从动齿轮加工工艺卡片

1、机电工程学院机械加工工艺卡片零件名称： 从动齿轮 学 生： 学 号： 指导教师： 江苏建筑职业技术学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称圆柱齿轮共15页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1铸造1铸造毛坯1清沙，去浇注口2时效处理3扩孔正火处理456789 10111213 141516剃齿剃齿175.814金工YA4232剃齿机W18剃齿刀，通用夹具17钻孔钻4个15孔金工Z3050摇臂钻床W18麻花钻15，三爪卡盘18

2、清洗倒角，去毛刺清洗槽锉刀19油封入库（用黄油涂抹整个零件表面，用油蜡纸包装，入库）。 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期） 标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10）页第（ 1 ）页车间工序号工序名材料牌号机加1、2锻20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数空气锤1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装

3、 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1下料2锻造尺寸75×22mm中心孔20mm的毛坯设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第（ 2 ）页车间工序号工序名材料牌号机加4粗车20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序

4、工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以左端面及外圆固定，车右端面及部分外圆使尺寸70mm2车右端外圆使齿轮厚度17.3mm、32.31mm并倒角设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第（ 3 ）页车间工序号工序名材料牌号机加4粗车20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2

5、011设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以外圆和右端面固定车剩余外圆使外圆使尺寸70mm2车外圆保证齿轮厚度mm、40mm设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第 ( 4 )页车间工序号工序名材料牌号机加5精车2

6、0Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以左端面及外圆固定车右端面使两面间距2mm轮毂厚度为18.3mm此时端面直径30mm2车右部分外圆至mm 并倒角0.5×45°车内孔至 mm并倒角1×45°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更

7、改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 ) 页第( 5 ) 页车间工序号工序名材料牌号机加5精车20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔20111设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以右端面以外圆固定车左端面使两面间距0.8mm轮毂厚度为17.3±

8、0.02mm2车剩余外圆至mm 并倒角0.5×45°3车剩余内孔至 mm并倒角1×45°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 ) 页第( 6 )页车间工序号工序名材料牌号机加7拉花键20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数拉床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容

9、工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以外圆和端面固定拉花键Z=24、m=1、a=30°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 )页第( 7 )页车间工序号工序名材料牌号机加8滚齿20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工

10、位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以内孔和左端面定位滚齿 Z=31、m=1.75、a=15°设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共( 10 )页第( 8 )页车间工序号工序名材料牌号机加 9剃齿20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型号设

11、备编号同时加工件数磨床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1去除毛刺、尖角设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第（ 9 ）页车间工序号工序名材料牌号机加12磨20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22中心孔2011设备名称设备型

12、号设备编号同时加工件数锯床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以左端面固定磨右端面及外圆至所需要求设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期江苏建院机械加工工序卡片产品型号1702504零件图号产品名称齿轮零件名称齿轮共（ 10 ）页第（ 10 ）页车间工序号工序名材料牌号机加12磨20Cr毛坯种类毛胚外形尺寸每坯件数每台件数锻件75×22

13、中心孔2011设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件流动蓝工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助刀具检测手段检测频率1以右端面固定磨右端面所需要求2设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）审定（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期质量检验卡片产品型号1702504零部件图号产品名称四档从动齿轮零部件名称四档从动齿轮共1页第1页质管部材料牌号20Cr工序内容工序编号过程卡编号序号检验项目尺寸或技术要求检验工具检查率%名称及编号1锻件尺寸75×22中心孔20游标卡尺2粗车后尺寸外圆70倒角30°最宽厚度22mm最小厚度14.5游标卡尺、量角器3精车后尺寸轮毂厚度17.3mm外圆尺寸mm倒角0.5×45&#