SA201H 智能料斗电子秤使用手册(码头秤)

1、 SA-201H称重控制器使 用 手 册本手册用于智能电子秤系统南京三埃自控设备有限公司前 言SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代智能电子秤仪表，可应用于冶金、建材、矿山、制药、化工、交通公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的称量料斗组合使用，提供基本的称重显示、输出、放料累计保存功能，并对各种流体、散状及粉状原料进行间歇计量和定量配料控制。该仪表采用美国DALLAS公司高速高性能CPU、BURR-BROWN公司高精度仪用放大器和分辨率最高达24位的A/D转换器。本手册专为SA-201H称重控制器用于智能电子秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对

2、该仪表进行操作。目 录仪表主要技术参数3仪表主要功能4仪表接线端子说明5仪表接线6基本操作10功能说明（参数表）14功能描述（如何用参数）15错误提示说明21仪表外型尺寸22仪表主要技术参数仪表称重线性度：0.02%FS仪表称重输入灵敏度： 0.15V/d称重传感器供桥电压： 10V DC仪表可带称重传感器负载： 100mA仪表与称重传感器距离： 1500m智能秤零点信号输入范围： 030mV智能秤称重信号输入范围： 330mV智能秤计量准确度： ±0.10%，±0.25%，±1.0%（20100%额定重量）智能秤配料准确度： ±0.5%，±1

3、.0%，±2.0%（20100%额定重量）仪表供电： 220V±20%；电流：1A仪表工作温度： -10 +40智能秤工作温度： -30 +60仪表主要功能¨ 七位数码管显示以下内容：称重传感器零点值：0.00000.9999（满载为1.0000）配料设定值： 0.000099999 kg（或t）总累计值： 0.0099999.99 t¨ 自动校正零点（空秤去皮）¨ 具有瞬时重量输出： 010mA或420mA可选。¨ 智能秤装、放料状态，具有超、缺料、系统故障状态下的声、光报警，并有相应的开关量输出。¨ 可接受外部提供的01

4、0mA或420mA定值电流信号进行配料设定。¨ 具有标准RS485通讯接口，240019200比特；可将32台SA-201H仪表接在同一计算机系统内。¨ 具有数据断电保护功能（永久性）。SA-201H仪表接线端子说明称重传感器1输出桥压V+RS485（A）13通讯2反馈桥压V+RS485（B）143传感器信号VO+定值电流输入15模拟量信号4传感器信号VO-165反馈桥压V-瞬时量电流输出176输出桥压V- 公共地 187保留输入装料信号输入 A1振动筛关到位输入19开关量输入开关量输出8继电器输出4 J4-2放料信号输入 A2209继电器输出3 J3-2自动信号输入 K1

5、2110继电器输出2 J2-2料斗门关到位输入 K22211继电器输出1 J1-2220V（相）23仪表供电12J1 J2 J3 J4 1（公共端）220V（零）24仪表接线称重传感器输出公共端停止装料开始装料10V10V停止放料开始放料J2J3J4J1123456789101112131415161718192021222324公共地重量输出控制输出定值输入010或420mA通 讯010或420mA010或420mA装料A1自动K1关到位K2放料A2开关输入220V1A端子16号接称重传感器：1、 六线制接法：采用六线屏蔽电缆连接仪表与称重传感器。1、2端子和5、6端子必须在传感器端并接，其

6、中2端子和5端子为传感器供桥电源反馈端，用于长线传输时线路损耗的补偿，传感器和仪表距离可达1500米（要求6芯屏蔽电缆截面1mm2）。2、 四线制接法：选用4芯屏蔽电缆连接仪表与传感器。1、2端子和5、6端子必须在仪表端并接，适用于仪表与传感器距离较近的工业现场（一般不要超过100米）。四线制接法无传感器供桥电源反馈（2端子和5端子相当于仪表输出电源反馈端），为了减少线路损耗，尽量选用线截面较大的屏蔽电缆。3、 多称重传感器系统，可将称重传感器各引线在现场接线调理盒（称重传感器端）并接即可。由于仪表的最大输出电流100mA，当传感器较多时，称重传感器供桥电源可选用外部电源（断开仪表供桥输出电源

7、，即断开1、6端子，称重传感器供桥端接外部电源），2、5端子连接到传感器供桥端（在称重传感器端连接，检测供桥电压）。 注：外部电源的电压范围为8-12VDC，当超出12VDC时，应接分压电阻，使2、5端电压在10V±1VDC范围内。端子7为保留输入端，请不要接任何线，否则可能损坏硬件电路。8、9、12端子（J4，J3）在按下装料按钮A1且料斗内物料重量小于配料设定值时J4闭合（J3断开）。当料斗内物料重量到达配料设定值时J4自动断开，J3闭合。注：以上动作是在工作模式选择（17#参数）中的装料输入为手按A1的状态下且K1和K2均闭合。10、11、12端子（J2，J1）按下放料按钮A2

8、且料满时（料斗内物料重量达到配料设定值，料满灯亮）J2闭合（J1断开）。当料斗内物料放完时J2断开，J1闭合。注：12端子为仪表内部输出继电器J1、J2、J3、J4的输出公共端。J1、J2、J3、J4为无源输出触点（2A 250VAC，2.0A 30VDC）。13、14端子为标准RS485通讯接口，可将32台SA-201H仪表并接在同一个计算机系统内。15 端子为外部模拟设定定值的电流输入端，输入电流为010mA或420mA，由17#参数决定，满量程输入电流（10mA或20mA）对应额定重量（4#参数值）。16 端子智能秤未用。17 端子为智能秤瞬时重量输出端，17#参数选择输出范围010mA

9、或420mA，4#参数决定满量程输出时对应的料斗物料重。18 端子是15、16、17的公共端。19、18端子（A1）：由工作模式（17#参数）选择作为：装料输入或用户自定义的设备状态输入（如装料振动筛工作状态等）。1）、作为装料输入：仪表手动状态下，A1(装料) 按下，仪表控制料斗手动装料到定值。2）、作为装料输入：仪表自动状态下，A1(装料) 短接，可作为仪表全自动装料输入，一旦放料结束，仪表自动控制料斗装料到定值。3）、作为状态输入：A1(设备状态) 接通，可定义为设备启动（如：装料设备启动表明正在装料状态）。 20、18 端子（A2）：仪表在手动状态下（K1断开）短接A2仪表输出放料信号

10、（J2闭合）。仪表在自动状态下（K1闭合），料斗内物料重量达到设定重量值时，按A2一次，则放料（J2闭合）一次。21、18 端子（K1）：1）、K1闭合时，仪表处于自动运行状态，仪表面板上的自动灯亮：A1闭合有装料输入，当重量未达到定值重量时输出装料信号（J4闭合），当料斗内物料重量达到设定重量值时停止装料输出（J4断开，J3闭合），仪表在料斗重量稳定后自动输出放料信号（J2闭合，J1断开），当料斗内物料放完后停止放料（J2断开，J1闭合），并计算放料重量，如有A1信号仪表自动进入一个新的工作周期。2）、K1断开时，仪表处于手动状态：A1闭合有手动装料输入，当重量未达到定值重量时输出装料信号（

11、J4闭合），但料斗内物料达到配料设定值时停止装料输出（J4断开，J3闭合）。A2闭合有手动放料输入，在无A1输入时输出放料信号（J2闭合，J1断开），撤除A2时，停止放料（J2断开，J1闭合），稳定后仪表计算放料重量。22、18 端子（K2）：作为放料设备状态输入端。1）、当K2闭合时（定义为料斗门已关到位），说明放料已结束，料斗准备好可装料，装料输出开关量（J4）可输出。2）、当K2断开时，说明料斗未准备好，不可装料，装料输出开关量（J4）永远不会闭合。 基本操作电源接通 程序开始从头运行，7位数码管按下列秩序依次显示：¨ 0，1，2，39，A，B，C，D，E，F¨ &#

12、215;××××× 机号波特率¨ 00. ×××× 智能秤零点值¨ 1××××× 最大装料重量¨ 2××××× 配料设定重量¨ 3××××× 物料净重量¨ 最终显示: ¨ 3××××× 物料净重量复位 仪表系统复位键，按“复位”键，与电源重新接通一样

13、，程序开始从头运行。基本操作方法（1）显示选择本项操作是在面板上显示××××××的状态下有效，若不是上述状态，只需按清除键即可出现上述状态。循环按选择键，则循环下列显示：0 0. ×××× 智能秤零点值(见5#参数)1 ××××× 最大装料重量（ kg或t ）2 ××××× 配料设定重量（ kg或t ）3 ××××× 物料净重量（ kg或t ）&#

14、215;××××× 秤仪表机号通讯波特率×××××.×× 总累计值 （ t ）注：(1). 若需要清除智能秤总累计值，按选择键，直至面板显示 ×××××.×× （智能秤总累计值），按清除键，此时显示为“0000000”，再按确认键，则总累计值全部为零；若按其他任何键则退出总累计清除，仍保留原有的总累计值。(2). 若需要改变面板配料设定值，按选择键，直至面板显示2 ×××

15、15;×（配料设定重量）时，按确认键，×××××的第一位就会闪动，按选择键，使要修改的位闪动，利用或键改变闪动位的值，直到我们所要求的数，一位一位修改，最后按确认键保存修改后的新值。基本操作方法（2）连续按功能健，则循环下列显示：gn1 自动校正零点操作gn2 实物标定操作gn3 功能参数表显示及修改自动校正零点操作按功能健，显示：gn1按确认键，显示：1n××××× (自动校零时间，7#参数，秒)按确认键，显示：0 ××××× (零点

16、A/D值，满值为65535，此时已开始自动校零。)校零时间到，显示：0_0. ××××（新智能秤零点值，满值为1.0000）此时按确认键，则保存新的智能秤零点值。否则按清除键，不保存新的智能秤零点值，继续用原有的智能秤零点。实物标定操作按功能键，显示：gn2按确认键，显示：2n×××××（自动标定时间，7#参数，秒）按确认键，显示：0.××××（累计值，吨）此时已开始进入标定。标定时间到，显示：×××.×××

17、;×（标定重量值，吨）若需修正标定结果，请修改智能秤仪表重量标定系数（0#参数）。功能参数表显示及修改方法按功能键，显示：gn3按确认键，显示：××××××（×：参数号，×××××：数值）连续按确认键，则循环显示参数号及数值。若需修改参数数值，则按下列方法操作：¨ 参数值的闪动位可以用或键修改（包括小数点的有无），用选择键可以改变参数闪动位的位数，该参数修改完毕后按确认键，则保存修改后的参数值。否则按清除键退出修改参数状态。功能说明（参数表）参数号参 数

18、名 称数值范围出厂值单位0 智能秤重量标定系数0.01500002000.01 最大装料重量0.01500001500.0, t2 物料最大净重量0.01500001200.0, t3 装料提前量0.01500000.0000, t4 额定重量0.015000020.000, t5 智能秤零点值0.00000.99990. 00006 外部电流定值修正系数0.50001.00000.75007 自动校零(标定)时间1.0003000.010.000s8 最大放料时间10.0001000.060.000s9 装料后稳定时间0.000100.010.000s10 11 12 13 开门延时1100

19、5s14 定值补偿范围110030%15 零点跟踪范围1305%16 装放料延迟报警时间025060s17 工作模式选择02559918 仪表机号设定132119 波特率选择07520 装料阀值0-205%21 控制输出零点校准值0-954822 重量输出零点校准值0-954823 最大称量值0-292024 显示分度值0-201525 显示量程超限范围0-2010%26 零点自动跟踪范围0-1050.1%注：者为用户自定，其余参数一般可用出厂设定值；或以本公司调试人员设定的参数为准。功能描述（如何用参数）智能秤重量标定系数（0#参数）数值范围：0.0150000。M实际重量M显示重量0#（新

20、）=×0#（旧）该系数使仪表显示重量与物料实际重量相等， M实际重量 = 被标定物料的实际重量M显示重量 = 仪表显示的被标定物料重量 最大料斗重量（1#参数）数值范围：0.0150000，单位：kg或t。此参数为料斗自重及所装物料重量之和的最大值，由料斗容量及传感器载荷决定。当智能秤重量超过该参数时，仪表认为超料，并显示错误： E r r o r 2。仪表由此参数决定料斗装料最大上限值，料斗装料状态时料斗总重达到此值时仪表发出停止装料信号并报警，此值由用户根据料斗大小及现场实际使用情况修正，不可太大以防料斗太小装料时物料溢出。物料最大净重量（2#参数）数值范围：0.0150000，

21、单位：kg或t。仪表由此参数决定料斗装料最大设定值，配料设定值应小于该值，否则显示错误： E r r o r 5，此值一般为1# 参数-料斗自重的70%90%，用户根据料斗大小及现场实际使用情况修正，不可大于1# 参数。装料提前量（3#参数） 数值范围：0.00150000，单位：kg或t。本参数为尽量保证装料的准确度而设置，当装料接近配料设定值时，停止装料，以免装料过多。例：配料设定值为500，本参数为15，则当物料达到485时，停止装料（500-15=485）。该参数可视现场实际情况（装料设备的实际装料速度及停止装料速度）而定。额定重量（4#参数） 数值范围：0.00150000，单位：k

22、g或t。1) 、仪表上显示的物料净重量达到本参数的数值时，仪表的瞬时重量输出电流是10mA或20mA（由17#参数选择）。2) 、当外部电流设定配料定值时，输入电流为10mA或20mA（由17#参数选择），则配料设定值显示为本参数的数值，如果不符，可修改6#参数。智能秤零点值（5#参数）数值范围：00.9999 (一般要求<0.6000)空料斗时传感器的受力状况也称为智能秤的零点（满载时为1.0000），进行自动校零时，即可改变零点值。外部电流定值修正系数（6#参数）数值范围：0.50001.0000用外部设定电流进行配料定值设定时，可以修改本参数，使设定电流与所需的配料设定值相符合。自

23、动校零（标定）时间（7#参数）数值范围：1.0003000.0，单位：s。该数值为智能秤自动校零点时间, 智能秤取该时间内的空料斗重量平均值作为零点值。最大放料时间（8#参数）数值范围：10.0001000.0，单位：s。智能秤控制料斗装料到定值后, 接收放料信号时, 将料斗内物料放完所需要的最大时间。超过此时间物料仍未放完，则仪表显示错误提示：E r r o r 5装料后稳定时间（9#参数）数值范围：0.000100.0，单位：s。装料设备给料斗装料后，不再装料时的物料稳定最小时间（达到放料设定值后）。在此时间内没有重量增加，仪表认为装料结束，进行自动放料操作。装料提前量系数（10#参数）数

24、值范围：0 99 , 0 99 %本参数为尽量保证装料的准确度而设置，当装料接近配料设定值时，停止装料，以免装料过多。例：配料设定值为500，本参数为3，则当物料达到485时，停止装料（500-500*3/100=485）。该参数可视现场实际情况（装料设备的实际装料速度及停止装料速度）而定。开门放料延时（13#参数）数值范围：1 100 s, 保证料斗门关到位后料斗重量的稳定时间。定值补偿范围（14#参数）数值范围：1 100 , 1 100 %本参数为尽量保证多周期配料准确度而设置，上次放料的多少，可由下次装料来补偿，该参数确定单周期下料补偿大小。零点跟踪范围（15#参数）数值范围：1 30

25、, 1 30 %料斗物料放不完，粘料等造成零点变化的跟踪范围。装放料延迟报警时间（16#参数）数值范围：0250，单位：s。自动控制时，该段时间内装放料重量达不到要求的装放料速率，则仪表面板上发出声光报警，并显示错误提示： E r r o r 6 （装料速度太慢）或 E r r o r 7 （放料速度太慢）。例：配料设定值为500，最大装料时间（9#参数）为50秒，本参数为25秒：则装料到25秒时，所装物料应大于250（25 * 500 / 50 = 250），否则报警。工作模式选择（17#参数）数值范围：0255装料输入装料方式控制方式PID电流瞬时重量电流定值输入电流定值选择零值自动跟踪手

26、按A1(0)补偿(0)手动(0)010mA(0)010mA(0)010mA(0)外部电流(0)No(0) 用户定义A1(128)不补偿(64)自动(32)420mA(16)420mA(8)420mA(4)面板设定或数字通讯(2)Yes(1)根据以上表格选择合适的工作模式，然后将各工作模式括号内的数字相加之和置入17#参数即可。例：有一智能电子秤，其中工作模式为：按A1按钮装料（0），不补偿控制装料（64），自动配料（32），瞬时重量输出电流420mA（8），面板键（或数字通讯）输入定值（2），零值要求自动跟踪Yes（1），以上数字相加：0+64+32+0+8+0+2+1=107 则：17#参数

27、置入107。仪表机号设定（18#参数）数值范围：031 和计算机进行通讯时，必须设定各仪表的机号，以便计算机识别。同一通讯系统中要保证该机号的唯一性（即机号不能重复），否则通讯数据不能正确传输，甚至造成通讯硬件电路损坏。波特率选择（参数19#）数值范围：07 和计算机进行通讯时，必须选择和计算机相同的通讯速度，即相同的波特率，系统方能正常通讯。 0=300， 1=600， 2=1200， 3=2400 4=4800， 5=9600， 6=19200， 7=57600装料阀值（参数20#）数值范围：020控制电流输出零点校准值（参数21#）数值范围：095PID电流输出下限不准时修改该值。重量电流输出零点校准值（参数22#）数值范围：095重量电流输出下限不准时修改该值。最大