卫生质量监控制度COP-XZ-003

1、东莞市金娃食品工业有限公司文件编号：COP-XZ-003版 本：A修改状态：0页 码：8 /7生效日期：2001/12/01文件名称卫生质量监控制度1. 目的确保产品质量符合食品法规要求，给消费者提供健康卫生的食品。2. 适用范围适用于各生产车间作业人员、进入生产现场人员（包括参观人员）、各工序、工作现场、仓库储存的卫生质量控制和要求。3. 职责3.1生产部：各工序操作人员负责确保按此制度执行各项作业。3.2品管部：监督各操作人员及进入生产现场的人员遵守卫生质量监控制度。3.3行政部：组织人员健康检查并建立健康检查档案。3.4物控部：负责仓库物品储存时各项卫生质量控制。3.5相关部门：进入生产

2、现场时按此制度执行。4. 规定4.1生产、检验人员的管理4.1.1生产、检验人员上岗前必须经过卫生培训教育并经考核合格后方可上岗并明确其职务。4.1.2生产、检验人员每年由行政部按公司员工健康检查制度组织进行一次健康检查并建立健康体检档案。必要时作临时健康检查。凡体检不合格者根据卫生防疫站的意见做出处理。新进员工必须持有有效健康证明，若无健康证，必须前去医院体检，取得健康证明后方可到相应岗位报到。4.1.3凡患有有碍食品卫生的疾病者必须调离食品生产岗位。4.1.4生产、检验人员必须保持个人清洁，做到勤剪发（男士不允许留长发），勤剃须，勤剪指甲，勤换衣，勤洗澡，勤洗工作服、帽、靴、鞋并保持其整洁

3、。4.1.5生产、检验人员(包括其他进入车间人员)进入生产车间前均需穿戴工作帽、服、鞋并到车间消毒间消毒洁净后方可进入。不允许戴耳环、戒指、手镯、项链、手表等装饰物，不准化妆、染指甲、喷香水进入生产区域。4.1.6生产、检验人员(包括其他人员)不得在生产区域吸烟、饮酒、吃食物或作其它有碍于食品卫生的活动。4.1.7手接触脏物、入厕、用餐后或进行与生产无关的其它活动后都需经清洗消毒后方能进行工作。4.1.8工作服着装卫生控制要求4.1.8.1生产、检验人员（包括其他人员）进入生产现场均须穿戴整洁的工作服、帽、靴或鞋，工作服应盖住外衣，工作帽后沿需全部放下，颈带应系好，长发不得露出于帽外。 4.1

4、.8.2所有人员离开生产区域，须立即更换工作服，严禁将工作服穿戴出生产区域或穿工作服用餐、吸烟、入厕。4.1.8.3工作服的清洁维护由使用人负责，不允许把工作服与其它不卫生的物品存放在一起。4.1.8.4现场操作人员的工作服的穿戴由生产班长和品管人员负责监督。4.1.9工作手套和口罩卫生控制要求 4.1.9.1配料车间、充填车间生产员工必须戴口罩和手套；包装车间生产员工必须戴手套。4.1.9.2凡需用手直接接触食品或原料前，必须戴好干净手套。不允许戴干净的手套接触与工作无关的物品。4.1.9.3如果工作手套接触过其它物品或者受到了污染，须立即将该手套消毒清洗后才能在生产中使用。4.1.9.4工

5、作手套和口罩严禁乱丢乱放，如果工作中途不使用手套，可暂放指定位置。个人保存的工作手套和口罩，在存放前须用干净的塑料袋装好。4.2环境卫生控制要求4.2.1食品工厂不得建在有碍食品卫生的区域，厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其它产品。4.2.2厂区路面平整、无积水，厂区必须进行绿化。4.2.3厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙壁以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的材料修建，并保持清洁。4.2.4生产中产生的废水、废料的排放或者处理应当符合国家有关规定。4.2.5厂区应当建有与生产能力相适应的符合卫生要求的原料、包装物料储存等辅助设施。4.2.6生产区与生活区要隔离。 4.3车间

6、及设施卫生控制要求4.3.1车间面积与生产相适应，布局合理，排水畅通；车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，平坦、无积水并保持清洁；车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。4.3.2车间内墙壁和天花板使用无毒、浅色、防水、防霉、不脱落并易于清洁的材料修建，墙角、地角、顶角应当具有弧度。4.3.3车间窗户有内窗台的，必须与墙面成约45°夹角；车间门窗应当用浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料制作。4.3.4车间内位于食品生产线上方的照明设施应当装有防护罩，工作场所以及检验台的照明度应当符合生产、检验的要求，以不改变被加工物的本色为宜。4.3.5车间

7、温度应当按照产品工艺要求控制在规定的范围内并保持良好通风。4.3.6车间供电、供水、供气应当满足生产所需。4.3.7应当在适当的地点设足够数量的洗手、消毒、干手设备或用品，水龙头应当为非手动开关。4.3.8根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮消毒设施。4.3.9应当设有与车间相连接的更衣室，更衣室应保持清洁、干净，由生产部门或行政部不定期组织检查。4.3.10车间内的工作台面、传送带、运输车、工器具应当用无毒、耐腐蚀、易清洁消毒的坚固材料制作。4.4原、辅材料卫生质量的控制 4.4.1食品生产所需的原料、辅料必须具有检验、检疫合格证，并经过进厂验收合格后方可投入使用。 4.4.2超

8、过质量有效期的原料、辅料不得用于食品生产。 4.4.3加工用水（冰）必须符合国家生产用水卫生标准，每年不少于两次对水质卫生进行检测。自备水源应当有卫生保障措施。4.5生产卫生质量的控制 4.5.1对影响食品卫生的关键工序要制定明确的操作规程并得到连续的监控，对关键工序的监控必须要有记录。4.5.2应当制定对不合格品产生原因分析及采取纠正措施的规定并贯彻执行。按不合格品控制程序及纠正与预防措施控制程序执行。4.5.3生产设备必须布局合理，并保持清洁和完好。各类加工器具、操作台、容器、管道及机器设备在加工前必须按规定进行清洗消毒，加工过程中如受到污染必须进行清洗消毒后方可再使用。4.5.4加工完毕

9、后，需对所有工器具、机器设备、管道、容器及车间地面、墙壁、排水沟等周围进行清洗消毒，不留胶渣、污垢并保持记录。各种工器具清洗消毒干净后分类放置。4.5.5车间内设有工器具清洗消毒间，所有工器具、工作台面要定期进行清洗消毒并做好相应的记录；生产过程中应对加工人员手、工器具定时实施卫生监测并保持记录。4.5.6盛放食品的容器不得直接接触地面，原材料、半成品、成品及生、熟制品应分别存放；清洁区与非清洁区应隔开；废弃物应设有专用容器并明确标识，及时处理，其容器和运输工具应及时消毒。4.5.7对不合格品及跌落地面的产品，应设有固定地点收集，并在检验人员的监督下及时处理。4.5.8纱窗、门帘必须随时关好和

10、挂好，防止蚊蝇飞入车间。 4.6包装、储存及运输卫生的控制 4.6.1用于包装食品的物料必须符合卫生标准并保持清洁卫生，不得含有害、有毒物质，不易褪色。 4.6.2包装物料间应当干燥通风，内外包装物料要分别存放，不得有污染。 4.6.3食品运输工具必须清洁卫生，冷冻食品应当用清洁、无污染的冷藏车（船）运输。 4.6.4仓库的温、湿度应当符合工艺要求，并配备温、湿度计及自动温度记录装置，库内保持清洁，定期消毒，有防霉、防虫、防鼠设施。库内物品应与墙壁、地面保持一定距离。库内不得存放有碍食品卫生要求的物品，同一库内不得存放相互串味或交叉污染的食品。 4.7检验要求 4.7.1必须设立与生产能力相适

11、应的独立的检验机构和配备相应的检验及检疫人员。 4.7.2检验机构必须具备检验工作所需要的检验设施和仪器设备，仪器设备必须按规定定期校准并有记录。 4.7.3必须制定原辅材料、半成品、成品及生产过程卫生监控的检验规程和规范并有效地执行。 4.7.4应制定和执行对不合格品的控制程序，具体参照不合格品控制程序执行。 4.7.5检验记录必须完整、准确、规范。 4.8质量记录的控制 4.8.1按质量记录控制程序执行。4.9质量体系的内部审核 4.9.1按内部质量体系审核程序执行。 4.10卫生检查制度 4.10.1上班前由基层管理人员和品管人员对作业人员的个人卫生进行检查，对不符合卫生要求规定的人员进

12、行登记并要求当事人立即改善纠正后才可以进入车间。 4.10.2 员工到各自岗位后必须按清洗消毒作业规程对岗位的各项生产用具、设备、工作台面等进行清洁消毒，清洁消毒后由基层管理人员和品管人员对其进行检查，合格后方可进行生产，并保持各项检查记录。 4.10.3加工过程中各操作人员严格按各项卫生要求进行作业，由基层管理人员与品管人员实施监督并保持相应的检查记录。 4.10.4生产加工完毕后，操作者要自行做好各项卫生工作，由基层管理人员进行复查，对卫生检查不合格的情形必须要操作者立即重新清洗，直到合格为止，并对当事人做出相应的处罚及保持相应的记录。 4.10.5对多次检查卫生不合格的操作员应进行批评和教育，并做出适当的处罚。屡教不改者调离岗位或予以辞退处理。 4.10.6仓库储存的卫生检查由仓库主管和IQC品管员共同检查，对卫生检查不合格的地方要及时进行整改，对相应的失职人员做出适当的处罚并保持每次的检查执行记录。 4.10.7人员健康检查按行政部制定的公司员工健康检查制度执行。4.11奖罚4.11.1任何员工都有遵守卫生质量监控制度的义务，任何员工都有权力检举他人影响食品卫生的行为。4.11.2对检举有功的人员实施奖励，对违反卫生质量监控制度的人员按岗位奖罚规定实施处罚。