完整版操作规程1

1、湖 南 奇 思 环 保 设 备 制 造 有 限 公 司HUNAN QISI ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING CO。，LTD. 车床操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共 2页   第 1  页1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内高速切削时，必须戴好防护眼镜。2、作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任

2、何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。4、装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。5、车床在运转时，禁止戴手套进行操作和用破布棉纱擦拭工件上的油污、脏物铁屑，不得隔床传递物品。6、进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。 7、凡25mm以下的园孔，不准用手直接伸入砂磨，须用木棒套上砂布打磨。8、更换刀具、卡盘、装卸工件及度量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。不得用手刹车。9、车削时，工件

3、必须卡牢，坯件切削量不可太大、太深，以防飞屑伤人。10、研磨工件时，必须把握方向和力度，防止伤及手指及身体。11、攻丝或套丝时，必须用专用工具，不准一手扶攻丝架、一手开车。12、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人或损坏机床。小料切断时，不准用手接。13、车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并经常注意运转情况，如有意外，立即停车检修。14、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开车床。15、不得容许他人擅自操作车床。16、作业完毕，应停止设备，将手柄摆至适当位置，切断电源。17、下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物

4、，作好机台及周边清洁工作。18、经常保持机床各部清洁，附件完整及润滑适量。铣床操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共 2页   第 1  页1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2、作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，再以低速空转35分钟，观察运转情

5、况，正常无误后再作业。4、铣削及加工尺寸不得超过铣床的加工能力。5、分度头蜗杆、蜗轮之间隙要保持正常，超过规定应调整到适当的间隙。6、装卸工件时，应小心轻放，以防工件掉下损坏设备或工件；工件卡紧后，不得用锤或其它东西敲击机床、刀具、夹具等，以免损坏。7、铣削前先用手动或点动对刀试切无误，再将工件离开刀具1520mm，收拣好工作台的工具、量具后，再开车，严禁吃刀开车。8、铣床在运转时，禁止用碎布清理。9、进行铣削时，必须注意身体各部分衣服、袖口的安全。10、更换刀具、夹具、装卸工件、度量尺寸、清扫铁屑时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。11、操作者应经常检查各限位开关的挡铁螺丝是否松动，注意机床

6、的声音。12、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘；13、装平铣刀时，使用扳手板螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。14、装卸铣刀时，必须用棉纱把刀刃缠好，装卸完后马上将棉纱拿下。15、用刀盘铣切工件时，刀盘、刀头要牢靠，不许用单刀头铣刀工作，一个刀盘上的刀头不应少于6个并应吃刀均匀。16、工作台升降或移动前，应先将夹紧机构松开，并注意其走向与信号指示是否一致。工作台和升隆台不许同时运动。钻床操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 

7、共 2页   第 1  页1、开机前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，高速切削时，必须戴好防护眼镜。2、作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物3、应根据工件硬度和孔径调节钻头转速，硬质材料和大孔径钻孔应选用低钻速；但不得在通电情况下调整转速。4、开车前检查钻床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，调整转速后，应先用手盘动试转，保证齿轮完全啮合后，再以低速空转25分钟，观察运转情况，正常无误后才作业。5、作业人员必须熟悉钻床性能,不得超规定范围钻削。6、应根据孔径选择钻头，装卸钻头时

8、，必须使用锥形冲头和卡钻扳手，不得任意乱敲。7、应根据工件硬度和孔径调节钻头进刀量，硬质材料和大孔径钻孔应选用小进刀量，以免损坏钻头和工件。8、钻孔作业中，不准戴手套，不准用手清除铁屑，不准在旋转的钻头下翻转，卡压或测量工作。手不准触摸旋转部位。9、工件下应垫上垫板，防止钻孔时，钻头触及钻台。10、工件钻孔前应放稳、固定。大工件钻孔时，应安放稳妥；小工件钻孔应用压板或钳子固定；不得手拿工件直接钻孔。11、工件固定后，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏钻床。12、钻床在运转时，禁止用布清洁。13、钻硬件或大孔时，应加冷却剂，以防过热损坏钻头、工件。14、钻孔将透时，应减少钻头压力和进刀量。15、操

9、作时发现钻头在卡具中打滑，应立即停车提起主轴，便钻头离开工件，夹紧后方能继续使用。机械式剪板机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共 2页   第 1  页1、开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内。2、作业前，应将工具、材料摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。3、作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。4、开车前检查机床传动部分及

10、操作手柄、脚踏开关是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油，确认正常无误后再进行作业。5、装放母材时，应平缓，不得抛掷，位置应用人力均匀对准顶紧；不得用大锤、铁棒或其它东西猛击，以免损坏设备。6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力，剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。7、对线人员在找正工件前，应要求操作人员应将手或脚移离操作开关，只有得到找线人员肯定发出“可以剪切”的信号，操作开关者再重复“可以剪切”后，才能按（踩）下操作开关。8、设备在通电状态时，不准用手或身体任何部位接触刀刃或运转部分。9、严禁两人在同一机床上同时剪两件材料。10

11、、剪板机在运转时，禁止擦拭机床、工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。11、拿取板料、废料、清理渣屑必须在停车、断电后进行，严禁人工在机床后直接接料。12、作业过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常，发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。13、操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开剪板机或请人代作业。14、不得容许他人擅自操作剪板机或容留闲杂人员在剪板机周围。15、作业完毕，应停止设备，切断电源，锁好控制柜。16、下班前，应清理刀刃、切边、工具、工件并摆放整齐，清除废料、杂物，作好机台及周边清洁工作。17、经常保持机床各部清洁，附件完整及

12、润滑适量。卷板机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共 1页   第 1  页1、工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻，确认无误后，空载试转2分钟。3、设备必须由指定人员操作，操作时，操作者要思想集中，严禁谈笑、打闹。4、板料落位后及机床开动过程中，进、出料方向不得站人。5、调整辊筒、板料，必须停车。6、板料进入

13、辊筒应注意人体压伤、割伤发生。严防手或衣物被绞入辊子内。严禁人站在工作上作平衡。热卷板时应防止烫伤。7、使用行车配合卷板工作时，应有专人指挥，夹具、吊具选择要适当。卷板作业时，行车不应改变吊物受力状况。吊装时，应严格遵守行车工安全操作规程。8、取出已卷成的板料时，必须停机并采取防止板料坠落的措施。扳动上辊支承座时，不许用力过猛。9、卷成的工件应摆放整齐并垫平放稳，防止滚动伤人。滾剪倒角机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共 1页  &

14、#160;第 1  页1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、清理机台，用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查转向是否正确，各运转声响是否正常。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。10、铣削工

15、件前，应将板材压紧固定。11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。折弯机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共 1页   第 1  页1、开机前应将上、下模具清理、擦

16、拭干净。2、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。3、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。4、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。5、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。6、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。7、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。8、检查油箱油位，启动油泵查液压管道、油泵有无异常。9、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。10、折弯时，不可将

17、手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。11、作业完毕，应关闭油泵，切断电源。冲床操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共 1页   第 1  页1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。2、工作前应对设备进行检查，合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。3、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。4、根据

18、不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整。模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。5、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。6、连续冲件时应注意坯料与模具的间距，尽量节约坯料，降底成本。7、工作完毕后，应切断电源，清理周

19、边环境，将工件、工具、器具、模具摆放整齐。切割机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共 1页   第 1  页1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、安全帽及护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物

20、不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气压安全阀门，工作压力为0.50.7Mpa。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏，与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、使用时，应根据不同的工件装好仿形模板，一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。必要时，应采取隔断措施。8、根据工件的不同厚度及材质，调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危害。10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、仿形模板和

21、切割机。半自动切割机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页1、操作人员在使用设备前，必须带好手套、护目镜。2、清理切割区及飞溅区内一切可燃物品。3、检查氧气瓶、乙炔瓶阀门是否有漏气现象，并将两瓶隔开500mm以上距离，以免由于回火漏气造成爆炸。氧气瓶、乙炔瓶应直立放置牢固，不能倒放。4、连接气源线、电源线，将气源线、电源线摆放在切割飞溅物不能溅到的方位。5、使用前根据需要调整好适当的气

22、压安全阀门，工作压力为0.50.7Mpa。6、使用气体调节器时，应检查调节器的螺纹是否损坏与气瓶连接是否密封，不允许调节器连接端有油污水及灰尘，以免进入气体调节器阻塞气道。7、使用时应根据不同的工件装好不同的行走轨道。一般情况下，应将割炬离开机身100mm以上。否则，应采取隔热措施。当机身行走超出切割范围时，应将轨道垫平稳，防止机身倾倒。8、根据工件的不同厚度及材质调整好气体及割炬的火焰，均速行走，以免造成断焰或形成气泡、发泡现象，损坏工件。9、时刻要注意调整调节器不要产生回火现象，如有应立即切断气瓶，以免造成危险。10、工作完毕后应清理割渣、打扫周边环境，关闭切断气源和电源，摆放好工件、导轨

23、和切割机。焊机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页1、操作人员工作前必须带好手套、防护镜。2、检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。3、使用时操作者应根据不同的材料选择不同的焊条，应根据零件的形状及厚度，选择焊接形式及相对件的焊接间隙调整不同的电流，但不应过高的调高电流，以免造成焊机电流过大、过载烧坏焊机。4、对于焊接件，焊后工件不容许有假焊、气泡等，不允许含有夹渣，应及时

24、清理焊接件。5、焊接场地应无可燃物体及气体，以免产生爆炸或起火。6、未经总工程师准许，不得焊接有气体的管道及容器等密封装置。7、作业场地应放置灭火器以防万一。8、工作完后应及时关闭电源，清理现场，搞好周边环境，整理好工件。等离子切割机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页1、操作人员在使用设备前必须带好手套、防护眼镜及作业围裙。2、必须检查设备是否完好、电源线路是否完整、设备的防护罩是

25、否完整及有无漏电现象。3、启动空压机，检查空压机及接头、管路有无泄漏，调整好空气压力达到0.50.8MPa。4、正确使用切割器，根据材料的厚薄适当调整空气压力及电流，在使用中不允将该切割器对着他人或其它物体，以免伤人、损物。5、使用完毕后，应关电源及气源，及时清理设备的卫生，不允许有油迹及灰尘等，以免造成设备的短路等现象，搞好周边环境卫生，整理好加工完毕的工件。砂轮机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共2页   第 1

26、60; 页1、轮机安全护罩必须坚固、完好。2、砂轮直径比内孔直径只大20mm时，应更换砂轮。3、安装砂轮时，孔、轴的配合，螺母的配紧必须适度，安装完成后，应对安装质量进行细致检查和空转试验，确认安全可靠后，才准使用。4、磨刀具的专用砂轮，不得磨其它工件。5、磨削作业时，操作者应站在砂轮机侧面进行。6、磨削作业尽量不使用砂轮的侧面，以免发生事故。7、利用把架时，应在断电情况下先将把架安装好，再启动砂轮机作业。8、每次使用砂轮前，应先检查砂轮与护罩间有无异物，再空转检查，确认砂轮及砂轮机无杂音、跳动等异常情况后，才能进行磨削作业。9、发现砂轮不正常或缺陷时，必须停止使用，立即通知修理。1

27、0、磨削作业前，应戴好防护眼睛。11、在砂轮上磨短小工件时，必须注意手指，最好用钳子夹紧工件磨削。12、凡笨重工件，不得在固定砂轮机上磨削。13、工件磨削方向应与砂轮转向一致。14、工件磨削位置，不应低于砂轮中心线，以保安全。15、工件接近砂轮不可太快，磨削作业时，用力不可太大，以免砂轮破裂，发生事故。16、磨削过程中，应根据工件材质，使用冷却液或采取冷却措施。17、作业完毕，应停止砂轮机，切断电源。18、严禁不熟悉砂轮机性能和操作规程者使用砂轮机。手持砂轮机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更

28、 改 号 生效日期 共1页   第 1  页1、工作前应检查电源电压是否符合铭牌规定，检查电源线有无破裂漏电现象，机壳必须良好接地或接零。2、注意防潮，禁止在雨水中和潮湿地方使用，禁止在有易燃易爆物的地方使用。3、操作者应穿好工作服，戴好防护眼镜。4、工作前先空转，观察碳刷火花，听机械传动声音是否正常，看砂轮运转是否均匀。如无异常方可作业。5、更换砂轮时，应拨出插头或切断电源，不得带电更换或检修。6、作业时，应将砂轮机把持平稳后再按下按钮打磨，缓慢接触打磨面，适当用力。严禁突然将旋转的砂轮接触打磨面，也不得按压打磨头死劲打磨

29、，更不得将打磨头按在打磨面上再按开关，以免崩坏砂轮，飞击伤人。7、手持砂轮机为断续工作制，不得长时间连续运转。8、工作完毕后，要及时断开电源。9、每周应对砂轮机进行清理，清除粉尘脏污，并对轴承进出口行润滑。叉车操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页sdm!_.O-C E/R#0Y#x-Y-j$c!?qmJ01、叉车要由取得驾驶叉车许可证的人员驾驶，作业时要按规定穿戴劳动防护用品，要遵守

30、交通规则。食品伙伴个性空间"X,/v ol1wL3RM5b2、开车前，检查叉车的制动系统、液压系统、装卸系统、前后大灯、方向指示器、警报装置、车轮等有无异常。出现异常，必须排除后方可作业；食品伙伴个性空间4/R F'In$S3、进行检查维修时，在司机座上挂标志牌；$K_Zl4x P04、禁止非司机搭乘，禁止有人进入叉车载运货物的下方；(?+N3BUTKVM2O05、作业时，在货物前停下，确认货物及货盘位置，装货后，将货叉升至距地面5cm10cm的高度，确认装载的货物无异常。食品伙伴个性空间D;I+CX c0u56、松散的货物事先用带子等固定好，当货物松散、不正或不稳，需要调整

31、时，必须停车调整。y xzG*i% gt)Y07、对超过允许载重、货物不稳和偏心载荷等问题的纠正要将货物降至地面后进行食品伙伴个性空间j z)L)n48、堆货太高影响视线时，应倒行。食品伙伴个性空间#JK$qwE9、遵守公司内的限速规定，倒车时要降速，转弯时注意外侧方向。.c'IClF bu vO010、卸货时，边确认卸货位置，边缓慢卸货，直到货叉安全地从货盘上抽出。食品伙伴个性空间Y0.V"p&m11、司机确认在驾驶台能看到指挥人员，司机要按指挥人员的信号操作；因检修而需货叉下降时，为防止货叉突然落下，应使用安全支柱。I4ld:F!vUI9Q0l k012、不用时，

32、车应停在安全平地，货叉落地，立柱前倾，关发动机、刹车等。食品伙伴个性空间4N8Ur!?2A数控剪板机操作规程食品伙伴个性空间#IO#S"j2xRhVL编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页eQ f uBR01.操作员操作前须穿戴好各种劳动防护用品。5vb kx*O0L;E'U02.根据生产指令，领取技术资料图纸和工艺并熟悉。食品伙伴个性空间/z0X Kh-THR-E,o O3

33、.准备材料和必要的工具、量具等。4k/tIB0.检查机器是否正常，按规定加注润滑油、脂。食品伙伴个性空间2ekBl1:|lw&R5.所用上、下刀放在合理位置。食品伙伴个性空间 C6uY$K$kL:Qk#l6.启机后确认马达运转方向是否在规定位置。食品伙伴个性空间 NhX0n+VnWQ7.v 'WTl*'Hs)h077.7打开机床电源开关，起动油泵。le1E;UwG:rv08.装好上、下刀对正，根据板料的厚度调好间隙。食品伙伴个性空间:I#P/q Uv'MJ?D9.按下电脑面板的测试按钮，使用后挡规回到原点位置。H;ptLhq010.输入剪板的数值。V?(al(?

34、4q66U+x01111111111.依工件的需要选择后挡规单动或连动。12.4*o4o"Br012.1212抽检零件是否符合规定要求，避免产品废品。Zl!y8X9c+vu"f0 冲床操作规程食品伙伴个性空间#IO#S"j2xRhVL食品伙伴个性空间#IO#S"j2xRhVL编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共2页   第 1  页食品伙伴个性空间Zj4Kx|&Jx

35、;eF r1.根据生产指令，领取所需的技术资料并熟悉之。食品伙伴个性空间&2 Sc GbR'.准备坯料和必需的工具、量具等。?jCxH03.检查机床是否正常，按规定加注润滑油、脂。食品伙伴个性空间_i$fkBSlMSO N4.将工作台面和滑块底部等处擦拭干净。)CUUDN205.模具底面擦拭干净后放于工作台，上模柄对准滑块上的安装孔，观察工作或废料能否漏下。食品伙伴个性空间A-yIJ z2C5v%Q 6.用手搬动飞轮或利用压力机的传动装置，使压力机滑块逐步降至下极点。在滑块下降过程中移动冲模以便模柄进入模柄孔内。食品伙伴个性空间O;gD.I$y7.调节压力机至近似的闭合高度。食

36、品伙伴个性空间Np#OIi9F8.安装固定下模的压板，垫板和螺栓但不拧紧。食品伙伴个性空间'y V#m'L*F+v9.紧固下模确保上模座顶面于滑块底面紧贴无隙。!mbf9K "S-010.紧固下模逐次交替拧紧压板螺钉。食品伙伴个性空间eEED8o11.调整闭合高度，使凸模入凹模达到规定要求。食品伙伴个性空间h y'6I3lo12.回升滑块，在各滑动部分加润滑剂。确保导套上部出气畅通。食品伙伴个性空间pj n-Wx x d"S013.以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀。滑块传动或由手搬飞轮移动。食品伙伴个性空间5o&#x%k? C5A j1

37、4.刃口加油，用规定材料试冲若干件，检查冲件质量。#j(?A:p-ZP6j015.首件检查合格后方可正常生产。H!?f zQ0食品伙伴个性空间;Z U6Qz#IZ X K4b16.机床起动后，严禁将手伸入模具危险区内。食品伙伴个性空间QF0qc;K H17.模具的刃口和滑动部位，经常添加润滑油。;VMo.o.s!U1k*LIm018.应经常抽检查工作是否符合规定要求，避免产生废品。食品伙伴个性空间*x-W 4wz19.机床运转时人不得离开。食品伙伴个性空间t-Mz9kw b.!%F;j20.工作完毕后，擦试机床，加注润滑油，打扫场地。5G2V/FV021.两人或两人以上操作一人开机，互相对应。

38、液压机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页1、开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。2、工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。3、严禁油缸超行程使用。4、油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。5、工作中若设备出现异常现

39、象或声音时应停机检查。6、工作时被压工件要放在工作台面中间与主轴同心，并垫放平稳。7、工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。8、开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。9、严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。10、油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。11、严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。12、保持液压油的油质，工作油温度不许超过45，若出现异常，即停机。套丝切管机操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 

40、;批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页1、套丝切管机应安放在稳固的基础上。2、应先空载运转，进行检查、调整，确认运转正常，方可作业。3、应按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放人，作业时应采用润滑油润滑板牙。4、当工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部应加装辅助托架，并调整好高度。5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂；切平管端时，不得进刀过快。6、当加工件的管径或椭圆度较大时，应两次进刀。7、作业中应采用刷子清除切屑，不得敲打震落。8、作业后应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养

41、工作。镗床操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页1.开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。2.遛车，检查主轴箱油泵及油位：主轴箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。3.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满

42、足生产进度的需要。4.阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对加工中所需相关坐标尺寸，加工所需工、量具等。5.自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺领取待加工件，是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。6.自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。7.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。8.送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。9.当班下班前,需将工、量具擦拭干

43、净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。摇臂钻操作规程编   制 文件编号审   核 版 本 号 批   准 更 改 号 生效日期 共1页   第 1  页1、 使用摇臂钻，严禁戴手套。2、钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。3、钻孔时，钻头必须装夹牢固，伸出长度合适。工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4、钻孔时，调整转速必须先停车，严禁不停车变速 ，否则将打坏变速箱内齿轮。5、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭，应使用专用工具或刷子。6、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。7、在钻孔开始时或工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或甩出。8、钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。9、装卸工件或夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。打磨室操作规程编