精细化管理提高预制梁观感

1、码头预制梁精细化施工实践总结中交三航局南京分公司构件工程处摘 要 高桩梁板式码头工程中，预制梁是较为常见构件。但预制梁的施工中存在着多种质量通病，例如封头漏浆，透气孔成型观感差，底部飞边，云斑砂线、外伸筋不整齐，保护层厚度偏差大、埋件错牙等问题，这些问题的存在既给项目部的后续施工带来了困难，也对工程的整体质量验收质量产生了不利影响。我处在长期的预制梁施工中通过不断发现问题、改进施工工艺，逐步解决了这些质量通病，现将这些措施进行总结，为今后同类型构件施工提供借鉴。 关 键 词 精细化预制梁质量一概况介绍中交三航局第三工程有限公司构件工程处是一座历史悠久的大型混凝土预制构件生产厂，年砼预制构件生产

2、能力达到20万方，构件类型覆盖水工、路桥、市政等各个工程领域。在长期的生产实践中，我处预制构件质量水平不断提高。构件工程处每年生产上万件预制构件，预制梁占了很大一部分。近年来，随着社会的发展，人们对建筑工程质量的要求例如工程结构耐久性、观感质量等提出了越来越高的要求，在此情况下，我处针对预制梁施工过程中的质量通病，结合我们工厂的实际状况，开展了预制梁的精细化施工实践，并取得了良好的成效。二精细化施工管理措施2.1策划细致、计划周密：在严格落实执行“局320号文件”相关管理制度的基础上，制订详细的预制梁观感质量治理工作计划，根据通病特点，列出了其现状及表现特征，进行原因分析，挖掘从生产工艺、管理

3、方法到操作责任心、工艺纪律执行等方面的深层原因，以便寻找病根，召集包括班组长、操作工人在内的各级施工、生产、技术人员会议，开展广泛讨论，广开思路，言者无罪，分析细节，弄清本质，然后再分别制订治理措施，保证了措施的针对性及合理性，将每道关键工序进行专项技术交底，措施包括边梁无棱化施工工艺、边梁外露筋的控制、钢筋保护层垫块制作工艺的改进、预埋铁件的制作及安装、透气孔橡胶堵塞止浆、混凝土表面缺陷修补、边梁边板端部圆台螺母等工艺。针对每项措施制定具体实施计划。交底到每个施工管理和操作人员。 图为：质量通病治理措施策划会2.2措施得力，跟踪到位：我处继而在实施过程严格进行跟踪监督和对比验证，通过进一步调

4、整措施方法，来观察分析效果的变化，从而使治理效果真正得到保证。图为：组织车间、分包队施工技术人员进行技术交底2.3做好质量宣传，强化质量意识。2.3.1首先在施工区域和醒目的地方，制作并悬挂了质量标语，如“工序标准记得牢，产品质量不烦恼”、“一人疏忽千人忙，人人细心更顺畅”、“质量在我手中，用户在我心中”、“质量关系你我他，提高质量靠大家”等等。时时刻刻提醒员工质量的重要性。图为：处宣传橱窗里进行精细化施工宣传图为：质量标语由综合部将有关内容和计划进行宣传，发挥教育导向作用。随时更新宣传橱窗内容，大力宣传新文件和强制性条文，介绍质量工作的要求和我处质量工作的方向。让大家都熟悉新文件的内容，撰写

5、小改小革的成果。曝光现场施工中出现的问题，治理质量通病。各工段，分包队伍自己召开质量主题会议，由技术质量部主讲和部署的要求 ，做好切合自身特点的质量分工。图为：工程技术人员进行工艺讨论2.3.2做好“三控”，着重于事前事中控制。A、将部门工作前移，从埋件制作到验收安装，从钢筋断料到现场绑扎成型，从保护层垫块的制作到构件中合理的使用，从原材料的稳定到现场成品构件的观感、从成品构件的验收到修饰完好出厂。部门质量员以施工现场为主，监督、引导、帮助车间及分包队伍做好质量控制。根据现场构件质量状况及时与现场监理沟通，组织生产车间、试验室、分包队一起商定解决方案和工艺调整，不定时跟踪质量状态，及时采取措施

6、控制现场质量的反复波动，并链接好从隐蔽验收到成品验收再到隐蔽验收的信息反馈渠道，及时调整相应的工艺，使现场构件质量达到保证。取消成品隔班次验收方式，要求构件脱模后第一时间检验，随时发现问题，及时调整。图为：质检员事中对钢筋笼质量的控制B、严格执行首件报验制度。在健全图纸会审制定的同时，我们也将首件验收作为重点，细分首件范围，原来的分项工程首件才作为首件验收，细分为各种规格的首件作为首件验收。从分包队班组长到施工车间质量员到技术质量部工艺员、质量员，一条龙参与隐蔽、成品验收，发现问题，及时汇报主管部门或与项目部进行沟通，规避了质量事故及其他问题的发生。签好报验单后归档。制度成型后，我们反而感觉它

7、有较高的操作性，不但不繁琐，反而增加了参与人员的责任心、团队意识，效果更积极。C、加大构件的检测力度，严格控制外观尺寸。D、完善车间、施工队的质量保证体系。明确责任人，制定了相应岗位的岗位质量职责。引导和帮助新成立的起构车间在质量监督、现场管理上尽快走上正轨，并不定期进行检查。根据现场出现的构件破损、堆场不规范等问题，多次组织车间管理人员、各班组成员召开质量例会，理解员工动态和困难，提高他们的质量意识。2.4 落实工艺改进措施:2.4.1无棱化施工工艺预制迎江面构件的外观质量直接影响到单位工程整体质量的评价，为减少迎江面构件底部的烂根、飞边、漏浆等缺陷，我处在满足构件底侧部钢筋保护层的基础上，

8、将迎江面构件底部做成圆弧行，精心制作圆弧，很好的改善了迎江面构件底部的质量缺陷。具体措施如下：A、改进模板制作工艺。方法一：采用刚度完全符合要求的侧模组合式钢模板工艺，将圆弧精心制作在底板上，侧模和底模采用螺栓连接，确保线性顺直。侧模组合式钢模，便于拆卸、安装模板，但在使用过程中一定要注意：定期进行模板维修，尤其是拼接处台口的顺直度和平整度，同时要轻拿轻放，不得使用大锤敲击，以防止模板变形造成拼接处闪缝过大产生漏浆。图为：精心制作圆弧底模方法二：采用刚度完全符合要求的底模组合式工艺。将圆弧倒角直接固定在侧模上，采用钢夹条加对拉螺杆进行模板稳固。由于底模相对固定，消除了先前出现的问题，构件脱模观

9、感良好。图为：侧模上焊装圆弧倒角B、严格执行构件拆模工艺要求。我处明确规定了拆模工序的前后链接程序：由试验室开出构件脱模起吊通知单，交车间有专人负责合理安排构件拆模时间，施工队模板班负责操作。严禁私自提前拆模现象，减少由于砼强度不够而造成的棱角拆损。C、采取吊运保护措施。合理布置堆场布局，减少构件二次倒运次数，对易造成破损的部位，采取护垫保护措施，也一定程度上减少了构件棱角破损。图为：预制边梁脱模效果（圆弧倒角和预埋螺栓）2.4.2预制梁透气孔成型工艺改进2.4.2.1采取的措施A、为减少透气孔的变形：（1）采购国标PVC管，管壁厚度不小于2.5mm，刚度符合要求，能够在砼的挤压下不发生变形。

10、（2）在浇筑砼时，在透气孔上方放置一块挡板，挡板宽度略大于透气孔直径，防止砼直接撞击透气孔而发生变形。B、减少透气孔的内陷：制作透气孔下料定位架，在对应尺寸处划线割槽，做为标准，确保透气孔下料长度准确，端部垂直。C、减少透气孔的偏位：用钢筋做成“井”字架，套住透气孔，定位准确后将“井”字架与钢筋笼焊接牢固，在砼浇筑过程中不发生偏位。D、减少透气孔的孔边漏浆：订购定型橡胶塞，立模前塞入透气孔两端，立模后因橡胶塞有一定的弹性可以紧密贴合在侧模板上，同时将透气孔口封堵严密，杜绝了孔口漏浆的现象。通病治理前的透气孔： 通病治理后的透气孔： 透气孔的外观质量直接影响到预制梁的外观质量，我处通过采取以上措

11、施，取得了良好的效果。对各道工序进行跟踪观察，避免问题出现反复性。图为：脱模后的预制梁的预留孔洞的观感2.4.3预制梁保护层厚度的控制措施2.4.3.1改进保护层垫块制作工艺钢筋保护层厚度是强制性标准控制条款，保护层偏差过大对构件的结构性能和耐久性的影响很大，而混凝土保护层垫块的成品质量直接影响到钢筋保护层厚度的准确性。A、从人、机、料、法、环等方面认真分析，寻找原因。安排专门人员到固定的模板厂家订做高强度、高精度模具，见下图：高强度高精度模具周转次数多，不变形，不易损坏，在制作了3000个保护层垫块，模具周转约150次以后，对模具的变形量用游标卡尺进行了检测，发现变形量小于1mm，完全符合要

12、求。B、安排固定的保护层垫块生产操作人员，并要求模具使用过程中必须轻拿轻放、使用结束后必须及时清理涂油、保养。改进原有制作密实成型工艺：引进液压机，并开发模具-液压机一体化工艺以及自动控制系统，首先将原材料按照配比进行称量，然后投入搅拌机搅拌成干粉状的混合料，再将混合料铲入模板内用液压机压制成型。下图为引进的砼垫块液压成型机。经检查通过此工艺生产出的垫块120块，仅有1块气泡较多、其余垫块的外观缺陷基本消除。C、改进原有脱模工艺：液压机将干粉状的混合料在模具内压制成型后，由液压机下方的液压顶通过字模将其顶出模具，再通过人工转移到特制的托板上，静置24小时后投入养护池内养护。经实测，干脱模垫块1

13、50块，无一破损，均可投入使用。2.4.3.2严格控制垫块的摆放规范。预制梁钢筋保护层厚度的控制一直是道难题，它的重要性也越来越明显。技术质量部安排成品质量员每天必须对每个班次的构件保护层进行测定，采用单点法测定主筋的保护层厚度，网格法测定分布筋以及箍筋的保护层厚度，并查看网格间距。填写好记录，及时回馈给隐蔽验收员，在隐蔽验收时就可以根据实测的数据，摆设保护层垫块。目前，我处生产的构件保护层平均合格率一直控制在90以上。我们严格按线形摆放，减少了垫块和模板的接触面积，也大大减少了梁的上沿处一产生轻微裂纹的现象图为：垫块的合理摆放2.4.3.3加强构件成品保护层的检测图为：预制梁侧面保护层厚度检

14、测图为：预制梁底部保护层厚度检查2.4.3.4其它：在精细化施工过程中，我处不放过任何一个细小的环节，例如：预制梁的端部、顶部的凿毛：弹线，凿去表面浮浆，露出石子；梁侧面埋件的施工：从埋件制作到使用，层层把关，在埋件固定时采用模板钻孔螺栓固定的方式，埋件制作后涂刷红丹两道，在边梁端部，为配合现场施工，采用在边梁的端部和顶部预埋螺母的方式；为减少预制梁端底部的漏浆，采用两层或多层海绵条垫置在木条与木条之间；为减少外露钢筋的污染，在混凝土浇注时采用土工布覆盖的方式；不同季节采用不同的养护方式满足规范的要求；混凝土的表面缺陷采用调色板及时修补等等。图为:预制梁端凿毛效果图为：预制边梁安装的预埋螺栓和铁剑效果图为：修补调色模块的使用图为：透气孔PYC管下料架图为：冬季施工保温养护措施三实施结果通过精细化施工，预制梁观感质量取得了很大的改进，对项目创优有很大的促进和支持 我处实体