XR80／63乳化液箱说明书

1、 ISO 9001 认证企业XR80/6.3乳化液箱使 用 说 明 书山东新煤机械装备股份有限公司SHANDONG XINMEI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD安 全 警 示 1、严格按照本说明书进行操作，务必注意安全。操作人员必须经过培训方可上岗。 2、使用前应检查各连接部位及高压密封部位，确保连接可靠、密封安全。 3、蓄能器为高压容器，应按要求充规定压力的氮气。对蓄能器进行任何一种维修，必须在维修前先卸掉蓄能器中的液体，再用充气工具排放胶囊中的气体，最后方能拆卸蓄能器各零件，以免伤人。目 录一、概述5二、主要技术参数5三、结构说明5四、乳化液箱的日常维护和注意事项9

2、五、泵站的故障与乳化液箱的关系10六、附图11一、概述 XR80/6.3型乳化液箱是适用于与流量不大于80 L/min及压力不大于31.5MPa的乳化液泵配套使用的通用乳化液箱。该乳化液箱具有存储、回收、过滤乳化液的装置，并配有乳化液泵正常运行所必须的液压控制系统；它和乳化液泵共同组成乳化液泵站，作为采煤综合机械化的动力源。本箱可供一台泵工作，另一台泵备用或两台泵同时使用。2、 主要技术参数(1) 公称压力： 20MPa31.5MPa(2) 公称流量： 80Lmin(3) 工作室容积： 640L(4) 蓄能器容积： 4L(5) 蓄能器充气压力： 泵调定工作压力的54%(6) 卸载阀的调压范围：

3、 1031.5MPa(7) 卸载阀的恢复工作压力： 泵调定压力的60%(8) 工作液介质： 含35%乳化油的中性水溶液(9) 外形尺寸： 2000×755×1045(mm)三、结构说明XR80/6.3型乳化液箱该箱主要由箱体、吸液胶管、吸液蝶阀、卸载阀、交替双进液阀、蓄能器、磁性过滤器、过滤槽等部件组成。整个乳化液箱分三个部分。最后面为沉淀室，支柱的回液直接进入此室，经过沉淀，去其他浮微粒后，以洁净的乳化液储存在工作室。泵工作时乳化液经吸液过滤网，吸入乳化液泵内。在后端盖下部，设有清渣口。清渣时打开盖板，将沉积在沉淀室内的杂质、垃圾清除。箱的每个分隔部分都有一个放油塞。更换

4、乳化液或清洗液箱时，拧开放油口，放尽箱内乳化液。后端板左上角，有一个回液接头，工作时和液压支柱的总回液管相接。吸液蝶阀、交替双进液阀、卸载阀都装在面板上。面板的正中上方有液位观察窗，左下方有一个溢流管，乳化液液位过高时由此管溢出。 二只卸载阀的进液口，分别用高压软管与二台乳化液泵的排液口相接。泵站在启动前，应先打开手动卸载阀，使电机在空载下起动。打开乳化液箱盖上的视孔盖，可以装拆磁性过滤器和过滤槽，并清除沉淀室的乳化液泡沫。新配制的乳化液 支柱用液 支柱回液 沉淀室 去泡沫隔板 磁性过滤器 卸载阀 回液管 支柱供液 乳化液泵 吸液蝶阀 工作室 过滤网槽XR80/6.3型乳化液箱主要部件介绍:1

5、、卸载阀 卸载阀的工作原理(如图所示)：泵输出的高压液体经过排液管进入卸载阀，然后分成三条通路。第一条冲开单向阀，压力作用于先导阀芯下腔，经交替双进液阀进入液压支柱主管道。第二条是至手动卸载阀(手卸阀打开时)经过回液断路器,到液箱的工作室。第三条绕开手卸阀（手卸阀关闭时）通过主阀上的节流孔进入主阀上腔，然后到达先导阀芯上腔，与阀芯下腔压力共同作用于先导阀芯，形成向上的推力，控制先导阀的启闭，这是一条控制油路。 当泵站处于供液的工作状态时，作用于先导阀阀芯上的乳化液压力小于先导阀弹簧的调定压力，所以顶不开先导阀，整个控制液路处于封闭状态，其压力和泵出口压力相等。如果液压支柱停止用液或泵的出口压力

6、升高，作用于先导阀芯的液压力升高，先导阀芯的液压力升高，先导阀芯向上推力增大直至超过先导阀弹簧的调定力，先导阀芯通路开启。控制油路的高压乳化液经先导阀芯通路回 液箱，这时乳化液流经主阀节流孔，造成主阀上下腔的压力差。主阀阀芯在下腔一圈环形面积的作用下升起，主阀打开，这样泵排出的乳化液通过主阀口直接回液，泵卸载运行。与此同时单向阀左腔在液压力作用下迅速关闭，形成高压密封腔。先导阀芯在单向阀后腔液压力作用下托住先导阀弹簧，从而维持其开启，保证泵处于稳定的卸载状态。在稳定的卸载状态时，泵的实际运行压力是很低的，大约0.50.7MPa左右。由于支柱用液或管路漏损造成顶杆的下腔压力下降，先导阀芯向上的推

7、力降低至调定压力的60左右时，先导阀芯托不住先导阀的弹簧力，先导阀重新关闭。先导阀芯上腔一端控制油路又成封闭状态，主阀节流孔无液体通过，主阀上腔背压力又重新建立起来，主阀关闭。泵排出的乳化液重新冲开单向阀，泵站又恢复稳定的供液状态。调节卸载阀的工作压力时，可以拧掉调压螺栓的保护帽，转动调压螺栓。调节调压弹簧作用力即可调整卸载阀的工作压力。2、过滤槽它由30目/寸和60目/寸二层铜网和长方形框架组成，安装时挂在隔板上。它的作用是过滤乳化液里的悬浮物和悬浮在乳化液表面的泡沫。3、磁性过滤器它由一串恒磁铁氧体环组成的一个磁棒，外面套有一个铜套管，用来吸附乳化液里悬浮的铁磁性微粒。恒磁铁氧体较脆，要小

8、心避免碰撞碎裂。清洗时把磁性过滤器拿下来，再把铜套搬离磁棒，擦去套管上的吸附物，重新装上。4、蓄能器(如图所示)本箱采用气囊式蓄能器。外壳是长圆形钢瓶，内装胶囊，囊内充氮容积约为4升。该蓄能器一端装有充气阀(见充气阀图)，另一端装托阀。它的尺寸小，重量轻，安装方便，反应灵敏。蓄能器示意图1、充气阀 2、压帽 3、胶囊 4、外壳 5、托阀芯 6、托阀座 7、弹簧（1）作用：它的主要作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动作。压力增高时，氮气被压缩（压入一定量的高压乳化液）。当压力下降时，氮气膨胀（释放一些乳化液出来）。这样就起了缓冲作用，使系统的液压元件管道工作寿命延长。卸载阀卸载时，若顶杆下

9、腔密封腔泄漏，能得到蓄能器的及时补充，维持了顶杆下腔的压力，使卸载阀稳定卸载。（2）蓄能器的充气：充入的气体是氮气，不能充空气和氧气，否则可能引起“爆炸”。充气方法有二种：充气阀图 过气法充气连接示意图（A）氮气瓶直接过气法： 充气时按上图接好后，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压入蓄能器里去了，直到压力表上指示所需要的压力为止，然后关闭开关。注意充气不要过猛，以免把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。充好氮气以后，拧松充气阀上的放气螺栓，把充气管里的压力泄掉，然后才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完成。（B）用蓄能器增压法：如果蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶

10、中气压较低，不能满足充气要求时，若具有二套充气附件和两个蓄能器，则可以采用增压的方法解决。具体方法如下：先用氮气瓶直接过气法将二个蓄能器都充好氮气，然后把二个蓄能器充气阀的进气口用充气管连接起来，这样一个蓄能器相当于氮气瓶，另一蓄能器为被充气的蓄能器，把相当于氮气瓶的那个蓄能器的充气阀芯顶开，然后在该蓄能器的另一端通入高压乳化液压缩胶囊，使胶囊中的氮气压入被充气的蓄能器里去。这样反复几次直到蓄能器达到所需充气压力为止。（3）蓄能器的气体压力应大于等于液压系统最大工作压力的25，小于等于系统最小工作压力的90。蓄能器的气体压力如表：泵站调定压力MPa气体最高压力MPa气体最低压力MPa出厂时充气

11、压力MPa31.5178.0171530167.5161420115.01191583.586当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时，应当及时补充氮气。（4）蓄能器胶囊内氮气压力的测量：在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器内氮气的实际压力，来判断是否需要补充氮气。其方法如下：首先把交替双进液阀出口带有节流阀的阀头堵死，开动乳化液泵。这时泵站压力迅速升高至调定压力，并处于稳定卸载状态。然后关闭乳化液泵，打开节流阀和压力表开关，这时压力表的指针从调定压力逐步下降，只要注意观察可以看到在某个压力值时，压力表指针突然下降至零，这个压力值就是蓄能器胶囊内氮气的压力。上述测量的原理是根据液体不可压缩的特

12、性。因为在泵关闭后液体的压力来自蓄能器氮气的压力，当逐步卸压时蓄能器胶囊逐步膨胀，直到整个胶囊紧贴在钢壳内壁，这时已不能再膨胀。由于液体没有弹性，泄液孔继续泄液时压力就突然下降至零，这个突然下降前压力表上显示的压力，实质上就是胶囊内气体的压力。（5）蓄能器胶囊的更换：更换胶囊时，首先要将充气附件装上，用顶杆顶开充气阀芯（即螺杆）放尽胶囊内气体，然后拆下充气阀，另一端的托阀也拆下来检查一下有无损坏，拆胶囊时用旋凿轻轻撬松胶囊止口，慢慢拉出来就行。 胶囊装入前，首先要把蓄能器壳内清理干净，不能留有杂物，以免损坏胶囊。在胶囊上和钢瓶内涂些乳化油，把胶囊沿轴向折起来，慢慢塞进去。必要时也可用一根适当大

13、小的棒，头部削圆，伸入胶囊慢慢推入。装好后可用手指检查胶囊口部内壁，如有皱折应拧压平服，装上其余零部件，即可充气。把充好的整个蓄能器浸入水中，观察有无漏气，拧上保护帽。（6）蓄能器压力的定期检查：蓄能器投入工作后，在最初十天之内应当检查一次胶囊内气体压力。如无明显的渗漏，以后每月检查一次气体压力。 5、交替双进液阀和卸载阀压力的调整设置交替双进液阀可使安装的两台泵单独工作，也可使两台泵同时工作。如图7，当一台泵工作一台泵备用时，由于液压作用备用泵通液口被钢球堵死，形成一台泵工作的通液状态。二台泵同时工作时，钢球两侧均受液压作用。若一侧压力高，一侧压力低，钢球必然向低的方向移动，这样压力低的一侧

14、通液口减小，阻力增加，使低压侧泵的液压上升，直至钢球二面压力相等时，才能使两泵在相同的输出压力下，稳定地工作。四、乳化液箱的日常维护和注意事项1、乳化液按35的乳化油和9597的中性水进行配制。为了保证质量，应在井上配制好后送下去。不要随便利用井下水配制乳化液，以防止支柱液压系统设备的锈蚀。2、泵站投入运行后的十天内，要对乳化液箱各过滤部分进行一次清洗，包括对沉淀室内垃圾的清除，磁性过滤器吸附物的清除，过滤槽、吸液断路器的清洗等。以后每月清洗一次。3、对蓄能器的压力定期检查。蓄能器投入工作后十天内，应检查一次胶囊内气体压力。如无明显渗漏，以后每月检查一次。4、泵站连续供液时，回液断路器处应无液

15、体流出，否则表示手卸阀和主阀漏液。其原因：（1）手卸阀密封面损坏或未关闭严密；（2）主阀密封面损坏或阀座松动。如果发现此情况应及时处理。否则时间一长，将使手卸阀和主阀密封严重损坏而影响泵的供液量。5、当一只卸载阀进行工作时，另一只卸载阀的进液接头处有液体随卸载阀动作频率断续漏出，这是正常现象。原因是在一阀卸载时其瞬时回液在卸载总管内造成液压冲击，从而顶开另一阀的主阀芯，液体自进液接头处瞬时泄出。如有连续漏液，应作上述第4条处理。五、泵站的故障与乳化液箱的关系故障情况可能原因1、乳化液泵不出水（1）乳化液箱内乳化液位过低；（2）乳化液箱吸液管道漏气；（3）乳化液箱吸液管道堵塞。2、压力表指示压力波动（1）吸液过滤器被阻塞引起吸液不足；（2）蓄能器胶囊内气体压力过低或气体已全部泄露；（3）蓄能器胶囊内气体压力过高，蓄能器丧失缓冲作用。3、压力表不显示压力（1）手卸阀未关闭；（2）压力表开关中阀座孔变形堵塞。4、对支柱停止供液时卸载阀动作频繁(1) 去支柱