锅炉运行与故障处理

1、锅炉运行与故障处理运行值班员培训大纲 锅炉运行人员职业道德1、热爱祖国，热爱本职工作2、刻苦学习、钻研技术3、遵守纪律，安全文明4、爱护设备、工具5、团结协作6、严守岗位职责，尊师爱徒引言当代社会、经济发展的一个很重要的特点，就是人类在创造财富，享受成果的同时，总是会遇到越来越复杂的危险和事故危险，科学的发展，一方面为人类提供了更多更好的物质生活条件，另一方面现代化大生产又隐藏着非常严重的事故危害。重大事故的不断发生使人们痛苦的认识到，现代工业生产，特别是现代化的大工业生产潜在着巨大的危险性。一旦发生事故，不仅工厂内部，而且相邻地区人们的生命、财产和环境都遭到巨大的危害。因此，20世纪70年代

2、以来，预防重大工业事故已成为世界各国社会、经济和技术发展的重点研究对象之一，引起了国际社会的广泛关注和高度重视。通过进行重大危险源的辨识和评价，可以掌握安全生产状况，明确安全整顿目标，提高设施、设备的本质安全水平和安全管理水平，真正落实“安全第一，预防为主，综合治理”的工作方针。绪论危险源与重大危险的概念危险源的定义危险源是指可能引起事故的根源，是指系统、过程或设备的可能造成事故、造成人员伤害、财产损失或环境破坏的危险物质、生产装置、设施或场所以及个人作业的不安全行为或组织管理失误等。绪论重大危险源的定义重大危险源是指：长期或临时的生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超

3、过临界量的单元 。锅炉的特点锅炉的特点：1、按烟气在锅炉流动的状况分：水管锅炉、锅壳锅炉、水火管组合式锅炉 。2、按锅筒放置的方式分：立式锅炉、卧式锅炉。3、按用途分：生活锅炉、工业锅炉、电站锅炉、车船用锅炉4、按介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、有机热载体锅炉 。5、按安装方式分：快装锅炉、组装锅炉、散装锅炉 。6、按水循环分：自然循环、强制循环、混合循环 锅炉的特点锅炉的特点：7、按压力分：常压锅炉、低压锅炉、中压锅炉、高压锅炉、超高压锅炉 。8、按锅炉数量分：单锅筒锅炉、双锅筒锅炉 9、按燃烧定在锅炉内部或外部分：内燃式锅炉、外燃式锅炉 10、按出口蒸汽压力分为：低压锅炉（P2.

4、45MPa）、中压锅炉（3.8P5.8MPa）、高压锅炉（5.9P=12.6MPa）、超高压锅炉（12.7P=15.8MPa）、亚临界锅炉（15.9P=18.3MPa）、超临界锅炉（22.115P30MPa）、超超临界锅炉30MPa。 锅炉的危险性锅炉是生产和生活中广泛使用的、有爆炸危险的特种设备。如果管理不善、使用不当或者设备缺陷扩展，很容易发生爆炸火灾事故，而且事故的破坏性经常是很严重的。一旦发生爆炸，并发生火灾情况，往往导致灾难性事故，不但设备本身遭到毁坏，并且将波及周围环境，破坏附近的建筑和设备，造成人员的伤亡。例如：1955年我国天津过免一厂发生锅炉爆炸，死8人，伤69人；2004年

5、9月河北新兴铸管有限公司发电锅炉爆炸，造成13人死亡。据统计，2000年我国共发生工业锅炉爆炸事故74起，死亡65人，受伤98人，直接经济损失737.04万元。因此锅炉压力容器的安全与否直接威胁着人民的生命安全，影响着社会生活的稳定和国民经济的发展。本文研究的内容（1）研究锅炉系统的危险及有害因素，从而提高危险有害因素控制的针对性提供依据。（2）分析了锅炉的主要运行事故及故障处理。锅炉系统危险及有害因素分析危险、有害因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。锅炉事故统计分析表： 1998年2000年我国锅炉爆炸事故原因分析 单位：起事故原因1998年1999年2000年设计制造缺陷1使

6、用操作不当8、5、2。超压、安全阀失灵4、2、3。磨蚀、磨损、泄露0、2、1。非法制造、使用“土锅炉”39、69、68。其他3、合计54、79、74。 锅炉及附属设备风烟系统1、烟风系统的组成2、烟风系统的流程3、转动机械连锁及跳闸保护 锅炉及附属设备汽水系统1、锅炉不同上水方式，给水管道以及减温系统的冲压2、过热蒸汽系统组成和流程3、再热蒸汽系统流程4、蒸汽吹灰系统5、前置预热器系统6、炉底蒸汽推动系统7、强制泵冲水系统8、高低压旁路系统9、连续和定期排污以及疏放水系统10、汽水品质控制标准 锅炉及附属设备制粉系统 1、中储仓式钢球磨煤机制粉系统 2、 中速磨煤机直吹式制粉系统 3、 双进双

7、出钢球磨煤机半直吹式制粉系统除尘除灰系统 1.除灰系统的流程 2、除尘系统的流程 3、锅炉启动，正常运行和停止时对除尘除灰系统的要求空压机系统 1、空压机系统组成 2、空压机运行中巡视检查内容 3、空压机启停操作和故障处理 锅炉冷态启动锅炉启动准备1、循环水系统应投入2、冷却水系统应投入3、压缩空气系统应投入4、锅炉充水、给水系统流程，以及充水、冲洗、冲压和疏放水系统5、厂用电和热控系统的电源等锅炉启动前的检查1、转动机械启动前的检查2、烟风系统的检查3、汽水系统的检查4、锅炉点火煤气系统的检查5、制粉系统启动前的检查1）制粉系统润滑油系统的检查2）制粉系统安全防护装置检查 锅炉冷态启动锅炉辅

8、机连锁实验1、辅机连锁静态实验2、辅机连锁动态试验3、点（气）动阀门全开全关和闭锁实验锅炉水压试验1、锅炉工作压力实验和超压试验2、锅炉水压试验程序3、水压试验合格标准 锅炉冷态启动锅炉点火1、煤气系统的检查2、送煤气的程序3、煤气合格爆发实验4、煤气系统的吹扫5、锅炉点火 锅炉冷态启动锅炉升压和升温1、滑参数启动2.正常参数启动3、安全阀调整实验4、汽轮机冲转、定速、并网5、锅炉升负荷以及制粉系统启动和停运 锅炉热态启动发电机组跳闸后锅炉热态启动1、炉膛吹扫条件和吹扫程序2、锅炉点火升压3、汽轮机冲转、定速、并网4、锅炉升负荷和制粉系统启、停操作 锅炉运行调节汽包水位的调节1、汽包水位高/低

9、保护2、汽包水位调节自动/手动切换3、单冲量调节与三冲量调节切换操作炉膛负压调节1、炉膛负压（正压）高/低保护2、负压（正压）手动/自动切换3、不同型式（离心式和轴流式）风机操作调节方法 锅炉运行调节过热、再热气温调节1、过热气温手动/自动调节2、过热蒸汽温度手动/自动方式切换3、过热器一、二级减温器投停操作和注意事项4、再热器温的调节（摆动燃烧器、烟气再循环风机、再热器喷水减温） 锅炉运行调节锅炉负荷调节1、锅炉升降负荷时，引风、送风、给粉操作顺序2、合理调整锅炉一、二次风配比，维持炉膛出口最佳烟气量3、根据原煤挥发分，合理调整粗粉分离器档板开度，维持最佳煤粉细度4、调整炉堂火焰中心，有效防

10、止炉膛内结焦（渣） 锅炉正常停运锅炉正常参数停运1、发电机降负荷速率2、锅炉气温气压的调整，维持正常参数3、锅炉蒸汽系统与母管解列操作4、锅炉停炉冷却操作 锅炉正常停运锅炉滑参数停运1、发电机组降负荷速率2、锅炉降压降温速度及气温、气压调整3、锅炉给水三冲量调节到单冲量调节4、锅炉停炉的冷却5、锅炉设备停用保养 锅炉故障停炉锅炉紧急停炉1、锅炉紧急停炉条件2、锅炉紧急停炉操作锅炉申请停炉1、锅炉申请停炉条件2、锅炉申请停炉操作 锅炉故障概述1、什么是锅炉事故？答：锅炉在运行或试运行时，锅炉本体（指给水阀、主汽阀、排污阀以里，包括各种阀门、仪表）、燃烧室、主烟道或构架、附件、附属设备发生故障或损

11、坏，造成设备损坏、人生伤亡，有一个以上方面受到损失的事件，造成锅炉被迫停炉或减少供气量的，叫做锅炉事故。什么是特殊情况锅炉事故？答：锅炉在运行或试运行时，由于自然灾害原因，如地震、暴风雪、洪水等造成事故的，叫做特殊情况锅炉事故什么是锅炉故障？答：锅炉在运行或试运行时，由于燃烧装置、鼓引风机、给水泵或水处理等设备，发生异常，但经过及时处理后，又恢复了正常运行的，不算做锅炉事故，叫做锅炉故障。什么是锅炉损坏？答：锅炉正常停炉后，进行定期或非定期检验时，发现锅炉有损坏，如锅炉本体受压部件有裂纹、渗漏、变形，燃烧室砌体开裂、耐火材料脱落，烟道损坏，构架变形等。这些损坏可能不是锅炉事故造成的，也可能是锅

12、炉事故造成的，但当时并没有造成锅炉被迫停炉，一般不算做锅炉事故，可以叫做锅炉损坏。锅炉事故如何分类？答：锅炉在运行中可能发生的事故是很多的。根据原国家劳动总局颁布的（锅炉压力容器事故报告办法）规定，按照锅炉及锅炉设备的损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、重大事故和一般事故三类：1、锅炉爆炸事故是指锅炉在使用中或试压时发生破裂，使锅炉压力瞬间降到等于外界大气压力的事故。2、锅炉重大事故是指锅炉受压部件严重损坏（如：变形、破裂、爆管、渗漏），烟气爆炸引起炉墙倒塌、附件损坏或钢架变形等重大损坏而造成被迫停炉大修的事故。3、锅炉一般事故损坏的程度不严重，不需要被迫停炉修理的事故。从锅炉结构及运行特性来看

13、，锅炉事故又可分为：锅内事故、受压部件事故、炉内事故、辅机事故、管路事故等等。什么是锅炉锅内事故？哪些属于锅内事故？答：凡是锅炉锅内部发生异常现象叫做锅炉锅内事故。有下列现象均属于锅内事故：1、锅炉缺水事故（指锅炉严重缺水）。2、锅炉满水事故（指锅炉严重满水）。3、汽水共同事故。4、水击事故。什么是锅炉炉内事故？哪些属于炉内事故？答：凡是锅炉炉内发生异常现象叫做炉内事故？有下列现象的均属炉内事故：1、炉膛爆炸事故。2、尾部二次燃烧事故。3、受热面严重积灰。4、炉膛拱鸣（炉鸣、炉吼）5、炉膛灭火事故。6、炉膛严重结焦。哪些属于锅炉承压部件事故？答：凡下列现象均属于锅炉承压部件事故：1、锅壳爆炸。

14、2、锅炉爆管。3、锅炉内管道破坏。4、锅炉受热面元件严重腐蚀和磨损。锅炉有哪些故障？故障和事故有什么区别?答：锅炉故障主要是由于运行操作不当或长期使用、维修保养质量不良造成的，如法兰之间泄露、阀门不严，连接水位表或压力表的旋塞（考克）漏水漏气，一个水位表或压力表失灵，机械炉排突然被卡，安全阀阀芯被粘住等。这些故障可以在不停炉的情况下经过处理即可恢复正常运行。锅炉事故主要指锅炉某部分损坏或运行失常，使锅炉的整套设备停止运行或减少供气量。由此可知事故比故障严重得多，他不但会迫使锅炉停止运行，甚至造成人身伤亡。锅炉为什么会发生爆炸事故？答：锅炉在运行中发生爆炸事故，可有很多原因，归纳起来，有以下两个

15、主要原因：属于人为责任造成的，主要有：1、锅炉工劳动纪律松懈，工作失职。例如，上班睡觉，擅离岗位，酒后上岗，在岗位上闲聊。2、锅炉工操作技术不熟练或不严格遵守操作规程，造成操作不当或违章作业。3、使用管理不严。例如，锅炉工未经培训教育，设备不做定期检修，责任不明确，管理混乱。2、属于锅炉设备缺陷造成的，主要有：1、锅炉在设计，制造或安装中存有缺陷。例如：结构不合理，选用钢材不符合技术规定要求，钢板厚度不足，强度不够，施工不符合图纸技术要求，铆、焊或胀接质量不良等。2、锅炉在使用、检修或改造中产生的缺陷。例如，锅炉使用维护保养不好，设备不做定期检修或检修质量不良，安全附件不齐全、不灵、不准，用水

16、不做水质处理已及锅炉改造忽视安全技术要求。锅炉是怎样爆炸的？答：锅炉爆炸不是锅内压力逐渐下降，体积逐渐膨胀的静态过程（排气、渗漏），而是瞬间锅内压力突然下降，工质（水）储存的热能瞬间释放出来，由于部分工质（水）的体积，突然膨胀，是锅内压力上升的动态过程。锅炉爆炸动态过程的实质是：锅炉受压元件突然发生破裂时，由于瞬时内部压力下降，使锅内一部分高压饱和水剧烈汽化、膨胀以及饱和汽剧烈膨胀，造成压力再次升高，使破口进一步扩大的结果。锅炉爆炸的能量是怎样形成的？答：锅炉运行时，燃料在炉中燃烧，使燃料中的化学能转变为热能，通过锅炉受热面的传热，被锅炉工质（水）吸收，产生具有一定质量和数量的未饱和水（热水锅

17、炉）、饱和水、饱和蒸汽或过热蒸汽，因此在锅炉内储存着很大的热能量。当锅炉受热部件由于材质差、结构不合理、强度不足、制造质量差、安装质量不合格或运行和管理不当等原因，使锅炉受压元件的某些部位发生破裂，期内压力瞬间降低至外界大气压时，锅炉内储存着的巨大热能量立刻释放出来，这就是锅炉爆炸时能量的来源。锅炉爆炸后有哪些危害？答：锅炉爆炸后，锅水和蒸汽与大气相通，体积瞬间膨胀几百倍，产生巨大爆炸能量，使厂房、设备遭到破坏，人身伤亡，被迫停产，造成严重损失。锅炉爆炸时有什么特征？答：锅炉爆炸时，大量的汽水从破口处急速冲出。由于具有很高的速度，当与空气或地面接触后，便产生巨大的反作用力面获得动能，使锅炉腾空

18、而起，或者朝反作用力的方向运动.这与炮弹或喷气式飞机被尾部强大气流推动向前的道理是一样的。锅炉发生事故时应注意哪些事项？答:1)发现锅炉事故苗头时，操作人员要冷静沉着，准确分析、判断事故原因，进行及时处理。2）事故发生后，除采取防止事故扩大的措施处，不得破坏现场，以便对事故进行调查分析。3）在事故处理过程中，运行管理和操作人员，不得擅自离开现场。4）事故处理完毕，应将发生事故的时间、经过、原因、损失、处理方法等记入（锅炉安全技术登记薄）。5）对锅炉爆炸事故或重大事故，应组织事故调查组进行调查，并按（锅炉压力容器事故报告办法）及时报有关部门。怎样处理锅炉事故？答：锅炉运行中如发生事故，锅炉工进行

19、处理时，因遵守以下几点：1、事故发生后，应立即报告主管人员，如实介绍事故发生前后的详细情况。2、处理事故时，必须严格遵守操作规程，迅速消除对人身和设备有危险的故障，然后采取措施消除其他故障。3、处理锅炉事故应力求做到“稳、准、快”。及处理时要稳、避免惊慌失措，判断原因时要准，不要发生误操作，操作敏捷迅速，防止事故扩大。4、锅炉工对自己不明确的事故现象，要保持现场，迅速请示领导或主管人员，同时继续查明原因，不可盲目擅自处理。5、事故消除后，应将事故发生的时间、经过、设备损坏的部位和处理方法，详细做好记录。6、对于发生事故的锅炉，在恢复使用前，必须进行仔细检查，确认不会再发生事故时，方可从新投入运

20、行。怎样防止锅炉爆炸？答：要想防止锅炉爆炸必须做到以下六点：1、严格执行操作规程，并采取程序控制，尽可能的排除误操作。如严格的按照预定的程序控制风机的启停和燃料阀门的开关，保证启动锅炉时先开引风机，停止锅炉运行时先停送风机，并使送分、引风机的电机和控制燃料的自动快速切断阀之间有可靠的电器连锁。2、控制磨煤机出口温度，防止达到爆炸温度。3、在进行酸洗锅炉等有爆炸危险的作业时，必须执行操作规则和安全措施，并有专人负责安全检查。4、加强电气设备和线路的检查维修，按安全用电要求进行安装和装置线路。5、在锅炉上设置“防爆门”。防爆门实在爆炸发生后才动作的。他实际上不能防止爆炸，只能起到泄压作用，以减轻爆

21、炸的破坏程度。6、加强防爆、防火教育、定期进行锅炉安全检查。防止锅炉爆炸的运行措施是什么？答：为了彻底杜绝锅炉发生爆炸事故，除了要对锅炉正确设计和选材，确保制造和安装质量以及进行定期检查保持设备完好外，在锅炉运行中还要特别做好以下几点工作：1、防止超压1）、保持锅炉负荷稳定，防止突然降低负荷使压力上升。2）、防止安全阀失灵。每星期人工排气一次，并做好记录。如发现动作呆滞，必须及时修复。3）、定期效验压力表。如发现不准确或动作不正常，必须及时调换。2、防止过热防止锅炉爆炸的运行措施是什么？1）、防止缺水。每班冲洗水位表，检查所显示的水位是否正确 。定期清理旋塞及连通管，防止堵塞。定期维护检修水位

22、报警或超温警报设备，保持灵敏可靠。严密监视水位，万一发生严重缺水，绝对禁止向锅炉内进水。2）、防止积垢，正确使用水处理设备，保持炉水质量符合标准。认真进行表面排污和定期排污操作。定期清除水垢。3）、防止腐蚀。对炉水采取有效的水处理和除氧措施，保证水和炉水质量合格。加强停炉保养工作，及时清除烟灰，涂用防锈油漆，保护炉内干燥。4）、防止裂纹和起槽。保持燃烧稳定，避免锅炉骤冷骤热。加强对封头扳边等应力集中部位的检查，一旦发现裂纹和起槽必须及时处理。防止锅炉爆炸的运行措施是什么？5、处理设计、制造中的缺陷。新造或经大修、改造的锅炉，必须把住安全技术检验这一关。未经检验合格，不得任意生火使用。应当根据设

23、计、材质、制造和修理工艺及质量检验结果加以核查。对设计、制造中存在的缺陷，必须加以解决。特别对角焊和角棱等结构材质不合规定的都要禁止使用。对工艺不好，焊接不合格，必须退修重焊，无焊接质量检验证明的，必须补做。6）、防止水锤。主要是注意平时操作，勿使锅炉水位骤升，骤降，避免锅炉满水、吊水、汽水共腾等情况发生。物料的火灾爆炸危险性煤的自然：煤是一种能自然的物质，不需要外界火源作用，就会在常温空气中发生无力和化学变化放出热量，当放出热量多于向周围环境散失的热量时，就会造成热量蓄积导致温度逐渐升高达到自然点而引起燃烧。煤的自然能力和以下因素有关：煤的煤化程度煤的存放时间煤的水分含量煤中黄铁矿的含量周围

24、的环境温度煤粉粒度煤粉的爆炸性煤粉不仅容易自然，而且在一定条件下也可能发生爆炸。煤粉与空气混合形成悬浮的雾状混合物，爆炸极限范围很大，其点火能量仅有40MJ，当气粉混合物的浓度在352000g/m3的范围内时，遇到明火或一定温度，会造成煤粉的爆炸。气粉混合物的浓度在300600 g/m3时，爆炸压力最大，可达到0.306MPa。爆炸所产生的冲击波以很高的速度向周围扩散，对设备产生猛烈冲击，甚至损坏设备，严重时引起火灾和人身伤亡事故。煤粉的爆炸性与下列因素有关：煤粉的爆炸性与煤粉空气中的浓度有关挥发分含量高的煤粉易爆炸与输送煤粉的空气含氧量浓度有关与煤粉和气粉混合物的温度及湿度有关与煤粉细度有关

25、油品类锅炉点火采用柴油。柴油临时运至炉前，点火后运走。轻柴油可燃，闪点在45120，自然点在350380，爆炸极限1.56.5%，与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。炉外管道爆炸危险性分析炉外管道爆破事故主要是由安全阀、调温器失效；管道长期过热，蠕胀破裂；管道材质不良，局部应力不集中，加快腐蚀，压力大爆破；管道选材错误，配件质量缺陷，强度不足而爆破；管道在高温高压下长期运行产生蠕变裂纹，扩展后断裂；管道腐蚀性热疲劳损坏；管道检修、焊接质量缺陷。锅炉房内有大量的高温高压汽水管道，一旦发生炉外管道爆破，极易造成附近正在工作人员的伤亡。汽水系统爆炸危险分析锅炉汽水系统爆炸的主要原因是锅炉严重缺水，连

26、锁保护装置失效时，此时如果立即上水，水大量汽化，就会引起锅炉超压，由于此时压力过大，安全阀已经不能及时泄压，锅炉内汽水系统的实际压力将超过其承载压力，锅炉就会爆炸，造成设备的重大损坏和人员伤亡。锅炉爆炸时锅炉的最严重的事故，会造成重大的设备损坏，使设备长时间不能投入运行，产生经济损失；同时，由于爆炸的过程中，炉火四处飞溅，还会连锁引起其他火灾事故，并且对锅炉房内运行和巡检人员造成生命威胁。锅炉爆管危险性分析锅炉正常运行时，爆管事故时有发生，其原因主要是管理腐蚀、磨蚀，使管壁过薄，承载能力下降；管壁结垢，使管子传热不好，引起过热；锅炉长期超负荷运行，参数较高，超过极限，引起管壁过热蠕变，使其承载

27、能力下降；蒸汽压力过高，安全门故障拒动；棺材材质、焊接缺陷，引起压力集中，超过极限。锅炉爆管时，可能会造成大量的水汽，炉火外喷，会伤害到人员和造成设备损坏。锅炉爆炸的危险性分析锅炉冷炉启动次数过多，或生产中的炉膛突然出现灭火现象时，如处置不当，会因炉膛内燃料积聚，点火燃烧后炉膛急剧升温而引起炉膛爆炸锅炉系统爆破事故。因设备严重故障、运行人员疏忽大意和误操作，可能造成锅炉严重缺水、锅炉严重超压；如处理不当，就会造成锅炉爆破事故。锅炉系统的其他承压部件如水冷壁、省煤器、过热器、再热器管也存在发生爆破事故的危险超压爆炸。由于安全阀、压力表不齐全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或

28、关小出汽通道等原因，致使锅炉主要承压部件管板、炉胆等承受的压力超出其承载而造成的锅炉爆炸缺陷导致的爆炸。锅炉承受的压力并未超过额定压力。但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸严重缺水导致的爆炸。锅炉的主要承压部件一旦严重缺水，金属温度急剧上升甚至烧红。往往酿成爆炸事故。因此，热机部分的锅炉系统存在锅炉爆炸危险。锅炉部分除炉膛灭火后爆炸还有可能发生灼烫伤害。锅炉为何在正常压力下发生爆炸事故1）内外表面腐蚀，使钢板壁厚减薄到无法承受正常工作压力时。2、受压元件扳边圆弧处裂纹或凹槽逐渐扩展，应力集中，使原件突然破裂爆3）、制造质

29、量低劣留下的隐患，在运行中发展到承受不了正常压力时，就发生爆炸。4）、材料有缺陷或变质，而使强度下降，以致承受不了设计的工作压力。5）、检修或改造不当，质量低劣，或是改造后结构不合理，使承受能力下降。6）、操作错误，造成缺水，使钢材过热后又急剧进冷水，发生爆炸。7）、苛性脆化，使承压元件强度降低而爆炸。8）、其他原因造成的受压元件强度降低而发生爆炸。锅炉是怎样超过设计压力发生爆炸事故的？：1）安全阀答、压力表全部失灵。这种情况往往发生在新装锅炉第一次投入运行或旧锅炉停运后重新投入运行的时候。初次升压，锅炉工对升压所需时间心中无数，压力表由于失灵而无指示，误以为没升压，继续加大火力，致使超过了允

30、许压力，而安全阀又不动作，结果锅炉爆炸。安全阀失灵的原因是：新装安全阀没有定压，水压试验后忘把盲板拆除，由于安全阀漏气而人为加了重物，长期不试验而使阀芯座粘住等等。压力表失灵的原因是：新压力表本身就是失灵的，使用前有没检验，就压力表超过了检验期，压力表极限度置过大，有的竟超出工作压力20倍，只是锅炉工无法准确判断工作压力等等。锅炉是怎样超过设计压力发生爆炸事故的？2）、锅炉工擅离岗位或不注意看管，而安全阀又失灵。这种事故经常发生在早晨刚生火或晚上压火后不久。因为这时总气阀门关闭，如果炉内有火继续供热的话，压力就会迅速上升，此时如锅炉工没注意监视压力表，而安全阀又失灵，就会造成锅炉爆炸事故。3）

31、、错误的结构。锅炉受压元件是错误的角焊联接形式，焊接质量又极差，它们的承压能力很低，所以在运行中极易发生锅炉爆炸事故。锅炉本身可能有哪些先天性缺陷？答：1）结构不合理。如钢板太薄（6mm)主要受压部件如封头、锅筒、炉胆等，采用不合理的角焊连接形式，水管布置不合理，下降管和上升管截面设计不当，顶部水冷壁管倾斜角度不够，造成水循环不良，无人孔或手孔，很难清洗水垢或进行内外部检查，锅炉的某些部位不能自由膨胀，以致产生裂纹，在蒸汽锅炉改为热水锅炉时其结构上没有做相应改变，锅炉进、出水管设置不当，热水锅炉结构上没有考虑其产生热偏差的可能性等等。2）金属材料不符合质量要求。强度不够，以及内部有夹渣，夹层等

32、。3）制造工艺不良。如受压部件有冷加工的隐藏裂纹，受压部件（如锅筒和封头）间的强力组队焊接质量不好，焊缝内有不允许存在的缺陷，或焊接工艺不对，焊接程序不合理，焊后产生延迟裂纹或组装应力集中等。4）安装不合理。如最低安全水位低于最高火界，排污口位置较高，使泥渣无法排尽，应绝热处未绝热，锅炉两端支点均固定，管理安装不合理，不能自由膨胀或受阻力不均等等。常发生哪些锅炉附件不全或附件失灵？答：1）安全阀结构不合理安装和调试不符合要求。有的锅炉对安全阀没有明确规定由专人进行排放试验，只是有的锅炉安全阀从安装上以后没有人动过而使阀芯和阀座粘住失灵。还有的因定压调整不利而失灵。2）没有水位表，或水位表的设计

33、、安装和使用不当，造成假水位，以致出现缺水等现象。如连管由于不经常冲洗而发生堵塞，或安装不合理或倾斜等都会造成假水位，以致造成锅炉缺水事故。3）没有压力表，或压力表不准或失灵，或锅炉经常高水位运行而使压力表管口结垢导致压力表失灵。4）给水设备或给水逆止阀损坏。如给水泵发生故障或给水逆止阀失去作用，则会造成锅炉缺水事故。5）排污阀设备损坏。如排污阀关闭不严，泄漏后造成锅炉缺水事故。什么叫锅炉缺水事故？答：锅炉在运行时，当水位表指示的水位低于最低安全水位线时，叫锅炉缺水事故。锅炉缺水又分为锅炉轻微缺水和严重缺水。锅炉轻微缺水当锅内水位从玻璃管水位表内消失后，用冲洗水位表和“叫水“的方法，水位能重新

34、出现时，称为锅炉轻微缺水。锅炉严重缺水当采用“叫水”的方法后，锅炉水位仍然不能在玻璃管水位表内出现的，称为锅炉严重缺水。锅炉缺水事故有哪些现象？怎样判断？答：1）水位表的水位低于水位下极限或者看不见水位。2）低水位水位计指示负值增大。3）双色水位计呈全红色。4）水位警报器发出声响和低水位信号灯发亮。5）有过热气的锅炉，过热蒸汽温度升高。6）锅炉排烟温度升高，有钢制烟箱的锅炉，钢制烟箱变形，甚至出现暗红色。7）给水量不正常地小于蒸汽流量。8）锅炉严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。9）有水冷壁管的锅炉，可以从看火孔内见到水冷壁管烧红。如果发生爆管时能听到管子爆破声和蒸汽喷射声，此时给水量会大于蒸

35、汽流量。锅炉缺水事故的原因有哪些？答：1）锅炉工违反劳动纪律，在班上睡觉、任意离开操作岗位或作与操作无关的事。锅炉工在操作时注意力不集中，疏忽大意，不精心监视水位，当锅炉负荷增大时，没有及时加大给水量。2)锅炉工操作技术水平低，误判断，误操作，误把缺水当满水。3）水位表、水位表汽水连管、水位表各个旋塞、水位柱等结构不合理，造成假水位。4）水位表照明不良，造成观察水位不清楚。5）双色水位计失灵。6）高低水位警报器失灵，不报警或误报警。7）有给水自动调节器的锅炉，给水自动调节器失灵。锅炉缺水事故的原因有哪些？8）锅炉给水阀或给水逆止阀发生故障。9）锅炉排污管道。排污阀泄露。在排污操作后，没有及时关

36、闭、关严排污阀，排污阀芯内有异物卡住，无法关严。10）采用集中给水的锅炉，一根给水母官供给多台锅炉使用时，由于给水系统和操作制度上存在问题，发生锅炉之间“抢水”现象，造成锅炉供水不足。11）水源发生故障。12）给水泵发生故障，给水管道渗漏，给水压力下降。13）软水罐出口阀门关闭，软水箱无水。14）锅炉管道破裂或大量泄漏。15）锅炉省煤器管破裂或漏水等。怎样处理锅炉缺水事故？答：当锅炉的所有直观水位表均看不见水位时，必须立即停炉，并按下述方法处理。1）对可以进行“叫水”的锅炉，进行“叫水”操作。“叫水”操作是用来判断锅炉内缺水程度的一种方法，它只适用于锅炉水位表的通水孔高于锅炉受热面最高火界和水

37、容量较大的锅炉。对水位表的通水孔低于锅炉受热面最高火界和水容量小的锅炉，不能采用“叫水”操作，否则会延误对锅炉缺水事故处理的时间，是事故扩大。1“叫水”操作的方法：先开启水位表的放水旋塞，后关闭水位表气旋塞，再关闭水位表放水旋塞。一关一开重复多次。此时注意水位表内是否出现了水位。最后开启气旋塞，关闭放水旋塞。“叫水”操作的要点是不要拧动水位表的水旋塞。怎样处理锅炉缺水事故？2）对“叫水”操作方法的分析：先开启水位表放水旋塞是为了冲洗水位表，后关闭水位表气旋塞时，使水位表与锅炉的汽连管切断，此时水位表的水旋塞并没有关闭，与锅炉的水连管相同。当再次打开防水旋塞时，水位表与大气相通，水位表内压力很快

38、下降。当关闭放水旋塞瞬间，水位表内的压力与锅炉内的压力不平衡，就会发生自动平衡的现象。同时水位表内得到冷却，蒸汽发生凝结，造成真空现象，此时如果锅炉内的水位在水位表水连管口附近时，会把水带入水位表，说明锅炉内缺水程度并不十分严重。如果锅炉内的水位在水位表连管管口以下时，不可能把水带入水位表内，说明锅炉内的缺水程度比较严重。怎样处理锅炉缺水事故？3）可以进行“叫水”操作的锅炉，经“叫水”后，水位表中出现水位时，可以缓慢地开启锅炉给水阀，当水位恢复后，逐步加大锅炉负荷。4）可以进行“叫水”操作的锅炉，经“叫水”后，水位表中不出现水位时，严格禁止再向锅炉内上水，必须紧急停炉。5）不允许进行“叫水”操

39、作的锅炉，应紧急停炉。处理锅炉缺水事故时应注意哪些问题？答：1）必须注意防止把缺水当满水事故处理。区别缺水或满水的方法如下：1）检查水位表上的所有旋塞的位置是否正常。2）开启水位表上的防水旋塞，如只见到有蒸汽冒出是缺水；如有水、汽冒出，并且水量较大，是满水。3）要教育锅炉工严禁采取多次间断给水、每次少量上水的方法来掩盖锅炉缺水事故，这种做法是非常危险的。锅炉缺水事故有哪些危害？答：锅炉缺水事故，是指锅炉在运行中水位低于最低安全水位而危机锅炉安全运行的事故在锅炉运行事故中，锅炉缺水事故最多、最普遍，是危险性最大的事故之一。轻者造成胀口渗漏，炉管变形、过热，锅壳炉胆烧塌，爆管停炉。重者极易发生锅炉

40、爆炸事故。怎样预防锅炉缺水事故发生？答：1）加强锅炉工的安全技术教育，迅速提高标准操作水平。2）经常冲洗水位表，确保水位表指示水位准确。3）加强给水自动装置及水位警报系统的维护管理，定期进行校验和调整。4）正确安装水位表，运行中加强检查，防止出现假水位。什么叫锅炉满水事故？答：锅炉内的水位超过最高许可水位线时，叫满水事故。 满水事故又分为锅炉轻微满水和锅炉严重满水。 锅炉轻微满水如果水位超过最高许可水位线，但低于水位表的上部可见边缘，或水位虽超过水位表的上部可见边缘，但在开启水位表的放水旋塞后，能很快见到水位下降时，称为锅炉轻微满水。 锅炉严重满水如水位超过水位表的上部可见边缘，当打开水位表的

41、旋塞后，在水位表内看不见水位下降时，称为锅炉严重满水。锅炉满水事故有哪些现象？答：1）水位表内的水位高于水位上极限或看不见水位。2）低水位水位计指示正值增大。3）双色水位计成全绿色。4）水位警报器发出响声和高水位信号灯亮。5）有过热气的锅炉，过热蒸汽温度下降。6）蒸汽含水量增大。7）给水量不正常地大于蒸汽量。8）由于饱和蒸汽中带水量增大，集汽包（分汽缸）中大量存水，疏水器则剧烈动作。9）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，引起管道剧烈震动，法兰按口处冒出蒸汽。10）严重满水时，锅筒上的安全阀冒出水和蒸汽。锅炉满水事故的原因有哪些？答：1）锅炉工违反劳动纪律，在班上睡觉，随意离开操作岗位或做与操作

42、无关的事。锅炉工在操作锅炉时，注意力不集中，疏忽大意，不精心监视水位，当锅炉负荷降低时没有减小给水量。2）锅炉工操作技术水平低，造成误判誤段误操作。3）水位表、水位表汽水连管，水位表各个旋塞、水位表柱结构不合理，造成假水位。水位表照明不良，造成观察水位不清楚。4）高低水位警报器失灵，不报警或误报警。5）水位表的放水旋塞或水旋塞漏水，使水位指示不正确，造成假水位。6）双色水位计失灵。7）有给水自动调节器的锅炉，给水自动调节器失灵。8）给水调节阀渗漏或忘记关闭。9）给水压力突然升高等。怎样处理锅炉满水事故？答：当锅炉上所有直观水位表内看不见水位时，必须立即停炉，关闭给水阀和主汽阀，并按下述方法进行

43、处理。1）打开水位表的放水旋塞，当水位表中出现水位并很快下降，是锅炉轻微满水，看不见水位只见到汽泡，是锅炉严重满水。2）有省煤气的锅炉开启省煤器的再循环管阀门。3）打开排污阀，使锅炉放水，这时必须严格注意水位表（千万别造成锅炉缺水事故），当水位表中出现水位而降到正常水位时，要立即关闭排污阀。4）经锅炉放水操作后，如锅内还有压力，应进行一次冲洗水位表操作，如锅内已无压力，对水位表做一次放水试验。5）检查锅炉给水系统是否正常，如果有异常情况，必须排除后再启动锅炉恢复运行。6）必须开启过热器和蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。7）关小风闸门，减少给煤（燃料）和送风，减弱燃烧。处理锅炉满水事故时应注意哪些

44、问题？答：1）目前运行的锅炉，大部分都没有装设双色水位计，而采用玻璃板（管）水位表。这种水位表当锅炉发生严重缺水或满水事故时，都看不到水位，因此缺乏实际经验的锅炉工，常常误将缺水当满水或把满水当成缺水进行处理，使事故扩大。在这种情况下，要教育锅炉工立即开启水位表的放水旋塞，如有水、汽喷出，而且水量比较多时，是满水事故。2）锅炉上装有高低水位警报器，有利于锅炉工正确判断锅炉是缺水还是满水。但有时锅炉工不采用勤上水、每次上水量少、保持水位表内水位波动小的操作方法，而是采取上水次数少，每次上水量大，使水位表内水位波动大的操作方法。因此一旦锅炉工不注意，高低水位警报器就发出信号，为了不使警报器“吵人”

45、，人为地把声信号接下，只留光信号。当锅炉工打瞌睡或精神不集中时，没有看到光信号，就会失去声信号对锅炉工的警告作用。锅炉满水事故有哪些危害？答：锅炉满水事故的危害，主要是造成蒸汽大量带水，从而可能使蒸汽管道发生水冲击，降低蒸汽品质，影响正常供汽。严重时会使过热器管积垢，损坏用气设备。怎样预防锅炉满水事故发生？答：1）加强对锅炉工的安全技术教育，提高其操作水平。2）经常冲洗水位表，确保水位表指示水位正确。3）加强给水自动装置及水位报警系统的维护管理，定期进行效验和调整。4）正确安装水位表，运行中加强检查，防止出现假水位。什么叫汽水共腾事故？答：锅炉汽水共同事故，是指锅炉蒸发面汽水升起的同时，产生大

46、量的汽泡，大量的水被蒸汽带出水面而危及锅炉安全运行的事故。锅炉的汽水共同，也是一种多发性的锅炉事故。但是由于用气量大，用气时间集中，对蒸汽的品质（带水量）要求不高，加上一般性汽水共同事故所造成的后果并不十分严重，因此，常常不引起人们重视，草率处理后也就不报告了，以致使一般性汽水共同事故发展成严重的汽水共同事故。锅炉汽水共腾事故有哪些现象？答：1）水位表内的水位急剧波动，没有明显的水位线，甚至看不清水位。2）蒸汽中的含盐量增大。3）有过热气的锅炉，过热蒸汽温度急剧下降。4）蒸汽大量带水，严重时在蒸汽管道内发生水冲击，造成法兰接口处冒蒸气。5）有集汽包的锅炉，集汽包上的疏水器剧烈动作等。锅炉汽水共

47、腾事故的原因有哪些？答：1）锅水的含盐量和悬浮物过高。2）没有或不进行表面排污，不进行定期排污或间隔时间过长，排污量少。3）并炉时开启主汽阀过快。4）锅炉负荷增加过急。5）锅炉严重超负荷使用。6）锅炉突然严重渗漏。7）锅水中含油或加药不正常。怎样处理锅炉汽水共腾事故？答：1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，关小主汽阀，降低负荷。2）加大连续排污，开启锅炉排污阀，同时加大给水，保证正常水位和降低锅水含盐量。3）采用锅内投药处理的锅炉，应停止投药。4）开启过热器、蒸汽管道和集汽包等处的疏水阀们进行疏水。5）通知水质化验人员做锅水和蒸汽含盐量测定。6）通知用汽部门减少用气量。7）在水位未稳定、锅水水质未达

48、到规定前，不要增加负荷及减少排污量。8）事故消除后，应冲洗水位表。9）加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复锅炉正常运行。锅炉汽水共腾事故有哪些危害？答：1）蒸汽大量带水，蒸汽品质恶化。2）过热器积盐垢，影响过热温度，容易发生爆管事故。3）严重时，蒸汽管道产生水击现象，容易损坏用气设备。4）法兰接口渗漏。5）管道焊缝震裂。6）管子夹松动。怎样预防锅炉汽水共腾事故发生？答：1）加强水质管理，严格控制锅水的含盐量和油污，认真进行排污和排悬浮物。2）根据水质分析，正确确定连续排污量和定期排污量。3）供气时，应缓慢开启主汽阀。4）锅炉并气时，压力应比蒸汽母管低0.05MPA左右。5）新安

49、装或长期停用的锅炉，投入运行前必须进行煮炉。什么叫锅炉水冲击事故？答：锅炉的水冲击事故也叫水锤，它是由于管中有凝结，水流不畅，或形成空气塞或水塞，以致高速蒸汽不能通过，于是蒸汽冲击这些空气塞、水塞，发生强烈的撞击音响或震动，这种现象就叫锅炉水冲击事故。锅炉水冲击事故发生在锅炉的哪些部位？答：锅炉水冲击事故发生在锅炉的锅筒、蒸汽管道、给水管道和省煤器等部位。蒸汽管道内水冲击事故的原因是什么？答：1）在输送蒸汽前，没有对蒸汽管道进行暖管疏水或疏水不彻底。2）锅炉高水位运行，增加负荷过急，锅炉满水或汽水共腾等，使饱和蒸汽大量带水，将锅水带入蒸汽管道内。3）蒸汽管道设计不合理，不能很好疏水，或疏水装置不合理，造成