电气试运转交底记录

1、电气试运转交底记录作者:日期:作业指导书交底记录表J/GC009年 月日工程名称镇江电厂三期工程作业指导书名称电气试运转编制人交底日期交底地点参加人员：见签到页交底主要内容：详见附件（共5页）。交底人签字施工负责人签字专职工程师签字专业公司经理签字第 4 页共 8 寅一、作业条件1.1调试人员、调试工器具配备齐全。1.2所有一次设备、二次设备安装完成，并经验收合格。1.3受电区域安全设施齐全，安全措施落实到位，照明、通风、消防、通讯配置符合受电要求。二、劳动力组织及工器具配备2.1劳动力组织电气试运转由电气专业公司成立电气试转小组，配备厂用安装工五名，电缆安装工两名，试验工两名，技术员两名，并

2、根据工程的进展及工期进行适当的人员调整。2.2工器具准备500V摇表1台、1000V摇表1台、2500V摇表1台、万用表6只，校线器10套、数字式交直流钳表 2 只、相序表1只、电机转向测试仪 1只、低压试电笔10把、中压试电棒1只、测温仪1只、听棒2 只、对讲机6只、常用五金工具、常用剥接线工具、电机转速测试仪1只、振动测试仪、力矩扳手。三、施工技术措施及质量标准3.1开关柜及开关调试1、试运前由技术员整理最新版次的设计图纸及设备的厂家资料以作为查线与调试依据。2、受电前常规检查。1）检查开关柜的接地，要求接地可靠且符合设计或规范。2）对照图纸检查开关柜的布置及标识，要求开关柜布置及标识符合

3、设计，标识清晰、正确、齐全。3 ）对照开关的一次、二次原理图检查开关柜内元器件，要求元器件完好、齐全，各器件的性能参数符合设计，器件标识清晰、正确，柜内控制开关、熔丝及表计根据图纸进行标识，标识内容应包括图 纸中编号及作用。4）检查盘内一、二次线连接正确，并检查接线的牢固程度，确保一、二次回路连接可靠。5 ）检查抽屉式开关动触头插入静触头的深度及动静触头的接触性能，确保动、静触头接触可靠；检查开关柜内其它接插件的插接性能，确保插接可靠；检查抽屉的机械性能，确保抽屉开关进出灵活，6 ）检查抽屉式开关的一二次动插头与静插头对应关系，确保动插头所对应的回路与静插头所对应的回路功能一致。3、开关带电调

4、试及回路功能试验1）开关内部连线及外部电缆查线结束，一、二次回路接线正确，符合设计要求。2） 为避免感应电或控制回路强电窜入与之相连的DCS模块，通电前需临时解开开关柜接至DCS程控的I/O信号电缆。3） 检查一、二次回路绝缘电阻均不低于1MQ。4）列出开关柜内需进行试验的元器件及相关试验清单对照清单查阅试验室试验报告，检查试验完成情况，确保各试验均已完成并合格，检查表计校验情况，确认表计校验合格。5）检查一二次元器件的各参数功能符合设计，检查各保护定值已按定值单整定完毕，确认保护配置及保护定值符合定值单要求，并检查保护校验报告。6） 将开关置试验位置（如开关无试验位置则解开开关一次回路输出的

5、外接电缆），合上控制电源。对 照图纸，按图纸要求实现的功能一个个的进行功能验证。7） 检查开关柜的I/O信号端口，确认正确后接上解开的I/O信号电缆。3.2就地动力柜及控制柜调试1、试运前由技术员整理最新版次的设计图纸及设备的厂家资料以作为查线与调试依据。2、受电前常规检查。1）检查就地动力柜及控制柜的接地，要求接地可靠且符合设计或规范。第 5 页共 8 寅2）对照图纸检查就地动力柜及控制柜齐全。3）对照原理图或厂家图检查柜内元器件，要求元器件完好、齐全，各器件的性能参数符合设计，器 件标识清晰、正确，柜内控制开关、熔丝及表计根据图纸进行标识，标识内容应包括图纸中编号及作 用。4）检查柜内一、

6、二次线连接正确，并检查接线的牢固程度，确保一、二次回路连接可靠。3、动力柜及控制柜带电调试及回路功能试验1）开关内部连线及外部电缆查线结束，一、二次回路接线正确，符合设计要求。2） 为避免感应电或控制回路强电窜入与之相连的DCS模块，通电前需临时解开动力柜或控制柜接至 DCS程控的I/O信号电缆。3） 检查一、二次回路绝缘电阻均不低于1MQ。4） 列出柜内需进行试验的元器件及相关试验清单对照清单查阅试验室试验报告，检查试验完成情况， 确保各试验均已完成并合格，检查表计校验情况，确认表计校验合格。5）检查一、二次元器件的各参数功能符合设计，检查各保护定值已按定值单整定完毕，确认保护配 置及保护定

7、值符合定值单要求，并检查保护校验报告。6）合上控制电源（如控制电源与主电源为同一开关则可考虑临时引接，待回路调试完毕后再恢复， 对照图纸，按图纸要求实现的功能一个个的进行功能验证。7） 检查柜内的I/O信号端口，确认正确后接上解开的I/O信号电缆。3.3送电1、MCCf送电1）送电前按要求开好工作票并填好送电申请单及相关操作票。2） 检查电缆的端接状况，确保连接正确可靠；确认MCC各开关均在隔离位置。3）对MCC各段电源进线电缆进行校线检查，确保电缆起终点正确，同时测量电缆（连同电缆两端开关各相之间及各相对地之间绝缘电阻值均不应小于1MQ。4）测量MCC各段电源进线开关各相之间及各相对地之间绝

8、缘电阻及开关断口绝缘电阻，其绝缘电阻值均不应小于1MQO5） 测量MCC各段母线各相对地及相间绝缘电阻，其绝缘电阻值均不应小于1MQ。6）核对400VPC配电段上MCC!源进线开关参数符合设计要求同时确认开关保护定值符合定值单要求， 合上400VPC配电段上MCC各段电源进线开关直流操作及保护电源，投入相应保护。7）合上配电段上 MCC各段电源进线开关，测量 MCC各段电源进线开关上口电压，确认电压正常。8）合上MCC开关柜上各段电源进线开关，用相序表检查母线相序正确，用万用表测量母线一次电压， 同时检查各段盘上电压表指示正确。9 ）对MCC A段、B段母线进行一次核相，确保相位一致。10）以

9、上各步骤涉及到的测量数据均要做好相应记录。2、低压动力柜及控制柜送电1）送电前按要求开好工作票并填好送电申请单及相关操作票。2）对照图纸及清册对电缆进行校线，确认电缆起终点正确，对于一个开关控制几个设备的回路，要 按图逐个进行核对。3） 对电缆进行绝缘测量，确保电缆各相及相对地绝缘电阻不小于1MQ ;测量动力柜内进线开关各相之间及各相对地之间绝缘电阻及开关断口绝缘电阻，其绝缘电阻值均不应小于1MQ。4）检查电缆的端接状况，确保连接正确可靠。5）核对PC或 MCC配电段上向动力柜供电的开关参数符合设计要求同时确认开关保护定值符合定值单 或设计要求。6）合上PC或MCC配电段上向动力柜供电的开关。

10、第 6 页共 8 寅3、低压电动机回路送电试转1） 送电前按要求开好工作票并填好新设备试运申请单、送电申请单及电动机静态检查表与相关保护投 入确认表。2） 确认所需送电试运的电机名称，确认所需送电试运的电机为单电源供电，找出对应的开关名称， 核实开关，确认开关断开上锁。3）打开电动机的接线盒，用万用表或试电笔对接线盒内各相导线进行验电检查，确认电缆不带电且 无超过安全电压的感应电，按图纸及清册对电机的电缆进行校线检查，确认电缆起终点正确，同时核对开关的标识与电机的标识是否一致。在电缆未校线明确起终点正确前，电机及电缆视为带电设备对待，之前的各项工作均不得接触导线部分，在电机的转动部件上也不得有

11、任何工作。4）检查电动机接线盒接线，确认引出线标号正确，接线盒内清洁无多余杂物及金属毛刺，接线柱或 绝缘子完好，绕组引出线的绝缘层应完好。5 ）确认电动机的电源开关处于检修位置并上锁，将电动机接线盒内的电缆接线脱开，用1000V兆欧表检查电缆各相之间及各相对地的绝缘电阻不小于1MQ，用1000V兆欧表检查电动机绕组的相间及对地绝缘，其阻值均应不小1MQ。6）用万用表测电动机三相绕组的电阻，以判断电动机绕组的导通情况。7） 检查100kW以上电机三相绕组的直流电阻，其相互差值不应超过其最小值的2%中性点未引出的电机其线间直流电阻的相互差值不超过其最小值的1%。检查合格后，将电缆正确恢复。8） 检

12、查电缆在电动机接线盒内的接线方式是否与铭牌上的标识一致，如电机有多个电压等级， 则应按 照现场使用的电压等级，按照铭牌上标明的方式进行接线，确认内外线连接正确且连接可靠后合上接线盒盖，确认盖子的螺丝齐全。9）检查电动机的外壳接地，要求接地牢固，导通良好且符合设计或规范应。10）检查电机铭牌，确认铭牌上标明的额定电压、额定电流、额定功率等重要数据应与设计一致；11）检查电动机的外观，要求表面油漆应完好、电动机的风扇应完好，无裂纹。12）检查电机轴承及其它转动部件的润滑脂，确保电机润滑状况符合要求。对有冷却系统及润滑油系 统的电动机应确保系统能正常运行使用，并在电机试转前投用。13）对电动机进行空

13、载盘动，要求转动应灵活，无卡阻碰壳，并无异常声响，风叶无磨擦现象。14）电机起动前需清理好现场杂物，确保电机周围无易吸入电机内部或易被电机运转时吹溅的碎屑、 粉尘等杂物，必要时可进行隔离。15）电机第一次起动应空载运行，因此第一次起动前检查电机与泵体的机械连接（靠背轮应解除，检 查转动部位上无多余物件，同时确保电机运转时转动部件不会碰及其它部位。16）检查开关的参数符合设计，检查保护已按要求整定，检查电机的相关试验，确认各项试验都已完 成并合格。17）将开关置运行位置，投入保护，起动前架好钳表，钳表量程满足要求，根据就地电机试运监护人 的指令，合上开关，起动电机。18）记录起动电流、空载电流、

14、起动时温度，确认电机转向正确，确认开关柜上表计显示正确。19）空转两小时，每隔半小时测量一次轴承温度，记录下所有测试数据及起、停电机的时间。20）电机空转合格后，及时机务恢复机械连接，并根据机务的申请进行电机的带负荷运转。21）带负荷运转时也应测试起动电流、负载电流、温度、转速、振动，并用听棒听测电机内部情况，检查有无异常声音，当出现温度超标（滑动轴承温度不应超过80C，滚动轴承温度不应超过 95C、振动超标、电机内部有异声、电流偏大等异常现象时均应停机检查。22）交流电机带负荷的起动次数应符合产品技术条件的规定，当产品技术条件无规定时应满足冷态时起动2次，每次间隔不小于5分钟，热态时起动1次

15、，当在处理事故以及电机起动不超过23秒时可再起动1次，严禁过度频繁起动电机。第 7 页共 8 寅23）对固定转向的电机通电试转前必须用电机转向测试仪检查电机的转向正确。4、中压电动机回路送电试转1） 送电前按要求开好工作票并填好新设备试运申请单、送电申请单及电动机静态检查表与相关保护投 入确认表。2） 确认所需送电试运的电机名称，确认所需送电试运的电机为单电源供电，找出对应的开关名称， 核实开关，确认开关断开上锁。3）打开电动机的接线盒，用中压试电棒对接线盒内各相导线进行验电检查，确认电缆不带电且无超 过安全电压的感应电，按图纸及清册对电机的电缆进行校线检查，确认电缆起终点正确，同时核对开 关

16、的标识与电机的标识是否一致。在电缆未校线明确起终点正确前，电机及电缆视为带电设备对待， 之前的各项工作均不得接触导线部分，在电机的转动部件上也不得有任何工作。4）检查电动机接线盒接线，确认引出线标号正确，接线盒内清洁、无多余杂物及金属毛刺，接线柱或 绝缘子完好，绕组引出线的绝缘层应完好。5 ）确认电动机的电源开关处于检修位置并上锁，将电动机接线盒内的电缆接线临时解开，用2500V兆欧表检查电缆各相之间及各相对地的绝缘电阻不小于3.3MQ，用2500V兆欧表检查电动机定子绕组的相间及对地绝缘，其阻值均应不小3.3MQ，同时检查电机绕组的吸收比，其值不低于1.2 ;对有绝缘的轴承座其轴承的绝缘电阻

17、应用1000V摇表检测，确保轴承绝缘不低于0.5MQ .6）用万用表测量电动机三相绕组的电阻，以判断电动机绕组的导通情况，同时检查三相绕组电阻的 平衡度。7） 检查电机三相绕组的直流电阻其相互差值不应超过其最小值的2%中性点未引出的电机其线间直流电阻的相互差值不超过其最小值的1%检查合格后，将电缆正确恢复。8） 检查电缆在电动机接线盒内的接线方式是否与铭牌上的标识一致，特别是具有多个电压等级的电动 机，必须按照现场使用的电压等级，按照铭牌上标明的方式进行接线，内外线连接正确且确认连接可靠后合上接线盒盖，确认盖子的螺丝齐全。9 ）检查电动机的外壳接地，要求接地牢固，导通良好且符合设计或规范应。1

18、0）检查电机铭牌，确认铭牌上标明的额定电压、额定电流、额定功率等重要数据应与设计一致；11）检查电动机的外观，要求表面油漆应完好、电动机的风扇应完好，无裂纹。12）检查电机轴承及其它转动部件的润滑脂，确保电机润滑状况符合要求，对有冷却系统及润滑油系 统的电动机应确保系统能正常运行使用，并在电机试转前投用。13）对电动机进行空载盘动，要求转动应灵活，无卡阻，并无异常声响，风叶无磨擦现象。14）电机起动前需清理好现场杂物，确保电机周围无易吸入电机内部或易被电机运转时吹溅的碎屑、 粉尘等杂物，必要时可进行隔离。15）电机第一次起动应空载运行，因此第一次起动前检查电机与泵体的机械连接（靠背轮应解除，检

19、 查转动部位上无多余物件，同时确保电机运转时转动部件不会碰及其它部位。16）检查开关的参数符合设计，检查保护已按要求整定，检查电机的相关试验，确认各项试验都已完 成并合格。17）将开关置运行位置，投入保护，起动前架好钳表，钳表量程满足要求，根据就地电机试运监护人 的指令，合上开关，起动电机。18）记录起动电流，空载电流，起动时温度，确认电机转向正确，确认开关柜上表计显示正确。19）空转两小时，每隔半小时测量一次轴承温度，记录下所有测试数据及起、停电机的时间。20）电机空转合格后，及时通知机务恢复机械连接，并根据机务的申请进行电机的带负荷运转。21）带负荷运转时也应测试起动电流、负载电流、温度、

20、转速、振动，并用听棒听测电机内部情况，检查有无异常杂音， 当出现温度超标 （滑动轴承温度不应超过 80C,滚动轴承温度不应超过 95C、振 动超标、电机内部有异声、电流偏大等异常现象时均应停机检查。第 8 页共 8 寅22）交流电机带负荷的起动次数应符合产品技术条件的规定，当产品技术条件无规定时应满足冷态时起动2次，每次间隔不小于 5分钟，热态时起动1次，当在处理事故以及电机起动不超过23秒时可再起动1次，严禁过度频繁起动电机。23）对固定转向的电机通电试转前必须用电机转向测试仪检查电机的转向正确。3.4停电1、对已投入系统运行的试备进行停送电操作时，应由相关系统的负责人填写申请，操作人员根据申 请进行停送电操作。2、对配电装置母线停电应逐个分闸，最后分开母线电源开关，严禁带负荷拉闸。电机试运转相关表式见附表以上未涉及到的项目另出调试措施