安装工程材料

1、第1章 安装工程材料第1节 建设工程材料一金属材料：含碳量小于2%（重量）的铁合金称为钢；而含碳量大于2%（重量）的铁合金称为生铁。 碳的含量对钢的性质有决定性影响，含碳量低的钢材强度较低，但塑性大，延伸率和冲击韧性高，质地较软，易于冷加工、切削和焊接；含碳量高，钢的强度高、塑性小、硬度大、性脆和不易加工硫、磷为钢材中的有害元素，含量较多就会严重影响刚才的塑性和韧性 磷使钢材显著产生冷脆性，硫则使钢材产生热脆性。硅锰为有益元素，它们能使刚才强度，硬度提高，而塑性，韧性不显著降低。1、优质碳素钢结构钢是小于0.8%的碳素钢，这种钢中的所含的硫、磷及非金属杂物比碳素钢少。优质碳素结构钢塑性和韧性较

2、高，并可通过热处理强化，多用于较重要的零件，是广泛应用的机械制造用钢，优质碳素钢分为低碳钢，中碳钢和高碳钢。低碳钢强度和硬度低，但塑性和韧性高，加工性和焊接性能优良，用于制造承载较小和要求韧性高的零件以及小型渗碳零件，中碳钢强度和硬度较高，塑性和韧性较低，切削性能良好，但焊接性能较差，冷热变形能力良好，主要用于制造荷载较大的零件。2、优质低合金钢广泛用于制作各种要求韧性高的重要机械零件和构件。当零件的形状复杂、截面尺寸较大，要求韧性高时，采用优质低合金钢可使复杂形状零件的淬火变形和开裂祥降到最小。因此，形状复杂或截面尺寸较大或要求韧性高的淬火零件，一般为优质低合金钢。3、按不锈钢使用状态的金相

3、组织，可分为铁素体、马氏体、奥氏体、铁素体加奥氏体和沉淀硬化型不锈钢5类铁素体型不锈钢 含铬量的质量分数13%，不含镍。高铬钢（17.0%30.0%Cr）有良好的抗高温氧化能力，在氧化性酸溶液，如硝酸溶液中，有良好的耐蚀性，故其在硝酸和氮肥工业中广泛使用。如0Crl3不锈钢在弱腐蚀介质中，如淡水中，有良好的耐蚀性。高铬铁素体不锈钢的缺点是钢的缺口敏感性和脆性转变温度较高，钢在加热后对晶间腐蚀也较为敏感。马氏体型不锈钢 此钢具有较高的强度、硬度和耐磨性 通常用于弱腐蚀性介质环境中.此钢焊接性能不好，故一般不用作焊接件。通常也可作为受力较大的零件和工具的制作材料。奥氏体型不锈钢：钢中主要合金元素为

4、18%铬和8%镍。这类钢具有高的韧性、低的脆性转变温度、良好的耐蚀性和高温强度、较好的抗氧化性以及良好的压力加工和焊接性能，无磁性 但是这类钢屈服强度低，且不能采用热处理方法强化，而只能进行冷变形强化铁素体奥氏体型不锈钢：其屈服强度约为奥氏体型不锈钢的两倍，可焊性良好，韧性较高，应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接时的热裂倾向均小于奥氏体型不锈钢沉淀硬化型不锈钢的突出优点是经沉淀硬化热处理以后具有高强度，耐蚀性优于铁素体型不锈钢。它主要用于制造高强度和耐蚀的容器，结构和零件，也可用作高温零件。铸铁的分类和用途 1、铸铁的分类和用途球墨铸铁 球墨铸铁其综合力学性能接近于钢，球墨铸铁的抗拉强度远远超过灰铸铁，

5、而与钢相当。因此对于承受静载的零件，使用球墨铸铁比铸钢还省材料，而且重量更轻，并具有较好的耐疲劳强度。在实际工程中，常用球墨铸铁来代替钢制造某些重要零件，如曲轴，连杆和凸轮轴等。蠕墨铸铁 它的强度接近于球墨铸铁，并具有一定的韧性和较高的耐磨性；同时又有灰铸铁良好的铸造和导热性。蠕墨铸铁在生产中主要用于生产汽缸盖。气缸套，钢锭模和液压阀等铸件。镍和镍合金用于化学，石油，有色金属冶炼、高温高压、高浓度或混有不纯物等各种苛刻腐蚀环境的比较理想的金属材料。由于镍的标准电势大于铁，可获得耐蚀优异的镍基耐蚀合金。镍力学性能良好，尤其是塑性，韧性优良，能适应多种腐蚀环境。钛及钛合金：钛在高温下化学活性极高，

6、非常容易与氧、氮和碳等元素形成稳定的化合物，所以在大气中工作钛及钛合金只在540°以下使用；钛具有良好的低温性能，可作为低温材料，常温下钛具有极好的抗蚀性能，在大气，海水，硝酸和碱溶液等介质中十分稳定。但在任何浓度的氢氟酸中迅速溶解。二、非金属材料：（一）无机非金属材料耐火隔热材料1、硅藻土耐火隔热保温材料是目前应用最多，最广的耐火隔热保温材料。硅藻土耐火保温砖、板、管，具有气孔率高、耐高温及保温性能好，密度小等特点。采用这种材料，可以减少损失，降低燃料消耗，减薄炉墙厚度，减轻炉体重量，降低工程造价，缩短炉窑周转时间，提高生产效率。2、 硅酸铝耐火纤维，硅酸铝耐火纤维是轻质耐火材料之

7、一，它形式棉花，呈白色纤维状，具有密度小，耐高温，热稳定性好，热导率低，比热容小，抗机械振动好，体胀系数小和优良的隔热性能。因此，硅酸铝耐火纤维及其制品广泛用于冶金、机械、建筑、化工和陶瓷工业中的热力设备，如锅炉，加热炉和导管等的耐火隔热材料。3、耐蚀（酸）非金属材料1、铸石具有极优良的耐磨与耐化学腐蚀性、绝缘性及较高的抗压性能。其耐磨性能比钢铁高十几倍到几十倍，但脆性大，在各类酸碱设备中，铸石的耐化学腐蚀性高于不锈钢，橡胶，塑性材料及其他有色金属十倍到几十倍。但铸石脆性大、承受冲击荷载的能力低。但脆性大，承受冲击荷载的能力低。因此，在要求耐蚀，耐磨或高温条件下，当不受冲击振动时，铸石是钢铁的

8、理想待用材料，不但可节约金属材料，降低成本，而且能有效的提高设备使用寿命。2、石墨材料具有高熔点（3700°）高温下有高的机械强度，当温度增加时，石墨的强度随之提高。石墨在3000以下具有还原性，并且在中性介质中有很好的热稳定性。在急剧改变温度的条件下，石墨比其他结构材料都稳定，不会炸裂破坏 石墨具有良好的化学稳定性，人造石墨材料的耐腐蚀性能良好，除了强氧化性的酸（如硝酸、铬酸、发烟硫酸和卤素）之外，在所有的化学介质中都很稳定，甚至在熔融的碱中也很稳定3、水玻璃耐酸水泥具有能抵抗大多数无机酸和有机酸腐蚀的能力，但不耐碱。（2） 高分子材料人工合成 塑料、橡胶和合成纤维三大类。（1）

9、质轻 （2）比强度高 （3）有良好的韧性 （4）减摩、耐磨性好 （5）电绝缘性好 （6）耐蚀性 化学稳定性好，（7）导热系数小 优点（8）易老化 （9）易燃 （10）耐热性不 （11）刚度小 缺点按受热时状态不同，可分为热塑性树脂和热固性树脂。热塑性树脂是指分子结构的几何形状为直线型、支链型，在加热时具有一定的流动性或可塑性，冷却后又重新硬化而化学成分没有发生变化，且这一过程可以反复进行的树脂。常用的热塑性树脂如聚乙烯、聚氯乙烯和聚酰胺等，长期使用温度一般在100°以下，而热固性树脂的耐热性比热塑性树脂高。热固性树脂的分子结构为体型。热固性树脂在成型前分子量较低，为线型或支链型分子具

10、有可溶或可溶性，在成型时因各种作用影响，分子发生交联成为体型结构而固化。这一过程是不可逆的，并成为不溶或不熔物质。因此，固化后的热固性树脂是不能重新再加工的，热固性树脂如酚醛树脂，耐高温树脂如有机硅树脂等。c.聚丙烯（PP）具有质轻，不吸水，介电性、化学稳定性和耐热性良好，力学性能优良，但是耐光性能差，易老化，低温韧性和染色性能不好。各种化工容器、管道、阀门配件、泵壳等。使用温度为-30100。聚丙烯主要用于制作受热的电气绝缘零件，防腐包装材料以及耐腐蚀的化工设备，如法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、接头、各种化工容器。管道。阀门配件、泵壳等。e. 聚四氟乙烯（PTFE，F-4）具有非常优良的耐高

11、、低温性能，可在-180260的范围内长期使用。几乎耐所有的化学药品，在浸蚀性极强的王水中煮沸也不起变化，摩擦系数极低，仅为0.04。它不吸水，电性能优异，是目前介电常数和介电损耗最小的固体绝缘材料。缺点是强度低，冷流性强。主要用于制作减摩密封零件、化工耐蚀零件、热交换器、管、棒、板制品和各种零件，以及高频或潮湿条件下的绝缘材料；分散法聚四氟乙烯可制成薄壁管、细棒、异型材、电线和电缆包覆层。f. 聚苯乙烯（PS），具有较大的刚度，聚苯乙烯密度小，常温下较透明，几乎不吸水，具有优良的耐蚀性，电阻高，也可制成发泡聚苯乙烯，是很好的隔热、防震、防潮和高频绝缘材料。缺点是耐冲击性差，不耐沸水，耐油性有

12、限，但可改性。可用以制造电子工业中的仪表零件、设备外壳、化工的储槽、管道、弯头等。热固性塑料 a. 酚醛树脂（PF） 酚醛树脂耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。制作耐火材料、摩擦材料和粘结剂等 另外与其他树脂相比，在燃烧的情况下酚醛树脂会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气等，分解过程中所产生的烟量相对较少，毒性也相对较低场制造玻璃钢制品b. 环氧树脂（EP）环氧树脂强度较高、韧性较好、尺寸稳定性高和耐久性好并具有优良的绝缘性能；耐热、耐寒，可在-80155温度范围内长期工作；化学稳定性很高，成型工艺性能好。c. 呋喃树脂 它耐强酸强碱和有机溶剂腐蚀，并能适用于其中两种介质的结合或

13、交替使用的场合，但呋喃树脂不耐强氧化性介质。其耐热可达180200°，耐热性能最好的树脂之一，呋喃树脂具有良好的阻燃性，燃烧时发烟少。缺点是固化工艺不如环氧树脂和不饱和树脂那样方便，为使其固化完全，一般需加热后处理。d. 不饱和聚酯树脂（UP）主要特点是工艺性能优良，这也是不饱和聚酯树脂最突出的优点，可室温下固化成型，因而施工方便，别适合于大型和现场制造玻璃钢制品；固化后的树脂综合性能良好，但优于酚醛树脂和呋喃树脂，耐腐蚀性优于环氧树脂。但固化时体积收缩率较大。（3） 复合材料1、 复合材料的突出优点是比强度和比模量高。2、 耐疲劳性高3、 抗断裂能力强4、 减震性能好5、 耐腐蚀性

14、好6、 较优良的减模性、耐磨性、自润滑性和耐蚀性。复合材料基体：常用的热塑性树脂主要有通用型和工程树脂型两类。前者仅能作为非结构材料使用，产量大，价格低，但性能一般，主要品种有聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等。后者则可作为结构材料使用，通长在特殊的环境中使用。一般具有优良的机械性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐热性能和耐腐蚀性能。主要品种有聚酰胺，聚甲醛和聚苯醚等。（2） 金属基体 金属基复合材料主要有三类：颗粒增强、短纤维或晶须增强、连续纤维或薄片增强。多种金属及其合金可用作基体材料。1、 铝合金 2、钛合金 3、镁合金 4、铜和铜合金。复合材料增强体 1、纤维增强体 2、颗粒增强体 3、片状

15、增强体第2节 安装工程常用材料（3） 管材1） 一般无缝钢管。主要适用于高压供热系统和高层建筑的冷、热水管和蒸汽管道以及各种机械零件的坯料。通常压力在0.6MPa以上的管路都应采用无缝钢管。由于用途的不通，所以管子所承受的压力也不同，要求管壁厚度差别也很大，无缝钢管的规格是用外径×壁厚来表示。2） 螺旋缝钢管 螺旋缝钢管按照生产方法可以分为单面螺旋缝焊管和双面螺旋缝焊管两种。，单面螺旋缝焊接管用于输送水等一般用途，双面螺旋焊管用于输送石油和天然气等特殊用途3） 双层卷焊钢管 双层卷焊钢管是用优质冷轧钢带经双面镀铜，纵剪分条，卷制缠绕后在还原气氛中钎焊而成，它具有高德爆破强度和内表面清

16、洁度，良好的耐疲劳抗震性能。适于汽车和冷冻设备、电热电器工业中的刹车管、燃料管、润滑油管、加热或冷却器等。4） 铸铁管。铸铁管分给水铸铁管和排水铸铁管两种，其特点是经久耐用、抗腐蚀性强、材质较脆，多用于耐腐蚀介质及给排水工程。连接形式分为承插式和法兰式两种。给水承插铸铁管分为高压管，普压管，和低压管。排水承插铸铁管适用于污水的排放，一般都是自留式，不承受压力。双盘法兰铸铁管的特点是装拆方便，工业上常用语输送硫酸和碱类等介质。超高分子量聚乙烯（UHMWPE） 耐磨性为塑料之冠，断裂伸长率可达410%470%，管材柔性、抗冲击性能优良，低温下能保持优异的冲击强度，抗冻性及抗振性好，摩擦系数小，具有

17、自润滑性，耐化学腐蚀，热性能优异，可在-169110下长期使用，最适合于寒冷地区。UHMWPE管适用于冷热水管道、化工管道、气体管道等。交联聚乙烯管（PEX） 在普通聚乙烯原料中假如硅烷接枝料，使塑料大分子链从线性分子结构转变成三维立体交联网状结构。PEX管耐温范围广 耐压、化学性能稳定，质量轻，流体阻力小，安装简便，使用寿命长，且无味，无毒。连结方式有：夹紧式、卡环式、插入式三种 用于建筑冷热水管道、供暖管道、雨水管道、燃气管道以及工业用的管道无规共聚聚丙烯管 （PP-R管）。是最轻的热塑性塑料管，相对聚氯乙烯管，聚乙烯管来说，PP-R管具有较高的强度，较好的耐热性，最高工作温度可达95&#

18、176;，在1.0Mpa下长期使用使用温度可达70°另外PP-R管无毒、耐化学腐蚀，在常温下无任何溶剂能溶解，目前它被广泛地用在冷热水供应系统中。但其低温脆化温度仅为-150，在北方地区其应用收到一定限制。玻璃钢管（FRP管）耐酸碱气体腐蚀，表面光滑，重量轻，强度大，坚固耐用，制品表面经加强硬度及防紫外线老化处理，适用于输送潮湿和酸碱等腐蚀性气体的通风系统。可输送氢氟酸和热浓碱以外的腐蚀性介质和有机溶剂硬聚氯乙烯/玻璃钢UPVC/FRP 复合管 性能集UPVC耐腐蚀和FRP强度高、耐温性好的优点。克服了UPVC在较高温度下承压能力差，室外易老化的缺点，扩大了单一的UPVC，CPVC管

19、道系统和FRP管的使用范围。该复合管材和管件具有价格低廉，安装维修方便，使用寿命长，管道内表面光滑，摩擦阻力小，耐腐蚀性，耐温性，耐压性，耐磨性好，界面的粘结力强，抗冲击性能好，流体阻力小，无电化学腐蚀等优点。二，焊接材料1）酸性焊条 其熔渣成分主要是酸性氧化物（SiO2 TiO2 Fe2O3）及其他在焊接时易放出氧的物质。酸性焊条药皮中含有多种氧化物，具有较强的氧化性，促使合金元素氧化，同时电弧气中的氧电离后形成负离子与氢离子有很强的亲和力，生成氢氧根离子，从而防止氢离子溶入液态金属里，所以这类焊条对铁锈，水分不敏感，焊缝很少产生由氢引起的气孔，但酸性熔渣脱氧不完全，也不能有效的清楚焊缝的硫

20、磷等杂质，故焊缝的金属力学性能较低，一般用于焊接低碳钢和不太重要的碳钢结构。2）碱性焊条 其熔渣主要成分是碱性氧化物（如大理石、萤石等）容易出现氢气孔，在药皮中加入一定量的萤石，在焊接过程中与氢化合成氟化氢，具有去氢的作用。但是萤石不利于电弧的稳定，必须采用直流反极性进行焊接，若在药皮中加入稳定电弧的组成物碳酸钾等，便可使用交流电源。碱性焊条的熔渣脱氧完全，又能有效的消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的力学性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。防锈颜料。防锈颜料主要用在底漆中起防锈作用，按照防锈机理的不同，可分为化学防锈颜料，如红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸

21、盐这类颜料在涂层中是借助化学或电化学作用起防锈作用的。另一类为物理性防锈颜料 如铝粉、云母氧化铁、氧化锌和石墨粉，其主要功能是提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强涂层的防锈效果。体质颜料和着色颜料 这些颜料都可以在不同程度上提高涂层的耐候性，抗渗性，耐磨性和物理机械强度等。常用的有滑石粉、碳酸钙、硫酸钡、云母粉和硅藻土 着色颜料在涂料中主要起着色和遮盖膜面的作用。酚醛树脂漆。有良好的电绝缘性和耐油性，能耐60%硫酸、盐酸、一定浓度的醋酸和磷酸，大多数盐类和有机溶剂等介质的腐蚀。但不耐强氧化剂和碱，其漆膜较脆，温度变化大时易开裂，与金属附着力较差，在生产应用中受到一定

22、限制，其使用温度一般为120°环氧酚醛漆 环氧-酚醛漆是热固性涂料，其漆膜兼有环氧和酚醛两者的长处，既有环氧树脂良好的机械性能和耐碱性，又有酚醛树脂的耐酸，耐溶和电绝缘性 。呋喃树脂漆 必须在酸性固化剂的作用和加热下才能固化。但酸类固化剂对金属（或混凝土）有酸性腐蚀作用，不能做底漆 良好的耐碱性，耐有机溶剂性，优良的耐水性、耐油性无机富锌漆 适用于海水、清水、海洋大气、工业大气和油类等介质环氧煤沥青 综合了环氧树脂机械强度高、粘结力大、耐化学介质侵蚀和煤沥青耐腐蚀等优点氟-46涂料 具有优良的耐腐蚀性能，对强酸、强碱及强氧化剂，即使在高温下也不发生任何作用 的耐热性仅次于聚四氟乙烯涂

23、料，耐寒性很好，具有杰出的防污和耐候性法兰密封面型式1）平面型：适用于压力不高、介质无毒的场合。2）突面型：密封面结构简单，加工方便，且便于进行防腐衬里。但是，这种密封面垫片接触面积较大，预紧时垫片容易往两边挤，不易压紧。3）凹凸面型：是相配合的凹形和凸形密封面。安装时便于对中，还能防止垫片被挤出。但垫片宽度较大，须较大压紧力。适用于压力稍高的场合4）榫槽面型:具有相配合的榫面和槽面的密封面 适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较高的重要密封。但更换垫片困难，法兰造价较高5）O形圈面型 也是具有相配合的凸面和槽面的密封面，O形圈嵌在槽内。于O型圈的截面尺寸都很小、重量轻，消耗材料少，且使用简单，安

24、装、拆卸方便 更为突出的优点还在于O形圈具有良好的密封能力，压力使用范围很宽，静密封工作压力可达100MPa以上 适用温度为-602006）环连接面型:在法兰的突面上开出一环状梯形槽作为法兰密封面 这种密封面专门与用金属材料加工成形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片配合，实现密封连接 适合于高温、高压工况，但密封面的加工精度较高2、 法兰1、 法兰的分类平焊法兰 平焊法兰只适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中对焊法兰 对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合松套法兰 分为焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰 优点是法兰可以旋转，易于对中螺栓孔，在大口径管道上易于安装 而法

25、兰材料可与管子材料不同 适合于输送腐蚀性介质的管道。但松套法兰耐压不高，一般仅适用于低压管道的连接。螺纹法兰 具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的场合使用齿形垫片 是利用同心圆的齿形密纹与法兰密封面相接触，构成多道密封环，因此密封性能较好，使用周期长。常用于凹凸式密封面法兰的连接。3、 阀门动作特点分为两大类，即驱动阀门和自动阀门驱动阀门:截止阀、节流阀（针型阀）、闸阀、旋塞阀等均属这类阀门自动阀门:如止回阀（逆止阀、单流阀）、安全阀、浮球阀、减压阀、跑风阀和疏水器等，均属自动阀门1、截止阀 阻力比较大 安装时要注意流体“低进高出”，方向不能装反 选用特点：结构比闸阀简单，制造、

26、维修方便，也可以调节流量，应用广泛。但流阻力大，为防止堵塞和磨损，不适用于带颗粒和粘性较大的介质。2、闸阀 流体通过阀门时流向不变，阻力小。它广泛用于冷、热水管道系统中。选用特点：密封性能好，流体阻力小，开启、关闭力较小，也有一定调节流量的性能，并且能从阀杆的升降高低看出阀的开度大小，主要适合一些大口径管道上。3、止回阀 自动启闭的阀门 严格的方向性 选用特点：一般适用于清洁介质，对于带固体颗粒和粘性较大的介质不适用 根据结构不同止回阀可分为升降式和旋启式4、蝶阀 只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时具有良好的流体控制特性 阀适合安装在大口径管道上5、安全阀 安全阀一般分为弹簧

27、式和杠杆式6、疏水阀 它的作用在于阻汽排水，属于自动作用阀门。它的种类有浮桶式、恒温式、热动力式以及脉冲式等补偿器人工补偿是利用管道补偿器来吸收热变形的补偿方式，常用的有方形补偿器、填料式补偿器、波形补偿器、球形补偿器等（1） 方形补偿器。其优点是制造方便，补偿能力大，轴向推力小，维修方便，运行可靠，缺点是占地面积较大（2） 填料式补偿器。安装方便，占地面积小，流体阻力较小，补偿能力较大。缺点是轴向推力大，易漏水漏汽，需经常检修和更换填料。（3） 波形补偿器 形补偿器只用于管径较大、压力较低的的场合。优点是结构紧凑，只发生轴向变形，与方形补偿器相比占据空间位置小。缺点是制造比较困难、耐压低、补

28、偿能力小、轴向推力大。（4） 球形补偿器 球形补偿器具有补偿能力大，流体阻力和变形应力小，且对固定支座的作用力小等特点 特别对远距离热能的输送，即使长时间运行出现渗漏时，也可不需停气减压便可维护 第4节 常用电气和通讯材料绝缘导线 一般是由导电线芯、绝缘层和保护层组成绝缘电线按绝缘材料可分为聚氯乙烯绝缘、聚乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘、橡皮绝缘和丁腈聚氯乙烯复合物绝缘电力电缆实际建筑工程中，一般优先选用交联聚乙烯电缆，其次用不滴油纸绝缘电缆，最后选普通油浸纸绝缘电缆。当电缆水平高差较大时，不宜使用粘性油浸纸绝缘电缆。工程中直埋电缆必需选用铠装电缆（1）ZQ21-3×50-10-250 表

29、示铜芯、纸绝缘、铅包、双钢带铠装、纤维外被层（如油麻）、三芯、50mm2、电压为10kV、长度为250m的电力电缆。（2）YJLV22-3×120-10-300 表示铝芯、交联聚乙烯绝缘、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯、120mm2、电压10kV、长度为300m的电力电缆。（3）VV22（3×25+1×16） 表示铜芯、聚氯乙烯内护套、双钢带铠装、聚氯乙烯外护套、三芯25mm2、一芯16mm2的电力电缆。母线 母线分为裸母线和封闭母线两大类。裸母线分为两类：一类是软母线（多股铜绞线或钢芯铝线）用于电压较高（350kV 以上）的户外配电装置；另一种

30、是硬母线，用于电压较低的户内外配电装置和配电箱之间电气回路的连接。线传输常用双绞线、同轴电缆和光缆为介质双绞线是由两根绝缘的导体扭绞封装在一个绝缘外套中而形成的一种传输介质，通常以对为单位，并把它作为电缆的内核按光在光纤中的传输模式可分为：多模光纤和单模光纤多模光纤：多模光纤传输的距离比较近，一般只有几km。单模光纤：传输频带宽，适用于远程通讯光缆传输电视信号具有传输损耗小、频带宽、传输容量大、频率特性好、抗干扰能力强、安全可靠等优点第2章 安装工程施工技术1、 气割金属需满足条件火焰切割包括预热-燃烧-吹渣三个阶段需符合下列条件金属才能切割：1、 金属在氧气中的燃烧点低于其熔点2、 金属燃烧

31、生成氧化物的熔点低于金属熔点 3、 金属在切割氧流中的燃烧是放热反应，且金属本身导热性要低。符合以上条件的金属有 纯铁，低碳钢，中碳钢，低合金钢以及钛等。 铸铁，不锈钢，铝和铜常用的切割方法是等离子弧切割。2、 氧-乙炔火焰切割可以切割不同厚度的低碳钢，中碳钢和低合金钢3、 氧-丙烷火焰切割氧丙烷比氧乙炔有以下优点：1、安全性高 2、成本低廉 3、切割面的粗糙度优于氧乙炔切割缺点是火焰温度比较低，预热时间略长，氧气的消耗量也高于氧乙炔4氧-氢火焰切割利用水电解产生的氢-氧混合气做燃料1、 成本低 2.、安全性好 3环保5、 氧熔剂切割在切割氧流中加入纯铁粉或其它溶剂，利用他们在燃烧热和废渣作用

32、实现气割的方法。(3) 电弧切割按生成电弧的不同可分为：等离子弧切割、碳弧气割1、 等离子弧切割是一种常用的金属和非金属材料切割工艺方法。 它利用高速、高温、和高能的等离子气流来加热和熔化被切割材料。电弧温度可高达240005000K，远远超过所有金属以及非金属熔点。因此等离子弧切割过程不是依靠氧化反应 而是靠熔化来切割材料 因而比氧化切割方法的适用范围大 如：不锈钢，高合金钢、铸铁、铝、铜、钨、钼 陶瓷、水泥、耐火材料等 最大切割厚度可达300mm2、 碳弧气割适用范围：1、在清除焊缝缺陷和清理焊根时，生产效率高 2、用来加工焊缝坡口，特别适用于开u型坡口 3、使用方便，操作灵活 4、清除不

33、合格焊缝中的缺陷，然后进行修复 5、加工多种不能用气割加工的金属，如铸铁，高合金钢，铜和铝及其合金等，对有耐腐蚀要求的不锈钢一般不采用此种方法切割 6、设备，工具简单 使用安全 7、碳弧气割可能产生的缺陷有夹碳、粘渣、铜斑、割槽尺寸和形状不规则等。 二、焊接三大类 熔焊，压焊 钎焊1、 气焊主要应用于薄钢板，低熔点材料 铸铁件和硬质合金刀具等材料的焊接优点是设备简单，使用灵活 缺点是生产效率低，焊接后工件变形和热影响较大。2 电弧焊埋弧焊是在一层颗粒状的可融化焊剂覆盖下燃烧进行焊接主要优点是：热效率高，熔深大，焊接速度高。焊接质量好缺点 只适用于水平位置 难以用来焊接铝，钛等氧化性强的金属 由

34、于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。 只适用于长焊缝焊接 不适合焊接厚度小于1mm薄板3气体保护电弧焊（气电焊）用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊（1） 钨极惰性气体保护焊 在焊接时惰性气体形成保护层隔绝空气，以防止其对钨极。熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝，惰性气体主要采用氩气。优点：钨极不熔化，焊缝质量高 可焊接化学活泼性强的有色金属、不锈钢、耐热钢和各种合金缺点：熔深浅，熔敷速度小，生产效率低，只适用薄板6mm以下及超薄板材料焊接 不适宜野外作业，成本较高。（2） 熔化极气体保护焊 采用可熔化的焊丝作电极特点：尤其适合于焊接有色

35、金属， 不锈钢，耐热钢，碳钢，合金钢等 焊接速度较快，熔敷率较高，劳动生产率高，焊接铝镁等金属时有良好的阴极雾化作用，提高接头的焊接质量。成本比惰性气体保护焊低 对焊丝及母材表面的油污，铁锈等较为敏感，容易产生气孔，焊前必须仔细清理焊丝和工件（3） 二氧化碳保护焊 利用二氧化碳气体作为电弧介质并保护电弧优点：焊接生产效率高，焊接变形小，适用范围广，焊接成本低。明弧焊，可见性好缺点：焊接飞溅较大，不能焊接容易氧化的有色金属，抗风能力差，焊接设备比较复杂。（4） 等离子弧焊 等离子弧焊是一种不熔化极电弧焊，是钨极氩弧焊的进一步发展。等离子弧的能力集中，温度高，焰流速度大，等离子弧广泛应用于焊接，喷

36、涂和堆焊。与钨极惰性气体保护焊相比 等离子弧能量集中，温度高，焊接速度快。穿透能力强，获得锁孔效应，焊缝致密，成型美观。可焊接薄壁结构，设备比较复杂，费用较高。（5） 电渣焊电渣焊以立焊方式进行，不能平焊。电渣焊可进行大面积堆焊和补焊电渣焊焊接效率可比埋弧焊提高2到5倍，焊接时坡口准备简单。热影响区比电弧焊宽得多，焊后一般要进行热处理（通常用正火）以改善组织和性能。钎焊 分为火焰钎焊，电阻钎焊，感应钎焊。焊接材料的选用方法：1按强度等级和化学成分选用1、 焊接一般结构，一般选与焊件强度等级相同的焊条2、 焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条3、 焊接特种性能钢种，应选用与焊件化学成分相

37、同或相近的特种焊条4、 焊件碳，硫，磷质量分数较大时，应选用碱性焊条5、 焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳合金元素质量分数较高，而且多数铸件厚度，刚性较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条有时为保证焊件质量还需通过实验来最后确定，为了保障焊工的身体健康，在允许的情况下应尽量多采用酸性焊条焊接表面带有油，锈，污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条弧焊机可以分为交流弧焊机和直流弧焊机两类，交流弧焊机具有结构简单，价格低廉，保养和维护方便等优点。 直流弧焊机具有焊接电流稳定，焊接质量高等优点。（3） 焊接接头，坡口及组对按接头可分为 熔焊接头，压焊接头和钎焊接头三大类焊接接头可分为：对接接头，T型接头，十

38、字接头，搭接接头，盖板接头，套管接头，塞含接头，角焊接头，卷边接头和端接接头等10种类型基本型可归纳为 对接接头，T型接头，搭接接头，角接接头，端接接头坡口 基本型坡口 主要有I型坡口；v型坡口 单边型坡口，u型坡口 J型坡口 组合型坡口 由两种和两种以上的基本型坡口组合而成 特殊型坡口 不属于基本型又不属于组合型的坡口单面坡口通常是不对称的 双面坡口是对称的也可以是不对称的管材的坡口 I型坡口，V型坡口 U型坡口I型坡口 适用于管壁厚度在3.5mm以下的管口焊接V型坡口 V型坡口适用于中低压钢管焊接，坡口的角度6070度 坡口根部有钝边 其厚度2mm左右U型坡口 u型坡口适用于高压钢管焊接，

39、管壁厚度在20至60mm之间，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右 焊接质量分级1级 应无裂纹，未熔合，未焊透和条状夹渣2级 应无裂纹 未熔合和为焊透3级 应无裂纹，未熔合及双面焊或加垫板的单面焊缝中的未焊透，不加垫板的单面焊中的为焊透允许长度按条状夹渣长度3级评定4级 焊缝缺陷超过3级者成品质量检验内容 强度试验，致密性检查焊接热处理热处理是通过加热和冷却固态金属的操作方法来改变其内部组织结构，并获得所需金属的物理，化学和力学性能的一种工艺热处理都是由加热，保温和冷却三个阶段组成的1焊前预热 可防止或减少应力的产生。防止焊接过程中产生裂纹焊前预热的作用在于提高焊接接头的温度，减少焊缝金属与母材

40、间的温差，降低焊缝冷却速度，控制钢材组织转变，避免在热影响区中形成脆性马氏体，减轻局部硬化，改善焊缝质量，减少气孔、夹渣等缺陷。局部预热的加热范围为焊口两侧150至200mm2焊后热处理 主要有退火，回火，正火，淬火工艺1钢的退火工艺 根据钢材的加热温度、保持时间、及冷却状况可分为完全退火。不完全退火，去应力退火完全退火 在炉内保温缓慢冷却的工艺方法 其目的是细化组织，降低硬度，改善加工性能及去除内应力。不完全退火 保温后缓慢冷却 其目的是降低硬度，改善切削加工性能，消除内应力。去应力退火 缓慢冷却，目的是为了去除由于形变加工，机械加工，铸造，锻造，热处理及焊接等过程中的残余应力 一般其加热温

41、度为500至550°2、 钢的正火工艺 在空气中冷却、正火较退火的冷却速度快，过冷度较大，应优先考虑正火处理3、钢的淬火工艺 其目的是为了提高钢件的硬度，强度和耐磨性4 钢的回火工艺 经过淬火，其目的是调整工件的强度，硬度，韧性等力学性能，降低或消除应力，避免变形，开裂，并保持使用过程中的尺寸稳定回火按不同的加热温度可分为 低温回火150-250度 中温回火 250-500 高温回火 500-7003、热处理方法的选择一般选用单一高温回火或正火加高温回火处理 气焊焊口采用正火加高温回火处理 单一的中温回火只适用于工地拼装的大型普通低碳钢的组装焊缝 绝大多数场合是选用单一高温回火（2）

42、 焊后热处理的加热方法1. 感应加热 涡流和磁滞作用2. 辐射加热 辐射加热常用火焰加热法、电阻炉加热法、红外线加热法工程上采用氧和乙炔气混合燃烧产生的高温作为焊后局部热处理方法，采用柴油加热内燃法作为焊后整体热处理方法五 无损探伤1 x射线 射线射线波长短，故射线更硬，穿透力更强1）x射线发射管发出具有强大穿透能力的x射线，有气孔，裂纹，为焊透，夹渣等缺陷，照相底片经冲洗后可以看到相应部位是一些黑色的条纹或痹点 由于焊缝本身比被焊金属厚的缘故，故焊缝处在胶片上显示出白色的条缝，焊缝处缺憾在胶片上形成的黑色条纹或痹点则十分明显X射线探伤的优点是显示缺陷的灵敏度高，特别是当焊缝厚度小于30mm时

43、，较射线灵敏度高，其次是照射时间短、速度快 缺点是设备复杂，笨重，成本高，操作麻烦，穿透力较射线小2） 射线是由放射同位素和放射性元素产生的。2、 超声波探伤 可用于金属 非金属及大厚工件，对缺陷大小，位置 取向 性质等有探测综合优势，探测平面型缺陷灵敏度高。3、 涡流检测 检测速度快，不直接接触工件 仅适于导体，形状不复杂，薄工件及厚工件表面，检测结果不直观。4、 磁粉检测 局限性只能用于铁磁性材料，只能发现表面和近表面缺陷，可探测的深度一般在1-2mm 宽而浅的缺陷也难以检测，检测后常需退磁和清洗。5、 液体渗透检测 适用金属非金属，速度快，操作简单，显示直观，灵敏度高，仅适用于开口于表面

44、的缺陷，不能显示缺陷的深度及缺陷内部的形状和大小。第二节 除锈 防腐蚀和绝热工程（一） 除锈钢材表面分级ABCD四级 A级最好，D级最差钢材表面除锈质量等级分为：手工或动力除锈St2-彻底的手工和动力工具除锈 St3-非常彻底手工和动力工具除锈（有金属光泽）两级喷射或抛射除锈Sa1-轻度的喷射或抛射除锈 Sa2-彻底的喷射或抛射除锈 Sa2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈（仅残留点状或条纹的轻微色斑） Sa3-非常彻底除掉金属表面一切杂物，呈现金属本色火焰除锈F1-任何残留的痕迹仅为表面变色（不同颜色的暗影）化学除锈Pi-最终该表面应显露金属原貌，无再度锈蚀1、 干喷砂法 优点：效率高，质量好，

45、设备简单 但操作时灰尘弥漫，劳动条件差，严重影响工人健康。2、 湿喷砂法 主要特点，灰尘很少，但效率质量均比干喷砂法差，且湿砂回收困难3、 无尘喷砂法：特点是使加砂，喷砂，集砂等操作过程连续化，使砂流在一个密闭系统里循环不断流动，从而避免粉尘的飞扬，但设备复杂，投资高，但由于操作条件好，劳动强度低，仍是一种有发展前途的机械喷砂法。4、 抛丸法：特点：除锈质量高，但只适用于较厚的，不怕碰撞的工件5、 滚磨法：适合成批小零件6、 高压水流法7、 化学方法（酸洗法）8、 火焰除锈（二） 刷油1、 涂覆方法喷涂法：高压无空气喷涂法 静电喷涂法浸涂法：适合小零件电泳涂装法：适用于水性涂料 电泳涂装可分为

46、：阳极电泳和阴极电泳 按电源分 直流电泳和交流电泳聚乙烯涂料：火焰喷涂，沸腾喷涂，静电喷涂 粉末涂料只能用喷涂二、衬里1、玻璃钢衬里由四部分构成，底层，腻子层，增强层，面层2、 橡胶衬里 间接硫化，直接本体硫化，常压硫化三种3、 衬铅和搪铅一般采用搪钉固定法，螺栓固定法，压板条固定法衬铅施工方法比搪铅简单，生产周期短，相对成本也低，适用于立面，静荷载和正压下工作。搪铅与设备器壁之间结合均匀且牢固，没有间隙，传热性好，适用于负压，回转运动和震动下工作。三、喷镀金属喷涂使用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。称为金属丝喷涂法和金属末喷涂法应用最多的金属材料是铝，锌和铝锌合金

47、，主要保护钢铁的大型结构件。金属喷涂的方法有燃烧法和电加热法，均以压缩空气作为雾化气将熔化的金属喷射到镀物件表面 金属喷涂施工工序：除锈-试喷-喷镀第一层-喷镀第二层-镀层检查处理-镀层后处理。四、绝热工程绝热按用途可以分为保温、加热保温、和保冷三种1、 延长寿命，2防止雨水及潮湿空气侵蚀 3，平整美观 4便于涂刷各种色漆4、 对于保冷管道，其外表面必须设置防潮层。埋地管道的保温结构，也应设防潮层。防潮层施工 1、阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层 适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用 2、塑料薄膜作防潮隔气层 适用于纤维质绝热层面。第四节 辅助项目（一） 吹扫与清洗一、吹扫与清

48、洗要求DN大等于600的液体或气体管道，宜采用人工清理DN小于600的液体管道 采用水冲洗DN小于600的气体管道 采用压缩空气吹扫蒸汽管道采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫不允许吹的设备及清扫与清洗的管道，应进行隔离吹扫与清洗的顺序应按主管，支管，竖排管依次进行。二、空气吹扫 进行间断性吹扫 流速不宜少于20m/s 吹扫忌油管道 应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫吹扫的系统容积大。管线长，口径大，并不宜用水冲洗时，可采用空气爆破法进行吹扫三、 蒸汽吹扫1， 吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成2、应大流量蒸汽进行吹扫，流速不应少于30m/s3、应按加热、冷却、在加热的顺序循

49、环进行四、水清洗1.管道冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm2、管道冲洗的流速不应小于1.5m/s3、冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。4、管道冲洗合格后，应及时将管内积水排净，并用压缩空气活氮气及时吹干。五、油清洗1. 适用于大型机械的润滑油，密封油等管道系统的清洗2. 应在机械设备和管道酸洗合格后，系统试运行前进行油清洗，不锈钢油系统管道宜采用蒸汽吹净后在进行油清洗3. 油清洗应采用内循环的方式进行4. 管道油清洗后用过滤网检验5. 油清洗合格的管道，应采用封闭或充氮保护措施六、酸洗设备和管道内壁有特殊清洁要

50、求的，如液压，润滑管道的除锈可采用酸洗法。1、 若内壁有明显油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。2、 油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法，从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。3、 循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点，最低处设排空点4、 酸洗时可采用脱脂，酸洗，中盒和，钝化四个工序合一的清洗液5、 在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于介质的液体进行冲洗。6、 酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格7、 酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施二 脱脂1、 脱脂要求脱脂剂：四氯化碳，精馏酒精，三氯乙烯，二氯乙烷脱脂后应及时将脱脂件内部的残液排净，

51、并应用清洁。无油压缩空气或氮气吹干。脱脂后，采取充氮气封存或采用气相防锈纸，气相防锈塑料薄膜等措施进行密封保护。四 绝热工程绝热工程按用途可以分为：保温 加热保温和保冷三种便于涂刷各种色漆 对于保冷管道 其外表面必须设置防潮层，埋地管道的保温结构，也应设置防潮层，阻燃性沥青玛蹄脂贴玻璃布作防潮隔气层时 适用于硬质预制块做的绝热层或涂抹的绝热层上面使用。塑料薄膜做防潮隔汽层，适用于纤维质绝热层面上第3节 吊装工程（1） 起重机的基本参数和荷载基本参数（1）起重量 额定起重量是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具和质量的总和，总起重量是指起重机能吊起的重物或物料连同可分吊具和长期固定在起重机上的

52、吊具属具（包括吊钩，滑轮组，起重钢丝绳以及在臂架或起重小车以下的其他起吊物）的质量总和；有效起重量是起重机能吊起的中午或物料的净质量。起重机标牌上标定的起重量，通常指起重机的额定起重量（2） 起升高度 通常用吊钩时，算到吊钩钩环中心 起升范围指起升和下降深度之和。（3） 幅度 旋转臂架式起重机的幅度是指旋转中心线与取物装置铅垂线之间的水平距离。载荷 （1）动载荷 一般动载荷系数k1为1.1 （2）不均衡载荷 一般取不均衡载荷系数k2为1.1-1.2计算载荷 Qj=k1*k2*Q Q为设备及索吊具重量锚定装置 用以固定卷扬机 缆风绳 定滑车和倒滑车等。它有桩式锚定 埋置式锚定 压置式锚定 利用已

53、有建筑物锚定和灌注式锚定多种形式1独脚桅杆 木独脚桅杆起重高度在15m以内，起重量在20t以下，钢管独角桅杆起重高度一般在25m以内，起重量在30t以下，格钩式独脚桅杆起重高度可达70余米，起重量可达100余顿2、 桅杆式起重机，用圆木制桅杆式起重机起重量5t 用钢管制作的桅杆起重量可达10t左右，可吊大型设备。钢格构式桅杆起重机可吊装15t以上的设备，大型桅杆式起重机，起重量可达60t3. 机械化吊装设备1. 汽车起重机 机动性强，行驶速度高，可快速移动 汽车起重机按起重量大小可分为轻型汽车起重机（5吨以下）中型汽车起重机（起重量在5-15吨）重型汽车起重机（5-50吨）超重型汽车起重机（5

54、0吨以上）2轮胎起重机 专用轮胎式行走底盘上的起重机 稳定性能好，车身短，转弯半径小，适用场地狭窄的作业场所，可以全回转作业。与汽车起重机主要差别是行驶速度慢，对路面要求较高，适合作业地点相对固定而作业量较大的场合。3. 履带式起重机 起重量达1000t 适用于没有道路的工地，野外等场所，除起重作业外 在臂架上还可以装打桩，抓斗，拉铲等工作装置，一机多用。4. 塔式起重机 按有无行走机构可分为固定式和移动式 按其行走装置可分为履带式，汽车式，轮胎式和轨道式四种，按其安装形式可为分自升式，整体快速拆装和拼装式三种。5. 门式起重机 门式起重机是桥式起重机的一种变形 按门框结构形式分为 门式和悬门

55、式 按主梁形式分可以分为 单主梁和双主梁门式 按主梁结构分为架梁 箱梁和蜂窝梁式 按用途分可分为普通龙门 水电站龙门 造船龙门和集装箱龙门起重机。（1） 自行式起重机特性曲线规定起重机在各种工作状态下允许吊装载荷的曲线，称为起重量特性曲线反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升度特性曲线。反映起重机在各种工作状态下能够达到的最大起升高度的曲线称为起升高度特性曲线（2） 自行式起重机的选用1. 工作幅度2. 有特性曲线来确定起重机的臂长3. 由特性曲线确定起重机能够吊装的载荷4. 如果起重机能够吊装的载荷大于被吊装设备或构件的重量时，则起重机选择合适。2、 吊装方法1、 单

56、桅杆滑移法 使设备重心靠近基础，利用单杆直立桅杆起吊2、 斜立单桅杆偏心提吊法 使用矮桅杆吊装搞设备 进行搞基础设备的吊装3、 单桅杆旋转法 桅杆高度低于设备的高度，大多用来吊装高度高的塔类设备4、 单桅杆搬倒法 桅杆比设备高度矮很多，吊装高度特别高的塔类设备5、 双桅杆递夺法 多用于塔群安装6、 吊推法 适用于起重工具重量小 高度矮 作业区狭窄的地段吊装作业第4节 辅助项目1、 钝化 用化学的方法 流动清洗或浸泡清洗以形成一层致密的氧化铁保护膜的过程2、 预膜 酸性和钝化合格后的管道，可利用预膜的方法加以防护。2、 管道压力试验管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应对管道系统进行压力试验，压力试验包括水压试验，气压试验和气密性试验等。试验的目的是检查设备或管道的强度和密封性能。当管道的设计压力小等于0.6Pa时（或现场条件不允许进行液压试验时）也可采用气压试验介质1. 液压试验 一般使用清洁水，对于不锈钢，镍和镍合金管道，水中氯离子不能超过25*10的负6次方（25ppm） 试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa2. 当试验温度下，温度比值大于6.5时，取6.53. 试验压力Pt降至不超过屈服强度