粉尘防爆场所安全检查表

1、粉尘防爆场所安全检查表序 号检查内容检查依据检查结 果检查说明一、建（构）筑物的结构与布局1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物，应与具它建（构）筑物分离，其防火间距 应符合GB50016的相关规定粉尘防爆安全 规程GB15577-2007第5.1条2筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型结构粉尘防爆安全 规程GB15577-2007第5.2条3“层建筑的结构要求如下：“层建筑物宜采用框架结构；能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合,求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口 .应经核算并粉尘防爆安全 规程GB15577-2007第 5.3.1、5.3.2、5.3.34梁、支架、墙

2、及设备等应具有便于清扫的表面结构。工房内墙表面应采用平整不易积尘和易清扫的结构，且不应向上拼接。非整料构筑的墙体，墙面应用砂浆抹平， X得留有孔隙。工房、成品库房的地面、工作平台应采用硬质防滑导静电的非燃性材料制作，且不应有积尘接 缝。工、库房屋顶/、应漏水，同时应防止室内漏水及 外部水ptAo工房、成品库房所有门、窗框架均应采用金属材 料制作。窗扇应向外开启，且不得设中挺弁配有摩擦式窗栓。粉尘防爆安全 规程GB15577-2007第5.5条铝镁粉加工粉尘防爆安全 规程GB17269-2003第 5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.3.1、5.3.2条5R散通道要求如下：（作区应有疏散通道

3、。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定1应向外开启，弁不得设门槛。粉尘防爆安全 规程GB15577-2007 第5.6.1条铝镁 粉加工 粉尘防爆安全规 程GB17269-20036散路线应设置明显的路标和应急照明弟5.3.3杀粉尘防爆安全规程GB15577-2007序 号检查内容检查依据检查结 果检查说明第562条二、工艺设备7如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建，物内较图的位置，并靠近外墙。粉尘防爆安全 规程GB15577-20078有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露 天场所粉尘防爆安全 规程GB15577-2007第5.7条9与粉尘直接接触的设备或装置 （如光源

4、、加热源 等）， 其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度。粉尘防爆安全 规程GB15577-200710存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符合卜列规定：工艺设备的轴承应防尘密封；如有过热“能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动；如果使用皮带传 动，应安装速差传感器和自动防滑保护装置；当，生滑动摩擦时，保护装置应能确保自动停机。粉尘防爆安全 规程GB15577-2007第6.2.3条11在工艺流程的进料处，应安装能除去混入料中杂物的磁铁、气动分离器或筛子，防止杂物与设备碰撞。粉尘防爆安全 规程GB15577-200712应采取有效措施防止铝、镁、钛、错等金属粉末或含

5、有，些金属的粉末与锈钢摩擦产生火花。3&W晨全规程GB15577-200713，炸时实现保护性停车。应根据车间的大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况下，应能及时切断所有电机的电源。粉尘防爆安全 规程GB15577-2007第7.2条14工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭“密。粉尘防爆安全 规程GB15577-2007第8.1条15,备外壳应由非燃材料制成。粮食加工、储运 系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008第 5.2.1.4 条16备的运转部件间应运转灵活，不得有刮、碰、粮食加序 号检查内容检查依据检查结 果检查说明1、擦现象。工、储运系统粉 尘防爆安全规

6、 程GB17440-2008第 5.2.1.8 条17工艺设备的强度不足以承受其实际工况下内部粉尘爆炸产生的超压时，应设置泄爆口，泄爆口的尺寸宜符合 GB/T15605。粉尘防爆安全 规程GB15577-200718泄爆口的位置应靠近可能产生引爆源的地方； 应尽量在围包体顶部或上部开设，不得泄向易燃易 爆危险 场所，以免点燃其他可燃物； 不得泄向公 共场所以免泄 “伤人。檄源陋解压 指南GB/T15605-1995三、防雷防静电19粉尘爆炸危险场所，应按 GB50057中有关规定米取相，防雷措施；粉尘防爆安全 规程GB15577-200720?存在静电危险时，应遵守下例规定：所有金属设备、装置

7、外壳、金属管道、支架、构 件、部 件等，一般应米用防静电直接接地；不便 或工艺不允许 直接接地的，可通过导静电材料或 制品间接接地； 直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道（带）等，应米用金属或防静电材料制成；所有金属管道连接处（如法兰），应进行跨接；操作人员应采取防电措施；不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末,触的方法消除静电。第6,3.1条粉尘防爆安全规程GB15577-2007第 6,3.2.1、6.322、6.323、6.2.2.4、6.3,2.5 条四、防爆电气21粉尘爆炸危险场所用电气设备应符合GB12476.1的相关规定。粉尘防爆安全 规程GB15577-2007

8、22粉尘爆炸危险场所电力设计应按GB50058的有工规定执行辛品33赞全 规程GB15577-2007123防爆电气设备应根据爆炸危险区域的等级和爆炸危险物”的类别、级别和组别选型。第6.3.4条危险场所电气 防爆安全规范AQ3009-2007 第5.1条序 号检查内容检查依据检查结 果检查说明24防爆电气设备选型。 除可燃性非导电粉尘和可燃 纤维的11区环境米用防尘结构（标志为DP的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT 的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的 不同引燃温度选择 不同引燃温度组别的电气设 备。爆炸和火灾 危险环境电力 装置设计规

9、范 GB50058-92 第342条25M线钢管，应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。电气装置安 装工程爆炸和火 灾危险环境电气 装置施工及验收 规范GB 50257 96第3,3.1条26钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件 之间的 连接，应采用螺纹连接。不得采用套管焊 接，弁应符合 卜列要求：螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠X或绝缘胶带及涂具匕油漆。管径为25mm及以下的钢管不应少于 5扣；管径 为32mm 及以卜的钢管不应少干 6扣。电气装置安 装工程爆炸和火 灾危险环境电气 装置施工及验收 规范GB 50257 96 第 3,3.

10、2.1、3.3,2.2 条27钢管配线应在下歹各处装设防爆挠性连接管：电机的进，戋口；钢管与电气设备直接连接有困难处；管路通过建筑物的申缩缝、沉降缝处。电气装置安 装工程爆炸和火 灾危险环境电气 装置施工及验收 规范GB 50257 96 第 3,3.6.1、3.362、28在20区、21区和22区内不宜用移动式电气设 备。若必须使用移动式电气设备时，导线应选用YC或YCV橡胶电缆。3.363 条粮食加工、储运 系统粉尘防爆安全规程GB17440-2008第6.2.9条、通风、除尘29按工艺分片设置相对独立的除尘系统；粉尘防爆安全 规程GB15577-200730M后产尘点均应装设吸尘罩；耕i

11、费全 规程GB15577-2007序号检查内容检查依据检查结 果检查说明31“管中不应有粉尘沉降；粉尘防爆安全 规程GB15577-200732采用袋式收尘器弁优先采用外滤型式。隰3修险 场所用收尘器防 爆导则GB/T17919-200833收尘器宜安装于室外； 如安装于室内，其泄爆管 应直通室外，且长度小于3m,并根据粉尘属性,定是否设立隔（阻）爆装置。粉尘爆炸危险 场所用收尘器防 爆导则GB/T17919-200834在收尘器进、出风口处宜设置隔离阀，弁安装温度监控1置。粉尘爆炸危险 场所用收尘器防 爆导则GB/T17919-2008 第 4.1.13 条35脉冲喷吹灰袋式收尘器宜米用N2、CO2或其他惰生气体作为清灰气源。粉尘爆炸危险 场所用收尘器防 爆导则GB/T17919-2008工、消防36应根据粉尘的物理化学性质，正确选用灭火剂；粉尘防爆安全 规程GB15577-200737火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云；健釉i费全 规程GB15577-200738若燃烧物与水接触能生成爆炸性气体，不应用水“火粉尘防爆安全 规程GB15577-2007七、作业它全第8-4-3条39粉尘方能够被碰撞产生的火花弓1燃时，应采取措“防止碰撞发生，同时，检修时应使用防爆工具；粉尘防爆安全 规程GB15577-200740工有与明火作业等效的保护措施不应使用旋转羸弼娘序