TSI系统检修文件包

1、当前版次01封面设备编码文件编号2015-RK-03设备/项目TSI作业名称A级检修TSI系统检修文件包目录设备/项目TSI作业名称A级检修一、检修任务单 二、修前准备三、危险点分析及预控措施四、质量计划五、检修工序及工艺标准六、质量验收七、数据测量记录八、检修完工总结九、附件编 制（修 改）校 核批 准签 名日 期签 名日 期签 名日 期一、检修任务单设备名称： TSI系统设备 1、检修计划检修级别： A ；计划工日： 2、工作许可2.1工作票种类 ： 热控检修工作票 ，动火作业票级别： 2.2其他工作许可条件 脚手架 围栏设置 安全网 其它 3、修前交底3.1设备概况：设备名称、设备型号、

2、生产厂家等。我厂汽轮机采用汽轮机监视系统为德国菲利普的MMS6000系统。序号名称型号规格生产厂家1轴向位移传感器PR6424/003-030EPRO2偏心传感器PR6423/002-030EPRO3键相传感器PR6423/002-030EPRO4零转速传感器PR6423/002-030EPRO5低压缸胀差传感器PR6424/003-030EPRO6X、Y向振动传感器PR6423/10R-030EPRO7耐高温轴瓦振动传感器PR9268/617-100EPRO8轴瓦振动传感器PR9268/017-100EPRO9电感式位移传感器PR9350EPRO10前置器CON021EPRO11轴位移监视器

3、MMS6210EPRO12胀差监视器MMS6210EPRO13复合振动监视器MMS6140EPRO14轴振动监视器MMS6110EPRO15偏心监视器MMS6220EPRO16转速及键相监视器MMS6312EPRO17缸胀监视器MMS6410EPRO18继电器REL-MR-24VDC/21-21NO.2961192菲尼克斯3.2主要检修工作任务和内容 3.2.1拆卸#1-#8轴瓦振动探头;3.2.2机务专业开前箱后拆卸轴向位移、偏心、键相、零转速探头;3.2.3机务专业开#4轴承座后拆卸胀差探头;3.2.4 TSI探头清洗送电科院校验;3.2.5汽轮机各TSI回路检查、测量绝缘，间隙电压测量，

4、测量线路阻值;3.2.6 TSI探头回装。3.3以往检修工作经验教训3.3.1探头拆装必须用力要合适，不能敲打；3.3.2安装时不能挤压探头；3.3.3探头延伸线接头拧紧，热缩，防止晃动；3.3.4探头引线固定牢固，避免油冲刷。3.4交叉作业及配合工作3.4.1与机务专业打开轴承盖拆除探头。3.5修后目标3.5.1 TSI数据测量、显示正确；3.5.2参数设置正确；3.5.3保护动作正确；3.5.4设备检修质量符合技术规范。二、修前准备1、修前缺陷情况分析描述1.1 #1轴承振动温度太高更改安装位置2、设备检修所需图纸与技术资料序号名称图纸图号备注1设计院出版图纸FA03491S-K0233-

5、02 FA03491S-K0428-022TSI系统厂家的设备图纸资料MMS6000 主机监测保护系统图纸3、主要备品配件与大宗材料计划序号名称型号规格（材质）单位数量备注1振动探头PR6423/10R-030套224、主要工器具明细（专用工具、检修装置、测量仪器仪表等）序号名称型号规格（材质）单位数量备注1数字万用表FLUKE17B块12塞尺2mm套13游标卡尺3千分表0-10mm个24叉口扳手17个25活口扳手8个16活口扳手12个17螺丝刀75MM，一字把18白布条10mm卷109黄腊管10mm，8mm米6010验电笔SATA,100V-550V把111热缩管10mm米45、人员准备序号

6、分工要求人数备注1拆卸拆卸时正确施工，防止损坏设备。32核对电缆接线电缆接线正确，端子紧固，清洁。23安装、调试了解轴系探头工作原理，熟悉接线及安装工艺，有安装探头的经验。46、现场准备序号准备项目1检修平台完好、可用。2工具齐全，备品备件齐全。3照明充足。4机组停运，油系统停运。三、危险点分析及预控措施序号危险点预控安全措施1拆卸探头、延长电缆时易损坏设备拆装时轻拿轻放，放置设备预防重物挤压，尤其防护好连接插头。2工作现场复杂，交叉作业伤人或被他人伤害工作中观察好周围环境，合理使用专用工具；工作时，两人以上进行，设专人监护。3工作结束1、工作结束仔细清理现场，保持现场干净、清洁。危险点工作人

7、员签字确认： 四、质量计划质检点质检点内容验收级别备注H1TSI柜电源模块检查，冗余切换试验。三级W1传感器控制回路检查三级W2信号回路测试三级W3TSI和TDM机柜清灰三级W4汽机轴承箱元件引线整理三级五、检修工序及工艺标准1、工作许可1.1已做好修前准备。1.2工作票认可,该设备或该设备所属系统已办理工作票号： 动火作业票号： 2 工序检修工序步骤及内容质量标准签字1.1轴振、偏心、键相、零转速传感器拆卸1、拆除传感器前，对所有测点进行测量，记录电压，做好记录。2、柜内停电，拆卸传感器，无损伤，做好标记 。1.2轴振传感器成套回装1、清理传感器支架，检查支架安装牢固，螺纹无损伤2、将传感器

8、拧进固定支架上的螺孔，直至其前端距汽机大轴测量盘约2mm左右1.3系统调试1、将传感器的连接电缆插头插至其相应前置器上；2、用万用表直流电压档连续测量前置器上的输出端直流电压值；3、调整传感器距离大轴测量盘之间的位置，直至万用表显示为-12.0VDC为止；4、拧紧传感器的固定螺母。2.1热膨胀传感器拆卸柜内停电，传感器无损伤，做好标记 2.2热膨胀传感器线性试验用标准塞块逐一加减传感器的测量值，检查其线性各个量程的总误差不超过±0.05mm 2.3热膨胀传感器回装安装牢固，电缆接线牢靠，DCS显示值为3.1瓦振传感器拆卸柜内停电，拆卸传感器，无损伤，做好标记 。3.2瓦振传感器成套回

9、装安装牢固，电缆无损伤，接线牢靠4.1胀差传感器拆卸1、拆除传感器前，对胀差测点进行测量，记录电压，做好记录。2、柜内停电，要求机务人员配合探头拆卸条件，拆卸传感器，无损伤，做好标记 。4.2胀差传感器回装1、清理传感器支架，检查支架安装牢固，螺纹无损伤；2、将传感器固定在支架上，直至其前端距汽机大轴测量轴位置合适；3、在传感器拧到位后，拧紧固定螺母。4.3系统调试1、将胀差传感器的连接电缆插头插至其相应前置器上；2、用万用表直流电压档连续测量前置器相应输出端直流电压值(胀差A=-4V胀差B=-20V)；3、安装好百分表后，逐步移动传感器支架为2mm，调试线性直至DCS画面显示值为逐步增加2m

10、m；4、调整传感器距离大轴之间的位置，直至DCS画面显示为胀差的“2.52±1/2推力间隙”位置；4、拧紧传感器固定螺母。5.1轴位移传感器拆卸1、拆除传感器前，对位移测点进行测量，记录电压，做好记录。2、柜内停电，机务人员打开前箱探头，拆卸传感器，无损伤，做好标记 。5.2安装轴位移传感器1、清理传感器支架，检查支架安装牢固，螺纹无损伤；2将传感器拧进固定支架上的螺孔，直至其前端距汽机大轴测量盘约2mm左右3. 在传感器拧到位后，其固定螺母也应跟进到位，但不要拧紧 5.3系统调试1、将轴位移传感器的连接电缆插头插至其相应前置器上；2、调整传感器距离大轴测量盘之间的位置，直至DCS显

11、示为1/2推力间隙；3、拧紧传感器固定螺母6.1控制柜检查柜内卡件、端子、电源检查，卫生清扫，电源24V，插件性能良好，接线牢固，清洁6.2核对报警保护定值通过MMS6000软件核对偏心、振动、轴向位移、低压缸胀差报警保护定值6.3传感器及电缆检查传感器安装牢固，电缆布置合理，无被大轴磨损隐患,瓦振插头、插座卫生清洁，接线牢靠,密封良好7.1接线盒检查接线牢固，卫生整洁7.2回路绝缘检查、电缆更换电缆无损伤，绝缘电阻>25MW8.1终结工作票清点工具和仪器，清扫现场，做到工完料尽场地清；设备投入使用。六、质检点验收TSI柜电源模块检查，冗余切换试验 质检点验收单待检点H1质检内容TSI柜

12、电源模块检查，冗余切换试验质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、切换前检查主备用电源均处于投用状态，电压正常。2、主辅电源能相互无扰切换。3、切换时系统无异常报警。4、卡件各状态指示灯正常。验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期传感器控制回路检查 质检点验收单见证点W1质检内容传感器控制回路检查质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、传感器控制回路接线端子牢固可靠。2、传感器控制回路接线整齐规范。验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期信号回路测试 质检点验收单见证点W2质检内容信号回路测试质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、探头支架安装牢固、可靠。2、探头安装电压、

13、间隙符合要求，探头安装正确，延长线走线合理、固定牢固。3、探头航空插头处热缩牢固。3、探头出线处密封良好，避免渗油。4、端子接线牢固，接线盒密封良好。5、TSI设备DCS数据显示正确。6、探头安装记录齐全。验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期TSI和TDM机柜清灰 质检点验收单见证点W3质检内容TSI和TDM机柜清灰质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、TSI和TDM机柜清理干净，不留死角。2、TSI和TDM，盘柜接线符合工艺要求。3、TSI机柜清理完成，卡件工作正常，TDM机柜清理完成，上位机工作正常。验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期汽机轴承箱元件引线整理 质检点

14、验收单见证点W4质检内容汽机轴承箱元件引线整理质量监督点自检情况质量标准自检情况描述1、汽机轴承箱元件引线完好无破损。2、汽机轴承箱元件引线布线美观，绑扎牢固。3、汽机轴承箱封堵严密。验收工作负责人一级验收二级验收三级验收签名日期七、数据测量记录序号设备名称原始安装数据拆除前盘车投运数据拆除前DCS示值拆除前测量数值安装后DCS示值安装后测量数值1偏心-11.982键相-12.043零转速11mm4轴向位移1A-12.025轴向位移1B-12.016轴向位移2A-11.997轴向位移2B-12.028胀差A-5.13V9胀差B-18.6310缸胀0mm111X振动-11.98121Y振动-11

15、.99132X振动-12.02142Y振动-12.01153X振动-11.98163Y振动-11.99174X振动-11.99184Y振动-12.02195X振动-12.01205Y振动-11.98216X振动-11.99226Y振动-11.98237X振动-11.99247Y振动-12.01测算人班组： 检修车间：安全技术科： 年 月 日分管领导： 年 月 日八、检修完工总结工作负责人: 检修单位: 1实际检修时间： 年 月 日 至 年 月 日实际工日： 工日2检修主要工作2.1、核对就地接线端子盒到TSI机柜电缆接线后拆除柜内接线并做好标记；2.2、具备条件后，做好标记拆除就地一次元件；2

16、.3、一次元件清洗后送电科院校验；2.4、完善汽轮机TSI设备台账；2.5、一次元件安装复位；2.6、一次元件的检查与测试。3发现并消除的主要缺陷无4尚未消除的缺陷及未消除的原因无5设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况、不符合项处理情况无6备品备件、材料消耗记录名称型号规格数量备注#1X轴振传感器PR6423/10R-0301#4X轴振传感器PR6423/10R-03017检修经验总结及建议九、附件1、1#瓦振探头移位改造序号设备名称原始安装数据拆除前盘车投运数据拆除前DCS示值拆除前测量数值安装后DCS示值安装后测量数值1偏心-11.98-15.620.281m-16.590.340m

17、-12.01V2键相-12.04-13.45-13.16-12.04V3零转速11mm2rpm3rpm1mm4rpm1mm4轴向位移1A-12.02-10.81-0.399mm-10.400.153mm-12.56V5轴向位移1B-12.01-10.69-10.44-12.57V6轴向位移2A-11.99-10.51-0.368mm-10.420.150mm-12.57V7轴向位移2B-12.02-10.40-10.51-12.58V8胀差A-5.13V-4.75V3.665mm-5.052.740mm-5.49V9胀差B-18.63-18.18-17.46-18.75V10缸胀0mm4.95

18、mm1.870mm1.70mm0.02mm111X振动-11.98-12.00V1.190m-11.63V1.30m-12.00V121Y振动-11.99-11.72V1.152m-11.48V5.31m-12.02V132X振动-12.02-11.91V1.534m-12.02V0.92m-12.00V142Y振动-12.01-12.17V3.250m-12.52V1.49m-12.04V153X振动-11.98-10.05V1.343m-11.29V0.96m-11.99V163Y振动-11.99-10.02V0.198m-11.16V0.31m-11.98V174X振动-11.99-9.90V1.038m-11.13V1.34m-12.02V184Y振动-12.02-11.52V2.373m-12.33V0.46m-11.99V195X振动-12.0