、下绕丝防砂管柱（一）执行标准 Q/SH1020 0474

14、-2010（二）工序监控节点1、管柱结构；2、绕丝管规范及长度；3、充填工具规范；4、冲管规范及长度；5、下钻速度；6、绕丝下入深度。（三）工序质量控制要求及岗位1、下充填工具时，要保护好冲管接头，避免冲撞，以免损伤悬挂销钉，造成充填通道提前打开。连接充填工具时管钳打住充填工具下部接头，防止正反接头脱扣，控制岗位为副司钻岗；2、下绕丝管柱速度小于或等于10m/min，冲管在油管内下入速度小于或等于5m/min，并严禁磕碰，控制岗位为司钻岗；3、下井油管丝扣要涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；4、绕丝管于下井前打开包装，并进行详细检查，确保绕丝管完好，控制岗位为技术员岗；5、根据设计要求，绕

15、丝筛管覆盖油层顶、底界1.0m，控制岗位为技术员岗。十一、高压充填防砂工具座封（一）执行标准 Q/SHSLJ0474-2002（二）工序监控节点1、管柱结构及充填工具规范；2、下钻速度；3、座封压力；4、座封深度；5、座封效果。（三）工序质量控制要求及岗位1、充填工具下放速度小于或等于10m/min，充填工具避开套管接箍1米以上，控制岗位为司钻岗；2、下井油管丝扣应涂密封脂，并上紧，控制岗位为资料员岗；3、座封时，正打压到8MPa、10MPa、12MPa，各稳压35min后上提管柱，如果负荷增加3050kN，验证座封合格，控制岗位为副司钻岗；4、座封后，继续打压到18MPa以上，至压力突降，出

16、口返液，打开充填通道，控制岗位为副司钻岗。十二、循环充填（一）执行标准 SY/T 5340-2012（二）工序监控节点1、充填砂规格及用量；2、携砂液性质及用量；3、携砂比及加砂量；4、充填施工时间、泵压及排量。（三）工序质量控制要求及岗位1、正洗井至出口返液35m3，观察井口压力，排量，压力稳定后如排量大于300350l/min,压力小于4MPa,出口排量等于或接近进口排量，则进行充填施工，控制岗位为资料员岗；2、均匀加入充填砂，携砂比控制在510%左右（质量比），控制岗位为副司钻岗；3、待施工泵压高于充填施工压力最初值5MPa时，停止加砂；当排量降低至200 l/min250 l/min、

17、泵压升高至12MPa时停止顶替，迅速倒管线反洗井将油管中剩余砂子洗出，控制岗位为副司钻岗。十三、高压充填（一）执行标准 Q/SH1020 1653-2004（二）工序监控节点1、充填砂规格及用量；2、携砂液性质及用量；3、携砂比、泵压和排量的变化情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、充填砂用量及规格按照设计要求执行，控制岗位为技术员岗；2、泵压、排量和携砂比应分四阶段控制，最终在顶替排量降至500l/min、泵压逐渐上升至22.0MPa、加砂量达到设计砂量的80%以上为合格，控制岗位为技术员岗；3、施工过程中有专人负责观察井口情况，发生管汇、井口刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改后方可继续

18、进行，控制岗位为副司钻岗；4、充填、丢手、起防砂管柱必须连续进行，以防砂卡管柱，控制岗位为司钻岗。十四、探冲中心管（一）执行标准 SY/T5587.5-2004（二）工序监控节点1、冲砂方式；2、冲砂液性质、密度及用量；3、冲砂深度；4、排量及泵压；5、冲出砂量；6、返出液量；7、冲管规范；8、充填工具内径。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要检查冲管：外径是否与井内管柱匹配，冲管最大外径小于防砂管柱最小内径6mm以上、内径畅通、丝扣清洁并涂丝扣油，控制岗位为技术员岗；2、在冲管接近充填工具或进入绕丝筛管时，应边转管柱边下放，悬重下降5kN10kN时连探两次，确定砂面位置，控制岗位为司钻岗

19、；3、当探砂面管柱下至距充填工具30m时，下放速度应小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；4、每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内，控制岗位为司钻岗；5、冲砂结束后，必须立即将管柱提出，边起边灌压井液，控制岗位为司钻岗；6、在冲砂施工中，提升动力设备需连续运转不应熄火，责任岗位为司钻岗。十五、注水泥塞（一）执行标准 SY/T5587.142004（二）工序监控节点1、施工管柱结构；2、水泥浆密度、用量及干水泥用量；3、顶替液量；4、上提管柱长度及反洗井深度；5、候凝时间；6、水泥塞面深度；7、灰塞试压；8、设备。（三）工序质量控制要求及岗位1、

20、施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠，控制岗位为技术员岗;2、工作液符合质量要求，拌水泥浆和隔离液所需清水保证水质合格，控制岗位为副司钻岗;3、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度达到设计要求方可进行注塞施工，控制岗位为技术员岗；4、水泥塞厚度不小于10米，特殊井按设计要求进行，控制岗位为技术员岗；5、注灰后塞面试压12MPa,稳压30min,压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗；6、从配水泥浆开始到反洗井完，备用泵注设备应始终处于正常运转状态，控制岗位为司钻岗;7、从配水泥浆开始到反洗井结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70，控制岗位为技术员岗；8、灰塞深度符合设计要求，控制岗位为技

21、术员岗。十六、钻水泥塞（一）执行标准 SY/T5587.142004 （二）工序监控节点1、钻具结构；2、钻塞起、止深度；3、施工泵压、排量及钻压；4、洗井液及返出液；5、钻塞后试压情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、钻具选择和管柱结构合理，有套管保护措施，控制岗位为技术员岗；2、工作液符合质量要求并经过过滤装置过滤，容器、管线清洁无渗漏，控制岗位为副司钻岗；3、钻压、钻速、排量等参数选择合理，每钻进3-5m划眼1次，控制岗位为司钻岗；4、钻塞后通井、刮管、洗井、试压等符合质量要求，控制岗位为技术员岗；5、钻塞深度符合设计要求，控制岗位为技术员岗；6、水泥塞上砂柱超过10米时，下冲砂管柱冲砂

22、后再钻塞，控制岗位为技术员岗。十七、套铣（一）执行标准 QSH 0834-2010（二）工序监控节点1、套铣深度；2、套铣工具名称及规范；3、套铣方法；4、套铣后套管通径；5、修井液性能（具有良好的携屑能力）；6、泵压、排量、悬重；7、返出物情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要测量套铣管外径、内径、扣型及长度，并做好记录，控制岗位为资料员岗；2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器，控制岗位为副司钻岗；3、套铣管下至距离鱼顶0.51.0m处，开泵反循环套铣，待循环正常后缓慢下放管柱，加压1025kN开始套铣，每套铣35m,上下活动一次管柱，每套铣完一根，充分循环

23、修井液，观察排量、泵压、悬重变化，控制岗位为司钻岗；4、接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min，控制岗位为副司钻岗；5、套铣至出口基本无返出杂物或铣屑后停泵，缓慢平稳上提管柱至套铣工具全部在套铣鱼顶以上，方可以正常速度起钻，控制岗位为副司钻岗。十八、井筒填砂（一）执行标准 SY/T 5184-2006（二）工序监控节点1、洗井；2、原井砂面深度；3、砂粒规范、加砂量；4、填砂方式；5、砂柱高度和砂面深度；6、排量、泵压。（三）工序质量控制要求及岗位1、井筒填砂前应充分洗井，并落实原井砂面深度，控制岗位为技术员岗；2、不应在外溢的井内填砂，也不能在泥浆中填砂，控制岗位为技术员岗；3、填砂

24、管柱深度符合设计要求，填砂完成后及时上提管柱至安全深度，控制岗位为司钻岗；4、必须采取循环方式填砂，不准空井筒井口灌砂，控制岗位为副司钻岗；5、填砂排量200l/min，均匀加砂，携砂比10%，控制岗位为资料员岗；6、沉砂时间不少于4小时，下放管柱回探砂面，与设计砂面深度相差小于1m为合格，控制岗位为司钻岗。十九、射孔（一）执行标准 SY/T 5325-2005、Q/SH1020 0963-2010（二）工序监控节点1、压井液及液面深度；2、防喷器安装；3、射孔层位、井段及厚度；4、射孔方式、枪型、孔密及孔数；5、发射率检查及井口油气显示。（三）工序质量控制要求及岗位1、若方案要求负压射孔，井

25、筒液面深度必须达到方案要求的负压深度，控制岗位为技术员岗；2、核对射孔通知单，确保射孔井号、射孔层位和射孔井段准确无误，控制岗位为技术员岗；3、射孔后检查发射率，若单炮发射率低于95%时，必须补射，控制岗位为技术员岗；4、射孔应前对套管短节、井口装置及防喷器进行整体试压，试压过程必须有作业队及监督人员签字认可，并有详细记录，控制岗位为技术员岗；5、油管输送射孔管柱必须接定位短接，磁性定位并调整准确射孔枪深度，符合设计要求方可射孔，控制岗位为技术员岗。二十、下完井管柱（一）执行标准 Q/SH1020 0126-2007（二）工序监控节点1、管柱结构及深井泵、封隔器等下井工具规范；2、油管、抽油杆

26、规范及长度；3、下钻速度；4、深井泵、封隔器等下井工具深度；5、座封负荷；6、座封效果；7、管柱及深井泵试压。（三）工序质量控制要求及岗位1、下井前要对深井泵、封隔器等下井工具进行详细检查，发现质量问题，及时更换，控制岗位为资料员岗；2、管杆入井前要丈量准确并保持清洁，丝扣清理干净后均匀涂抹丝扣油，控制岗位为资料员岗；3、下入油管时要逐根检查，并用相应规范通管规逐根通管，控制岗位为副司钻岗；4、若抽油杆为空心杆，下井前务必要用相应规范通杆规逐根通杆，控制岗位为副司钻岗；5、天车、大钩、井筒中心对正，偏差不大于3cm，控制岗位为副司钻岗；6、下管柱时应平稳操作，管柱下放速度小于或等于20m/mi

27、n，下到距离坐封位置l00m时，下放速度小于或等于5m/min。封隔器应避开套管接箍位置1m以上，控制岗位为司钻岗；7、下大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不超过5m/min,防止卡钻和工具损坏，控制岗位为司钻岗；8油管未下到预定位置遇阻或上提遇卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决，控制岗位为司钻岗； 9、支撑式封隔器座封加压：Y211-150封隔器加载80100kN；Y211-114封隔器加载6080kN，液压式封隔器按要求逐步打压和稳压，控制岗位为技术员岗；10、按要求试压检验封隔器及油管密封效果，控制岗位为技术员岗。二十一、试抽（一）执行标准 Q/SH 1020 0

28、126-2007（二）工序监控节点1、井口装置安装；2、螺丝及顶丝；3、光杆裸露；4、防冲距；5、完工后剩余材料的数量回收。（三）工序质量控制要求及岗位1、调整好防冲距后，方卡子要做到上不碰下不挂，控制岗位为副司钻岗；2、井口憋压3.0MPa，稳压10min，压力不降为合格，控制岗位为司钻岗；3、碰泵后光杆从四通顶丝平面至顶端不超过2.53.5m为合格，控制岗位为副司钻岗。二十二、混气水排液（一）执行标准 Q/SH 1020 0520-2005（二）工序监控节点1、管柱结构；2、排液方式；3、泵压、排量；4、进出口液量及地层喷吐量；5、排出砂量及冲砂洗井情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、施

29、工管柱尾深完成于油层顶界以上10米，控制岗位为资料员岗；2、先用压风机反气举掏空300m后，用水泥车反替入2%的发泡剂溶液，水泥车排量控制在100200l/min，压风机控制压力4.05.0MPa，充分混排，举喷后连续时间不低于1h，地层吐液量不少于3m3/m，控制岗位为技术员岗；3、混排完工后关井4小时，下放管柱探砂面，有砂冲砂至人工井底（人工灰面）或设计深度，无砂则反洗井1.5周，洗净井内悬浮砂，控制岗位为司钻岗。4、施工过程中有专人负责观察井口情况，发生井口、管线刺漏等异常情况应立即停止施工，放压整改合格后方可继续施工，控制岗位为副司钻岗。二十三、挤化学药剂（一）执行标准 Q/SH102

30、0 0880-2006（二）工序监控节点1、用量、浓度；2、泵压；3、排量；4、顶替量；5、现场检验药剂与设计相符。（三）工序质量控制要求及岗位1、冲砂、洗井要求采用无固相防膨修井液，严禁清水漏入地层，控制岗位为技术员岗；2、按设计用量、浓度配制化学药剂溶液，配液时所有的罐、池、水要清洁无杂质，控制岗位为副司钻岗；3、打顶替液，用量小于油管容积0.5m3，控制岗位为资料员岗。二十四、化学颗粒防砂（一）执行标准 Q/SH 1020 0349-2006（二）工序监控节点1、施工管柱结构；2、防砂材料质量及用量；3、携砂液性质及用量；4、加砂量、携砂比及施工泵压、排量；5、顶替液用量；6、候凝时间；

31、 7、井筒留塞及处理情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、防砂材料质量及用量符合设计要求，控制岗位为技术员岗；2、试挤前置液10min，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工，控制岗位为司钻岗；3、均匀加入防砂材料，携砂比控制在5.015.0%之间，加砂量达到设计砂量的80以上为合格，控制岗位为技术员岗；4、根据油管深度和规范正确计算顶替液用量，不得过量顶替，控制岗位为资料员岗；5、施工过程要连续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。二十五、地层填砂（一）执行标准 Q/SH1020 1736-2006（二）工序监控节点1、施工管柱结构；2、石英砂质量及用量；3、携砂液性质及用量；4、加砂量、携

32、砂比及施工泵压、排量；5、顶替液用量。（三）工序质量控制要求及岗位1、石英砂质量及用量符合设计要求，控制岗位为技术员岗；2、试挤前置液10min，观察压力、排量变化，达到设计要求后方可施工，控制岗位为司钻岗；3、均匀加入石英砂，携砂比控制在5.020.0%之间，加砂量达到设计砂量的80以上为合格，控制岗位为技术员岗；4、施工过程要连续，不得中途停泵，控制岗位为司钻岗。二十六、封隔器找串（一）执行标准 Q/SH1020 0382-2007（二）工序监控节点1、管柱结构；2、管柱下井速度；3、施工参数；4、串通层位。（三）工序质量控制要求及岗位1、封隔器、节流器卡位应准确，控制岗位为技术员岗；2、

33、找串管柱下井速度小于或等于10m/min，下到距离找串位置l00m时，下放速度小于或等于5m/min。封隔器应避开套管接箍位置1m以上，控制岗位为司钻岗；3、不得将泥浆或污物注入地层和串槽部位。若串通量大于20l/min，则进行封串工艺，控制岗位为技术员岗；4、发现串槽后必须上提管柱，验证找串管柱性能，控制岗位为技术员岗。二十七、水泥浆封堵（一）执行标准 SY/T5587.4-2004（二）工序监控节点1、套管试压；2、封堵管柱结构；3、封堵材料组成和用量；4、封堵液配制；5、施工参数；6、顶替液；7、候凝时间；8、封堵效果。（三）工序质量控制要求及岗位1、施工管柱结构合理，丈量无误，密封可靠

34、，控制岗位为技术员岗;2、封堵前要对油层以上套管用清水试压12.0MPa，稳压30min，压降小于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗；3、必须用清水配制水泥浆，搅拌均匀，密度达到设计要求后方可进行封堵施工，控制岗位为技术员岗；4、顶替泵压达到22MPa，需反洗井时应限压5.0MPa，控制岗位为司钻岗;5、封堵过程中，备用泵注设备应始终处于正常运转状态，控制岗位为司钻岗;6、从配水泥浆开始到封堵结束的时间应小于水泥浆初凝时间的70，控制岗位为技术员岗；7、封堵结束后应将管柱提至安全位置，防止卡管柱，控制岗位为技术员岗；8、全井封堵后候凝12小时以上方可动管柱，控制岗位为技术员岗；9、封堵候凝

35、24小时后对封堵层段试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格，控制岗位为技术员岗。二十八、酸化及酸洗（一）执行标准 SY/T6334-1997（二）工序监控节点1、施工管柱结构；2、酸液性质及用量；3、处理液配置浓度及用量；4、前置液及顶替液性质及用量；5、施工方式及泵压、排量；6、反应时间。（三）工序质量控制要求及岗位1、设备摆放应根据井场条件，满足施工要求，控制岗位为司钻岗;2、地面管线和井口按设计最高施工压力的1.2倍试压，1min压力不降为合格，控制岗位为资料员岗;3、施工过程中不应超过最高限压，控制岗位为副司钻岗;4、缓蚀剂、缓速剂、稳定性等各种添加剂必须按设计规定的用

36、量和顺序加入，控制岗位为技术员岗;5、施工完毕关井时间不得大于设计反应时间，时间一到，应立即排液，控制岗位为技术员岗；6、泵注过程应按设计的排量连续泵入，中间不允许停泵，控制岗位为司钻岗。二十九、起下隔热管（一）执行标准 SY/T6089-1994（二）工序监控节点1、隔热管的根数及长度；2、管柱结构；3、涂抹高温密封脂。（三）工序质量控制要求及岗位1、井口按标准安装，试压合格，确保注汽过程中不刺不漏，控制岗位为司钻岗；2、隔热管送到现场后要排放整齐，丈量准确，无泥土，杂物，将丝扣、密封圈槽清理干净，全部使用新密封圈，涂高温密封脂，控制岗位为资料员岗；3、起下隔热管时，必须使用小滑车滑动拉送，

37、防止损坏隔热管外螺纹，控制岗位为副司钻岗；4、作业时严禁猛烈敲击隔热管的任何部位，控制岗位为副司钻岗；5、以小于或等于20m/min的下放速度，将封隔器和井下热力补偿器下入到预定位置。封隔器坐封位置应在射孔井段顶界以上510m之间，并避开套管接箍2m以上，控制岗位为司钻岗。三十、打捞（一）执行标准 SY/T5557.12-2004 SY/T5247-2008（二）工序监控节点1、打捞管柱组合；2、鱼顶深度与形状；3、下钻速度；4、冲顶洗井；5、打捞加压；6、打捞工具及落物情况描述。（三）工序质量控制要求及岗位1、根据井下情况，选择合适的打捞钻具组合，控制岗位为技术员岗；2、下井工具下井前要严格

38、检查规格、强度，丝扣等各部件，保证灵活可靠，经过地面试验并留有草图，不合格不准下井，控制岗位为技术员岗；3、控制下钻速度，进行分段循环，保证水眼畅通。遇阻时不得划眼，应起出重新通井或改变钻具组合，控制岗位为司钻岗；4、量准方入，从各个方向找鱼顶，可开泵找鱼顶，也可边转边下放找鱼顶，观察指重表和泵压的变化，下放钻柱时不得超过鱼顶35m，控制岗位为司钻岗；5、捞获后应试提，不能超负荷硬拔，控制岗位为司钻岗；6、在预计深度碰不到鱼顶或提前遇阻应分析原因，慎重试探不得强下硬压，控制岗位为司钻岗。三十一、解卡（一）执行标准 SY/T5827-2005、SY/T6121-2009、SY/T6087-199

39、4、Q/SL 1500-2000（二）工序监控节点1、卡钻原因；2、卡钻管柱结构；3、卡点位置；4、解卡拉力及活动范围；5、活动解卡时间。（三）工序质量控制要求及岗位1、指重表（拉力表）应灵敏可靠，控制岗位为司钻岗；2、测卡点试提，载荷大于井内管柱悬重3060kN，控制岗位为司钻岗；3、缓慢上提，最大载荷不得超过设备的许用载荷和管柱的螺纹抗滑扣极限载荷，控制岗位为副司钻岗；4、解卡打捞作业应避免对套管造成损害，并采取保护油层的措施，控制岗位为技术员岗；5、拔绕丝井，先采用拔绕“五字法”（冲、蹩、捞、挤、拔）施工，无效时可采用倒扣、套铣、冲管旁冲解卡，控制岗位为司钻岗。三十二、打印（一）执行标准

40、 SY/T6377-2008（二）工序监控节点1、铅模规范；2、冲洗液性质；3、打印深度、加压负荷；4、铅模印痕描述。（三）工序质量控制要求及岗位1、铅模下井前要详细检查铅模规格，表面是否光滑无痕，控制岗位为技术员岗；2、铅模下至鱼顶以上10m左右时，大排量开泵冲洗，排量不小于500l/min边冲洗边慢下油管，下放速度不超过2m/min，控制岗位为司钻岗；3、当铅模下至距鱼顶0.5m时大排量冲洗鱼顶上面的砂子及脏物后停泵，再以1.0m/min以下的速度下放，一次加压打印，一般加压30kN ,特殊情况可适当增减，但增加钻压不能超过50kN。并计算深度，控制岗位为司钻岗；4、起带铅模管柱遇卡时，要

41、平稳活动或边洗边活动，严禁猛提猛放，控制岗位为司钻岗；5、当套管缩径，破裂，变形时，下铅模打印加压不超过30kN,以防止铅模卡在井内，控制岗位为司钻岗；6、起出铅印后要轻搬轻放，保护印迹不受损伤，控制岗位为副司钻岗；7、起出印模后必须进行描述、分析，控制岗位为技术员岗。三十三、薄皮管验套（一）执行标准 Q/SH1020 0222-2007（二）工序监控节点1、薄皮管规范；2、油管规范及长度；3、验套深度；4、下钻速度；5、遇阻情况；6、薄皮管变形描述。（三）工序质量控制要求及岗位1、薄皮管直径比套管内径小1020mm、厚度34mm、长度根据套管变形情况而定，控制岗位为技术员岗；2、下验套管柱应

42、平稳操作，管柱下放速度小于或等于20m/min，下到距离射孔井段l00m时，下放速度小于或等于5m/min，控制岗位为司钻岗；3、当遇到套管变形位置或人工井底悬重下降50100kN时，起出，控制岗位为技术员岗；4、井口操作人员应该提前掌握井内管柱情况，当通井规距井口3050m提前倒下自封封井器，控制岗位为资料员岗；5、起出薄皮管后必须进行描述、分析，控制岗位为技术员岗。三十四、磨铣（一）执行标准 Q/SH 0384-2010（二）工序监控节点1、磨铣深度；2、磨铣工具名称及规范；3、磨铣方法；4、钻压；5、磨铣后套管通径；6、返出物情况。（三）工序质量控制要求及岗位1、根据井下情况，选择合适磨铣工具，并做好记录，控制岗位为技术员岗；2、连接进出口管线，在循环设备与井口之间的管线应串联地面过滤器，控制岗位为副司钻岗；3、下入磨铣管柱应平稳操作，控制下放速度不大于0.5m/s，最后10根控制下放速度不大于0.01m/s，控制岗位为司钻岗；4、铣鞋下入井内距磨铣位置12m处时，开泵循环修井液冲洗磨铣位置2030