车桥需要调整部位的间隙值和调整方法汇总

1、车桥需要调整部位的间隙值和调整方法汇总一、前轴部分1、间隙值;车桥型号蹄鼓间隙轮毂预紧力HDM7.5屯0.7-1.2mm(15 25)NHDZ4.8 吨0.7-1.2mm(15 25)NHDZ9.5 吨0.7-1.2mm(15 25)NHDZ5.5 吨0.7-1.2mm(15 25)N2、蹄鼓间隙调整方法:用扳手顺时针转动调整臂蜗杆六角头直 至摩擦片与制动鼓接触然后再逆时针方 向转动蜗杆六角头3/4圈（反向转动时会 听到咔咔声），施加若干次制动，刹车间 隙自动调整至正常范围，至此安装过程结 束。注意：不能使用电动、气动扳手！打开密封塞，用塞尺测量蹄鼓间隙；要求：蹄鼓间隙：（0.7-1.2 ）

2、mm单侧轮边最大间隙与最小间隙之差： 0.30mm3、轮毂预紧力调整方法:用工具拧紧锁紧螺母。同时转动轮毂（23）圈，再次拧紧锁紧螺母;要求：拧紧力矩：（275±25）Nm。松退锁紧螺母 6090°用内六方 扳手将内六角圆柱头螺钉拧紧至规定 力矩；要求：拧紧力矩：（38±3）Nmi用弹簧秤垂直于轮毂半径方向匀速 拉车轮螺栓，测量轮毂轴承预紧力： （1525）N,如不符合要求，则通过拧 紧或松退锁紧螺母进行调整。二、驱动桥1、间隙值车桥型号轮间差速器综合间隙主被动轮齿侧间隙主锥预紧力蹄鼓间隙轮毂预紧力HDM3000.30mm- 0.50mm0.20 0.40mm(1

3、 2)Nm0.7 1.2mm70 90NHDZ3000.30mm- 0.50mm0.25 0.40mm(1 2)Nm0.7 1.2mm70 90NHDS3000.25mm-0.45mm0.20 0.40mm(8-16)N0.7 1.2mm70 90NHDZ3400.3mm-0.50mm0.17 0.25mm(3 5)Nm0.7 1.2mm轴承单元结构HDZ3860.3mm-0.50mm0.25 0.33mm(3 5)Nm0.7 1.2mmHDZ4250.25mm-0.45mm0.25 0.40mm(6 12)Nm0.7 1.2mmHDZ4690.25mm-0.45mm0.25 0.40mm(8

4、 12)Nm0.7 1.2mmHDM4850.25mm-0.45mm0.25 0.40mm(6 12)Nm0.7 1.2mm2、轮间差速器综合间隙调整（HDM300、HDZ300）取专用工具一套，插入半轴齿轮内，逆时针拧紧 工装上部六角头，取百分表一套，表座吸在差壳上， 表头垂直定在工装六角头上，表头有一定压量，用 手上下提工装手柄，测量表针变化量为 0.30mm-0.50mm之间,旋转工装120 ,测量3点。翻转差速器总成，按同样的方法测量另一侧间 隙，间隙要求为0.30mm-0.50mm如果间隙不合适， 通过改变半轴齿轮垫片来调整，垫片图号：81.35613.0043 ;厚度规格：4.5m

5、m 4.65mm 4.8mm3、轮间差速器综合间隙调整（HDS300）取专用工具一套，插入半轴齿轮内，逆时针拧 紧工装上部六角头，取百分表一套，表座吸在差壳 上，表头垂直定在工装六角头上，表头有一定压量， 用手上下提工装手柄，测量表针变化量为 0.25mm-0.45mnrnL间，旋转工装120° ,测量3点翻转差速器总成，按同样的方法测量另一侧间隙，间隙要求为0.25mm-0.45mm如果间隙不合适，通过改变半轴齿轮垫片来调整,垫片图号：HD垫片规格：5.1mm 5.2mm 5.3mm4、轮间差速器综合间隙调整（HDZ425、HDZ469和HDM485 ）用两件对角螺栓连接两半壳，用

6、专用工具检测齿面侧半轴齿轮轴向间隙：（0.25-0.50 ）mm如不满足要求，通过更换垫片厚度来满足要求检测齿背侧半轴齿轮轴向间隙翻转差速器总成，按同样的方法测量另一侧间隙，间隙要求为 0.25mm-0.50mm如果间隙不合适，通过更换半轴齿轮垫片来调整。垫片D规格：4.5、4.65、4.8mm5、主被动轮齿侧间隙（HDM300、HDZ300）将百分表架固定在减壳上，表头垂直压在被动锥齿轮凸面大端上，固定主动 锥齿轮，转动被动轮，沿圆周方向均布测量 三点。要求：齿侧间隙0.200.40，间隙变动量不大于0.15如间隙不满足要求，通过用工具4拧紧或松退调整螺母，直至满足要求。注意：两端调整螺母进

7、退角度必须相同。6、主被动轮齿侧间隙（HDS300）将百分表架固定在减壳上，表头垂直压在 被动锥齿轮凸面大端上，固定主动锥齿轮， 转动被动轮，测量沿圆周方向均布的三点7、主被动轮齿侧间隙（HDZ425、HDZ469和HDM485）8、主锥预紧力（HDM300、HDZ300）齿侧间隙为：0.200.40,间隙变动量不 大于0.13。如间隙不满足要求，通过拧紧或 松退调整螺母，直至满足要求。注意：两端 调整螺母进退角度必须相同用工具和力矩扳手以950Nm的力矩拧紧 凸缘螺母，用指针扭矩扳手检测主锥摩擦力 矩：（12）Nm;10、主锥预紧力（HDZ425、HDZ469 和 HDM485 ）9、主锥预

8、紧力（HDS300）用指针扭矩扳手检测主锥转动力矩：（612)Nm;如果摩擦力矩不满足要求，拆下十二角螺用弹簧称沿轴承座周圈孔切线方向拉轴承座，测量轴承预紧力母、凸缘、主动锥轮，通过更换调整垫片厚度来满足要求要求：预紧力（8-16）N,如不符合，拆下凸缘螺母、凸缘、主动锥齿轮，通过更换调整垫片厚度来满足要求垫片：调整主锥预紧力注意：如果转动力矩不满足要求，拆下十 二角螺母、凸缘、上轴承内圈，通过更换调 整垫片A厚度来满足要求<垫片：调整主锥预紧力11、蹄鼓间隙（HDM300、HDZ300、HDS300、HDZ425、HDZ469 和 HDM485）用扳手顺时针转动调整臂蜗杆六角 头直至摩

9、擦片与制动鼓接触然后再逆 时针方向转动蜗杆六角头3/4圈（反向 转动时会听到咔咔声），施加若干次制 动，刹车间隙自动调整至正常范围，至 此安装过程结束。注意：不能使用电动、气动扳手！打开密封塞，用塞尺测量蹄鼓间隙；要求：蹄鼓间隙：（0.7-1.2 ） mm单侧轮边最大间隙与最小间隙之差：<0.30mm12、轮毂预紧力（HDM300、HDZ300 和 HDS300）将轮毂总成对正套装在轴头上，套装 齿圈支架到位；a.用工具4以500Nm的拧紧力矩拧紧 第一个开梢圆螺母。同时转动轮毂23 圈；b.松退第一个开梢圆螺母6090° , 然后放入防松锁片；c.以550Nm勺拧紧力矩拧紧第二个开梢 圆螺母； 用弹簧秤测量轮毂轴承预紧力（70-90）N ,如不符合，松开外侧开梢圆 螺母，通过进退内侧开梢圆螺母的方法 作相应调整；锁止防松锁片；要求：两道锁紧螺母均 要锁住13、轴承单元结构轮毂预紧力（HDZ425、 HDZ469和HDM485）调整轴承预紧力步骤为：将桥壳轴头轴颈清洗干净，在轴头轴颈涂一圈润滑油（齿轮油即可）；取轮毂总成（带轴承单元），对正轴头 平直推到轴头上到位，装止推垫片、 轴头螺母，用套筒（XZ-）拧紧至力矩:（1200士 100） Nm14、轴承单元结构轮毂预紧力（HDZ340和