黑锌QC工程图

1、文件编号SH-WI-QCD-20版本号1.1制定严林国页 次1 / 6文件主题碱性挂镀锌线工程图修订状态E核准赵志奇生效日期2010-10-11工 序项 目对 应设 备工序作业目的工序管制项目管 制 项 目管 制记 录确 认备 注1受 入检 验/来料品质、数量、包装、特殊要求的确认外观、结构、包装、数量来料是否摆放预定区域并做好防护措施.来料是否有外观、结构、材质、包装等不良状况IQC检验报告IQC/2制 前准 备/提前准备生产所需作业条件，以使生产迅速进入状态温度、浓度、PH值、药液、外观、挂具不完整等检查准备状态是否符合要求/操作员/3手工除油除油槽清除工件表面油污1、有机溶液擦洗2、化学

2、脱膜剂擦洗检测除油条件是否符合作业规范操作员1号工站4上 挂挂 具辅助产品定位挂具状况、操作规程产品上挂是否按要求作业管制表操作员2号工站5高 温除 油除油槽清除工件表层油污1、除油粉：50-70g/L2、温度：60-1003、时间：3-10分钟4、除油时间长时间浸泡, 无损工件5、每周进行更换1次检测除油条件是否符合作业规范管制表操作员3号工站6超声波除油超声波槽计时器应用超声波瞬间爆破，瞬间再生的原理，清洗产品于高强度加工时所残留的顽固油污及深孔油腊和表面残留皮膜1、除油粉：15-30g/L2、温度：60-100°C3、时间：1-3分钟4、每天更换 1次检测超声波条件是否符合作业

3、规范超声波管理表操作员4号工站7水 洗*2 次水洗槽减少上一工序所附物质对下一工序污染1、长流自来水2、温度: 常温3、时间: 3-10秒4、每个班需彻底清洗更换2次目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质/操作员5-6号工站文件编号SH-WI-QCD-20版本号1.1制定严林国页 次2 / 6文件主题碱性挂镀锌线工程图修订状态E核准赵志奇生效日期2010-10-11工 序项 目对 应设 备工序作业目的工序管制项目管 制 项 目管 制记 录确 认备 注8酸 洗（针对生锈或退镀品）酸洗槽工件由钝态转为活性态，为良好结合镀层作准备1、工业盐酸：50%（稀释浓度）2、波美度检测：B

4、eO 14-203、温度：常温4、时间：20-60秒5、根据波美度变化进行添加检测酸洗条件是否符合作业规范管制表操作员7号工站9水 洗*2 次（针对生锈或退镀品）水洗槽减少上一工序所附物质对下一工序污染1、长流自来水2、温度: 常温3、时间: 3-10秒4、每个班需彻底清洗更换2次目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质/操作员8-9号工站10电 解除 油除油槽清除去工件表层油污1、电解除油粉：50-70g/L2、温度：常温3、时间：1-5分钟4、每周更换1次检测除油条件是否符合作业规范管制表操作员10号工站11水 洗*2次水洗槽减少上一工序所附物质对下一工序污染1、长流自来

5、水2、温度: 常温3、时间: 3-10秒4、每个班需彻底清洗更换2次目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质/操作员11-12号工站12活 化活化槽工件由钝态转为活性态，为良好结合镀层作准备1、盐酸：20%（稀释浓度）2 、波美度检测：BeO 8-143、温度：常温4、时间：3-10秒5、根据波美度变化进行添加检测活化条件是否符合作业规范管制表操作员13号工站文件编号SH-WI-QCD-20版本号1.1制定严林国页 次3 / 6文件主题碱性挂镀锌线工程图修订状态E核准赵志奇生效日期2010-10-11工 序项 目对 应设 备工序作业目的工序管制项目管 制 项 目管 制记 录确

6、 认备 注13水洗*1次水洗槽减少上一工序所附物质对下一工序污染1、长流自来水2、温度: 常温3、时间: 3-10秒4、每个班需彻底清洗更换2次目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质/操作员14号工站14碱中和中和槽对产品进行碱中和酸性，工件由钝态转为活性态，为良好结合镀层作准备1、氢氧化钠：2%2、温度：常温3、时间：3-10秒4、每天更换1次，若液面有脏污及时进行更换检测碱中和条件是否符合作业规范管制表操作员15号工站15镀 锌镀锌槽实现锌镀层1、金属锌：8-12g/L2、氢氧化钠：100-140g/L3、集胜碱锌光亮剂：6mL/L3、集胜碱锌走位剂：10mL/L4、电

7、流：1.5-5A/dm²5、电压：6±1V6、温度：15-35度7、时间：依据产品膜厚要求计算 检测镀锌条件是否符合作业规范检测产品过程中的镀层是否符合膜厚要求管制表操作员16（A）号工站16水 洗*2 次水洗槽减少上一工序所附物质对下一工序污染1、长流自来水2、温度: 常温3、时间: 3-10秒4、每个班需彻底清洗更换2次5、除氰：漂水4%（应污水处理站要求除氰作用，只对17号工站）目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液是否有杂质/操作员17-18（A）号工站文件编号SH-WI-QCD-20版本号1.1制定严林国页 次4 / 6文件主题碱性挂镀锌线工程图修订状态E

8、核准赵志奇生效日期2010-10-11工 序项 目对 应设 备工序作业目的工序管制项目管 制 项 目管 制记 录确 认备 注17超声波热水洗超声波槽通过热胀冷缩，彻底清除工件表面残留皮膜1、温度：60-1002、时间：30-60秒3、使用自来水4、发生器电流正常且液体有振动5、每天更换2次检测超声波清洗条件是否符合作业规范/操作员19（A）号工站18水 洗*1 次水洗槽减少上一工序所附物质对下一工序污染1、长流自来水2、温度: 常温3、时间: 3-10秒4、每个班需彻底清洗更换2次目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质/操作员20（A）号工站19出 光出光槽对电镀后产品进行

9、化学出光、增加其光泽1、硝酸：0.3-2%2、温度：常温3、时间：3-10秒4、每天更换2次检测出光条件是否符合作业规范管制表操作员21（A）号工站20水 洗*2次水洗槽减少上一工序所附物质对下一工序污染1、长流自来水2、温度: 常温3、时间: 3-10秒4、每个班需彻底清洗更换2次目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质/操作员22-23（A）号工站21黑锌钝化钝化槽电镀后产品经钝化形成颜色并起到保护镀层作用1、日新钝化液: A: 20-40ml/L B: 100-140ml/L C: 25-35ml/L2、温度: 8-253、时间: 60-180秒检查三价铬黑锌钝化条件是

10、否符合作业规范管制表操作员24（A）号工站22纯水洗*2 次纯水槽减少上一工序所附物质对下一工序污染1、长流纯净水2、温度: 常温3、时间: 3-10秒4、每个班需彻底清洗更换2次5、每日上班前对水槽进行清理目视产品表面是否有残余或粘附污渍、检查水洗槽液面是否有杂质/操作员25-26（A）号工站文件编号SH-WI-QCD-20版本号1.1制定严林国页 次5 / 6文件主题碱性挂镀锌线工程图修订状态E核准赵志奇生效日期2010-10-11工 序项 目对 应设 备工序作业目的工序管制项目管 制 项 目管 制记 录确 认备 注23吹 水风枪、风机吹干工件表面水渍1、 注意风枪刮伤产品2、 风枪空气过

11、滤干净不能有油污检测吹风条件是否符合作业规范/操作员27（A）号工站24烘 烤隧道烤箱或烘烤台烘干工件表面水分1、 温度：120-180度2、 时间：5-10分钟3、 夹缝与深盲孔部品需进烤箱20-30分钟 检测烘干条件是否符合作业规范/操作员28（A）号工站25成 品下 线/将产品从自动线取下操作规程产品下挂是否按要求作业/操作员29（A）号工站26选别组全检样 品显微镜检验台产品外观品质、结构、性能的确认外观、结构、性能检验产品是否有外观不良状况（碰/打伤、发黄/黑、白膜等）检验产品外径、结构是否符合要求/操作员30（A）号工站文件编号SH-WI-QCD-20版本号1.1制定严林国页 次6 / 6文件主题碱性挂镀锌线工程图修订状态E核准赵志奇生效日期2010-10-11工 序项 目对 应设 备工序作业目的工序管制项目管 制 项 目管 制记 录确 认备 注27包装包 装辅 材磅 称产品包装规范、数量数量、重量、标识、记录产品包装数量是否统一产品包装作业是否按照规范作业产品标识是否按照规范要求进行标识/操作员/28出货检冲 床盐雾机膜厚仪产品外观品质、结构、性能、包装、数量