FMEA分析方法

1、SAE-ARP-47611996FMEA就是一种系统的,自下而上的方法,用于识别系统,工程或功能的故障模式,并确定 对下一个更高级别的影响.它可以在系统中的任何级别例如,零件,功能,黑盒等执行.软件还可以使用功能 FMEA方法进行定性分析.通常,FMEA用于解决单个故障导致的故障影响.FMEA的范围应该与请求它的用户协调.分析可以就是部件FMEA或功能FMEA.如果从功能FMEA导出的故障率允许满足 PSSA概率预算,那么可以不需要零件 FMEA. FMEA 通常包括以下信息. a、组件、功能或/与功能的识别； b、故障模式与相关的硬件故障率数值或分类;c、失效效应直接与/或在下面更高级水平;

2、d、可检测性与检测手段；FMEA也包括以下信息：a、补偿动作即自动或手动;b、发生故障的飞行阶段； c、故障影响的严重性FMEA可以与概率技术例如FTA或DD结合使用以产生定量分析.此外,FMEA可以用于通过从下到上提供故障效应的补充列表来补充FTA / DD.故障模式与影响分析(FMEA)1、介绍故障模式与影响分析(FMEA)就是一种系统方法,用于识别系统,工程,功能或零件的 故障模式,并确定对下一个更高级别设计的影响.还可以确定每个故障模式的检测方法 (如果有的话)FMEA可以就是定量或定性分析,并且可以在所有类型的系统(例如,电气, 电子或机械系统)上执行.如果正在执行定量FMEA,那么

3、针对每个故障模式确定故障率.FMEA的结果可以用于生成故障模式与效果概要(FMES),并且通常用于支持系统平安评彳t (SSA)过程的其她分析技术,例如故障树分析(FTA),依赖关系图 DD)或马尔可夫分 析(MA).故障的组合通常不被认为就是FMEA的一局部.2、范围通过假定所选级别的具体实现可能失败的方式对给定级别(系统,工程等)执行FMEA.每个故障模式的影响在给定等级下确定,并且通常就是设备的每个操作模式的下一较高等级.有时,FMEA可能需要专注于特定操作场景以支持自上而下的FTA,DD或MA.FMEA必须考虑所有与平安有关的影响以及由要求确定的任何其她影响.在不可能识别故障模式的特定

4、性质的情况下,必须假定最坏情况的影响.如果最坏情况对于故障树就是不可接受的,那么必须在下一个较低的等级检查故障模式.(即,如果FMEA在功能级别进行,那么降至零件级别,并排除对所考虑事件没有影响的组件.如果分析就是在零 件级别进行,那么降低以考虑特定故障机理.另一个选择就是重新设计以改善冗余或添加 监控.无论FMEA的执行水平如何,FMEA的主要步骤包括准备,分析与文档.3、FMEA过程3、1 FMEA准备阶段FMEA的准备包括确定客户要求,获得当前文档,以及了解功能的操作.在开始之前了解客户对 FMEA的期望与要求很重要. 如果FMEA要求未知,FMEA 可能不满足请求者的需求,可能必须重做

5、.FMEA的要求通常源自 PSSA活动,例如FTA,DD,MA .分析师需要知道分析水平 (功能对零件),平安相关效应,其她故障影响与感兴趣的操作模式.FMEA用于支持平安评估过程,通过提供故障率来量化 FTA,DD或MA的根本领件.FMEA还可以用于通过 FMEA故障模式与故障树的根本领件的比拟来支持FTA的验证.开始执行分析之前的最后一步就是获得完成分析所需的以下信息,或者可以简化分析活动.a、FMEA要求,包括相关的平安性与要求的故P影响与特定的运行模式；b、规格；c、当前图纸与原理图；d、每个系统与工程的部件列表；e、功能框图；f、说明材料包括操作理论；g、适用的故P率列表；h、上一代

6、或类似功能的 FMEA;i、任何未包含在原理图中白设计更改与修订(注意：设计可能会频繁更改,并且具有最新材料将减少FMEA更新.)j、如果适用,先前FMEA的组件故障模式的初步列表；注:对于在设计阶段早期执行的FMEA,上述一些信息将不可用,并且可能必须进行假设或估计.必须保存这些假设的详细文档,以便进行可追溯性并简化未来的更新. 3、2执行分析分析人员需要审查与理解在上述准备阶段收集的信息.分析人员还会发现,理解所分析的设计在下一个更高级别中执行的功能很有用.在分析者获得足够的知识之后,识别故障模式.在被分析的设计等级,每个可行的硬件故障模式被假定.组成给定级别的组件或功能的故障模式需要考虑

7、. 在3、2、1与3、2、2中提供了帮助确定功能 或部件的故障模式的信息. 分析每个识别的故障模式以确定其对给定级别的影响,并且通常也包括对较高级别的影响.为每种不同类型的效果创立失效效应类别,并且可以将代码分配给每个效果类另I.通过将每个效果的描述从工作表移动到报告正文来定义这些代码简化了FMEA工作表.FMEA工作表提供了故障模式,效果与概率的列表.在以下局部中提供了FMEA工作表的例如.每个效果类别必须只有一个更高级别的效果,否那么效果类别必须更详细地定义.例如,如果效果类别最初被定义为“使信号xyz超出规格,但就是超出高规格的情况与超出低规格的情况造成的效果就是不同的,那么效果类别应当

8、被分割为“、超出高规格“与、超出低规格类似地,如果发现故障模式导致两个更高水平的效果例如,“信号A的损失与“信号B的损失,那么这两个应当被组合以形成新的效果类别“信号 A与 B的损失检测故障的方法通常在 FMEA工作表中确定并记录.检测方法的例如包括通过硬 件或软件监视器,飞行机组检测,上电测试与维护检查.对于定量FMEA,将故障率分配给每个故障模式.只要可能,故障率应根据已经在现场使用的类似设备的故障数据确定. 行业的故障率包括 MIL-HDBK-217,MIL-HDBK-338,RAC“无电子零件可靠性数据 .NPRD与 GIDEP政府工业数据交换方案,MIL-HDBK-978 与罗马实验

9、室的“可靠性工程师工具包.每个故 障影响类别的总故障率可在汇总表中详细说明,或概述在故障模式与影响总结FMES中.有两种根本类型的 FMEA-功能与部件.通常执行功能FMEA以支持平安性分析 效应,执行零件FMEA就是为了提供故障率的进一步细化所必须的.通常,当来自功能FMEA分析获得的过于保守的故障率不能让系统或工程满足FTA失效预算概率时,部件FMEA被将被执行.部件FMEA也可用于依赖冗余设计的系统 ,由于功能FMEA可能不 会揭示影响多于一个冗余元件的单个组件故障.部件FMEA也用于机械工程与组件的平安分析.3、2、1 功能 FMEA功能FMEA可以在任何维修约定级执行.细分适当的等级

10、由系统的复杂性与分析的目 标决定.如果所需的分析主要在电路或机械装置的某局部上,而不主要就是特定的功能,那么其应被分解成功能块. 从飞机或系统级,这可以意味着将每个 LRU或工程定义为功能块.从系 统或更低级别也许涉及到将工程分解为许多块.如果每个块具有尽可能少的输出,那么FMEA任务就得到了简化.一旦确定了功能块,应创立功能框图,并且每个块标记有其功能名称.对于每个功能块,应相对于系统操作分析内部与接口功能.下一步就是为每个功能块假定故障模式.通过考虑功能块的意图功能并尝试确定该功能如何失效来确定失效模式,无论使用的部件具体就是什么.分析人员必须足够了解功能块 的操作,以至于没有忽略重要的故

11、障模式,包括可能影响多个冗余功能块的单个部件故障.通 常,给定块功能的清楚描述,这会使得许多故障模式变得很明显.以下就是功能故障模式的简单例如：产生5V的电源电路可以称为功能块.一些功能故障模式的例如如下.a、没有电压b、电压缺乏5Vc、电压大于5Vd、输出的5V带有噪声e、对地短路或其她电压基于电路实现可能存在其它故障模式.通过考虑该功能如何适应整体设计来确定每个故障模式的效应.通常为每种效应类型创建失效效应类别,并分配失效效应类别代码.导致相同效应的所有故障模式都分配给效应类 别.然后,对于每个故障,效应类别代码可以输入到 FMEA工作表中,如表G1所示.在确定故 障影响与检测手段时,必须

12、考虑软件与故障监控.作为此分析的一局部,分析人员还必须验证监控确实可以检测故障模式.为了正确执行此分析,分析人员必须具有系统要求与软件设计的详细知识,包括适用的内部故障治理技术.如果正在进行定量分析,那么向每个故障模式分配故障率.一种技术就是基于类似功能的以往经验来执行每个块的故障率预测并且为各种故障模式分配故障率,从而确定发生概率.部件故障分布指南见 G、3、2、2、1.Table G1 -功能 FMEA 工作表(Functional FMEA worksheet)故障模式与影响分析(FMEA)系统(System)FMEA DescriptionDate子系统(Subsystem)Sheet

13、 of(item ATA)FTA References:FileAuthor:Rev功能名称Function Names功能代码Function Code失效模式Failure Mode模型故障率ModefailureRate飞行状态Flight Phase失效效应Failure Effect检测方式Detection Method注释Comments功能FMEA的结果记录在类似于表 G1的工作表中.此例如表可以修改以满足程序需要.不同的要求可能导致添加或删除一些信息.分析人员应该在开始分析之前保证FMEA表格与内容满足请求者的特定需求.随着分析的进行,应又FMEA的未来维护进行非正式记录,并

14、协助解决有关 FMEA的问题.a、每个故障模式的说明；b、分配故障率的理由；c、将特定故障分配给故障效应类别的原理；d、记录所做的任何假设；这份文件不在FMEA的报告中,但就是应保存作为参考.3、2、2 部件 FMEA部件FMEA类似于功能FMEA,不同之处在于,不就是在功能或本g图级别分析,而就是分 析包含在工程或功能中的每个单独组件的故障模式.部件FMEA可用于确定潜在的电气,电子或机械故障的故障影响.例如,电阻器或电机轴的故障的影响可以被认为就是部件FMEA的一局部.电子设备上的部件FMEA通常只在功能FMEA过于保守的结果不能使该工程满足FTA故障预算概率时才需要执行.这局部就是由于难

15、以确定复杂组件的故障模式.部件FMEA的第一步就是创立一个由 FMEA覆盖的所有组件的列表.下一步就是确定 每个组件类型的故障模式.这就是部件FMEA中最困难的局部,特别就是对包含复杂集成电路的电子产品执行的 FMEA.确定除了最简单的组件其中行业数据可用之外的所有故障模 式就是非常困难的,有时就是不可能的.当有疑问时,必须做出部件失效模式的最坏情况假设. 帮助确定部件故障模式的信息包含在3、2、2、1中.一旦组件的零件失效模式被确定 ,它们被输入到FMEA工作表中,如表G2所示.此例如 工作表可以修改以满足个人需求.不同的要求可能导致添加或删除工作表中的一些信息.分析人员应该在开始分析之前保

16、证FMEA表格与内容满足请求者的特定需求.Table G2 -零彳FMEA 工作表(Piece-Part FMEA worksheet)故障模式与影响分析(FMEA)系统(System)FMEA DescriptionDate子系统(Subsystem)Sheet of(item ATA)FTA References:FileFunctionAuthor:Rev部件数Part Number部件类型Part Type失效模式Failure Mode模型故障率ModefailureRate飞行状态Flight Phase失效效应Failure Effect检测方式Detection Method注

17、释Comments下一步就是确定故障对下一个更高级别组件的影响,并为故障分配故障影响类别.可以将失效效应代码分配给每个类别以简化表格.然后可以将每个失效效应类别的详细描述包括在报告的文本中.导致相同效果的所有故障模式都分配给效果类别.然后,效果类别代码可以针对每个故障输入到 FMEA工作表中,如表G2所示.在确定故障影响与检测手段时,必须考虑软件与故障监控.作为此分析的一局部,分析人员还必须验证监控确实可以检测故障模式.为了正确执行此分析,分析人员必须具有系统要求与软件设计的详细知识,包括适用的内部故障治理技术.如果正在进行定量分析,那么向每个故障模式分配故障率.组件部件故障分布指南见3、2、

18、2、1. 随着分析的进行,应又FMEA的未来维护进行非正式记录,并协助解决有关 FMEA的问题. e、每个故障模式的说明；f、分配故障率的理由；g、将特定故障分配给故障效应类别的原理；h、记录所做的任何假设；这份文件不在FMEA的报告中,但就是应保存作为参考.3、2、2、1确定零部件故障模式与故障分布当执行零件FMEA时,可能需要进一步分解组件的故障率以识别适用于特定故障模式的 故障率的百分比.可以从诸如RAC "故障模式/机构分配FMD,MIL-HDBK-978 与罗马实验室的“可靠性工程师工具包等行业文件中获得指导,这些文件为许多组件类型提供此信息.要考虑的典型故障模式包括但不限

19、于以下：a、翻开 b、短路 c、参数漂移 d、失调 e、介质绝缘体击穿 f、间歇操作 g、不工作 h、误操作 i、磨损 j、机械故障 k、黏着 l、疏松 m、断裂通常,必须考虑组件的功能,并且必须考虑组件可能无法正确执行该功能的所有潜在方式 以包含在组件故障模式列表中.还必须考虑组件的意外功能.上述参考文献提供了良好的基础,允许分析人员确定被分析的组分的潜在失效模式.工程判断就是故障模式确定过程的必 要局部.尽管故障率与模式源文档为某些组件类型的故障模式提供了根底,但就是这些文档中不包含许多设备类型. 这对于需要逐局部地考虑的复杂数字 IC尤其如此. 确定数字设备的故 障模式通常需要工程判断,

20、并且不可能针对复杂数字 IC确定所有故障模式.用于估计复杂数字设备的故障模式的方法就是用可以存在更好的故障模式的定义的功 能块来对所考虑的数字设备进行建模.如果可能,将功能块可能故障的引脚电平影响确定为器件故障模式.一些故障可能影响多个引脚与引脚的各种组合.必须特别注意可能导致 FTA根本领件的潜在部件故障模式.尝试通过物理故障方法来确定实际故障机制与相关影响不推荐用于IC,由于它迫使分析人员对每个数字IC执行FMEA ".该FMEA 可能比完成的较高级FMEA更复杂,并且对于 复杂IC可能无法实现.此外,芯片制造商未公开的增强设计可能使整个工作毫无意义(过时).复杂的IC故障模式可

21、以包括间歇性故障与可能影响多个引脚的各种故障组合.其她组件类型的故障模式比 ICs更容易获得.然而,从多个参考瞧,相同的组件类型,可能 产生不同的故障模式分布,有时甚至就是不同的故障模式.这指出,即使就是简单的组件,它就是很难确定哪些潜在的失效模式就是有效的,哪些不能发生.3、2、3证实如果难以确定故障模式的失效效应的分析方法,那么应尽可能进行实验室验证.期望通过测试验证所有重要的失效效应.对于电气或电子系统,可以通过翻开引线或将引线短接在一起或接地来引入故障.如果器件输出可以分为三态,那么可以轻松引入逻辑组合.不幸的就是 ,最难分析的故障模式有时难以通过测试来确认.例如,不可能为大多数IC引

22、入所有故障.计算机辅助设计软件也可用于模拟故障.该软件允许将等效的故障引入到电路仿真中并确定故障效应.在测试与实际使用期间的故障分析也可用于证实FMEA的结果. 此故障数据还可用于为将来的FMEA创立故障模式库.4、文档4、1 FMEA reportFMEA的报告应该包括：a、可用于FMES、FTA或相似分析参考的文档编号 ；b、介绍包含关于 FMEA的目的与对象的简要说明.c、操作的简要概述与框图.d、描述分析方法的局部.(本节应包括如何执行分析的描述,使用的级别的定义与相关假设的列表).e、FMEA结果的完整列表.(可以使用类似于 G、3、2、1与G、3、2、2中包含的例如的 FMEA形式.)f、识别所分析的硬件,软件与固件的部件号与修订状态. g、附录还应包括以下工程.(1 ) 图纸或