PSM作业指导书

1、目录八、PSM高精度定径机21.交接班42.轧前检查73.4#、5#组合剪（回转和曲柄剪）检查114.轧中检查135.预装验收156.机架的更换167.调整工岗位准入技能188.工具清单219.工具箱标准2310.PSM导卫配置2611.尺寸公差标准GB/T702200827 29 / 29八、PSM高精度定径机PSM高精度定径机序号名 称11#小车22#小车3机架拉拔装置4轧机机架5伞齿轮箱6中间台7侧板8导卫9万向轴10驱动电机11伞齿轮箱PSM高精度定径机机架序号名 称1平面导轨2轧辊轴3侧板4压力传递件5固定架6介质接口7介质供应8轴向调整机构9导卫接收件10冷却环11起吊环1. 交接

2、班文件名称交接班标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 穿戴好劳保用品，（图1） 7：40到岗了解上班生产情况，设备运转使用情况。2、 7:50参加班前会，了解钢种、规格、工艺要点及轧制过程注意事项。3、 确认本岗位关键设备运行状态是否良好，有无损坏情况。4、 确认共用工具齐全、安全可靠（包括现场的地面控制箱、灭火器）。5、 废料筐不能为装满状态（2/3），废料筐和吊装悬架是否损坏。6、 交接本区域定置管理

3、，确保卫生状况符合5S标准要求。7、 PSM操作室的交接：1) 室内、门口地面、工具箱上部、表面干净、无杂物。2) 操作台面、显示器洁净、无尘土、杂物（正常操作时禁止擦拭操作台面）（图2）。3) 物品定置摆放整齐有序，台面上的记录本、对讲机等物品齐全、摆放整齐。4) 操作盘面、台面上禁止放置水杯等物品，防止电器设备故障。5) 主控台内不允许吸烟，更不允许出现烟头、烟灰（考核岗位人员）。8、 记录全面、真实、准确，班中记录详细，书写工整、规范，记录书写错误，需要在错误处先划二杠，把正确内容写在上方，并盖本人印章确认。9、 对生产设备、现场管理及卫生情况进行再一次现场观察和确认后在交接班记录上签字

4、。10、 在接班中未发现存在的问题，接班后该问题被相关人员检查发现后由接班本岗位负责。1、 如室内设施如有人为非正常损坏，分清责任赔偿损失。2、 设备出现损坏时，不得交接并通知班长。1、 PSM区域容易出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 保证不能因擦拭设备而造成该设备不能正常使用或发生误操作。3、 由于地面湿滑而造成的摔伤。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。3、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名称图例1劳保用品穿戴标准2共用工具列表2.

5、轧前检查文件名称轧前检查标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫。2、 确认以下工作必须在停机后进行。1) 转动每一个辊环，使用手电筒查看表面是否有麻面、炸纹、炸裂，（图1）如有必须立即更换。2) 用眼睛观察出入口导管是否磨损严重，如磨损2mm必须更换，避免跑偏撞击辊环和造成轧件单面耳子，如粘铁皮或飞刺必须清除干净（图1）。3) 用手摸导轮是否转动灵

6、活，如辊面粘铁皮、磨偏（标准样板校核）或晃动，则必须更换（图2）。4) 查看立式下活套、测径仪、2#水箱的中心线是否对正轧制中心线，并保证出入口导卫无磨损或损坏。5) 确认冷却水管与轧机接口处皮垫不允许脱落、损坏。6) 如要调整辊缝，必须将所调整的架次和调整后数值告知CS2，由CS2操作人员对轧机的张力进行调整。7) 清理活套周围和导槽内的氧化物，并保证活套导槽内辊子灵活好用，表面磨痕深度小于2mm) （图3）。8) 清理测径仪探头周围的积灰，并保证探头检测无误。9) 查看水箱出入口导卫磨损小于2mm及对中情况，开盖使用手锤轻敲内部导管紧固情况。如有松动及时紧固（图4）。10) 剪子检查见剪子

7、作业指导书。3、 利用轧机停机间隙时间重复第2条内容，如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。1、 设备有异常响动或损坏时，通知班长和相关人员。2、 集中润滑出现故障或漏油，应及时通知相关人员。1、 PSM区域容易出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 在 PSM机组或辅助装置上进行一切工作之前，必须先关闭电源和介质供给，并防止意外重新接通。 3、 危险区域必须在机器运行期间封锁关闭。 只有通过带有需求按钮和确认按钮的安全门才能进入危险区域。 4、 只有当危险区域内所有可能带来危险的机器动作停止后，才能打开通往危险区域的门并进入。 5、 当工作结束且所有工作人员离开危险区域

8、之后，必须通过需求按钮和确认按钮将安全门重新锁定。 6、 只有当设备操作人员确认所有人员已离开危险区域，才允许重新进行运行设备。 7、 启动或中断后重新启动时，机架更换区域的场地上将发出声光信号。预警时间（约 5 秒）结束后才开始半自动运行。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。3、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。4、 未经岗位人员允许，任何人不得进入PSM操作室。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名称图例1检查转动每一个辊环，使用手电筒查看表面是否有麻面、炸纹、炸裂缺陷。检查出入口导管是否

9、磨损严重，粘铁皮或飞刺必须清除干净。图片要更新 2检查导轮是否转动灵活，如辊面粘铁皮、磨偏或晃动，图片要更新 3清理活套周围和导槽内的氧化物，并保证活套导槽内辊子灵活好用，表面磨痕深度小于2mm)图片要更新 4查看水箱出入口导卫磨损及对中情况，开盖使用手锤轻敲内部导管紧固情况。如有松动及时紧固图片要更新 5检查剪子剪刃是否完好无损剪刃若损坏，应立即更换。 3. 4#、5#组合剪（回转和曲柄剪）检查文件名称曲柄剪检查标准化作业指导书文件编号关键设备4#、5#剪版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：板尺、塞

10、尺、扳手、内六角、手电筒。2、 检查废料筐和吊装悬架是否损坏，检查废料筐是否位于接收废料的位置，禁止使用损坏的废料筐。3、 检查4#或5#曲柄剪时必须联系CS2操作人员将剪子操作方式选到“机旁”。 4、 现场控制台上的选择开关必须调为“剪刃更换位置”。然后拔下钥匙，以防止误操作而启动剪机。 5、 检查出、入口侧导向设备没有因膨胀或冲击而发生变形，如发生变形必须更换（图1）。6、 检查剪子的剪刃是否完好无损，如剪刃磨损2mm或损坏时必须更换剪刃（图1）。7、 更换剪刃时为使刀架被保持在其位置上，必须保证联轴器上的制动器已紧闭，方可进行更换（图1）。8、 使用钥匙启动剪机现场控制台，把“剪刃更换位

11、置” 的选择开关打回零位。9、 通过剪机现场控制台“爬行开关”点动转动刀架，方便检查上下剪刃间隙，4#或5#剪上下剪刃之间的间隙为 0.1 - 0.2 mm。10、 通过剪机现场控制台“一次剪切开关”查看剪子运动一周是否有阻滞现象。11、 检查作业结束后必须关闭防护门并通知CS2操作人员，把4#或5#曲柄剪操作方式选到“集中”。 12、 必须1小时目视检查废料筐内的废料量，如过程有碎断必须查看料筐内的废料量（2/3）必须更换废料筐，并把装满的废料筐吊运至废钢车倒掉。13、 交接班时剪子废料筐必须为空的状态。1、 设备出现损坏时，不得交接并通知班长。1、 中轧区域容易出现的安全事故有：砸伤、烫伤

12、、摔伤、起重伤害。2、 必须穿戴个人防护服装和用具。3、 必须等到曲柄剪充分降温后，。4、 不要在悬挂的重物下停留。5、 工作结束后，当全部人员离开危险区域后，而且安全门才能进入该区域或在此区域作业关闭后，才可以通过由负责人员操作确认按钮进行确认。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。3、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。NO更改日期更改内容更改原因批准1 14#、5#剪 4. 轧中检查文件名称轧中检查标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送

13、辊、4#、5#剪版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫。（见工具清单）2、 冬季室温低于-10，轧制前必须先打开冷却水，空转对碳化钨辊环进行预热5分钟，以免对辊环带来炸裂损坏。3、 在轧制过程中注意观察立式下活套的起/落以及起弧的情况，并根据现场以及控制系统的反馈情况进行调整使之保持良好的弧形。（图1）图片要更新4、 轧件咬入后观察各架次轧件张力情况（经验培训），随时与CS2联系调整。5、 通过烧木印（经验培训）的方法对PSM入口、出口轧件作动态检查，其方

14、法是用一根木条直接贴在运动着的红钢的辊缝位置，然后取出观察烧木的印迹形象，从而判断轧件的充满程度、导卫及轧辊的使用情况。发现异常及时调整。（图2）6、 轧制过程中可根据成品检测尺寸结果来调整，可以通过闭环液压小仓在线带压调整辊缝值，并把调整的架次和调整后数值告知CS2。7、 观察测径仪在轧制过程中对轧件的测量结果，通过SPC数据统计控制图，判断成品尺寸控制情况，并作相应的调整。8、 确认测径仪冷风机工作正常，并防止探头温度过高而发生故障。9、 观察5#剪运行情况，料框是否放置到位，如超过2/3应及时进行更换。10、 过程尺寸测量频次：1) 每隔2小时对预精轧预备圆尺寸进行取料测量，尺寸不合格应

15、及时向上一机组人员反馈，如未得到解决，应告知班长。（图2）2) 每隔0.5小时进行过程循回检查。3) 每次取料测量的结果必须如实记录清楚、详细，并签字（现场黑板或过程记录）。11、 如处理时间超过10分钟，操作工需要及时通知班长。1、1、 在 PSM机组或辅助装置上进行一切工作之前，必须先关闭电源和介质供给，并防止意外重新接通。 2、 危险区域必须在机器运行期间封锁关闭。 只有通过带有需求按钮和确认按钮的安全门才能进入危险区域。 3、 只有当危险区域内所有可能带来危险的机器动作停止后，才能打开通往危险区域的门并进入。 4、 当工作结束且所有工作人员离开危险区域之后，必须通过需求按钮和确认按钮将

16、安全门重新锁定。 5、 只有当设备操作人员确认所有人员已离开危险区域，才允许重新进行运行设备。 6、 启动或中断后重新启动时，机架更换区域的场地上将发出声光信号。预警时间（约 5 秒）结束后才开始半自动运行。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 细小的信号连接线要使用管路走线，不允许裸露，以免造成重大事故。3、 操作工负责看护本区域地面控制箱，急停按钮在没有事故时任何人不得按下。4、 未经岗位人员允许，任何人不得进入PSM操作室。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名称图例1注意观察立式下活套的起/落以及起弧的情况，并根据现场以及控制系统的反馈情况进行调整使之保持良好的弧形。图片要更新2用划

17、木印法检查轧件使用游标卡尺测量轧件 5. 预装验收文件名称验收标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 使用工具：手电筒、专用扳手（见工具清单）。2、 换机架前15分钟将PSM轧机准备完毕，检查内容如下所示：1) 检查辊环边缘书写的数值与生产准备提供的数据是否一致，不一致由生产准备测量确认。2) 使用手电筒检查导卫轮、辊环转动是否灵活，辊面不允许磕碰伤。3) 检查各管线是否连接可靠有无堵漏（环形浇槽水管、导卫

18、水管、油气润滑管路）。4) 使用手电筒观察出、入口滑动导卫有无粘铁皮、杂物现象。粘铁皮必须及时更换。1、 轧槽表面有油污存在。2、 水管接头处有裂缝，无密封垫或密封垫破损。3、 轧机登记卡片上的内容（轧机序号、实际辊径值）与待用轧机不一致。4、 如有上述不合标准要求的项目，应退回准备处理。1、 验收区域容易出现的安全事故有：砸伤、烫伤、摔伤、起重伤害。2、 装卸导卫、出口导管时，注意防止导卫，出口导管掉落而砸伤。3、 操作工在现场对待用轧机进行调整时不允许背对轧线，以防轧线跑钢，堆钢伤人。1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 轧槽表面不得有碰撞伤。3、 各油管不得有损毁，砸扁现象。4、 地面

19、控制箱的急停按钮要看护，没有事故时任何人不得按下。5、 保护好细小的管线不受损坏。NO更改日期更改内容更改原因批准6. 机架的更换文件名称机架更换标准化作业指导书文件编号关键设备立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容异常反馈安全注意事项关键点说明1、 更换机架前，确认拉拔装置前的更换车必须为清空状态，滑道无杂物，以便接收高精度定径机上的机架。 2、 由操作工控制对碳化钨辊环进行降温1分钟，1分钟后才可以关闭冷却水，并停机。3、 确认以下更换工作必须在停机后进行操作（图1）

20、图片要更新：1) 使用水管清理PSM更换机架滑道。2) 操作地面站（按钮）断开上下连接轴，灯灭。操作工确认脱开。3) 操作地面站（按钮）松开机架夹紧油缸，灯灭。操作工确认打开。4) 操作地面站（按钮）使更换车行驶到拉拔装置前。5) 操作工将拉拔缸与机架挂接，然后操作地面站（按钮）将其从机座中拉出并放到更换车上。6) 操作工将拉拔缸与机架脱开，操作地面站（按钮）退回拉拔装置到起始位。7) 操作地面站（按钮）将载有新机架的更换小车“横移”至轧机前，并按照机架序号对正滑道。8) 操作地面站（按钮）启动拉拔装置，将新机架推入机座内。9) 操作地面站（按钮）退回拉拔装置到起始位。10) 操作地面站（按钮

21、）锁紧机架夹紧油缸，灯亮。操作工确认锁紧。11) 操作地面站（按钮）连接上下连接轴，灯亮。操作工确认连接。12) 操作地面站（按钮）将载有旧机架的更换小车“横移”至准备间前，并开至准备间内。4、 工作完毕，操作工再次进行确认，确认无误后，通知班长具备转车条件。5、 由班长确认轧线具备转车条件，通知CS2进行试车。6、 操作工清理现场，并把工具放到指定位置。1、 如果未处于锁定状态，手动将安全钩锁定。（开启安全罩前要关闭轧机冷却水）1、 红线区域不允许无关人员跨入。2、 保护好细小的管线不受损坏。NO更改日期更改内容更改原因批准序号名称图例1PSM机架的更换图片要更新7. 调整工岗位准入技能序号

22、项目包含内容掌握程度1工具使用技能（附图）手电筒、专用扳手、内六角、手锤、游标卡尺，半圆挫必须熟练掌握生产工具的安全使用方法2了解本区域设备性能立式下活套、PSM4架减定径、测径仪、2#水箱、3#、4#夹送辊、4#、5#剪了解设备的基本性能以及润滑紧固常识3基本调整能力轧制线对中、出入口导卫、PSM辊环、水管调整，过程尺寸调整。必须熟练掌握调整方法及安全注意事项4事故判断及处理能力事故类型事故原因处理方法能够快速对过程中出现的事故进行判断并处理棒材的轧制结果不尽满意孔型错误1 电机转速错误2 轧辊调整错误3 轧机入口前棒材尺寸错误4 进料温度错误5 轧辊磨损1 调整转速2 检查轧辊的调整，必要

23、时修正3 检查高精度定径机之前的机架调整，必要时修正4 调节高精度定径机之前的轧机，使材料温度适当。5 检查孔型形状，必要时更换轧辊开轧故障1 辊缝设定错误：2 机架中辊缝过小 调节辊缝1 调节辊缝2 调节辊缝1 导卫错误（过小，过大） 2 导卫设定过窄 3 导卫未正确定位于轧制线上 1 更换导卫2 调节导卫3 调节导卫1 剪切断面不整齐 2 剪切速度错误1 更换刀片2 调整剪切速度4事故判断及处理能力孔型错位 1 辊环彼此位置错误 2 轧辊孔型加工不精确 3 轧辊轴轴向调节错误 4 轧件导卫错误 1 检查和调节2 调节辊环，必要时更换3 更换轧制模块并调节轧辊轴4 正确地调节和对齐导卫。轧件

24、在轧机里闷车轧制期间高精度定径机整体或局部故障第一种1) 关闭电机 2) 轧辊冷却系统保持接通状态 3) 关闭上游设备4) 打开调整机构5) 倒转电机，使轧件从与轧制相反的方向退出轧机第二种1) 关闭电机2) 关闭轧辊冷却系统3) 将机架前后的轧件切割分离 4) 将可取出的机架取出5) 必要时拆卸导卫和机座夹紧装置 6) 将机架前后的轧件切割分离 7) 取出其他机架8) 取出废料轧件从机架间弹出 1 轧辊转速错误 2 中间导卫位置错误 3 轧辊直径不相同轧件被向上压或向下压1 修正转速2 修正位置3 更换轧辊 4事故判断及处理能力机架未被驱动1 伞齿轮箱未与机架连接2 轧辊/轧辊轴损坏1 通过

25、短时启动驱动系统以支持连接的完成2 检查联轴器和伞齿轮箱的调整，更换机架并进行修理轧辊冷却系统中断运行（严禁在轧辊冷却系统不工作的情况下进行轧制）1 机座和机架之间的水接口堵塞或损坏 2 管道或软管损坏3 手动阀被关闭1 将机架移出机座 ，清洁联轴器，接的损坏时进行更换。2 查找管道系统中的泄漏并进行密封，必要时更换管道3 打开手动阀机架中的轴承损坏1 机座和机架之间油气接口堵塞或损坏 2 管道或软管损坏3 轧件在轧机里闷车1 将机架移出机座并清洁接口，接口损坏时更换机架 ，更换轴承。2 查找管道系统中的泄漏并进行密封，必要时更换管道。3 更换轴承轧辊断裂 1 轧件在轧机里闷车（热）2 孔型错

26、误1 更换轧辊 2 更换轧辊并进行准确标记8. 工具清单序号名称/说明图示1名称：钢丝绳说明：用于吊运导卫，运送重量较轻物品。2名称：夹钳说明：用于夹取试料与处理堆钢时的高温轧件，和。3名称：手电筒说明：用于轧线对中调整时光源观察，安装设备时的光源补充。4名称：手锤说明：与环形敲击扳手配合对需要紧固的部位进行紧固作业。5名称：外径千分尺说明：用于测量成品轧件的外径尺寸。6名称： 游标卡尺说明：用于测量轧件的外径尺寸。7名称： 三爪外径千分尺说明： 对轧材椭圆度进行校正。8名称： 六角扳手说明： 使用工具，用于拆卸紧固各种内六角螺丝。9名称： 扳手说明：10名称： 半圆挫说明： 9. 工具箱标准

27、文件名称工具箱标准化作业指导书文件编号关键设备工具箱版 本 号生效日期审 核批 准单 位精品特钢小棒材作业区工序名称PSM标准化操作内容安全注意事项关键点说明1、  工具箱物品摆放标识规定（图1）1) 工具箱外表面粘贴外部标识；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。2) 存放物品的箱（柜）内侧粘贴定置工具明细表，标注种类物品名称，原则上是“一箱一表”。3) 在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。4) 经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标

28、识。2、  工具箱内物品摆放形式（图2）1) 工具箱各层格上摆放的物品，要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。2) 工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。3) 工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。4) 螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。5) 在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。6) 公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。7) 存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。3、 公共工具箱（柜）的特殊说明1) 公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之