皖跃路桥梁预制空心板施工方案

1、 武汉建工股份有限公司 江北产业集中区市政道路二期及配套工程皖跃路桥梁预制空心板施工方案编制：审核：审批：武汉建工集团股份有限公司二一三年六月目录一、编制依据3二、工程概况3三、机械及施工人员按排31、主要制板设备的配置如下表:42、预制梁场劳动力配置5四、 梁场的选址及布置5五、施工总体部署及施工计划61、总体安排62、施工进度6六、施工工艺控制61、准备工作82、场地处理83、台座施工84、钢筋加工95、模板工程96、混凝土的浇注97、拆模108、空心板的养护109、预应力施工10七、质量保证措施301、质量目标302、 质量控制机构303、 质量检测及控制程序314、 技术保证315、空

2、心板质量控制措施326、控制和防止质量通病的措施33八、安全保证措施331、安全管理目标332、施工安全组织机构333、安全施工一般规定344、空心板施工安全技术措施36九、文明施工措施及环境保护措施371、文明施工措施372、环境保护措施38空心板预制施工方案一、编制依据无锡市政设计研究院编制的皖跃路桥工程施工图中华人民共和国工程建设标准强制性条文芜湖市工程建设地方标准强制性条文芜湖市施工现场安全生产保证体系城市桥梁设计规范 CJJ 11-2011公路工程施工安全技术规程 JTJ07695混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002其它相关文件、现行规范、标准、规程及有关会议精神要

3、求等。二、工程概况安徽省江北产业集中区起步区沈巷片区，规划范围东至长江中心线，南至淮南铁路控制线100米，西以沈巷镇规划东控制线下沟为界，北以和沈路、北港沟为界，总面积15平方公里。长河北路桥位于长河北路与十里长河交汇处，桥梁桩号2+69.8，正交布置。根据规划河道断面设计，桥梁上部结构采用5×16m预应力空心板，全桥横向布置22片空心板，共计110片空心板。空心板梁高0.8米，预制板宽：中板1.24米，边板1.87米和1.62米。 三、机械及施工人员按排 1、主要制板设备的配置如下表: 主要制板设备的配置如下表: 表2设备名称规格型号单位数量用途模板16米套1空心板成型钢筋切断机G

4、Q40台1钢筋成型钢筋弯曲机GW50台1钢筋调直机GT12型台1电焊机BX1-500台3振捣棒30/50台4混凝土振捣汽车吊车25T辆2立、拆模板预应力张拉设备/套2预应力张拉发电机150KW台2备用电源变压器500KVA台1梁场电源水泵150QJ40台2砼养护2、预制梁场劳动力配置 工种类别人员数量其中工作内容总计56高级初级测量员211现场测量工作质检工程师11现场质量控制模板工15105箱梁模板施工预应力工431预应力施工混凝土工844箱梁混凝土施工钢筋工15105箱梁钢筋施工试验员11现场试验电焊工33钢筋焊接修理工22机械修理材料员33材料采购管理安全员11安全管理水电工11后勤管理

5、四、 梁场的选址及布置 梁场设在皖江大道和睦路交叉路口处，水、电、交通便利，并方便原材料进场。梁场的布局主要依据计划工期的要求、预制空心板总数量，并对起重能力、 生产流水线以及材料堆放、生产配套设施综合考虑来进行设计。根据项目部施工总体计划安排，预制空心板施工工期为 2个月，2013 年3月24日开始制梁，至 2013 年 5月24日完成生产任务。根据模板数量、产梁速率、供应时间要求、生产能力等因素确定空心板台座数量为每片空心板一台座。五、施工总体部署及施工计划 1、总体安排 根据本标段对空心板预制的施工经验，以及所需预制空心板的数量。 为了配合空心板的预制， 场地内配置两台25T汽车吊车，空

6、心板砼的生产由商混搅拌站统一供料，砼采用砼运输车运至现场由汽车泵进行下料。空心板模板的支立、拆除均由两台25T汽车吊车来完成。2、施工进度 根据我部对后张法预制空心板的施工经验，考虑到天气原因，现按排每天完成 2片空心板，总体施工进度安排为 2013 年 3 月 24 日至2013 年 5月 24 日。 六、施工工艺控制 空心板制作工艺流程图 监理认可监理认可原材料检验预应力筋加工钢筋加工钢筋绑扎隐蔽工程验收预应力筋、波纹管安装浇筑空心板砼预应力筋张拉预应力孔道灌浆拆除模板、养护安装模板制作砼试件混凝土试压件强度达100%砖底胎模制作封端制作净浆试件构件验收合格压试件达到设计强度压试件达到设计

7、强度绑扎面板钢筋 1、准备工作 施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写作业指导书、进行技术交底，合理安排施工进度计划。根 据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时根据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。2、场地处理 由于空心板预制梁场整体位于软弱土地段，地基承载力差,为保证在施工过程中地基稳定，不会出现下沉等不良现象，需要进行地基处理。地基处理分为两步，第一步：在原地表分层换填60cm山皮石，分层填筑厚度控制在 25cm，并碾压密实，初步提供施工平台；第二步：将箱梁制梁区范围整体硬化 15cm 厚度 C2

8、5 混凝土，场区硬化后，开始进行空心板底座施工。3、台座施工 台座底板为整体式底板，要求地基不会产生非均匀沉陷，底板必须光滑。台座施工前，将基础换填的 0.6米山皮石整平，随后再硬化 20cm 厚度 C25 混凝土作为垫层，以保证制梁区域作为一个整体。空心板台座为 20cm 厚度的水泥砂浆，宽度 124cm，并在其上铺撒找平腻子粉以保证预制箱梁混凝土的预制效果。4、钢筋加工 钢筋加工及安装按图纸及有关规范要求进行。 根据箱梁钢筋结构的具体情况，工艺流程为：先将绑扎钢筋骨架，然后布设正弯矩波纹管，再靠侧模，入芯模，绑扎顶板钢筋。波纹管的固定可用短钢筋焊成井字架固定的方法，即将短定位钢筋焊接在腹板

9、钢筋网片上，其上支撑波纹管，定位筋在曲线段为每 0.5 米/道，直线段为每 1 米/道，其位置（包括纵横两方向坐标） 应力求准确。 另外， 在施工时应注意锚垫板的预埋精度， 包括其位置和断面角度的准确，防止张拉时产生偏心力。 5、模板工程 模板分为侧模、 芯模和封头模板， 均为用定型大面积钢模板结构。 每次模板安装前用砂轮磨光机和抹布将表面铁锈及油污清理干净， 露出金属光泽，然后涂一层色拉油作为脱模剂。芯模在外部拼接后由两台汽车吊车运入模。侧模支立分块进行，用汽车吊车运每块侧模靠上以后，再连接成整体。模板的拆除应在混凝土达到一定强度并能承受自重及其他可能的叠加荷载后方可进行。 模板的拆除也由汽

10、车吊车来完成。 6、混凝土的浇注 、混凝土由商混拌和站集中生产，砼运输车运至现场，有汽车泵送砼到浇注地点下料。混凝土浇注采用分层下料工艺，分层厚度为 30cm，以阶梯状由一则向另一侧推进。混凝土的振捣采用插入振捣方法进行，构件端头和底板处混凝土采用 30 插入式振捣器振捣。砼的浇注顺序为先底板，然后腹板，最后浇注顶板，砼浇注组织应保持连续性和严密性，防止各层之间出现“冷缝” 。空心板顶板采用插入式振捣器振捣，并采用“二次振捣”的工艺，防止出现混凝土“松顶”的现象，砼振捣密实后，进行压抹整平，最后作拉毛处理。 7、拆模 混凝土强度达到 25MPa 以上时（14 小时后）方可拆除模板，并对箱梁端头

11、进行凿毛，凿毛前先利用墨线，距离混凝土边缘 2cm 位置 处画出需凿毛范围， 然后采用合金钢剁斧或凿毛锤等工具进行凿毛处理，以混凝土表面平整、无浮浆、露出密实石子为准。8、空心板的养护 空心板砼浇注初凝后，在顶板覆盖土工布，进行保湿、保暖养护。 高温度情况下，应采用洒水养护；雨天自然养护。9、预应力施工预制空心板采用纵向预应力，预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉、压浆和封锚六个主要步骤。9.1、钢绞线和锚具用抗拉强度标准值fpk=1860MPa，公称直径d=15.2，公称面积139mm2，弹性模量EP=1.95×105Mpa，松弛率为3.5%的低松弛高强度钢绞线，其力学性能指

12、标应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的规定。钢绞线规格、单根长度、计算张拉伸长值及锚具具体如下：一块边板（C=630mm）预应力钢绞线表 编号规格（mm）长度（mm）束数波纹管规格（m）锚具(套)引伸量（两端）（mm）N14s 15.233.72=63mm:30.7=70mm:30.6M15-4:4M15-5:450.9N25s 15.233.6250.9一块边板（C=380mm）预应力钢绞线表 编号规格（mm）长度（mm）束数波纹管规格（m）锚具(套)引伸量（两端）（mm）N15s 15.233.72=70mm:30.7=80mm:30.6M15-5:4M15-6:45

13、0.9N26s 15.233.7250.9一块中板预应力钢绞线表 编号规格（mm）长度（mm）束数波纹管规格（m）锚具(套)引伸量（两端）（mm）N14s 15.233.62=58mm:30.7=63mm:30.6M15-3:4M15-4:450.9N23s 15.233.7250.99.1.1、张拉设备的选用1、设备能力计算：3束：P=1860*0.75*140*3/1000=585.9KN4束：P=1860*0.75*140*4/1000=781.2KN张拉采用两端对称张拉,选用两个YDC1500型穿心液压千斤顶，其张拉力150T。压力表的选用：压力表选用最大读数为60MPa，千斤顶同油压

14、表的关系必须经省级计量单位标定。2、在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的；使用超过六个月或连续张拉300次以上的；在运输和张拉操作中出现异常时。9.1.2张拉有关数量值计算张拉时应两端同时对称张拉，张拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在±6%以内。锚下控制应力计算：con=1860mpa*0.75=1395mpa。预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式：L（PpL）/（ApEp）（1）式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）；当预应力筋为直线时PpP；L预应力筋的长度（mm）；Ap预应力筋的截面面积

15、（mm2）；本工程采用每根Ap=140mm2；Ep预应力筋的弹性模量（Nmm2）；本工程采用Ep=195000mpa。预应力筋平均张拉应力按下式计算： PpP（1e-(kx+)）（kx）（2）式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）；P预应力筋张拉端的张拉力（N）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；由于本工程采用的是预埋金属螺旋管道，故采用0.0015；预应力筋与孔道壁的摩擦系数；本工程采用0.25。9.1.3张拉伸长量计算：1、N1#束：直线长879mm+曲线长1396mm（4º）+直线547

16、3.5mm；2、N2#束：直线长1770mm+曲线长3491mm（9º）+直线4432.5mm；9.1.4中跨中梁半跨计算结果如下：1、N2束3股预应力钢绞线特性截面面积Ap(mm2)420，弹性模量Ep(N/mm2)195000，张拉控制力Pk=781.2（KN）。伸长量计算分段名称第1段第2段第3段合计总伸长量（mm）预应力钢材长度L（mm）177015714432.5孔道长度X(mm)177015714432.5夹角之和（度）090系数K0.00150.00150.0015值0.250.250.25Kx+0.0026550.04426150.01166025控制力Pp(N)58

17、5062573064.681伸长量(mm)8.41131.550.92、N1束4股预应力钢绞线特性截面面积Ap(mm2)560弹性模量Ep(N/ mm2)195000张拉控制力Pk=781.2（KN）。伸长量计算分段名称第1段第2段第3段预应力钢材长度L（mm）87913965473.5合计总伸长量（mm）孔道长度X(mm)87913965473.5夹角之和（度）040系数K0.00150.00150.0015值0.250.250.25Kx+0.00131850.0195384440.00821025控制力Pp(N)780604773538伸长量(mm)2.09.93950.99.2、锚具及张

18、拉形式钢束锚具规格型号及张拉形式如下表：序号钢绞线规格波纹管规格锚具型号适用千斤顶张拉形式13s 15.2=58mmM15-3150T两端张拉24s 15.2=63mmM15-4150T 两端张拉、35s 15.2=70mmM15-5150T两端张拉46s 15.2=80mmM15-6150T两端张拉9.3、孔道成型1)预应力管道成型采用符合设计要求的金属波纹管，在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。2)波纹管接缝数量尽可能保持最少，预应力管道连接必须保证质量，其接头采用套接法，套管长约30cm，管纹互相转接吻合。连接时应不使接头处产生角度变化及在混

19、凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆，并仔细检查波纹管有无破损情况，有小孔洞的修补好后，再投入使用，以防止漏入水泥浆。应防止在施工中任何因素导致管道变形或是穿孔，杜绝因漏浆造成预应力管道堵塞。3)将波纹管按设计位置准确、牢靠地固定好。预应力管道必须严格按照设计的曲线要素定位，波纹管定位时，如遇普通钢筋阻碍，应遵循“预应力筋优先”的原则，适当调整普通钢筋的位置。圆锚管道在直线段100cm设置一道架立钢筋，曲线段50cm设一道架立钢筋，扁锚管道直线部分50cm设置一道定位架立钢筋，卡牢波纹管，架立钢筋采用井型10钢筋网（长度

20、为波纹管直径+200mm)。4)锚头安装时，应使锚头入槽，不得随意放置。限位板安装过程中注意钢绞线与孔洞一一对应，防止错位，造成张拉过程中钢绞线断丝，限位板槽的深浅合适，防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片外露较长或错位。5)管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。9.4、下料编束1)钢绞线在钢筋加工场进行下料，采用人工拖运至现场。安装前将钢绞线全部放置在方木上，上面覆盖防雨彩布，对穿抽好的钢绞线及时用塑料胶带将端部绑扎封闭好，防止淋雨受潮生锈等。钢绞线的每批交货应有明显标志和出厂质量证明书或试验报告单，认定其技术要求、试验方法和检验规则符合国家有关标准的规定，在使用前还

21、须对其强度、引伸量、弹性模量、外形尺寸及初始应力进行严格检验、测试。锚具必须质量可靠并符合设计要求。2)检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂纹毛刺、机械损伤、氧化铁皮或油迹。严禁使用出现刻痕及严重锈蚀的钢绞线。钢绞线下料长度经计算确定，L=(两锚头间的设计长度)+2(锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度)。钢绞线切割用砂轮机切割后编成束，编束时保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔11.5m绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3)根据预应力钢束所在曲线位置及张拉设备情况预应力钢束下料长度。钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎

22、一道铅丝，铅丝扣向里。9.5、穿束腹板钢筋骨架基本成型后，即可焊接钢筋固定架，波纹管的铺设工作与钢筋的绑扎同步穿插进行，随着波纹管安装完，检查验收合格后穿预应力钢束。1)空心板纵向钢绞线采取逐根进行牵引法，穿束时钢绞线头套上光圆塑料管头缠胶带，防止穿束过程钢绞线头分叉被挂住。防止钢绞线穿束过程产生缠绕，穿束前对每根钢绞线进行编号，梳理顺直，穿束完后两端的同编号应在同一对应位置。2)穿束前应检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置准确，孔道内应通畅，无水或其他杂物。钢绞线的立面、平面均垂直于锚垫板，浇筑混凝土前将锚垫板口、外露钢筋用水泥袋、胶带等密封，防止水泥浆渗入。3) 在任何情况下，当在安装有预应力筋

23、的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。4)在空心板内模安装前，对管道应进行全面联合检查，防止遗漏和可能被损坏的管道，验收后格才能进行下道工序施工。在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意识的孔、开口或损坏之处修复。9.6、预应力张拉 预应力钢束采用张拉力与引伸量双控。实际理论值应待钢绞线在使用前对其强度、弹性模量、外形尺寸及初始应力等进行严格检验并结合管道摩阻系数测试后进行相应修正。张拉前对所有的预应力筋进行伸长值的复核，对与设计值差异较大的和设计人员沟通、复核，确定最后张拉伸长值。1）张拉程序con=0.75fpk；010%con20%con10

24、0%con（持荷2分钟）锚固，梁体砼强度必须达到设计强度的90%以上、龄期在7天以上方可张拉。2）张拉顺序箱梁钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为左N1、右N2、右N1、左N2号钢束。3）张拉条件施加预应力砼必须养护超过7天以后进行，依据同条件混凝土试块抗压强度达到设计强度的90%以上；钢绞线全面检查无缠绕等；张拉用千斤顶、油表等设备配套校核，张拉平台搭设好，满足规范要求。4）张拉力及相应的油表读数根据张拉程序确定相应的预应力束的张拉应力后，再根据每束的钢绞线根数S及相应的张拉应力（MPa）计算出张拉力P： P=S××139/1000（KN）其中139mm2为每根钢绞线的面积。

25、根据张拉力从千斤顶与油表配套标定书的回归方程式计算求得相应的油表读数值。5）确定钢束的理论伸长量施工图上标示的理论伸长量是以弹性模量1.95×105MPa计算而得，则以实际测出的弹性模量E（MPa）换算出的理论伸长量为：=×1.95×105/E6）编制张拉任务单张拉任务单是现场操作工人施工的依据，应包括以下内容：构件名称、预应力束编号、数量、长度、张拉方式；预应力筋张拉力、油表读数；预应力筋的理论伸长量及其偏差范围：预应力筋的张拉程序；预应力筋的张拉顺序及必要的示意图；张拉时的工作内容等。7）张拉实施（1）人员配置张拉人员配置（每台顶）：司泵1人（持证），安装千斤

26、顶2人。（2）张拉施工搭设操作平台，清理张拉端，除去孔道口多余的波纹管、砂浆等杂物，清通锚垫板上的注浆孔；调整两端的钢绞线工作长度以满足张拉的要求；（3）安装锚具依次安装限位板、千斤顶、工具锚，这三件的中心应与锚具的中心在一条直线上。应保持各个工具的清洁，工具锚孔应经常抹黄油保持润滑。（4）量测实际伸长量按规定的张拉程序进行张拉，实际伸长量的量测按下列程序：010%con（量测伸长量L1）20%con（量测总伸长量L2） 100%con（量测总伸长量L3） 伸长量可以量测千斤顶的油缸外露长度，也可以量测钢绞线的长度。（5）张拉伸长量的校核张拉结果采用控制张拉力和伸长量双控，以控制张拉力为主。实

27、际张拉伸长量L= L3-L1+初应力以下理论伸长值= L3-L1+L2-L1，当L与理论伸长量的偏差超过±6%时，应暂停张拉，与设计、监理一起分析原因待查明原因后再重新张拉。（6）两端张拉的预应力筋，尽量使用两台千斤顶分别在两端同步张拉。9.7、预应力张拉控制要点1）实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。2）施加预应力应采用张拉力与引伸量双控。当预应力钢束张拉力达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差应控制在±6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。3）张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时

28、，千斤顶后面不能站人或从其后面穿过，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。预应力钢束在同一断面上的断丝率不得大于1，且不允许整根钢绞线拉断。如发生此种情况，将抽换钢束，重新张拉。4）在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3cm，也不得大于5cm，锚具应用封锚混凝土保护，封锚混凝土应抹平，以满足景观要求；当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施。一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋，严禁撞击锚头，严禁采用氧焊或是氧割切除，强调一律用砂轮切割机切割。9.8、预应力孔道压浆张拉全部完成后，及时进行孔

29、道压浆（张拉后不宜超过48小时），以防止预应力钢铰线锈蚀或松弛。9.8.1、水泥浆的配制压浆采用M50水泥浆，水泥浆的技术指标和拌制方法应满足以下要求：1）水泥浆技术条件：水泥的强度等级不宜低于42.5。水灰比宜为0.400.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸收；通过试验后，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%；水泥浆稠度宜控制在1418s之间。初凝时间不小于3h，终凝时间不大于24h。2）水泥浆应严格按配合比配料，拌制时应先放入水和微膨胀剂，再加入水泥，搅拌均匀，标准搅拌时间

30、5min。经试验检验符合性能要求的水泥浆可倒入储浆池，并不停搅拌。3）水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过3045 min，水泥浆在使用前和压注过程中连续搅动，不得通过加水来增加其流动度。9.8.2、压浆工艺本工程管道压浆采用压力压浆，压浆机具有水泥浆搅拌机、压浆泵及配套管道、阀门等。1）孔道准备锚垫板上的注浆孔道的清理工作在张拉前已经完成。 预应力束张拉完成并征得监理的同意后，用手提切割机割除多余的钢绞线工作长度。保证封锚后钢绞线的外露长度不小于30mm。用水泥浆抹涂锚具和夹片的缝隙，并将钢绞线头全部用水泥浆密封，以保证此处不漏气。2）水泥浆的拌和先下水再下水泥，拌和时间

31、不少于1分钟，灰浆过筛后存放于储浆桶内。此时，桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过40分钟。3）工艺操作流程压浆装置示意图如下图所示：413245671011653187821-水泥浆搅拌机，2-储浆桶，3-灌浆泵，4-进浆阀门，5-孔道，6-出浆阀门，7-弃浆管，8-阀门操作流程a按上图示安装各器械；b按配合比拌制水泥浆；c将拌好的水泥浆经过网筛过滤倒入储浆桶；d开动灌浆泵，打开4#阀门开始灌浆，此阶段孔道内的浆体在后方的压力推动下向前延升。这一过程应保持连续不断的进行。e当弃浆管冒出的浆液与进浆浓度相同时关闭出

32、浆阀门（6），继续加压至0.7MPa保持约一分钟后关闭4#进浆阀门。拆除输浆管，进行下一孔道的灌浆。f灌完浆的孔道其进、出浆阀门要待略打开阀门没有水泥浆溢出时方可拆除。拆除后的阀门应清洗干净后再继续使用。4）孔道压浆控制要点将压浆机出浆口与孔道相连，保持密封。灰浆泵最高输浆压力以保证压入管道内的水泥浆密实为准，一般为0.6-0.7Mpa，并持压3min。完成压浆后填写施工记录，并经质检员、监理认可后存档。压浆时，压浆应缓慢均匀地进行，不得中断。 压浆时，检查出浆口出浓浆水时，封闭出浆口，继续加压至0.50.6Mpa，并保不小于2min稳压期，然后封闭进浆阀门，等水泥浆凝固后，再拆卸阀门。 压浆

33、过程中及压浆后48h内，当气温高于35摄氏度时，应采取降温措施（安排在夜间进行）。压浆后应丛检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理纠正。对需封锚的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。压浆时，每一工作班留取不少于3组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。9.9、端头封锚9.9.1、孔道压浆后应立即将梁体封端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，对锚具进行防锈处理，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土，经检查确认无漏压管道后，才允许浇筑

34、填充端混凝土。9.9.2、安装端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，将部分箍筋点焊在支承垫板上。9.9.3、妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差规定。9.9.4、浇筑封端混凝土时，仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。封端混凝土强度，应符合设计规定。9.9.5、封端混凝土浇筑后，静置1h2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7昼夜。9.10、质量检测标准预应力后张法检测项目及标准如下表所示：预应力后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1管道坐标（mm）梁长方向30梁高方向10梁横向52管道间距（mm）同排管道10上下

35、层管道103竖向预应力管道简距（mm）104横向预应力管道简距（mm）105张拉应力值符合图纸要求6纵向钢束张拉伸长度（%）±67断丝、滑丝数每束断、滑丝数（根）每束1根每断面断、滑丝数钢丝总数的1%钢筋不允许9.10.2、检查验收1）配备专职张拉施工质量员加强对预应力钢绞线、锚具及波纹管的验收和抽检，抽检不合格的不得在工程中使用。2）对钢绞线必须进行以下试验：弹性模量试验、抗拉强度试验；对锚具进行必要的外观检查、硬度试验；对波纹管的灌水试验，并进行1kN径向作用力试验。3）张拉力的千斤顶必须为国家认定的技术监督部门认证的产品，使用6个月以上或者出现问题时千斤顶必须校准。油压表必须经

36、过鉴定并在鉴定有效期内使用，保证能够正确地反应张拉力于油压表读数之间的关系曲线。4）钢绞线切断必须使用切割机或砂轮锯。5）张拉段应力锚具中的垃圾、砼渣、水泥浆必须清理干净；多余的波纹管、锚具等必须在张拉钱一天安装，防止过早安装产生锈斑，影响张拉质量。6）灌浆用的水泥浆强度不低于M50，技术标准满足的要求。7）严格按照设计图纸的要求编著张拉顺序，张拉人员必须认证操作，油压表读数准确，丈量数据正确，油压表要与油缸量对应。8）压浆泵压力控制在0.5-0.6MPa，保证压入孔道的水泥浆密实，压浆管路不宜超过40m，超过25m的压浆管路，压浆时应相应增大压力0.1-0.2MPa。9）每个孔道压浆完毕后，

37、必须做好施工记录，注明孔道号、压浆时间、压浆压力等。9.11、张拉安全注意事项1、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。2、张拉时，箱梁两端严禁站人，并在两端设置安全保护设置。3、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉并严格遵守张拉设备操作规程。4、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。5、张拉时，油泵应徐徐加压，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时，应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。6、油泵运转时，若有不正常现象，应立即停车。7、张拉时，严禁工作压力超过额定压力。8、预应力钢绞线的锚固，应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。9、在记录检查时发

38、现有异常时立即停止张拉，待检查查明原由并解决后再进行。9.12、危险源及相关预防措施本工程预应力混凝土空心板达到90%以上强度时，预应力张拉方可进行。在张拉施工过程中可能出现的危险源及预防措施如下：1、预应力张拉施工事故的主要类型1）锚具(或夹具)组装件破坏。2）台座倾覆或滑移。3）预应力筋断裂或滑脱。4）张拉设备故障。5）不当操作事故(闪失、碰撞等)。6）施工机具伤人。7）现场火灾与触电。2、引发事故的主要原因1）预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。2）预应力筋的质量不合格。3）张拉机具失效。4）在不安全的天气条件(大风、雷雨)下继续施工。5）作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间

39、没有保持安全操作距离。6）作业面防护不当或操作人员防护不周。7）机具使用前没有进行检修，或操作不当。3、危险源的监控1）对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。2）应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能，并应满足循环次数为疲劳性能试验。3）对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。、4）对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。5）加强施工人员安全意识及对施工防护装置检查。6）横向束张拉时，应搭设张拉工作平台，平台四周加设

40、防护栏及安全网，张拉时，千斤顶后严禁站人。7）张拉完后尚未灌浆前，应设围护栏及挡板，严禁撞击锚具、钢筋及钢束。严禁在张拉区域内休息。8）加强安全管理，对施工环境和条件进行监控。七、质量保证措施1、质量目标 单位工程一次验收合格率达到 100%， 单位工程验收优良率达 95% 以上。确保工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准。杜绝工程质量重大、大事故的发生，全标段工程质量确保全线创优目标。 2、 质量控制机构 项目部成立质量管理领导小组. 组长: 丁飞 (副项目经理) 副组长:余清清 (技术负责人) 成员:张静、陈宝银、徐洪涛等组成。 3、 质量检测及控制程序 质量检测及控制建立班组自检、分

41、队专职质检员自检和经理部专职质检工程师自检的三级自检制度，坚持自检、互检和专检相结合的三检制，并接受监理工程师的质量检查和社会质量监督。 4、 技术保证 （1）加强施工技术管理，熟悉设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求。 （2）施工所用的各种检验、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。 （3）空心板统筹考虑钢模板的加工配置。专业化工厂加工制作， 现场拼装加固成型，保证模板的刚度、光洁度、平整度。砼采用自动计量拌合站拌合，试验人员跟班作业，保证砼结构内实外美。 （4）各工序施工执行“班组质检员自检、质检工程师复检、工程师抽检、监理

42、工程师终检”四检制，对该分项工程或工序施工质量进行检查验收签认，出现问题立即整改，直至符合设计要求。 （5）人员配备按技术人员（包括技师、技术工人）配齐配足， 其它人员按实际需要配备， 工作任务饱满， 不设冗余人员的原则进行。 （6）严把原材料、预制半产品进场关，所有进场材料、半产品全部进行登记、检验、试验合格、标识后方使用，确保工程不使用不 合格材料或半产品。 （7）砼严格按配合比进行施工。 （8）施工完成后进行相应的养护或防护，以确保工程产品不受 自然条件或人为因素影响，造成不必要的质量事故或缺陷。 （9）工程施工及产品采购过程中由试验室严格按试验规程进行 取样制件，定期试验，定期评定，定

43、时进行信息反馈，必要时查找原 因及时调整，对全过程工程质量进行有效的控制。 （10）工程施工中保持与监理、设计和业主密切联系，不断改进 优化设计，并不断应用施工新技术。 5、空心板质量控制措施 (1)严把材料质量关，按规定频率对钢材、钢绞线、 锚具及张拉压浆设备进行试验和检校； (2)由于空心板壁薄，砼浇注难度较大，尤其是在腹板浇注时， 必须人工下料，应使用经验丰富的砼工和振捣手，质量技术人员加强 现场管理，确保砼质量外光内实； (3)预应力钢绞束张拉时张拉力应准确到位， 同时以伸长量校核，发现偏差及时分析原因，采取必要的纠正措施； (4)施工过程中应加强对台座的观测，严密监控预拱度在使用过程

44、中的变化情况，必要时采取相应措施。 (5)模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各项荷载，保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆。在同一结构中采用同一类别的脱模剂，脱模剂严禁用废机柴油代替。 (6)施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯，不得使用 电弧。金属钢波纹管可采用成品镀锌钢波纹管或用镀锌钢带制作，但 钢带厚度对于负弯矩束扁波纹管应不小于 0.30mm;对于箱梁内圆截面波纹管厚度应不小于 0.30mm。 6、控制和防止质量通病的措施 （1）采用定型钢模板，减少接缝，结构尺寸符合设计要求；同时封堵好模板缝，防止漏浆。 （2）同

45、一构件混凝土采用同一批水泥，使混凝土颜色保持一致。 且采用优质脱模剂，不得使用废弃机油或其它质量较差的脱模剂。 （3）混凝土浇注过程中，加强振捣，确保混凝土密实，同时技 术员旁站监督砼施工，防止漏振、过振。 八、安全保证措施 1、安全管理目标 杜绝人员伤亡事故、 杜绝多人重伤事故、 杜绝重大机械设备事故、 杜绝责任交通行车重大事故。2、施工安全组织机构 成立安全生产管理小组。 组长：丁飞（副项目经理） 副组长：张静（生产负责人） 成员：余清清、潘来青、陈宝银、徐洪涛等成员 3、安全施工一般规定（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）在编制施工计划的

46、同时，编制详细的安全操作规程细则、 制度、 切实可行的安全技术措施， 分发至工班， 组织逐条学习、 落实。 抓好“五同时” （即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时， 计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育” 。 （3）每一工序前，做出详细的施工方案和实施措施，报经工程师审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特殊工种持证上岗。 （4）进行定期或不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道都五牌一图，即 a、工程告 示牌；b、安全生产纪牌； c、防火

47、须知牌；d、安全无重大事故计数 牌；e、工地主要管理人员名牌；f、施工总平面图。 （5）坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接 班制度， 坚持工前讲安全、 工中检查安全、 工后评比安全的 “三工制” 活动。 （6）施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“小心 坠落”“严禁烟火”等标志。 （7）施工场所的各种机具设备和劳动保护用品，定期进行检查 和必要的检验，保证其经常处于完好状态，不合格的机具设备和劳动 保护用品严禁使用。 （8）施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 的规定执行。各种施工机械和电气设备均设置 漏电保护器，确保用电安全。（9

48、）各种电气设备的检修停电作业；带电作业时，由专人操作并设专人监护。 （10）操作人员体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷；各种机械操作人员和车辆驾驶员取得操作合格证， 不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理。机械操作人员在工作中不擅离岗位。 （11） 操作人员按照机械说明规定， 严格执行工作前的检查制度、 工作中注意观察和工作后的检查保养制度。 （12）钢筋加工场地在两端地锚外侧设警戒区，并安装防护栏及警告标志，无关人员不得在此停留，操作人员在作业时离开钢筋 2m 以外。 （13）定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查 出的安全问题按照“三不放过” （即事故原因查不清不放过；责任者和群众未受到教育不放过；没有制订出今后防范措施不放过。 ）原则进行调查处理，制