JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

1、膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JG 149-2003一：薄抹灰外保温系统 分类：外保温系统按冲击能力分为普通型(缩写为P)和加强型（缩写为Q）两种类型：P型薄抹灰外保温系统用于一般建筑物2m以上的墙面；Q型薄抹灰外保温系统主要用于建筑首层或2m以下的墙面，以及对抗冲击有特殊要求的部位。标记：TICS-P, ETICS-Q试验环境; 标准实验环境为空气湿度（23±2）OC,相对湿度（50±10）%。在非标准实验环境下，应记录温度和相对湿度。1：吸水量1.1 仪器设备天平：称量范围2000g,精度2g1.2 试样 1.2.1 尺寸与数量：200 mm*200mm,三个； 1.

2、2.2 制作：在表观密度为18Kg/m3 ,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网格布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在实验环境下养护28d后，按实验要求的尺寸进行切割； 1.2.3 每个试样除抹面胶浆的一面外，其余五面用防水材料密封。1.3 实验过程 用天平称量制备好的试样质量m0, 然后将试样抹面胶浆的一面向下平稳地放入室温水中，浸水深度等于抹面层的厚度，浸入水中时表面应完全润湿。浸泡24h取出后用湿毛巾迅速擦去试样表面的水份，称其吸水24h后的质量mh 。1.4 实验结果 吸水量应按式（1）计算，以三个实验结果的算术平均值表示，精确至1g/m3。 M=（

3、mh-m0）/A (1)式中：M吸水量，g/m3 ; m h浸水后试样质量，g; m0浸水前试样质量， g A试样抹面胶浆的面积，m32: 抗冲击强度 2.1 实验仪器钢板尺：测量范围0m1.02m,分度值10mm钢球：质量分别为0.5Kg和1.0Kg2.2 试样2.2.1尺寸与数量:600mm*1200mm,三个 2.2.2 制作： 在表观密度为18Kg/m3 ,厚度为50mm的膨胀聚苯板上按产品说明刮抹抹面胶浆，压入耐碱网格布，再用抹面胶浆刮平，抹面层总厚度为5mm。在实验环境下养护28d后，按实验要求的尺寸进行切割；2.3 实验过程2.3.1 将试样抹面层向上，平放在水平地面上，试样紧贴

4、地面;2.3.2 分别用质量为0.5Kg(1.0Kg)的钢球，在0.61m（1.02m）的高度上松开，自由落体冲击试样表面。每级冲击10个点，点间距或与边缘距离至少100mm。2.4 实验结果 以抹面胶浆表面断裂作为破坏的评定，当10次中小于4次破坏时，该试样抗冲击强度符合P(Q)型的要求；当10次中有4次或4次以上破坏时，则为不符合该型的要求。3： 耐冻融 3.1 实验仪器 冷冻箱：最低温度-300C，控制精度±30C干燥箱：控制精度±30C3.2 实验过程 试样放在（50±3）0C的干燥箱中16h,然后浸入（20±3）0C的水中8h,试样抹面胶浆面向

5、下，水面应至少高出试样表面20mm;再置于（20±3）0C冷冻24h为一个循环，每一个循环观察一次，试样经10个循环，实验结束。3.3 实验结果 实验结束后，观察表面有无空鼓，起泡，剥离现象，并用五倍放大镜观察表面有无裂纹。4： 水蒸气湿流密度 按GB/T17146-1997中水法的规定进行测定，并应符合一下规定:（1） 实验温度(23±2) 0C（2） 试样按1.2.2规定后，在薄抹灰增强防护层表面涂刷涂料，干固后除去膨胀聚苯板，试样厚度3.0 mm5.0mm,试样涂料表面朝向湿度小的一侧。5：不透水性5.1 试样5.1.1 尺寸与数量：尺寸65mm*200mm*200m

6、m,数量2个；5.1.2 制作：用60mm厚的膨胀聚苯板，按1.2.2的规定制作后，去除试样中心部位的膨胀聚苯板，去除部分的尺寸为100mm*100mm,并在试样侧面标记出距抹面胶浆表面50mm的位置。5.2 实验过程将试样抹面胶浆面朝下放入水槽中，使试样抹面胶浆面位于水面下50mm处（相当于压力500Pa），为保证试样在水面以下，可在试样上放置重物。试样在水中放置2 h后，观察试样内表面。5.3 实验结果 试样背面去除膨胀聚苯板的部分无水渗透为合格6：耐候性6.1 实验仪器气候调节箱：温度控制范围-250C750C，带有自动喷淋设备；一对安装在轨道上的带支架的混凝土墙体。6.2 试样的制备6

7、.2.1 一组实验的试样数量为2个;6.2.2 按薄抹灰外保温系统制造商的要求在混凝土墙体上制作薄抹灰外保温系统模型。每个实验模型沿高度方向均匀分段，每一段只涂抹面胶浆，下面各段分别涂上薄抹灰外保温系统制造商提供的最多四种饰面涂料；6.2.3 在墙体侧面粘贴膨胀聚苯板厚度为20mm的薄抹灰外保温系统；6.2.4 试样尺寸为长方体并应满足：a：面积不小于6.00m3 宽度不小于2.50m，高度不小于2m；6.2.5 在试样距离边缘0.40m处开一个0.40m宽*0.60m高的洞口，在此洞口上安装窗；6.2.6 试样至少有28d的硬化时间。硬化过程中，周围的环境温度应保持在100C250C，相对湿

8、度不应小于50%，并应定时作记录。对抹面胶浆为水泥基材料的系统，为了避免系统过快干燥，可每周一次用水喷洒5min,使薄抹灰增强防护层保持湿润，在模型安装后第三天即开始喷水。硬化过程中，应记录下系统所有的变形情况（如：起泡，裂缝）。注1：实验模型的安装细节（材料的用量，板与板之间的接缝位置，锚栓）均需由实验人员检查和记录。注2：膨胀聚苯板必须满足陈化要求。注3：可在实验模型的窗角部位做增强处理。6.3 实验过程 将两试样面对面装配到气候调节箱的两侧。在试样表面测量以下实验周期中的温度。6.3.1 热/雨周期 试样需依次经过以下步骤80次：a：将试样表面加热至700C（温度上升时间为1h,保持温度

9、（70±5）0C,相对湿度10%15%2h(共3h)；b：喷水1h,水温（100C 200C ），水量1.0L/m2*min1.5L/m2*minc：静置2h(干燥)。6.3.2 热/冷周期经受上述热/雨周期后的试样在温度（1025）0C，相对湿度不小于50%的条件下放置至少48h后，再根据以下步骤执行5个热/冷周期：a：在温度为（50±5）0C（温度上升时间为1h）,相对湿度不大于10%的条件下放置7h(共8h)；b：在温度为（-25-15）0C(降温时间为2h)的条件下放置14h(共16h)6.4 实验结果 在每4个热/雨周期后，以及每个热/冷周期后均应观察整个系统和抹

10、面胶浆的特性或性能变化（起泡，剥落，表面裂缝，各层材料间丧失粘结力，开裂等）, 并做如下记录： a ：检查系统表面是否出现裂缝，若出现裂缝，应测量裂缝尺寸和位置并做记录； b ：检查系统表面是否起泡或脱皮，并记录下它的位置和大小； c ：检查窗是否有损坏以及系统表面是否有与其相连的裂缝，并记录位置和大小。7：薄抹灰外保温系统的性能指标表一：薄抹灰外保温系统的性能指标 实验项目 性能指标吸水量/(g/m2),浸水24h不大于500抗冲击强度/J普通型（P)型不小于3.0加强型（Q)型不小于10.0抗风压值/Kpa不小于工程项目的风荷载设计值耐冻融表面无裂缝，空鼓，起泡，剥离现象水蒸气湿流密度/g

11、/(m2*h)不小于0.85不透水性试样防护层内侧无水渗透耐候性表面无裂缝，粉化，剥落现象二：胶粘剂 胶粘剂用于把聚苯板粘结到基层墙体上的工业产品。有两种形式：一是在工厂生产的液状胶粘剂，在施工现场按使用说明加入一定比例的水泥或由厂家提供的干粉料，搅拌均匀即可使用。另外一种是在工厂里预混好的干粉状胶粘剂，在施工现场只需按使用说明加入一定比例的拌合用水，搅拌均匀既可使用。1：拉伸粘结强度 拉伸粘结强度按JC/T3049-1998中5.10进行测定。1.1 试样 1.1.1胶粘厚度为3.0mm,膨胀聚苯板厚度为20mm； 1.1.2 每组试件由六块水泥砂浆试块和六个水泥砂浆或膨胀聚苯板试块粘结而成

12、 1.1.3 制作: A：GB/T17671-1999中第六章的规定，用普通硅酸盐水泥与中砂按1：3（重量比），水灰比0.5制作水泥砂浆试块，养护28d后，备用；B：用表观密度为18g/m3的，按规定经过陈化后合格的膨胀聚苯板作为实验用标准，切割成实验所需尺寸；C：按产品说明书制备胶粘剂后粘结试件，粘结厚度为3mm,面积为40mm*40mm。分别准备测原强度和测耐水拉伸粘结强度的试件各一组，粘结后在实验条件下养护。养护环境按JC/T547-1994中6.3.4.2的规定。2：实验过程 养护期满后进行拉伸粘结强度测定，拉伸速度为（46）mm/min。记录每个试样的测试结果及破坏界面，并取4个中间

13、值计算算术平均值。3 ：操作时间 胶浆搅拌后，在实验环境中按薄抹灰外保温系统提供的可操作时间(没有规定时按4h)放置，然后按1.1中原强度测试的规定进行，实验结果平均粘结强度不低于4原强度的要求。4：胶粘剂的性能指标表二：胶粘剂的性能指标 实验项目性能指标拉伸粘结强度/Mpa (与水泥砂浆）原强度不小于0.60耐水不小于0.40拉伸粘结强度/Mpa (与膨胀聚苯板）原强度不小于0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐水不小于0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上可操作时间/h1.54.0三：膨胀聚苯板1 垂直于板面的抗拉伸强度 1.1 实验仪器拉力机：需有合适的测力范围和行程，精度1%固定试样的刚性平板或

14、金属板：互相平行的一组附加装置，避免实验过程中拉力的不均匀。直尺：精度为0.1mm。 1.2 试样1.2.1 尺寸与数量：100mm*100mm*50mm，五个。1.2.2 制备：在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边缘15mm以上，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm.1.2.3 试样在实验环境下放置6h以上。 1.3 实验过程 1.3.1 试样以合适的胶粘剂粘帖在两个刚性平板或金属板上，胶粘剂对产品表面既不增强也不损害。避免适用损害产品的强力粘胶，胶黏剂中如含有溶剂，必须与产品相容。 1.3.2 试样装入拉力机上，以（46）mm/min的恒定

15、速度加荷，直至试样破坏。最大拉力以KN表示。1.4 实验结果 1.4.1 记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。 1.4.2 垂直于板面方向的抗拉强度m1应按下式计算：以五个实验结果的算术平均值表示，精确至0.01KPa; m1 =Fm/Am1 - 拉伸强度，KPaFm - 最大拉力，NA 试样的横断面积，m21.4.3 破坏面如在试样与两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。2：按GB/T 10801.1-2002的规定进行3膨胀聚苯板主要性能指标 膨胀聚苯板应为阻燃型，其在出厂前应在自然条件下陈化42d或在蒸汽中陈化5d。表三：膨胀聚苯板的主要性能指标 实验项目 性能

16、指标导热系数/W/（m*K)不大于0.041表观密度/(Kg/m3)18.022.0垂直与板面方向的抗拉强度/Mpa不小于0.10 尺寸稳定性/%不大于0.30 表四：膨胀聚苯板允许偏差 实验项目允许偏差厚度/mm不大于50mm1.5大于50mm2长度/mm2宽度/mm1对角线差/mm3板边平直/mm2板面平整度/mm1注：本表的允许偏差值以1200mm*600mm的膨胀聚苯板为基准四：抹面胶浆聚合物抹面胶浆，由水泥基或其他无机胶凝材料，高分子聚合物和填料等材料组成，薄抹在粘帖好的膨胀聚苯板外表面，用以保证薄抹灰外保温系统的机械强度和耐久性。 1：拉伸粘结强度1.1 拉伸粘结强度按JG/T 3

17、049-1998中5.10进行原强度，耐水和耐冻融实验，抹面胶浆厚度为3 mm；1.2 耐冻融拉伸粘结强度试样按耐冻融的方法测定。1.3 抗压强度/抗折强度1.3.1 抗压强度，抗折强度的测定应按GB/T17671-1999的规定进行，试样龄期为28d，应按产品说明书的规定制备。1.3.2 实验结果 抗压强度/抗折强度按下式计算，结果精确至1% T=RC/R f T-抗压强度/抗折强度 RC 抗压强度，MPa R f抗折强度，MPa1.4 开裂应变 1.4.1 实验仪器 应变仪：长度为150mm,精密度等级0.1级 小型拉力试验机1.4.2 试样 A：数量：纬向，经向各六条 B：抹面胶浆按产品

18、说明配制搅拌均匀后，待用。 C：制备：将抹面砂浆满抹在600mm*100mm的膨胀聚苯板上，贴上网格布，网格布两端应伸出抹面胶浆100mm,再刮抹面胶浆至3mm厚。网格布伸出部分反包在抹面胶浆表面，实验时把两条试条对称的互相粘帖在一起，网格布反包的一面向外，用环氧树脂粘帖在拉力机的金属夹板之间。D：将试样放置在室温条件下养护28d，将膨胀聚苯板剥离，待用。1.4.3 实验过程A：将两个对称粘帖的试条安装在试验机的夹具上，应变仪应安装在试样中部，两端距金属夹板尖端至少75mm。B： 加荷速度应为0.5mm/min,加荷至50%预期裂纹拉力，之后卸载。如此反复进行10次。加荷和卸载持续时间应为（1

19、2）min.C: 如果在10次加荷过程中试样没有破坏，则第11次加荷直至试条出现裂纹并最终断裂。在应变值分别达到0.3%，0.5%，0.8%，1.5%和2.0%时停顿，观察试样表面是否开裂，并记录裂缝状态。1.4.4 实验结果 A： 观察试样表面裂缝的数量，并测量和记录裂缝的数量和宽度，记录试样出现第一条裂缝时的应变值（开裂应变）； B： 实验结束后，测量和记录试样的宽度和厚度。 1.5可操作时间 胶浆搅拌后，在实验环境中按薄抹灰外保温系统提供的可操作时间(没有规定时按4h)放置，然后按JG/T30491998中规定，实验结果拉伸粘结强度不低于下表的原强度要求。1.6抹面胶浆的性能指标表五：抹

20、面胶浆的性能指标 实验项目 性能指标拉伸粘结强度/Mpa(与膨胀聚苯板）原强度不小与0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐水不小与0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上耐冻融不小与0.10，破坏界面在膨胀聚苯板上柔韧性抗压强度/抗折强度（水泥基）不大于3.0开裂应变（非水泥基）/%不小于1.5可操作时间1.54.0五：耐碱网格布耐碱型玻璃纤维网格布，由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强保护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。1 单位面积质量按照GB/T9914.3-2001进行2 耐碱断裂强力及耐碱断裂强力保留率2.1 试样：按照GB/T7689.5-2001表一

21、的类型1规定制备2.2 实验过程2.2.1按照GB/T7689.5-2001的类型1规定测定初始断裂强力F0 2.2.2 将耐碱实验用的试样全部浸入（2125）0C的5%NaOH水溶液中，试样在加盖封闭的容器中浸泡28d 2.2.3 取出试样，用自来水浸泡5min后，用流动的自来水漂洗5min，然后在（5565）0C的烘箱中烘1h后，在实验环境中存放24h; 2.2.4 测试每个试样的耐碱断裂强力F1并记录2.3 实验结果2.3.1 耐碱断裂强力为五个实验结果的算术平均值，精确至1N/50mm2.3.2 耐碱断裂强力保留率应按下式计算，以五个实验结果的算术平均值表示，精确至0.1% B=F1/

22、F0 * 100%B 耐碱断裂强力保留率，%F0 初始断裂强力，NF1 耐碱断裂强力，N3：断裂应变3.1 按GB/T 7698.5-2001的类型1规定测定断裂伸长值L。3.2 断裂应变应按下式计算，以五个实验结果的算术平均值表示，精确至0.1% D=L/L *100% D 断裂应变，% L 断裂伸长值，mmL 试样初始受力长度，mm4：耐碱网格布的主要指标表六：耐碱网格布的主要指标实验项目性能指标单位面积质量/(g/m2)不小于130耐碱断裂强力（经，纬向）/N/50mm不小于750耐碱断裂强力保留率（经，纬向）/%不小于50断裂应变（经，纬向）/%不大于5.0六：锚栓 金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有限锚固深度不小于25mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。1：锚栓的检测方法1.1 单个锚栓抗拉承载力1.1.1 实验仪器 拉拔仪：测量误差不大于2% 位移计：仪器误差不大于0.02mm1.1.2 试样 C25混凝土试块，尺寸根据锚栓规格测定。锚栓边距，间距不小于100mm,锚