单项测量报告书-2015-含tu

1、.1.实 验 报 告课程名称：课程名称： 互换性与技术测量互换性与技术测量实验项目：实验项目：机械精度检测实验实验班级：实验班级：学号学号, ,姓名：姓名： ,总总 页页 数：数：16 页指导教师：指导教师：彭海燕 实验时间：实验时间：20153 20157 机电学院 机械精度检测实验室.2.目 录一孔轴尺寸测量一孔轴尺寸测量.2实验实验 1-1. 立式光学比较仪测量塞规直径立式光学比较仪测量塞规直径.2实验实验 1-2. 内径量表测量孔径内径量表测量孔径.3实验实验 1-3. 万能工具显微镜光学影像法测量轴尺寸（演示）万能工具显微镜光学影像法测量轴尺寸（演示）.4二表面粗糙度的测量二表面粗糙

2、度的测量.4实验实验 2-1. 用光切显微镜测量表面粗糙度用光切显微镜测量表面粗糙度.4实验实验 2-2. 用电动轮廓仪测量表面粗糙度（演示）用电动轮廓仪测量表面粗糙度（演示）.4三形位误差测量三形位误差测量.5实验实验 3-1. 合象水平仪测量直线度误差合象水平仪测量直线度误差.5实验实验 3-2. 光学分度台测量圆度误差光学分度台测量圆度误差.7实验实验 2-3. 平行度误差测量平行度误差测量.9实验实验 3-4. 平面度测量平面度测量.10四螺纹测量四螺纹测量.11实验实验 4-1. 三针法测量螺纹中径三针法测量螺纹中径.11五齿轮测量五齿轮测量.12实验实验 5-1. 齿距累积总偏差与

3、齿距偏差测量（周节测量）齿距累积总偏差与齿距偏差测量（周节测量）.12实验实验 5-2. 齿轮齿圈径向跳动测量齿轮齿圈径向跳动测量.14实验实验 5-3. 基圆齿距偏差测量（基节测量）基圆齿距偏差测量（基节测量）.15实验实验 5-4. 齿轮公法线长度偏差测量齿轮公法线长度偏差测量.16六问题与讨论六问题与讨论.16.3.一孔轴尺寸测量一孔轴尺寸测量实验实验 1-1. 立式光学比较仪测量塞规直径立式光学比较仪测量塞规直径 10h81. 实验目的和要求：. 会查阅 GB/T 1800.3-1998 标准。. 理解 GB/T 3177-1997光滑工件尺寸检验规定的含义。. 了解“立式光学比较仪”

4、的结构，熟悉其使用方法。. 会正确使用“块规”调整示值零位（调零） 。. 会正确读取，填写实际偏差值。. 会按实际偏差值计算出实际尺寸值。. 会计算上下验收极限尺寸值。. 会判断产品的合格性。2. 实验主要仪器设备：名称：立式光学比较仪，分度值：0.001mm，器具不确定度值：0.0010mm3. 实验原理：用立式光学比较仪测量 10h8 塞规直径。测量圆柱体两点处的直径值，任意一处尺寸超出验收极限尺寸，可评定该直径尺寸超差，工件报废。4. 实验内容及步骤：1)根据基本尺寸及极限偏差代号 10h8 查国家标准的上下偏差、公差值。2)根据公差值查国家标准规定的安全裕度、计量器具不确定度允许 u1

5、值。3)计算上验收极限、下验收极限尺寸。4)用块规调整相对基本尺寸的零位。5)把被测件放在测头下方处，分、测量三处直径。6)每旋转 90 度角一处，测量左中右三个位置，共测量记录 12 点处的读数值。5. 测量数据记录和处理： (测量示意图)AABB6. 合格性结论: 测 量 数 据实际偏差（m）实际尺寸(mm)测 量 位 置A AB BA A测量方向B B.4.实验实验 1-2. 内径量表测量孔径内径量表测量孔径 35H101. 实验目的和要求：. 会查阅 GB/T 1800.3-1998 标准。. 理解 GB/T 3177-1997光滑工件尺寸检验规定的含义。. 会根据计量器具不确定度允许

6、值选择计量器具。. 了解内径量表的结构，熟悉其使用方法。. 会正确应用基本尺寸调整示值零位（调零） 。. 会正确判断示值的正负号。. 会正确选择安全裕度 A 值。. 会计算上下验收极限尺寸值。. 会判断产品的合格性。2. 实验主要仪器设备：名称：内径量表，指示表，分度值： 0.01 mm，器具不确定度值：0.010 mm.指示表，分度值： 0.001 mm，器具不确定度值：0.005 mm.（只选择一种指示表进行测量，并且在所选的指示表栏打勾备忘。 ）3. 实验原理：用内径量表测量 35H10 孔径。测量内孔任意一处尺寸超出验收极限尺寸，可评定该孔径尺寸超差，工件报废。4. 实验内容及步骤：1

7、)根据基本尺寸及极限偏差代号 35H10 查国家标准的上下偏差、公差值。2)根据公差值查国家标准规定的安全裕度、计量器具不确定度允许 u1值。3)计算上验收极限、下验收极限尺寸。4)用基本尺寸调整指示表示值零位（调零） 。5)把测杆放在被测件孔径内，分、测量三处直径。6)旋转被测孔 90 度，测量上中下三个位置，共测量记录 6 点处的读数值。7)指示表小指针大于对零时的位置，读数为负值；大指针从零位顺时针读取数值。8)小指针小于对零时的位置，读数为正值；大指针从零位逆时针读取数值。5. 测量数据记录和处理：(测量示意图) 6. 合格性结论：测 量 数 据实际偏差（mm）实际尺寸(mm)测 量

8、位 置A A测量方向B B.5.实验实验 1-3. 万能工具显微镜光学影像法测量轴尺寸（演示）万能工具显微镜光学影像法测量轴尺寸（演示）二表面粗糙度的测量二表面粗糙度的测量实验实验 2-1. 用光切显微镜测量表面粗糙度用光切显微镜测量表面粗糙度1. 实验目的和要求：. 了解光切显微镜的结构特点与工作原理，熟悉其使用方法。. 理解目镜分划板水平线平行于被测表面轮廓(光带)中心的含义。. 理解轮廓的最大高度 Rz 值的测量意义。. 了解 GB/T 1031-95 标准与之前标准中 Ra,Rz,Ry 特性参数的差异。2. 实验主要仪器设备：名称：光切显微镜； 样板。 物镜规格7/0.1 14/0.2

9、30/0.460/0.55倍数481734E 值 ()10 /（2*4）10 /（2*8）10 /（2*17）10 /（2*34）3. 实验原理：把测量样板块放在工作台上，调好视场焦距与测量基准线。用视场中水平目线与光带的峰顶、谷底压线，测量五组位置值。最后算出轮廓的最大高度 Rz 值。没有超出允许值视为本项合格。 4. 实验内容及步骤：1)把测量样板块放在工作台上，调好视场焦距与测量基准线。2)把水平目线移到光带的左边 E 点峰处，调整水平线与波峰相切，记录手轮刻度值。3)把水平目线移到光带的左边 I 点谷处，调整水平线与波峰相切，记录手轮刻度值。4)从左到右共测量五对波峰和波谷值。5. 测

10、量数据记录和处理：测量示意图测量读数（格）：位置12345波峰波谷轮廓的最大高度 Rz = (波峰 Max 波谷 Min) * E = (m)6. 合格性结论:实验实验 2-2. 用电动轮廓仪测量表面粗糙度（演示）用电动轮廓仪测量表面粗糙度（演示）.6.三形位误差测量三形位误差测量实验实验 3-1. 合象水平仪测量直线度误差合象水平仪测量直线度误差1. 实验目的和要求：. 了解合像水平仪的结构特点与工作原理，熟悉其使用方法。. 会灵活选择简化值处理测量读数。. 会画误差分析图。. 掌握用最小包容区域法评定直尺直线度的合格性。2. 实验主要仪器设备：名称：合像水平仪，分度值：0.01/1000

11、mm/mm，桥板节距 L = 165 mm.3. 实验原理：用合像水平仪分段测量平尺，在坐标图上分析直线度误差，用最小包容区域法评定直尺直线度合格性。直线度公差 25 m。4. 实验内容及步骤：1)把合像水平仪放在贴近直尺边沿处测量。2)调整合像水平仪使水泡形象成为相合连接，并记录水平仪示值。3)每移动一个 L 位置，记录测量刻度值。4)用坐标纸画出坐标图，X 方向定出测量段数；Y 方向定出测量格数段。5)把读数累积格ai 确定在坐标图上，用直线连接各测量坐标点。6)按最小包容区域法，用两条平行线包容所有的测量点。7)计算直线度误差值f = 0.01Ly 5. 测量数据记录和处理：测量示意图水

12、泡成像相合时记录水平仪示值。选择简化值 A= .7.画坐标图，用最小包容区域法评定直线度误差：最小区域宽度 y = 格直线度误差值 f = 0.01 L y = m.6. 合格性结论：测点序号012345678顺测重测读数ai (格)平均简化读数（格）ai=aiA读数累积iiai1.8.实验实验 3-2. 光学分度台测量圆度误差光学分度台测量圆度误差1. 实验目的和要求：. 了解光学分度头的结构特点与工作原理，熟悉其使用方法。. 理解最小包容区域法、最大内切圆法、最小外接圆法、最小二乘圆法等四种评定圆度误差法则的定义与应用。. 掌握最少一种评定圆度误差的评定方法。. 区分圆度误差与圆柱度误差，

13、圆全跳动误差，同轴度误差的差异。2. 实验主要仪器设备：名称：光学分度台，分度值：1 分 指示表， 分度值： mm。3. 实验原理：用光学分度头每 30 度分段测量台阶轴，在圆坐标纸上分析圆度误差，用四种评定圆度误差法则的任意一种评定圆度项合格性。圆度公差 6 m。4. 实验内容及步骤：1)以光学分度头零度，指示表零位开始测量。2)光学分度头每转 30 度记录一次指示表示值。3)指示表指针相对零位顺时针偏移，读数为正值。4)指针相对零位逆时针偏移，读数为负值。5)把实验数据反映在圆坐标纸上，画两个同心圆包容轮廓图。6)调整圆心、大圆半径、小圆半径，最终使两圆半径差为最小。5. 测量数据记录和处

14、理：测量示意图测量读数：测量位置00300600900120015001800210024002700300033003600读数m 0.9.把测量读数确定在坐标图上，画出半径差为最小的两包容同心圆，评定出圆度误差：比例：1 圈 = m 。选择判断准则（勾选）：最小包容区域法、最大内切圆法、最小外接圆法、最小二乘圆法。圆度误差 m 。6. 合格性结论：.10.实验实验 3-3. 平行度误差测量平行度误差测量1. 实验目的和要求：. 理解芯轴模拟被测轴线的原理。. 理解平板模拟测量基准的原理. 掌握用指示表在平板上测量线对面平行度误差的方法。. 掌握线对面平行度合格性评定的方法2. 实验主要仪器

15、设备：名称：测量平板，芯轴，箱体；指示表，分度值： mm。3. 实验原理：把箱体安放在测量平板上，以测量平板为测量基准，用芯轴模拟被测轴线。记录芯轴上素线点读数值，代入公式求出平行度误差，评定平行度误差项的合格性。4. 实验内容及步骤：1)把箱体安放在测量平板上。2)以测量平板为测量基准，用芯轴模拟被测轴线。3)按测量示意图，记录各测量点读数。4)计算平行度误差 = L1 / L2 * |( A B )|5. 测量数据记录和处理：测量示意图测量记录：(mm)平行度公差： （m）平行度误差：f = （m）6. 合格性结论测量位置L1L2a b 第 1 次第 2 次平均.11.实验实验 3-4.

16、平面度测量平面度测量1. 实验目的和要求：. 用指示表测量平面度误差。. 理解四种评定平面度误差法则的定义与应用方法。. 熟练运用一种评定方法评定平面度误差。. 会用数学方程将测量坐标转换。2. 实验主要仪器设备：名称：测量平板；样板块；指示表，分度值： mm。3. 实验原理：把被测样板安放在测量平板上，以测量平板为测量基准，按网格位置记录各点读数值。选择评定法则，评定被测样板的平面度误差合格性。4. 实验内容及步骤：1)按 3 行，3 列等距离划分被测样板。2)把被测样板安放在测量平板上，分别测量九点位置的读数值。3)选一种评定方法评定平面度误差。4)平面度公差 12.5 m。5. 测量数据

17、记录和处理：选择评定法则：（勾选。 ）三远点法评定；三角准则法评定；对角线法评定；交叉准则评定。解方程 X = ，Y = 。平面度误差 = m 。标写出最终确定 3*3 坐标分布值。 （并用直线连接所选择的点。 ）6. 合格性结论:A（X,Y）x1x 2x 3y1y 2y 3A（X,Y）x1x 2x 3y1y 2y 3.12.四螺纹测量四螺纹测量实验实验 4-1. 三针法测量螺纹中径三针法测量螺纹中径1. 实验目的和要求：. 了解三针法测量外螺纹单一中径的原理与方法。. 会正确选择量针的最佳值。. 会查阅螺纹相关手册。. 会正确计算出单一中径值。. 会用单一中径评定螺纹中径的合格性。2. 实验

18、主要仪器设备：名称：偏摆仪；三针；外径百分卡尺，分度值： mm。 3. 实验原理：把被测螺纹 M27-8h 安装在偏摆仪上，选好的量针放在牙形槽内。用外径百分卡尺把量针外端的长度测量记录，代入公式算出单一中径值。没有超出中径最大、最小极限尺寸，评定该项合格。4. 实验内容及步骤：1)把被测螺纹 M27-8h 安装在偏摆仪上。2)把三根量针如图示放在牙形槽内。3)用外径卡尺测量量针外部的距离 M 值。4)分左、中、右，水平、垂直位置测量。5)单一中径 d2a = M3do + 0.866P5. 测量数据记录和处理：三针直径 do = 1.732 mm， 测量示意图中径最大极限尺寸 = mm，中径

19、最小极限尺寸 = mm。测量读数（mm）：测得尺寸 M 平均值 = mm, 单一中径 d2a = mm .。6. 合格性结论:测量方向左中右水平位置 垂直位置.13.五齿轮测量五齿轮测量实验实验 5-1. 齿距累积总偏差与齿距偏差测量（周节测量）齿距累积总偏差与齿距偏差测量（周节测量）1. 实验目的和要求：. 会查阅齿轮相关手册。. 了解齿距仪(周节仪)的结构，熟悉其使用方法。. 掌握单个齿距偏差和齿距累积总偏差的测量方法。. 会用计算法求出单个齿距偏差和齿距累积总偏差值。. 会用单个齿距极限偏差和齿距累积总公差评定其项目的合格性。. 理解单个齿距偏差 fpt 和齿距累积总偏差 Fp 对传递运

20、动准确性的意义。2. 实验主要仪器设备：名称：测量平板；周节仪，模数：216mm；指示表分度值： mm。 3. 实验原理：把被测齿轮放在测量平板上，用周节仪测量齿轮分度圆的齿距。分别计算单个齿距偏差和齿距累积总偏差值。没有超出极限偏差尺寸该项合格。4. 实验内容及步骤：1)把被测齿轮放在测量平板上。2)轻微用力使齿轮顺时针旋转，使齿轮与周节仪保持四点紧密接触。3)把指示表调整到指零位置。以此为第一齿的齿距长，读数记录为 0。4)每转换一个齿测量一次，记录与第一齿的齿距长的偏差值。5. 测量数据记录和处理：被测量齿轮模数 2.5mm，齿数 23 齿, 精度等级及齿厚极限偏差标注： 8 GB/T

21、10095.1-2001 8 GB/T 10095.2-2001 齿距累积公差 Fp = m，齿距极限偏差 fpt = m 。修正值pi = mmniZK11齿距累积总偏差Fp (第四列最大值与最小值之差) = m.齿距偏差fpt (第三列中绝对值最大) = m.14.测量与计算（m）：6. 合格性结论:齿序指示表示值示值累积值齿距偏差 fpt累积总偏差 FpNo.pipini 1pi- kfptni 10一二三四10234567891011121314151617181920212223.15.实验实验 5-2. 齿轮齿圈径向跳动测量齿轮齿圈径向跳动测量1. 实验目的和要求：. 会查阅齿轮相

22、关手册。. 了解跳动仪的结构，熟悉其使用方法。. 掌握齿轮跳动的测量方法。. 会用齿圈跳动公差评定齿轮径向跳动项目的合格性。. 理解齿轮径向跳动对传递运动准确性的意义。2. 实验主要仪器设备：名称：齿轮跳动仪；指示表，分度值： mm。 3. 实验原理：把被测齿轮轴安装在跳动仪上，选好适合直径的测量头，把指示表放到齿槽内。以第一齿为测量始点，把指示表调整在零位置。记录以后每个齿轮分度圆上的指示值。以第一齿分度圆上到旋转中心为基准，以后每个齿上分度圆到旋转中心距离，与基准的值比较。最大与最小值之差为跳动误差值。4. 实验内容及步骤：1)把被测齿轮轴安装在跳动仪上。2)选好适合直径的测量头后把指示表

23、放到分度圆齿槽内。3)以第一齿为测量始点，以此为分度圆到旋转中心的距离。4)每转换一个齿测量一个值。5)在齿宽内分左，右两个截面测量两组数据计算平均值。5. 测量数据记录和处理被测量齿轮模数 2.5mm，齿数 19 齿, 测量头直径 d = 1.68m（模数） 。精度等级及齿厚极限偏差标注： 8 GB/T 10095.1-2001 8 GB/T 10095.2-2001 测量与计算（m）：齿圈径向跳动公差 Fr = m 齿圈跳动最大值 max = m ，齿圈跳动最小值 min = m.齿圈径向跳动误差Fr = m.6. 合格性结论: 读数 (m ) 读数 （m ）齿序第一截面第二截面平均值齿序

24、第一截面第二截面平均值1112123134145156167178189191020.16.实验实验 5-3. 基圆齿距偏差测量（基节测量）基圆齿距偏差测量（基节测量）1. 实验目的和要求：. 会查阅齿轮相关手册。. 掌握基圆齿距偏差的测量方法。. 会用基圆齿距偏差评定齿轮的合格性。. 理解基圆齿距偏差对影响传动平稳性的意义。2. 实验主要仪器设备：名称：基节仪；指示表，分度值： mm。 3. 实验原理：调整基节仪零位，用基节仪测量齿距上的基节长，在正反两面记录各个齿距上的基节长。绝对值最大的基节长没有超出极限偏差值为合格。公称基节值: Pb=*Cos (m:模数,:压力角.)。4. 实验内容及步骤：1)把公称基圆齿距值用量块组固定在量块架上。2)把指示表指针对准零位置。3)用基节仪测量齿距上的基节长。4)在齿轮正反两面测量记录各个齿距上的基节长。5. 测量数据记录和处理被测量齿轮模数 2.5mm，齿数 19 齿,精度等级及齿厚极限偏差标注： 8 GB/T