设备管理制修中心技术共享栏目2016年第一期

1、煤矿井下机电设备四检制煤矿井下机电设备四检制1.煤矿井下机电设备四检制基础要求1.1采掘单位要责令专人对本工作面各台设备设立专人包机制，要严格执行日常检修和定期保养制度，确保各台设备保持完好整齐、清洁、润滑、安全经济可靠运行。1.2日常检修的具体内容（1）检查设备各种保护是否齐全、灵敏可靠。（2）检查设备的润滑情况，并设专人定时、定点加入定质、定量的润滑油。（3）检查设备容易松动、脱离的部位是否正常，附件是否齐全。（4）检查设备腐蚀、砸、碰、拉伤和漏油、漏水、漏气、漏电等情况。（5）搞好设备外部清洁保养工作。1.3设备的定期保养规定（1）设备运行到规定时间后，以操作工为主，维修工配合按规定内容

2、进行逐台保养检修，定期检修后，由班队长及技术人员现场进行验收，填好检修记录存档，并做为班队对员工量化考核指标。（2）对设备周检、月检，检修内容根据设备使用情况进行部分解体检查和清洗，由设备管理制修中心配专业人员进行现场检查督导。（3）定期保养间隔期要求，一般1-2个月进行一次现场大检验，特殊要求按厂家出厂标准执行、无特殊。2.煤矿井下机电设备四检制具体标准2.1电气四检制（适合采掘移动电气设备及高低压供电系统）类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人班检1按照包机责任分工，对工作面电气设备逐台包机，检查电气设备外观防爆及保护接地系统。消灭电气设备失爆，保护接地符合矿井保护接地装置安

3、装、检查、测定工作的要求，各台电气设备包机落实到个人，并挂好包机牌。机电维护工2检查工作面所有无人操作的电气设备外观防爆性能及电气设备防爆情况。及时发现电气失爆情况，按标准处理好，电气设备及高低压电缆无埋压、砸压现象。3检查所使用电气设备外观防爆性能、接线工艺，电气设备前后电缆吊挂情况消灭电气设备外观失爆，接线工艺符合标准，各接线嘴不松动，电机防护罩符合规定要求，风扇齐全无损坏，电气设备及低压电缆无埋压、挤砸压现象。机电维护及各类司机4检查工作面两个出口的电缆吊挂情况电缆吊挂整齐机电维护工5检查机组锁溜和工作面锁溜系统及闪灯是否正常锁溜位置正确，动作灵敏可靠，确保安全运转6及时处理遗留各类机电

4、事故及时组织处理，确保设备正常运转，台台完好日检1处理检修提出各种隐患问题，移变高压侧如有问题，及时找机电科高压组，低压电气设备有问题找机采科低压组及时协调组织处理，确保设备台台完好，保护齐全灵敏可靠机电区长或机电技术员2对低变低压侧、馈电开关进行查验，各类保护模拟实验各种保护齐全，动作灵敏可靠，绝缘电阻符合要求，有处理不了的问题及时找机采科低压组检修班机电负责人3巡查工作面高低压电缆，吊挂情况及电缆有无破损情况电缆吊挂及损伤处应符合煤矿井下电缆安装运行、维修、管理工作细则中的规定，及时发现问题，按标准处理好包机人员4查电气设备接线工艺、检修质量、干燥情况消灭接线工艺不合格情况，及时更换硅胶周

5、检1根据设备增减负荷情况，及时校验整定值符合矿井低压电气短路保护装置整定细则中的有关规定机电技术员2对低压电网最远点试跳，对1140V系统、660 V系统进行校验动作灵敏可靠机电区长或机电技术员3处理日检中不能解决的问题及时按标准处理各类遗留隐患问题4有计划分期分批检查所用低压开关接触器、接线端子、主接线柱防潮情况及紧固，有无过热现象接触器良好，同步性良好，无烧伤，干燥良好，接线柱接触良好，无过热现象包机人5测试采面机组电缆，溜子上下机头电缆，各种电动机实际绝缘情况各类电机，电缆绝缘电阻良好，外皮无损伤现象月检1对干变高压侧、低压侧、馈电开关、组合开关、双速开关、软启动器，有计划组织月检符合出

6、场完好标准有关规定机电区长2对本单位所使用的各类低压开关、接线盒、电动机等所用电气设备分期分批有计划组织月检并存档符合出场完好标准有关规定机电区长或机电技术员3测试低压电网及接地系统绝缘电阻值网络绝缘电阻值不低于40K，否则立即处理4对工作面各类电动机进行测试发现问题必须强制更换5检测干变温升，及馈电开关660V、1140V系统、高低压侧联动保护符合干变出厂运行标准，660V、1140V系统、高低压侧保护齐全灵敏可靠机电科设备管理制修中心2.2综采工作面3300V电气设备使用与维护标准2.2.1 3300V电气设备使用工作面所有的电气设备必须达到质量完好标准，所有的电气设备必须符合防爆要求，入

7、井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”及安全性能。3300V电气设备的控制要通过低压控制器进行控制，严禁通过直接控制主回路来控制设备的起停。所有的3300V电气设备必须保护齐全，保护不完好严禁使用。所有的3300V电气设备必须挂设备标志牌，注明型号、容量、电压、电流及其他技术参数。根据负荷情况，调整好各种保护的整定值。所有3300V电气设备的外壳，必须联好保护接地极，并必须与局部保护接地极联接，接地极应采用截面不小于25mm2的铜线或截面不小于50mm2的镀锌线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁铁，严禁使用铝导体作为接地极或接地连接导线。2.2.2 3300V电气设备的操作主要

8、危险源包括：非专职电工误操作、操作人员未配备防护装置或防护装置不齐全、带电操作、未与工作面检修人员联系进行送电，造成事故等。非专职电工不得擅自操作电气设备。所有操作3300V电气设备的电工，必须进行专业培训，培训合格方准持证上岗操作。控制台值班电工启停设备操作时，必须通过扩音电话与工作面相关人员联系，得到回复，确认无误后，方可操作。操作3300V电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上；操作人员必须经常檫拭电气设备，保证其外观清洁、无杂物，并不得在其上方堆放任何物品。不得带电搬移3300V电气设备，搬移电气设备或拉移动变电站时，必须有专人负责停送电工作。2.2.3

9、 3300V电气设备的检修主要危险源包括：非专职电工误操作、带电检修、未严格执行停送电制度，挂停电警示牌，设专人监护、停送电前，未对瓦斯浓度进行检测等。非专职电工不得进行3300V电气设备的检修。所有电气设备不得带电检修，检修时必须有专人停送电，做到谁停电、谁送电。检修过程中必须实行越级停电时，即将检修设备的真空磁力启动器隔离开关和上级移动变压器的隔离开关打到“停止”位置，并闭锁挂牌，派专人看护。停电后必须做好以下工作：a.验放电：必须用与电源电压相适应的验电器验电，确认无电后，方可用放电器进行放电。b.挂牌：当切断供电电源后，必须在其隔离开关手把上悬挂“有人工作，严禁送电”字样的警示牌，只有

10、执行这项工作的人员才有权此牌送电。c.安排专人看管停电的隔离开关直至检修工作结束，防止有人擅自操作误送电。d.在电气设备检修地点，应检查瓦斯浓度，浓度不超过1%方可验电、放电，确认无电后方可检修，检修过程中需要摇测电缆绝缘时，瓦斯浓度也必须不得超过1%。e.设备检修完，必须由检修负责人检查合格后方可合盖，严禁各腔室内留有杂物、工具等，所有设备检修完毕，经反复检查无误后，方可安排专人去送电，以避免误送电。2.2.4 3300V电缆维护3300V电缆在移动变电站到工作面之间的拖移段必须用皮子包好，巷道内要用电缆钩吊挂整齐，并保证其垂度符合要求，严禁用铁丝吊挂电缆。电缆的折弯处、移动处，必须用皮子或

11、电缆卡保护。所有3300V的电缆必须每天检查一次，并检测其绝缘。电缆轻微损伤后，要用高压带包扎多层，处理过的电缆伤处要定期检查。2.3采煤机四检制（适合500、710、730、1515、1900采煤机）类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人班检1检查和处理采煤机表面清洁卫生情况。保持采煤机外表面各部清洁，护罩内无浮煤浮矸异物和积水生产班盯岗技术人员及采煤机 司 机2检查采煤机电气部分的外观防爆性能及中间箱、左右端头站、遥控各种动作。消灭外观失爆，对电气存在问题及时处理，保证动作灵敏可靠。3检查各部油位、油脂。各部位油量适当，无乳化变质，无水份侵入。4检查按钮手把压力表，并试运转。

12、要求按钮灵敏可靠，锁溜钮动作灵敏准确，操作手把位置正确，定位准确，压力表显示准确，试运转时各部无异常响声。5检查冷却喷尘情况。供水管路不漏水，冷却管路畅通无阻，喷尘咀齐全无堵塞现象，喷尘效果良好6检查上、下摇臂，左、右内牵引箱，调高泵箱有无漏油。要求上、下摇臂，左、右内牵引箱，调高泵箱无泄漏现象。7检查采煤机对口螺栓，地脚螺栓，摇臂螺栓及稳钉、销轴，滚筒的螺栓。要求螺栓防松装置齐全紧固。8检查牵引传动装置，检查齿条及其销轴、齿轨轮。检查上下行走箱注油孔通畅情况。齿轨轮无严重磨损，轴承及压盖无咬伤。齿条无严重变形，销轴齐全，上下行走箱响声正常。9检查采煤机导向滑靴，平滑靴。无过量磨损和严重变形能

13、够正常生产。10检查滚筒刀齿（截齿）。刀齿齐全锐利，连接销齐全紧固。11检查电缆及电缆接线盒接线工艺，电缆夹板及电缆拖拽装置。电缆无严重破损，电缆夹板对电缆及水管无挤压刮卡，连接牢固，回转弯度正常。日检1处理班检中检查出来的处理不了的事故。及时处理，确保安全生产。机电区长或机电技术员2检查和补充各部位油量。油量适当，油质合格，液压系统为N-100抗磨液压油。齿轮传动系统为N-320号中负荷齿轮油，注油所用容器清洁无异物，并专桶专用，不得混用。要求油质清洁，出现新油为止。检修班包机人3检查框架机构各部位连接螺栓。螺栓及弹簧垫圈齐全紧固，螺纹损坏和失效的螺栓及时更换。4检查滚筒的刀齿刀座。更换补齐

14、刀齿，检查刀座的情况。5检查各部位有无漏油情况，处理接头处密封，紧固接头，清理护罩板的煤，检查所有管路。管路接头不漏油，管路无挤压、刮卡，其他部位漏油及时向矿调度室汇报，由设备管理制修中心与使用单位结合处理。6检查供水管路，清理水过滤器内的过滤网，检查冷却及喷尘系统。供水管路无漏水，冷却水流畅通无阻，更换和补齐堵塞和丢失的喷嘴7检查采煤机本身电气部分的外观防爆性能及各种功能齐全灵敏可靠。消灭外观失爆各种功能齐全灵敏可靠，存在问题及时按标准处理。8检查齿条和齿轨轮的磨损程度。把齿条、齿轨轮磨损情况做好记录，并向机电技术员汇报。类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人9检查采煤机电缆和

15、电缆夹有无损伤。电缆损伤的处理应符合煤矿井下电缆安装运行维护管理工作细则中的有关管理规定，及时更换损坏电缆夹。检修班包机人10检查和处理各操作按钮，检查截割电机离合器手把。各操作按钮手把动作灵活可靠，离合器手把定位准确，动作可靠。11检查采煤机制动防滑装置。采煤机液压闸制动时机组无下滑，开启压力大于制动压力，闸无过热现象。12检查各部件润滑情况按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。周检1处理日检中处理不了的各种隐患问题。生产单位的机电区长或技术员及时向调度室汇报，由生产单位和设备管理制修中心联合处理，生产单位准备好所需备件及部件。生产单位调度室设备管理制修中心2检查各部的连接螺栓更换损

16、坏或失效螺栓，防松装置齐全紧固。机电区长或机电技术员3检查导向滑靴、平滑靴的磨损情况。磨损量超过10mm时应及时更换。4查看泵箱清洁情况，清洗或更换过滤器的滤芯。保持良好的过滤效果。5检查各部油脂的质量是否变质，是否有金属物。无变质，无杂物否则必须及时更换。6全面检查滚筒的运转情况，联接螺栓的紧固情况。滚筒是否有裂纹开焊，严重磨损刀齿座的损坏情况及轴承情况滚筒存在的问题及时记录，并根据实际情况决定是否更换滚筒。7检查滚筒磨损情况端盘和螺旋叶排煤口磨损有超差及时更换8检查结构件情况结构件是否有变形开焊，及时处理月检1根据班检、日检、周检情况发现的隐患问题，有计划的组织更换存有问题的部件。生产单位

17、负责将所需要的更换部件及油脂送到现场并做好必要条件，机电区长或机电技术员现场组织。机电区长或机电技术员2从所有的油箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。及时更换3根据采煤机完好标准对采煤机组织月检查。机械及液压部分由设备管理制修中心机组负责，电气部分由低压组负责，生产单位准备好必须的条件，采煤机司机、机电检修工配合，机电区长或机电技术员参加，月检所需更换的部件、零部件及时由生产单位负责运至现场。液压油、齿轮油初次使用一个月更换一次，在正常情况下以后每半年更换一次生产单位设备管理制修中心备注采煤机井下因故必须拆开部件时,应采取如下预防措施：1、 采煤机周围应喷洒适量的水，适当减小工作面的

18、通风，选择顶板较好、工作范围较大的地点。2、 在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷。3、 彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。4、 用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点，以防止遗落在箱体内。5、 排除故障后，箱内油液最好全部更换。生产单位2.4液压支架四检制（适合10/23、13/32、19/40、20/42、21/45、27/58支架）类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人班检1检查各种直通，弯通及接头。无渗漏现象。生产班液压支架工2检查供液管路。无断裂、拉、挤、压、埋、折成死弯漏液等现象。3检查立柱及各千斤顶工作情况。处理自降、蹩卡及渗漏，确保动作平稳4检查各种销轴、U型

19、销等联接件。正确联接、完好无损、严禁代用。5检查底座及支架内部煤矸情况及时清理底板上的漏矸和淤积的浮煤，以免卡住各运动部件和碰坏零件，妨碍移架和推溜。6检查各操作手把或按钮。确保各部千斤顶和操纵阀的动作灵活可靠。7检查各种阀、锁。及时处理漏液和安装不合理情况。8检查支架结构。支架操作前检查工作范围，如有不合理现象及时处理，查前梁、顶梁、掩护梁、四联杆是否有断裂开焊。日检1包括班检内容及班检处理不了的问题。按支架完好标准执行。检修班液压支架工2检查移溜千斤顶的工作情况。千斤顶无弯曲、渗漏现象。3检查连接机构。各部销轴是否有串出脱落现象。4检查活塞杆升（伸）柱腔。无渗漏、动作灵敏。5检查压力指示器

20、。动作灵敏准确。周检1包括日检内容。同日检技术区长或技术员2检查千斤顶的工作情况。无渗漏、串液现象3检查各种螺栓。紧固齐全。4检查焊接部位。无开焊。5检查各侧护板。无严重变形，联接销无严重损坏。月检1包括周检内容。同周检技术区长或技术员2检查过滤器。及时清洗架间过滤器，保持清洁，乳化液畅通3检查安全阀。符合安全标准。2.5乳化液泵站四检制（适合125、200、400、智能泵站及软化水系统）类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人班检1检查吸液管路、回液管路、连接件有无渗漏。联接正常准确，齐全、无渗漏、胶管按规定长度使用，有渗漏应及时更换密封垫。生产班泵站司机2检查泵组油箱油位情况油

21、位情况不低于红色油线，否则及时注油3检查乳化液箱液位及乳化液浓度。不低于观察孔，乳化液浓度3-5%。4检查乳化液泵箱。上盖螺栓齐全，各接头口要堵严。5检查蓄能器紧固件。螺栓紧固，放在正确位置上。6检查蓄能器工作情况。无滴液等现象。7运转声音。无撞击声等异响。8检查压力表使用情况。动作灵敏、准确无损坏、停泵卸载指针回零。9检查泵的使用情况。调整压力31.5，恢复压力26.5 MPa，卸载次数6-8次。10各部油温。曲轴箱75,乳化液80,泵体6011检查各部连接阀中的密封件。密封圈、密封垫、密封性能良好。12检查注水过滤网。完好无损。13检查顶板防落尘装置情况。完好无损。日检1包括班检及处理班检

22、遗留下来的问题。完好无损。检修班包机人2检查螺栓联接情况。电机联接器及泵体的各种螺栓齐全紧固，无变形，泵底的联接器螺栓齐全紧固，弹性联接器无损坏。3检查连接器联接情况。4检查泵摆放情况。要求水平放置，倾角5，泵箱高于泵的吸液口。周检1包括日检内容。内部清理干净无污物，一周一次，元件齐全，磁棒过滤器干净。机电区长或机电技术员2乳化液箱内部的清理。3检查回油过滤器。4检查柱塞部位。柱塞光洁度在10以上，无严重轴向划伤。5检查唇形密封圈。密封性能良好与柱塞滑动部位无轴向划伤月检1包括周检内容。同周检机电区长或机电技术员2检查齿轮箱润滑，三个月更换一次。要求清洁。同心度无明显偏差，橡胶圈无损坏，螺栓紧

23、固，电机与泵无相对转动，联轴器间隙小于2mm。密封面无划伤，无锈蚀，清洁。复位弹簧无卡劲断裂现象。3测蓄能器氮气压力，每月测定一次。4更换泵站安全阀，每月更换一次。5检查电机与泵之间的联接器。6检查吸排液阀。7检查泵站至工作面的管路无埋压、吊挂整齐合理。8检查配液箱、油箱的内部清洁情况每月应清洗一次平板滤网。每3个月清洗一次液箱过滤室及沉淀室备注智能泵站控制装置检修维护注意事项：1、指定的维护人员定时对控制装置维护。2、断开电源20分钟之内不要开启防爆箱门盖，因为有残留高压电。3、检查开始时，请先确认印刷电路板上的充电指示灯不亮,并且面板上的LED也全部熄灭。进一步再用万用表确认主电路的PN端

24、子间的直流电压为25V以下。4、不得在与供液控制装置连接后测量电机、电缆的绝缘程度，以免损坏变频器内部元件。5、维修后松开的螺钉螺母要拧紧，不要漏接接线端子，不要把工具等遗失于控制装置箱内。6、隔爆接合面每3个月检查一次隔爆参数并将隔爆面原有防锈油脂擦去再涂换防锈油脂。7、外接电气连接件每1个月检查一次绝缘电阻。机电区长或机电技术员2.6刮板运输机四检制（适合730/400、800/800、960/1050、960/2700）类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人班检1检查拨链器、液压紧链器、压链块。齐全无损坏生产班包机人2检查机头、机尾各部连接螺栓。螺栓防松装置齐全紧固3检查齿

25、条、挡板、电缆槽等情况。齿条无损坏，挡板螺丝齐全紧固与电缆槽无错位4对中部槽进行巡回检查。中部槽无严重损坏，能够正常使用5检查机头、机尾各种防护罩。螺丝齐全紧固，无损坏6检查各处电气设备的外观防爆性能。螺丝防松装置齐全紧固，各类接线嘴不松动，无羊尾巴，电动机风扇无损坏7检查机头、机尾前后10m范围内的电缆吊挂情况。电缆吊挂符合有关规定，无埋、挤、砸、压现象8检查刮板链的链条、刮板、连接环。刮板齐全无变曲无损坏，连接环螺丝、弹簧垫圈齐全紧固或涨销齐全，无损坏，链条松弛量不大于两环9保证本班设备无埋、挤、砸、压现象。机头前后10m范围内无浮煤、杂物10检查链轮轴组运转情况及油箱油位情况运转正常、无

26、漏油，油温不得超过 90，机头、尾油箱油位充足11检查溜子与超前溜子的搭接情况搭接高度与长度符合完好标准的有关规定日检1处理班检发现的各种隐患问题及时组织处理，确保安全生产机电区长2各传动部位、转动部位及时注油出现新油为止检修班包机人3检查减速器箱体内油质合格，油量适当，不漏油，无异常声响和震动4检查链轮分链器，舌板螺丝链条能顺利通过链轮、分链器功能良好，轴皮螺栓弹簧垫圈齐全紧固5检查机头各部紧固螺丝螺栓弹簧垫圈齐全紧固6检查联轴节不漏液，易熔合金塞、防爆堵符合标准规定，液量适当，油脂符合要求7检查运输机与超前运输机之间的搭接符合完好标准的有关规定8检查转载机的桥身部分和倾斜段无明显变形，连接

27、螺栓、防松装置齐全紧固9检查齿条、挡板，电缆槽、链轮。达到完好标准的有关规定周检1检查传动装置及各部紧固件能安全使用无损坏，紧固件不松动机电区长或机电技术员2检查机头、机尾及变线无严重变形或损坏，能保持正常运转3检查液压软管及液压装置情况软管无损换，各连接处无渗漏4机头机尾轴每周注油一次出现新油为止5检查联轴节胶衬及各部螺丝胶衬无严重变形和损坏，螺丝齐全紧固6检查电动机负载分配是否均匀电流值差额不能达到或超过10%7检查中部槽无严重变形，能正常使用8解决日检中发现并处理不了的问题及时处理，确保安全生产月检1打开减速器，观察孔盖，检查油脂，目测检查齿轮和轴承油质合格每1-3月清洗换油一次，齿轮、

28、轴承无明显磨损机电区长或机电技术员2检查盲轴油脂油质合格，每2个月清洗换油一次3检查电机轴承等部位轴承无损坏，轴承位换新油4每边取一段链子，检查伸长量是否一致伸长量不允许达到或超过原始长度的2.5%5解决周检中发现并处理不了的问题及时处理，确保安全生产2.7皮带运输机四检制（适合SDJ-150、S-400、DSJ100/100/2200、DSJ120/120/2200皮带机）类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人班检1检查机头机尾各部连接螺栓螺栓防松装置齐全紧固生产班司机2检查机头机尾各部防护罩、皮带刷子、挡煤板或挡煤皮子螺丝齐全紧固无严重变形及损坏，能够正常使用3检查机头机尾处

29、电气设备外观防爆性能螺栓弹簧垫圈齐全紧固，各接线嘴不松动，无羊尾巴，电机风扇无损坏4检查机头机尾前后10m范围电缆吊挂电缆吊挂整齐，符合有关规定5检查机头机尾固定情况牢固可靠6检查皮带接口无严重损伤，本班能够正常使用7检查传动部位和转动部位温升情况有无异响符合皮带运输机运行的有关技术规定8检查包括（急停。跑偏、防滑、煤位、烟雾、温度及超温洒水等）皮带保护动作灵敏可靠9对皮带运行情况进行巡回检查，每班不少于两次皮带运行正常，不跑偏，上下托辊齐全、转动灵活可靠，设备无埋压，纵梁吊挂齐全紧固，各处急停灵敏可靠10检查皮带机尾滚筒两侧浮煤的高度必须低于机尾滚筒日检1处理生产班处理不了的各种隐患问题及时

30、组织处理，确保安全生产检修班包机人2各传动及转动部位及时注油出现新油为止3检查减速器不漏油，箱体内油量适当，质量合格，温升音响正常4检查联轴节不漏液，易熔塞符合规定要求，液量适当，液质合格5检查机头、机尾各部位联接螺栓螺栓防松装置齐全紧固6检查皮带接口情况有划伤的重新作口，保证正常运转7检查皮带各处的皮带刷子完好无损，能够正常使用8检查制动闸的使用情况螺栓防松装置齐全紧固，闸轮和闸托的间隙不大于3mm9所有设备日检结束前必须认真试车保证生产能够正常运转周检1处理日检不能处理的各类隐患问题及时处理，保安全生产机电区长或机电技术员2检查联轴节弹性橡胶中间环及联轴节本身的各部螺丝橡胶中间环无严重变形

31、及损坏，各部螺栓齐全紧固3检查涨紧装置的合理使用情况安全可靠，并保持游动小车周围及轨道的清洁4检查皮带吊挂情况要求皮带吊挂平直紧固5检查驱动滚筒运转情况运转正常无异响月检1处理周检处理不了的各类隐患问题及时处理，保安全生产机电区长或机电技术员2打开减速器的观察孔盖，检查油质、油量，目测检查齿轮及轴承油脂合格，油量适当，齿轮轴承无明显磨损和损坏3检查皮带各滚筒轴承运转情况每1-3个月清洗换油一次4检查电动机轴承等部位轴承转动灵活，无异响，每4个月换油一次5检查整个皮带运输机的机构传动装置和贮带装置轴承无损坏，轴承应更换新油，无明显变形，能正常运转6检查制动闸和闸皮的磨损情况磨损到3mm更换闸皮2

32、.8掘进机四检制（适合EBH-132、EBZ-135、EBZ-160、EBZ-200）类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人班检1检查本身电气设备的外观防爆性能消灭失爆生产班包机人2检查喷尘情况供液管路无漏水，喷咀齐全无堵塞，喷尘效果良好3检查截齿是否损坏，合金头是否脱落，并及时更换，检查齿座是否损坏截齿缺损不得超过五把，否则不得开车，每进一架后检查截齿一次4检查悬臂、向伸缩保护套内加注黄油见新油为止5检查减速器油位是否符合规定油标，运转有无异常响声及振动，生产过程随时检查油温是否过高70耳听、目测保减速器能正常运转，发现问题及时处理6检查履带有无卡缠其它杂物，张紧程度是否正常，

33、履带板有无损坏，履带销是否脱落及时清理杂物，保证适当张紧度，及时更换履带板和履带销7检查铲板部星轮运转及磨损情况，紧固件有无松动现象星轮动作正常，紧固件无松动8检查刮板运输机、刮板链和机尾滚筒刮板齐全无损坏，连接环螺栓紧固齐全，机尾滚筒转动正常9检查皮带运输机胶带、接口、各部柔性托辊胶带、接口无损坏，皮带张力合适柔性托辊齐全，运转灵活10检查液管路，油管布局情况各部管路无明显伤痕，管路接头不漏油，即10分钟内不成滴，油管排布整齐11检查油箱油面是否在指定标准范围内，以及油温情况发现油少立即停车加油，油温不超过指定范围12随时注意检查液压马达、液压油泵是否有异常噪音或振动，油温是否过高油温不得超

34、过70，耳听、目测发现问题及时处理13检查水系统清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴14检查换向阀操纵手柄的操作位置正确，无漏油现象15检查各部连接螺栓螺栓防松装置齐全、紧固16检查安全保护装置整机各防护罩子齐全可靠，无损坏，峰鸣器可靠，照明良好17整机应保持清洁、主机、操作线应保持干净，电控箱上顶和侧端盖不准有浮煤和水机体上不得有大块矸石和浮煤，煤尘，应做到无煤尘，无油污，工作完后应清理干净18检查掘进机电缆无埋、挤、砸、压现象日检1重复班检内容并处理班检中发现的处理不了的各类隐患问题由生产单位负责组织及时处理机电区长或机电技术员2向悬臂保护筒内加注黄油。伸缩部内加注润滑油见新油为止。每三天

35、加注一次，不能超过两种油检修班包机人3检查减速器油位及各部螺丝油位符合规定的标高，各螺丝防松装置齐全紧固，减速器不漏油，3分钟内不漏油5分钟不成滴4检查履带板，张紧装置的动作情况拆卸检查张紧装置，调整履带的张紧程度类别序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人日检5检查铲板部星轮动作是否正常，轴承的油量，检查铲板上盖板的磨损 星轮应灵活可靠，无异常声响，装载次数不得少于27-30次/分，轴承处黄干油每两天加注一次检修班包机人6检查回转轴承紧固螺栓及机架的紧固螺栓有无松动紧固各部螺丝，向回转轴承加注黄干油7检查刮板运输机链子张力是否合适,刮板无损坏，螺丝齐全紧固，检查链齿轮齿形磨损程度并做

36、好记录在运输中部向上拉到100-150mm为好，这样才能转动灵活8检查皮带运输机皮带接口是否有断裂、缺损现象。皮带张力是否合适柔性托辊齐全转动灵活可靠，皮带刷子齐全可靠，向机尾滚筒加注黄油皮带满载后不打滑，确保生产班安全运转9检查各部油液管路应完好无损，无明显伤痕，各接头不得漏液漏油10检查液压箱液面液压油油面不低于指定标高11检查液压油泵及液压马达耳听、目测发现问题及时处理12检查换向阀及油缸操作杆动作灵活可靠，不漏油，油缸衬套无松动，缸内无划伤、生锈13各部连接销轴，并向销轴内加注黄油连接销轴卡板齐全无损，销轴油咀齐全无损14检查电气部分的外观防爆性能检查电气元件有无松动以及电缆情况消灭外

37、观失爆，紧固各部螺栓，处理电缆破损部位15检查截割头齿座是否有断裂损坏现象每个截割头的刀齿座损坏不能超过两个周检1检查截割头截齿座齿座损坏五个更换截割头机电区长或机电技术员2检查悬臂外伸缩套的镀铬层有无砸伤现象。检查伸缩花键的润滑情况发现砸伤及时处理，油脂合格，润滑良好3检查截割部减速器各部无明显变形，不漏油（5分钟不成滴）4检查主机架轴螺栓及主机架螺栓螺栓防松装置齐全紧固5检查履带板有无断裂现象及时更换6检查行走部减速器各部无明显变形，不漏油（5分钟不成滴）7向刮板运输机机尾注油以见新油为止8检查液压油缸活塞杆处防尘圈完好无损9摇测电器设备绝缘、调节接触器符合完好标准的有关规定月检1向主机架

38、回转架内补充油脂油脂合格适量机电区长或机电技术员2目测检查各部减速器的齿轮，轴承情况，检查油脂是否合格，油量是否合适初用一个月必须更换齿轮油，以后半年更换一次3处理刮板运输机溜槽磨损变形问题能保证正常使用4向皮带运输机滚筒轴承内补充油脂每个月一次5全面检查各部电气部分及动力电缆，向电动机轴承内加注润滑油符合完好标准的规定。每三个月一次6更换液压油清洗或更换滤油器芯子油泵及马达应定期检查初用一个月，以后半年更换一次每半个月一次额定压力均25MPa7有计划的解决处理班检、日检、周检解决不了的问题及时更换有问题的部件生产单位准备应换的部件和油脂并运到现场，准备必要的条件解决2.9无级绳绞车四检制类别

39、序号检 修 内 容检 修 标 准负责单位及负责人班检1检查零部件、螺丝、垫圈及背帽完整、齐全，无松动生产班司机2检查信号装置是否清晰、光亮、可靠失灵的信号装置，达到清晰、光亮、可靠3检查电动机完好状况各部齐全完好4检查电缆悬挂是否整齐，有无损伤消灭鸡爪子、羊尾巴和明接头，并悬挂好电缆5检查钢丝绳磨损情况，有无断丝，绳头是否牢固可靠。更换损坏的钩头及钢丝绳6检查设备是否整洁 做到设备无油污，周围无积水和杂物日检1检查滚筒有无损坏、破裂及时对传动部位润滑，损坏严重及时更换检修班包机人2检查设备有无振动，是否平稳可靠设备振动及时处理机座不牢3检查综合保护是否正常保护装置齐全完好4包括全部班检查内容周

40、检1检查制动闸和离合器闸间隙及闸皮与闸轮磨损情况磨损闸皮及是更换机电区长或机电技术员2检查电气控制设备防爆间隙、防爆面光洁情况电气控制设备的保护装置、防爆性能及接地线达到标准3包括全部日检查内容月检1检查钢丝绳直径减少量 达到10%时必须更换机电区长或机电技术员2检查钢丝绳断丝情况当断丝超过10%时，必须将断丝部分去掉，进行钢丝绳插接3检查钢丝绳的锈蚀情况必要时强化一次防腐涂油作业4减速机及液压泵站6个月换油一次5轴承3个月检查一次检修磨损的轴承并重换新油2.10 KTC109矿用皮带集中通信控制装置2.10.1 操作注意事项1、无人值守时，请按下控制台闭锁按钮，以防突发事故的发生。在此期间不

41、影响扩音电话的通话功能不允许断掉电源箱的 127V 电源，因为沿线电话的密访需要充电才可以保证通话清晰。2、交流127V 电源不应和采面照明灯在同一回路，防止闪灯时停电 ，烧显示屏，必须用单独专供电源。3、主机上电源“急停”开关正常送电后在运行中，一般不要频繁停合，防止显示屏烧坏。4、防止电话上麦克风进水和煤泥。5、电话上的扬声器：如采面放炮时应加以保护，防止强力冲击波把扬声器冲击坏（放炮时最好把电话拆下搬走，离开放炮处）。6、定期查看电源箱隔爆面，清除锈迹，保持隔爆面的清洁，涂以少许凡士林，盖好箱盖，拧紧螺丝弹簧垫压平，检查隔爆间隙。7、定期检查沿线水线、专用通信电缆的吊挂情况，外护套有无破

42、损，请及时吊挂、包扎或更换，所有控制线和七芯通信线缆不要和动力电缆相贴或离得距离较近或平行布线时距离要大于 300MM 以防动力电缆的干扰影响正常工作。8、定期检查“闭锁”钮和通话功能，必须保证“闭锁”功能完好。主控制台上控制输出无电位接点，接点容量为 DC 30V，1A； AC125V，0.3A。2.10.2常见故障现象及分析故障点故障现象故障分析控制台沿线电缆：开路沿线有拉闭锁的或沿线电缆断开，可将尾端插在主控台排除控制台原因，在解决沿线。尾端电压：故障（在检测画面显示故障）键址模块坏或沿线电缆断开。显示台数处电话发生的故障（电话本身键址或两边电缆）显示台数与实际不符沿线电缆是否连接牢固可

43、靠，或重新拔插一下控制台处线缆，重复多按几次“自检”键。尾端电压显示欠压（主工作画面显示欠压）说明尾端电压18V最低小于13.5V，此时应重点检查沿线电缆是否有虚连（进入煤泥）或者短路处检测画面某个模块底色为红色检查此模块是否插错位置或者已经松动，或者模块的插针弯曲折断。注：不允许擅自打开三个模块。显示屏黑屏检查电源箱的电源出线嘴是否有三组直流电压，测量控制台内三组电压的接线端子上是否有压紧螺丝松动的导致接线头掉出来了，显示屏的插头松动。控制台内的输出接点不闭合程序是否正常动作，I/O模块内的继电器动作时是否有吸合声，对应的接点输出线处的压紧螺丝是否上紧。显示屏下的三个指示灯不亮相应指示灯对应

44、的电源输出是否正常，有接线松动处或者电源短路处。通信电缆1#和2#线短路电源指示灯不亮，显示开路，沿线不能检测，密放不能充电，最后导致通话音量小。4#与1#线短路立即停车不能启车，显示开路，18V电源指示灯暗4#与2#线短路立即停车不能启车，显示开路4#与3#线短路不影响程序功能影响沿线通信，沿线电话会发出有节奏的打击声4#与5#线短路不停车，但显示屏会显示出发生短路故障电话的台号5#与2#线短路电源指示灯不亮，显示开路，沿线不能检测，密放不能充电，最后导致通话音量小。音频通话某台电话只能收话不能送话电话上送话器被煤泥覆盖或浸水损坏；按讲钮疲劳损坏某台电话不能收话也不能送话检查沿线电缆，看呼叫

45、是否有声音，密放馈电或者扬声器损坏。收话音量小，或呼叫音量小密放馈电需要更换密放。闭锁开关闭锁钮按钮动作不灵敏闭锁钮有机械松动，或者微动开关已经损坏。3. 煤矿井下井下三大保护整定细则3.1低压电网短路保护装置的整定细则3.1.1一般规定（1）短路电流的计算方法第1条 选择短路保护装置的整定电流时，需计算两相短路电流值，可按公式(1)计算： 利用公式(1)计算两相短路电流时，不考虑短路电流周期分量的衰减，短路回路的接触电阻和电弧电阻也忽略不计。 若需计算三相短路电流值，可按公式(2)计算：第2条 两相短路电流还可以利用计算图(表)查出。此时可根据变压器的容量、短路点至变压器的电缆换算长度及系统

46、电抗、高压电缆的折算长度，从表中查出。电缆的换算长度可根据电缆的截面、实际长度，可以用公式(3)计算得出。 电缆的换算长度，是根据阻抗相等的原则将不同截面和长度的高、低压电缆换算到标准截面的长度，在380 V、660 v、1140 V系统中，以50 mm2为标准截面；在l27 V系统中，以4mm2为标准截面。 电缆的芯线电阻值选用芯线允许温度65时的电阻值；电缆芯线的电抗值按0081km计算；线路的接触电阻和电弧电阻均忽略不计。（2）短路保护装置第3条 馈出线的电源端均需加装短路保护装置。低压电动机应具备短路、过负荷、单相断线的保护装置。第4条 当干线上的开关不能同时保护分支线路时，则应在靠近

47、分支点处另行加装短路保护装置。第5条各类短路保护装置均应按本细则进行计算、整定、校验，保证灵敏可靠，不准甩掉不用，并禁止使用不合格的短路保护装置。3.1.2电缆线路的短路保护（1）电磁式过电流继电器的整定第6条 1200V及以下馈电开关过电流继电器的电流整定值，按下列规定选择。对保护电缆干线的装置按公式(4)选择：对保护电缆支线的装置按公式(5)选择： 目前某些隔爆磁力起动器装有限流热继电器，其电磁元件按上述原则整定，其热元件按公式(7)整定。 煤矿井下常用电动机的额定起动电流和额定电流可以从电动机的铭牌或技术资料中查出，并计算出电动机的额定起动电流近似值。对鼠笼式电动机，其近似值可用额定电流

48、值乘以6；对于绕线型电动机，其近似值可用额定电流值乘以15；当选择起动电阻不精确时，起动电流可能大于计算值，在此情况下，整定值也要相应增大，但不能超过额定电流的25倍。在起动电动机时，如继电器动作，则应变更起动电阻，以降低起动电流值。 对于某些大容量采掘机械设备，由于位处低压电网末端，且功率较大，起动时电压损失较大，其实际起动电流要大大低于额定起动电流，若能测出其实际起动电流时，则公式(4)和公式(5)中IQN应以实际起动电流计算。第7条按第6条规定选择出来的整定值，还应用两相短路电流值进行校验，应符合公式(6)的要求： 若线路上串联两台及以上开关时(其间无分支线路)，则上一级开关的整定值，也

49、应按下一级开关保护范围最远点的两相短路电流来校验，校验的灵敏度应满足1215的要求，以保证双重保护的可靠性。 若经校验，两相短路电流不能满足公式(6)时，可采取以下措施：a.加大干线或支线电缆截面。b.设法减少低压电缆线路的长度。c.采用相敏保护器或软起动等新技术提高灵敏度。d.换用大容量变压器或采取变压器并联。e.增设分段保护开关。f.采用移动变电站或移动变压器。(2)电子保护器的电流整定第8条馈电开关中电子保护器的短路保护整定原则，按第6条的有关要求进行整定，按第7条原则校验，其整定范围为(310)IN；其过载长延时保护电流整定值按实际负载电流值整定，其整定范围为(041)IN。IN为馈电

50、开关额定电流。第9条 电磁起动器中电子保护器的过流整定值，按公式(7)选择： 当运行中电流超过IZ值时，即视为过载，电子保护器延时动作；当运行中电流达到IZ值的8倍及以上时即视为短路，电子保护器瞬时动作。第10条 按第9条规定选择出来的整定值，也应以两相短路电流值进行校验，应符合公式(8)的要求：(3)熔断器熔体额定电流的选择第11条 1200 V及以上的电网中，熔体额定电流可按下列规定选择。a.对保护电缆干线的装置，按公式(9)选择： 如果电动起动时电压损失较大，则起动电流比额定起动电流小得多，其所取的不熔化系数比上述数值可略大一些，但不能将熔体的额定电流取得太小，以免在正常工作中由于起动电

51、流过大而烧坏熔体，导致单相运转。b.对保护电缆支线的装置按公式(10)选择：c.对保护照明负荷的装置，按公式(11)选择： 选用熔体的额定电流应接近于计算值，低压隔爆开关中熔断器及熔体规格可从表中查到。第l2条选用的熔体，应按公式(12)进行校验：3.1.3变压器的保护第13条 动力变压器在低压侧发生两相短路时，采用高压配电装置中的过电流保护装置来保护，对于电磁式保护装置，其一次电流整定值IZ按公式(13)选择： 对于电子式高压综合保护器，按电流互感器二次额定电流值(5 A)的l、2、3、4、5、6、7、8、9倍分级整定，其整定值按公式(14)选择：过电流保护装置的整定值，应取其最接近于计算的数值。第14条 动力变压器的过负荷保护反映变压器正常运行时的过载情况，通常为三相对称，一般经一定延时作用于信号。高压配电装置中保护装置整定原则如下：a.电子式过流反时限继电保护装置，按变压器额定电流整定。b.电磁式动作时间为10-1 5 s，起动电流按躲过变压器的额定电流来整定：第l5条 高压配电装置的额定电流值的选择，除应考虑其实际可能的最大负载电流外，还应从其遮断能力出发，以其出口端处可能发生的三相短路电流来校验，必须选择既能承担长期的