上海石洞口电厂(2×660MW)超超临界机组工程_4机组化学(EDTA)清洗作业指导书

1、石洞口第二电厂二期扩建660MW 超超临界机组工程#4机组化学清洗作业指导书批准： 审核： 初核： 编写： 西安协力动力科技有限公司二零零九年九月目 录1.工程概况2.化学清洗作业指导书编制依据3.作业前的条件和准备4.作业程序和方法5.质量标准、质量控制点设置及质量问题预防6.作业的安全、环境要求7.附录（记录表、附表、系统图）1.概况1.1工程概况1.1.1锅炉参数华能上海石洞口第二电厂扩建2×660MW超超临界机组工程，锅炉是由上海锅炉厂生产的超超临界参数变压直流锅炉。采用一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构 型锅炉。锅炉参数项 目单位BMCR过热蒸汽

2、流量t/h2037过热蒸汽出口压力MPa26.15过热蒸汽出口温度605再热蒸汽流量t/h1715.6再热蒸汽进口压力MPa6.16再热蒸汽出口压力MPa5.96再热蒸汽进口温度386再热蒸汽出口温度603省煤器进口给水温度299锅炉效率94.06本机组属新建机组，机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，必须清除这些杂质。根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行化学清洗。1.1.2化学清洗范围1.1.2.1碱洗范

3、围凝汽器汽侧、凝结水管道包括#8-5低加水侧、#6-5低加汽侧、1/2除氧水箱、各前置泵进、出口管道、高压给水管道包括#3-1高加水侧、汽侧、省煤器、水冷壁、启动分离器等。1.1.2.2 EDTA清洗范围凝结水管道包括#8-5低加水侧旁路、1/2除氧水箱、各前置泵进、出口管道、高压给水管道、#3-1高压加热器水侧及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器等。1.1.3化学清洗系统图详见 7.41.2 工程量和工期1.2.1 工程量清洗临时系统安装；系统水冲洗；凝汽器汽侧、#8-5低加水侧、汽侧、#3-1高加水侧、汽侧水冲洗、碱洗及碱洗后水冲洗；凝结水管道、低压加热器旁路、除氧水箱、高压给水管道、高压加

4、热器水侧及旁路、省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱采用水冲洗、碱洗、碱洗后水冲洗再用EDTA清洗，然后用联氨保护液冲洗。清洗系统水容积：碱洗系统约1376m3，其中凝汽器800m3、轴封加热器2.5m3、#8-5低压加热器水侧50m3、#6-5低压加热器汽侧16m3、凝结水管道25m3、除氧水箱140m3、高压给水管道24m3、#3-1高压加热器水侧及旁路35m3、#3-1高压加热器汽侧约43.5m3、省煤器118m3、水冷壁68m3、启动分离器和储水箱39.2m3、临时管道约15m3。EDTA清洗系统水容积约465m3，其中轴封加热器2.5m3、#8-5低压加热器水侧旁路3m3、凝结水管道2

5、5m3、除氧水箱140m3、高压给水管道24m3、#3-1高压加热器水侧及旁路35m3、省煤器118m3、水冷壁68m3、启动分离器和储水箱39.2m3、临时管道约10m3。1.2.2 施工工期30天。详见附录7.12.化学清洗作业指导书编写依据本作业指导书依据下列文件编写：2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2001)2.2 电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学(DL/T 5190.4-2004)2.3 电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 5031-94）2.4 电力建设施工及验收技术规范焊接篇（DL 869-2004）2.5 电力基本建设热力设备化学监督导则(

6、DL/T 889-2004)2.6 电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL 5009.1-2002)2.7锅炉安装说明书2.8锅炉汽水流程图2.9凝结水系统流程图2.10 给水系统流程图2.11 污水综合排放标准GB8978-19963. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工方案（包括“清洗系统图”）设计完成，并与相关专业讨论确定，经总工批准。3.1.2 作业指导书编制完成，经专业经理、总工审核批准。3.1.3 施工材料、设备购置预算编制完成，计划已交物资部门采购。3.1.4 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.5 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工

7、技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.6 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作设备进场前预先确定清洗设备材料存放位置、清洗设备布置点、管道走向、除盐水和辅助蒸汽接口及排污位置。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通。安全药品、安全围栏、警示牌齐全。3.2 作业人员序号作业工种数量资格职 责1指挥人员21. 负责化学清洗的整体控制与协调。2施工负责人1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1. 负责组织安排施工人力、物力，严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作，并主持技术交底工作。2

8、. 做好施工过程的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。3技术员（工程师）2熟悉化学清洗技术管理，有化学清洗施工经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责化学清洗的技术工作，处理设计变更，编制施工作业指导书、技术和安全措施。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止

9、，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。6. 化学清洗时带领班组人员按照作业指导书进行正确操作；负责汇总、上报检查发现的问题。4质检员1有质检工作经验，熟悉火力发电厂锅炉化学清洗导则，熟悉施工图。1. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况。2. 对工作一丝不苟，不殉私情。对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。3. 整理、汇总质量验收记录。5安全员1有安全员上岗证，有三年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，忠于职守。1. 全面负责化学清洗工作的施工安全。2. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工项目有权责令

10、先停止工作，并立即研究处理。3. 做好事故的调查，分析和处理工作。6化验员1熟悉化学清洗技术、工艺要求。 1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求进行药品抽检和清洗过程化验分析。2. 发现异常情况及时上报，不隐瞒或私自处理。7安装工10熟练化学清洗临时系统安装的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指

11、挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。8焊工2熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证。1. 负责清洗临时系统的焊接工作及焊接后的质量自检工作。2. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9电工1专业技术熟练、经验丰富。具有上岗证书。1. 负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2. 负责作业环境的照明架设及维护工作。10架子工2经验丰富，专业技术过关，熟悉架子搭设的安全要求。1. 负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，2.

12、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。11清洗操作工6熟悉化学清洗技术、工艺要求，具备作业能力。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。5. 认真学习并自觉执行有关化学清洗的安全规定、规程和措施，服从指挥，不私自操作。检查时仔细认真，不敷衍了事，发现问题及时上报，不隐瞒或私自处理。12汽车司机1持证上岗，熟

13、悉现场作业环境。1. 负责运输工作。2. 负责汽车的日常检修维护。13医护人员2（电建医务所安排人员）现场有意外受伤时，负责急救工作14其它人员若干根据工作需要及时调整15协调人员若干电厂、监理、电建相关人员根据清洗各阶段需要3.3 作业工器具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1氧气表块4检验合格2乙炔表块4检验合格3氩气表块1检验合格4压力表04.0MPa1.5块6检验合格5游标卡尺0.02把1检验合格3.3.2 作业工机具序号名称规格精度等级单位数量备注1平板车20t台班162吊机35t台班83压缩空气机台14电焊机逆变焊机台45卷扬机1t台16临时电源箱套27倒链3t

14、个68倒链2t个69倒链1t个610卡环3t个811卡环5t个812角磨砂轮个413内磨砂轮个414割把把515大锤10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手电支10电量充足21应急灯支522对讲机台10能正常使用3.4材料和设备3.4.1临时系统材料统计序号名称规格精度等级单位数量备注1闸阀PN4.0 DN250只142闸阀PN4.0 DN200只43闸阀PN4.0 DN150只44闸阀PN4.0 DN100只25闸阀PN4.0 DN50只26闸阀PN1.6 DN200只67闸阀PN1.6 DN150只38闸阀PN1.6DN100只79闸阀PN1.

15、6DN80只310针型阀PN4.0 DN10只2 11止回阀PN2.5 DN80只212止回阀PN2.5 DN150只213凹凸法兰PN4.0DN250片2814凹凸法兰PN4.0 DN150片815平焊法兰PN1.6 DN200片1216平焊法兰PN1.6 DN150片617平焊法兰PN1.6 DN100片1418平焊法兰PN1.6 DN80片41990°弯头DN250只302090°弯头DN200只152190°弯头DN150只202290°弯头DN100只602390°弯头DN80只202590°弯头DN50只1626无缝钢管2

16、73×9米50027无缝钢管200×6米10028无缝钢管159×5米28029无缝钢管108×5米15030无缝钢管57×4米12031六角螺栓M16×70套22032六角螺栓M20×80套13033六角螺栓M22×90套65034六角螺栓M27×105套21035电焊条T42230036氩弧焊丝2010037石棉橡胶板耐高压型34mm15038钢板30mm厚500加工临时堵板用3.4.2 化学分析用品序号名称规格精度等级单位数量备注1分析试验室间1满足分析需要2高温烘炉800只13恒温烘箱0300只1

17、4电子天平0200g0.0001台15pH计pH 0140.1台16pH试纸pH 014包27电炉11.5KW个18测温枪0400把19温度计0150支210铁架台副211酸式滴定管25ml或50ml支212碱式滴定管25ml或50ml支213锥形瓶250ml个6至少2个具塞14量筒100ml个215移液管110ml支若干16烧杯50500ml支若干17容量瓶1001000ml个若干18称量瓶个若干19坩埚个若干20药匙把若干21胶头吸管支若干22胶头滴瓶50ml或125ml个若干至少2个棕色23试剂瓶各种个若干24玻璃棒支225洗耳球个226定性滤纸盒127移液管架副128蒸压釜自制套1小型

18、试验用29玻璃干燥器个130过滤装置套1备用31化学试剂各种批1满足分析需要32其它刷子、托盘等3.4.3清洗设备统计表序号名称规格单位数量备注1汽泵前置泵台2机组配套设备2凝结水泵台2机组配套设备3清洗泵=400t/h台2清洗平台装置4溶药箱20m3只15贮存箱80m3只16配电柜套47超声波流量计MLF-500型套1现场即安装即使用3.4.4 化学药品序号名称规格/型号配制浓度单位数量备注1EDTA99%35%吨242缓蚀剂IS-1360.20.3%吨1.43氨水20%吨284水合联氨80%吨1.25高效除油剂A598%0.71%吨146消泡剂100mg/l吨0.153.4.5除盐水用量序

19、号阶 段单位数量备注1凝汽器、炉前低压系统水冲洗吨24002凝汽器、炉前低压系统碱洗吨14003凝汽器、炉前低压系统碱洗后水冲洗吨40004炉前高压系统及炉本体水冲洗吨20005炉前高压系统及炉本体碱洗吨4506炉前高压系统及炉本体碱洗后水冲洗吨30007EDTA清洗吨5008保护液冲洗清洗系统吨20009合 计吨157503.5 安全器具序号名 称规格单位数量备 注1安全带条20产品合格证、检验合格证2安全帽顶20产品合格证3绝缘鞋双20产品合格证4绝缘手套副20产品合格证5橡胶手套副20产品合格证6防护镜副20检验合格证7防毒面具套6检验合格证8口罩个509雨衣套1010雨鞋双10011防

20、护工作服套512安全围栏副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸胶盆个若干15安全药品批1按DL/T 794-2001清洗导则要求配备3.6工序交接开工前和有关单位的人员确定以下内容：3.6.1 贮、供水量满足化学清洗用水要求。3.6.2 废液处理系统安装调试完毕，确保能有效地处理清洗废液。3.6.3 热力系统安装完毕并经试压验收合格。3.6.4 参加化学清洗的热力设备、系统电动阀门调试完毕。3.6.5 二台凝结水泵、二台汽动前置泵已经安装完毕，具备试运条件。3.6.6 锅炉点火轻油系统调试完毕。3.6.7 锅炉空气动力场试验完毕。3.6.8 机组具备点火条件。3.6.9 确定清洗设备布置场

21、地、除盐水接点、汽源和排污点。3.6.10已成立分部试运指挥领导下的化学清洗领导小组。3.6.11化学清洗临时管道、清洗设备安装正确，临时管道所采用的临时支撑应满足清洗热膨胀的要求，经过联合检查确认无误。3.6.12参加清洗的临时系统管道，应严格按照电力建设施工及验收技术规范管道篇和焊接篇的有关规定进行检查和验收；化学清洗临时系统安装完毕，水压试验完成，临时系统保温结束，并通过验收合格。3.6.13碱洗系统所有的电动门应安装调试完毕并可投入使用。3.6.14与化学清洗无关的系统要逐个隔离，清洗系统中（含临时系统）中铜质部件均应拆除或进行安全隔离。3.6.15清洗系统的化学测量装置如取样管、监视

22、管、腐蚀指示片均已加工装设完备。3.6.16清洗药品，试验溶液及安全药品运到现场，经现场抽样化验合格。3.6.17化学清洗步骤的工业要求、清洗系统图、控制内容均已制成图表张贴现场，并经详细的技术交底，参加清洗的人员已掌握清洗的技术要求。3.6.18化学清洗现场设立明显防火安全警戒线，无关人员不准擅自入内。3.7其他3.7.1 道路平整、畅通无阻，保证运输；3.7.2 锅炉上彻底清理干净，无杂物；孔、洞、沟等盖板齐全；清洗范围内无关的脚手架全部拆除；用于清洗临时系统安装的脚手架搭设完毕；3.7.3 照明充足，满足施工需要；3.7.4 施工水源、电源连接到位，已经满足施工要求。4.作业程序、方法4

23、.1施工工艺流程清洗临时管道安装清洗系统冷态水压试验碱洗前水冲洗过热器充保护液碱洗前加热试验碱洗碱洗后水冲洗人工清理锅炉点火试验系统上药EDTA清洗退药保护液冲洗系统废液处理4.2施工方案及要求4.2.1 化学清洗技术监督指标4.2.1.1碱洗介质浓度及温度、时间参数项 目参 数 高效除油剂A5 0.51% 消泡剂 100mg/l pH值 8 控制温度 60 碱洗时间 6小时4.2.1.2 EDTA清洗介质浓度及温度、时间参数项 目参 数 EDTA铵盐浓度 35%（清洗终点时剩余浓度不小于0.5%） 缓蚀剂浓度 0.20.3% pH值 8.59.5 清洗温度 120130（在循环泵入口处测量）

24、 清洗时间 810小时（清洗介质达到120时开始计算时间）4.2.2 清洗回路划分4.2.2.1碱洗回路1： （凝汽器、炉前低压系统碱洗回路） 凝汽器凝泵精处理旁路轴封加热器#8-5低加水侧除氧水箱4.2.2.2碱洗回路2：（炉前高压、锅炉本体碱洗回路）除氧水箱前置泵#3-1高压加热器水侧及旁路给水操作台省煤器水冷壁 炉水循环泵旁路启动分离器储水箱临时管道 临时阀门L5、L3电动前置泵进口管除氧水箱4.2.2.3 EDTA清洗回路1：（炉前低压EDTA清洗回路）除氧水箱汽动前置泵临时管临时阀门L4凝结水泵出口化学精处理旁路轴封加热器旁路#8-5低压加热器旁路除氧水箱4.2.2.4 EDTA清洗

25、回路2：（炉前高压、锅炉本体EDTA清洗回路）注：炉水循环泵视到货情况，如酸洗前仍未到货，可用临时管将该泵进、出口短接，并将出口的止回阀芯拆除。 除氧水箱前置泵#3-1高压加热器旁路给水操作台省煤器水冷壁 炉水循环泵旁路启动分离器储水箱临时管道 临时阀门L5、L3电动前置泵进口管除氧水箱4.2.3 清洗回路流速核算回 路流量（m3/h）截面积（m2）流速（m/s）高加汽侧水冲洗回路凝结水泵300高压加热器汽侧0.0711.17高加水侧水冲洗回路凝结水泵500高压加热器水侧0.1241.12过热器水冲洗回路凝结水泵1200低温过热器0.770.43EDTA清洗回路1前置泵200凝结水管道0.09

26、50.58EDTA清洗回路2前置泵600 省煤器0.55 垂直水冷壁0.37 螺旋水冷壁0.580.300.450.294.2.4 加热方式4.2.4.1 凝汽器、炉前低压系统、炉前高压系统、锅炉本体碱洗采用除氧水箱投入辅助蒸汽进行加热，维持碱洗温度。4.2.4.2 炉前低压系统、高压给水系统、锅炉本体EDTA清洗采用锅炉点火进行加热。4.2.4.3 碱洗时温度到达60时停辅助蒸汽，EDTA清洗时温度到达130(用主控室计算机屏幕监测和就地测温枪测量)后通过增减油枪数量来控制及维持清洗液温度。4.2.5 清洗过程化学监督4.2.5.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段

27、、金属腐蚀指示片，指示片称重并测量表面积后挂入紧固于监视管内。4.2.5.2 清洗过程中应监督、化验、控制上药及各清洗阶段的介质浓度、温度、流量、压力等重要清洗参数。4.2.5.3 化学清洗测试项目清洗过程取样点测试项目间隔时间确定终点条件碱洗凝泵出口前置泵入口pH值60分钟pH值基本稳定碱洗后水冲洗清洗系统排水口pH值15分钟pH8.0透明澄清、基本无泡沫EDTA清洗前置泵入口EDTA浓度含铁量pH值温度60分钟含铁量（Fe3+Fe2+）、EDTA浓度趋于稳定，EDTA剩余浓度0.5%4.2.6 清洗临时系统安装要求4.2.6.1 清洗临时系统安装严格按“清洗系统图”安装。清洗设备及管道的摆

28、放、走向应整齐合理，不影响永久设备运行，具体位置在进场后视现场实际情况，与各有关单位协商后确定。4.2.6.2 储药箱、溶药箱、清洗泵组、配药泵组应安装在平整实地上，均用枕木支垫。4.2.6.3 清洗泵组、配药泵组安装后应进行检修，联轴器重新找正。氨水箱、储药箱应作内部清扫，并灌水试验查漏，同时检测下沉量。4.2.6.4 清洗系统的所有临时管道均用#20无缝钢管。所有阀门必须用铸钢阀门。法兰与阀门之间的垫片均应采用耐酸耐高温高压石棉垫，螺栓的大小、长短应符合要求，螺栓紧固时要对角轮流紧固。4.2.6.5 阀门安装前进行解体检查，更换或补充填料，并进行水压试验。所有临时管道安装前应经手电筒照射检

29、查、压缩空气吹扫、高压水射流枪冲洗，确保管道内部清洁。4.2.6.7 安装管道时，除配药系统外，所有焊口均应先打底再进行焊接，焊口应布置在易于观察且不靠近重要设备的地方。4.2.6.8 水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不小于3/1000。连接水冷壁下联箱的管道要考虑锅炉清洗时受热面向下膨胀。管道安装好后，应拆除其下面的固定支架。4.2.6.9 制作金属腐蚀指示片须用锅炉水冷壁管段母材，加工过程中，试样不能浇水、浇油，温度不能超过150。指示片为带挂片小孔的长方体，规格为35mm×15mm×2mm，孔径4mm，表面粗糙度Ra 0.4µm。4.2.6.10 本次

30、清洗选用2台汽泵前置泵作为清洗循环泵，其中1台汽泵前置泵运行，另1台汽泵前置泵备用。 4.2.7清洗临时系统安装4.2.7.1 在减温水母管上的封头割开，用DN250的管道接引到汽泵前置泵的出口临时母管。4.2.7.2 2台汽泵前置泵出口前断开，用DN250的管道接到两台汽泵的出口。4.2.7.3 断开电动前置泵的进口管，用DN250的钢管连接到临时排放母管。4.2.7.4 将#5低加出口的凝结水放水管断开用DN150的临时管分别接至一抽和五抽作为高加和低加汽侧碱洗接口。4.2.7.5 在后墙的合适水冷壁管上割取一条长1.5m的管段，割取部位的上下两端加装弯头、法兰、阀门，用截取的水冷壁管段连

31、接作监视管，监视管内装一至二片金属腐蚀指示片。4.2.7.6水冷壁下联箱的弯头割开，用DN250的管道接到排放母管。4.2.7.7 在储水箱上装上临时液位计，清洗时，正式液位计和临时液位计一起投运。4.2.7.8 储水箱至扩容器的液位控制排放管在合适的位置断开，用DN250的管道接引到电动前置泵的进口母管，并在临时管道上装上压力表、取样装置等。4.2.7.9过热器疏水管割开，作为过热器充保护液的接口。4.2.7.10清洗系统按清洗系统图安装完毕，并经专业技术人员核对无误后，临时管道按回路流程挂指示牌标明清洗液流向，系统中的永久阀门、临时阀门按编号挂牌。4.2.8 化学清洗前应完成下列工作4.2

32、.8.1 需参加化学清洗的系统设备及相关设备安装试运完毕（包括污水池的安装试运）。4.2.8.2 配药箱、储药箱清扫，灌水试验查漏，配药泵组、清洗泵组试运、消缺。4.2.8.3 清洗系统水压试验合格。（试验压力为2.5MPa）4.2.8.4 化学清洗前应可靠隔离不参加化学清洗的设备系统，如仪表管道、疏放水管道、加药管道、排污管道。凝汽器底部加固。4.2.8.5 现场安装好照明、通讯及消防设施、冲洗水源，清理平整通道，拉设安全围绳，挂好安全警示牌。“化学清洗流程”、“化学清洗系统图”、“化学清洗注意事项”、“化学清洗应急措施”等内容均已制成图表张贴于现场。4.2.8.6 现场布置好通风通水通电、

33、满足化验分析要求的临时化验室，并校正好化验分析仪器，配制、标定好有关化验分析用试剂。4.2.8.7 清洗用药品及安全药品运到现场并经抽样合格，按类别整齐堆放于指定的地方，做好标识，落实防潮防晒防燃防爆的安全措施。4.2.8.8化学清洗现场设立明显防火安全警戒线，无关人员不准擅自入内。4.2.9 碱洗4.2.9.1 碱洗前水冲洗 回路1：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封加热器及旁路#8-5低加及旁路除氧水箱临时管道临时阀门L3、L10雨水井 冲洗至出口水质澄清无杂质。回路2：凝汽器凝结水泵化学精处理旁路轴封加热器及旁路#8-5低加及旁路除氧水箱汽泵前置泵临时管道#1-3高加水侧及旁路省煤器水冷壁

34、分离器储水箱临时管道临时阀门L5、L10雨水井。冲洗至出口水质澄清无杂质。（冲洗过程中打开水冷壁下联箱排放临时门L6冲洗，冲洗后期，打开炉水泵出口阀对炉水泵系统管道进行冲洗）4.2.9.2 清洗系统冷态水压试验 水冲洗结束后，关闭临时阀门L5，由凝泵维持系统压力2.5MPa，检查清洗系统严密性。4.2.9.3 过热器充保护液启清洗泵，将配制好的含联氨200mg/l、pH值9.510的保护液，打开临时阀门L11通过过热器疏水管反冲入过热器，待各级过热器排空气门出水后停泵。4.2.9.4 碱洗系统加热试验 调整凝汽器汽侧水位+150mm、除氧水箱水位1/2、启动分离器水位1/2，系统按碱洗回路循环

35、，除氧水箱投入辅助蒸汽进行混合加热，循环加热到55时停辅助蒸汽。4.2.9.5 碱洗 启动上药泵，将除油剂和消泡剂经C3C20C19进入凝汽器，投入辅助蒸汽进行混合加热，维持清洗介质的温度5560，循环清洗6小时。清洗过程中，水位控制在凝汽器上层不锈钢管100150mm、除氧水箱水位2/3、启动分离器水位1/2，每小时取样检测pH值一次。 上药流程：储药箱加药泵临时管临时阀门L10凝汽器。 碱洗回路1、碱洗回路2：详见 4.2.2 清洗回路划分4.2.9.6 碱洗后水冲洗 碱洗结束后，停前置泵，打开临时阀门L3、L5、L6、L7将碱洗液排放到排水槽，用排污泵输送到厂内污水处理系统。当凝汽器水位

36、降到凝泵运行最低下限时，除氧水箱停止上水，启动凝补水泵，补水到凝汽器上层钢管+200mm，打开除氧水箱上水门进行水冲洗，重复以上步骤，冲洗到pH9。其它冲洗步骤按 碱洗前水冲洗流程回路进行。4.2.9.7 人工清理系统水冲洗结束后，排干除氧水箱及凝汽器内的积水，打开人孔门，工作人员进入凝汽器汽侧、热井及除氧水箱进行清理；凝结水泵、汽泵前置泵、滤网拆卸清理好后复原。4.2.10 热力系统EDTA清洗4.2.10.1 清洗系统升温试验 启动前置泵，清洗系统按EDTA清洗回路循环，调整启动分离器储水箱及除氧水箱水位，锅炉点火，加热至系统温度达到110130，锅炉熄火。在加热升温过程中，应严格监视储水

37、箱水位变化，同时做好升温、水位上升等记录，检查临时系统管道及设备的热膨胀参数是否符合要求，组织操作人员对临时安装的所有阀门与法兰连接的螺栓重新紧固。待系统温度降至95时，停前置泵，将除氧水箱的水排空。4.2.10.2 EDTA清洗液配制 用除盐水、液氨溶解EDTA，为确保EDTA能充分溶解，溶解时应边加药边循环，待EDTA完全溶解后再用配药泵打到储药箱，总配药容积80m3，同时调试好pH值为8.59.0，EDTA浓度22%，缓蚀剂加入储药箱，循环均匀。（在开始碱洗时进行配制）4.2.10.3 清洗系统上药 启动清洗泵，将储药箱内80m3的EDTA溶液通过临时阀门进入除氧水箱，EDTA溶液上完后

38、，启动前置泵，系统按EDTA清洗2回路进行循环。在循环过程中，监测水位变化，当液位低于除氧水箱中心线-300mm应及时补充药液，同时检测清洗液中EDTA浓度和pH值，确保循环均匀后，EDTA浓度不小于3%、pH值8.5-9.0 (若检测EDTA浓度小于3%应及时补充、配制药液，若pH值达不到8.5-9.0，应及时补充氨水至达标准)。4.2.10.4 EDTA清洗EDTA清洗回路1、清洗回路2：详见 4.2.2 清洗回路划分 当启动分离器和除氧水箱液位、EDTA浓度、pH值达到正常值后（液位处于除氧水箱中心线-300mm，EDTA浓度不小于3%，pH值8.5-9.0），锅炉点火，当清洗系统内ED

39、TA清洗液温度升至130时，增减油枪投入数量，使系统温度维持在120130，清洗过程中，应严格监控温度、启动分离器和除氧水箱液位的变化情况，巡查清洗系统是否正常，如有泄漏，应及时采取补救措施。清洗回路1在清洗后期再建立循环，使清洗1、2回路同时循环，清洗流量控制在200m3/h左右，每小时检测一次清洗液中EDTA浓度、铁离子浓度、pH值。当EDTA浓度和铁离子浓度稳定后，系统再循环清洗2小时，结束清洗。4.2.10.5 退药清洗结束后，锅炉熄火，系统继续循环，开送引风机降温，系统降温至70时，停前置泵，将清洗液通过临时阀门（L3、L4、L5、L6、L7）放入机组排水槽贮存，再泵入厂区污水池储存

40、待处理。4.2.10.6 用保护液冲洗清洗系统启动凝结水泵，将配制好的含联氨200mg/l、pH值99.5的保护液冲洗凝结水管道、#8-5低加水侧及旁路、除氧水箱、前置泵进口管、高压给水管道、#3-1高加、省煤器、水冷壁、启动分离器，冲洗到出口水质澄清、总铁离子浓度<100 mg/l。冲洗合格后，系统按EDTA清洗1、2回路循环，锅炉点火或除氧水箱投入辅助蒸汽加热到系统温度为90时，系统循环4小时，将系统内的保护液排到排水槽，再用排污泵排放至中和污水处理系统。 保护液冲洗回路1：凝汽器凝结水泵轴封加热器旁路#85低加旁路除氧水箱电动前置泵进口管临时管临时阀门L3L7排水槽。冲洗过程中，保

41、持除氧器高水位，水位高于2/3。 保护液冲洗回路2：凝汽器凝结水泵轴封加热器#8-5低加除氧水箱汽泵前置泵进口管前置泵临时管临时阀门#3-1高加旁路省煤器水冷 炉水循环泵旁路壁启动分离器储水箱临时阀门L5L7排水槽（2台汽泵前置泵互相切换）4.2.10.7 清洗废液处理4.2.10.7.1 碱洗前水冲洗的水是除盐水，直接排入雨水井排放。4.2.10.7.2 碱洗废液、碱洗后水冲废液，排入机组排水槽，用排污泵输送到厂区污水处理系统，检测pH值合格后排放。4.2.10.7.3 EDTA清洗废液排放到机组排水槽，用排污泵输送到厂区污水池储存，再用潜水泵输送到煤场与煤混合后焚烧处理。4.2.10.7.

42、4 联氨保护液排入机组排水槽，再用排水泵输送到厂区污水处理系统进行曝气处理。4.2.10.8 污水综合排放标准（第二类污染物最高容许排放浓度）GB8978-1996序号有害物质或项目名称最高容许排放浓度（mg/l）新扩改(二级标准)现有(二级标准)三级标准1pH值6969692悬浮物2002504003化学需氧量(重铬酸钾法)1502005004氟化物101520(氟离子计测)5油20401004.2.11 清洗后保养工作拆除临时系统，恢复永久系统，系统恢复前应检查除氧器、水冷壁下联箱、省煤器，并彻底清干净内部的沉渣。若清洗后距点火冲管时间超过二十天，锅炉应采取保养措施。5. 质量标准、质量控

43、制点的设置和质量通病预防5.1 质量标准及验评5.1.1 质量标准5.1.1.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜现象。5.1.1.2 腐蚀指示片平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量小于80g/m2；除垢率不小于95%为优良级。5.1.1.3 清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，不出现二次浮锈和点蚀。5.1.1.4 固定设备上的阀门、仪表等不受损伤。5.1.2 质量验评5.1.2.1清洗液排干后，打开除氧器人孔门，检查除氧器内部的清洗质量，清理底部的沉积物。5.1.2.2拆下水冷壁上的监视管，取出金属腐蚀指示片，称重，并检查

44、监视管内壁的清洗质量。5.1.2.3打开下联箱手孔，检查下联箱的清洗质量，清理下联箱的沉积物。5.1.2.4在省煤器和包墙各割取一根长度不少于400mm的管段判断清洗效果。割管时不能用乙炔切割，应用手工锯割管，如果必须用砂轮切割，管段长度不应小于600mm。水冷壁如果看监视管段能确定清洗效果良好，可免做割管检查。5.2 质量目标分项工程验收合格率达100%；锅炉化学清洗质量达到优良等级；不因施工质量原因发生清洗系统泄漏和环境污染。5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式班组协力电建监理业主1清洗系统水压试验*H2清洗泵试运转*S3化学清洗前系统水冲洗*W4升温试验*W5碱洗*

45、S6碱洗后水冲洗*S7金属腐蚀指示片称重（洗前）*R8EDTA清洗液配制*S9EDTA清洗*S10金属腐蚀指示片称重（洗后）*R11清洗质量检查*H注：R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.4 质量控制及质量通病预防序号质量通病预防措施1系统管道冲洗不干净a. 冲洗要逐一回路进行，冲洗至水清澈为止。b. 冲洗时阀门要打开50以上，防止管内杂物滞留在阀门内，冲洗后的阀门要关严，并做好记录。2缺陷检查与处理a. 安装清洗临时系统时禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意。b. 对施工缺陷的检查应分工、分区设专人检查，并做好详细的检查记录或标记，以免在处理

46、时有遗漏。c. 检查的重点应放在承压部件密封焊缝、膜式壁焊口对接处，阀门的泄漏等重点部位，检查时应认真仔细。d.处理缺陷时必须严格按照工艺进行，缺陷处理要准确、彻底，处理后要在检查记录上消除。e. 焊接缺陷处理后，必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，不得有咬边、弧坑等缺陷。f. 阀门渗漏处理：其门口、法兰结合面必须平整光滑、无缺陷，更换的垫片、盘根的规格、参数必须与设备及系统参数相符。 3化学清洗时管道泄漏a. 配备好各种规格的带压堵漏材料及设备。b. 各个法兰口做好防溅措施。6. 作业的安全要求和环境条件6.1安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证

47、人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。手电及应急灯必须系好细绳，防止脱手坠落伤人。在检查过程中一旦发生停电现象检查人员应原地待命，不要惊慌。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4脚手架、临时爬梯搭设不完善，临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，安全员验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。所有脚手架使用前做彻底检查，围栏、爬梯牢固可靠、封闭良好，确保无隐患。焊口检查处全部铺满脚手板，加好护栏。 5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6梯子、栏杆、平台不完善锅炉梯子平台全部完善、畅通，清洗现场内无关的脚手架、安全网已全部拆除。炉膛内外已全部清理干净。7施工现场有孔洞、沟槽施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设