水泥稳定风化砂底基层试验段施工方案

1、一、工程概况 1、水泥稳定风化砂底基层试验段技术指标K0+000-K2+508宽度为12米，设计厚度16cm。2、开工时间底基层试验段计划开工日期为：2015年6月20日。二、编制依据1、公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000 2、公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20043、公路工程集料试验规程JTJ058-94三、主要工程量试验段试铺长100米，宽11.60米，面积1160平方米。四、施工准备1、对下挖后原路基进行中桩放样、并经监理工程师抽检各项指标满足规范要求，可以进行水泥稳定风化砂底基层的施工。 2、用于底基层的各种原材料包括水泥、风化砂准备充足，能够满足该项工程的需求

2、。3、用于该工程的各项材料实验已完成，能够满足设计要求及各项技术指标。4、试验段施工人员均已到位。5、底基层所需设备已到位且检修完毕，具备开工条件。 6、试验室试验仪器及试验药品已经准备齐全，具备开工条件。五、施工工序和施工方法1、主要施工工序： 封闭交通施工测量放样测平挂线水泥稳定风化砂拌合运输摊捕碾压检测养生确定各项施工工艺指标。 2、施工方法 （1）、放样开工前先进行下承层复测工作，其内容包括中线、横断面检查与补勘等，施工测量的精度按交通部颁布的公路路线勘测规程的要求进行。 水泥稳定风化砂底基层施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出下基层中桩、边桩，然后每10米固定

3、中桩、边桩的位置和松铺厚度。（2）、混合料拌和：a、配料：根据各种材料配合比例，在正式拌和混合料之前，先调试所用的拌和站，经反复试验和调整，使混合料组成和含水量都能达到规定的要求范围之内。b、拌和：视气温状况和运输距离，控制混合料含水量比最佳含水量大1-2%，以补偿后续工序的水分损失。根据原材料的含水量测定结果及混合料配合比，预测混合料的初始含水量。(3)、混合料的运输混合料随拌随即用自卸车运至工地摊铺。在装料时，汽车要前后移动，避免形成锥体引起集料离析，运输过程中需覆盖，以避免水分蒸发损失。运输途中不得卸料或无故停车。在摊铺现场要清理车厢内余料，卸料要彻底，以免沿路抛洒，造成浪费和污染。(4

4、)、混合料的摊铺底基层的摊铺采用铲车配合平地机的作业方法。用铲车将卸料均匀摊铺在下挖范围内，平地机控制松铺厚度20cm左右，从两侧向路中心进行刮平，用轮胎压路机立即在初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后再次用平地机刮平，轮胎压路机碾压。对于局部低洼处或轮迹处应及时用人工将其翻松，并用新的混合料找平。最后再用平地机整形一次，将高处的料直接刮出路外，每次平地机整形都应达到规定的坡度跟路拱。(5)、碾压整型后在混合料的含水量略大于最佳含水量时采用18t振动压路机及时进行碾压，然后用单振大吨位压路机碾压三遍以上，直到达到压实度为止，并及时进行检测。碾压应遵守先轻后重，先慢后快的原则，重型

5、压路机静压12遍（如果初压采用重型压路机静压时，应绑钢丝绳或使用人工处理粘料问题），然后采用振动压路机从外侧（低侧）向内侧（高处）碾压，轮迹重叠1/2轮宽碾压3遍，路面两侧多压12遍，直到表面平整，无明显轮迹为止，最后用轮胎轮压路机光面。碾压方案：初压：重型压路机静压2遍；复压：重型单振压路机振动碾压3遍；终压：轮胎压路机光面碾压2遍。(6)、检测 碾压完毕，质检组立即对压实度、厚度、宽度、平整度、横坡度、纵断高程等各项指标进行检测，检测频率及技术指标应满足设计及规范要求（请参考下表），以确定各项实际施工中的指标。水泥稳定级配碎石基层实测项目应符合下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频

6、率高速公路一级公路代表值其他公路1压实度(%)极值9897按每200m每车道2处894932平整度(mm)+5,-10123m直尺：每200m测2处10尺3纵断高程(mm)不小于设计+5，-15水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)代表值尺量：每200m测4个断面5厚度(mm)合格值-8-10每200m每车道1点0.3-15-206横坡(%)符合设计要求0.5水准仪：每200m测4个断面7强度(Mpa)每2000m2 6个试件（7）养生 经检验合格后开始养生，经检验合格后开始养生，养生时摊铺层表面覆盖草帘，用洒水车不定时洒水，确保草帘潮湿，没有干燥现象。养生期限不应少于7天。六、质量保证措

7、施： 1、根据多年的施工经验和本项目的具体情况，建立完善的质量保证体系，明确项目经理为第一质量责任人，以确保质量体系有效运行和各项措施落实到位。 2、投入本项目的主要负责人及各部门负责人均有多年施工类似工程的经验，确保本项目管理完善、到位、全面，施工质量可靠，工程进度均衡。 3、试验和质检仪器配备齐全，计量准确、精度高，能保证试验成果的有效性。 4、实行岗位目标责任制。每道工序先由具体操作者进行工序自检，然后由技术人员进行专检，最后报请监理工程师验收。采取分步逐级的质量控制措施，以确保工程达到优质工程的标准。 5、组织参与基层施工的全体成员进行技术交底，认真学习施工技术规范，掌握基层施工工艺流

8、程、技术指标及质量控制要点，保证各工序得到严格控制和顺利进行。 6、经理部进行质量技术控制，施工方案、方法、工艺等由经理部项目总工程师及工程技术科制定；施工时含水量、检测频率、随机取样、材料试验由中心试验室统一负责，保证检测数据准确可靠；路线平面位置、高程控制由测量组负责，确保平面位置和高程准确无误；机械设备由机械工程师逐个进行检查，有关计量仪器全部由国家计量系统检查、标定。试验、测量人员平时定期对仪器进行检查，以确保精度。 在整个施工过程中实行全员质量管理，落实好岗位责任制，由项目经理亲自抓质量，具体由总工程师负责质量管理工作，由专职质检员及技术员负责质量检查工作。每一个施工环节，每一道工序

9、，每一个质量控制点，均由专业工程师、技术员和熟练员工把关。 7、施工现场负责人负责设备、人员总调度，直接掌握工序进程质量标准的实施，执行施工方案，对现场各道工序的质量指标负责检查。 8、及时测定材料的含水量，确保碾压过程中处于最佳含水量左右，从而保证压实质量。 9、水泥稳定碎石基层的配料均匀性直接影响其强度，故在运输、摊铺过程中，尽量减少离析现象。 10、压实过程是基层强度形成的重要环节，根据设备配备情况，从静压振压静压过程严格控制，直到压实度达到设计及规范要求。 11、摊铺结束及时养生，养生期不能少于七天。12、质量保证体系项目经理项目总工测量工程师质检工程师试验工程师底基层工程施工队七、安全保证措施：1、开工前，对全体施工人员进行安全生产教育，并设专职安全员进行施工安全检查； 2、机械操作手要严格执行操作规程，确保各种设备、车辆安全运行； 3、机械加燃料油与润滑油要熄火进行； 4、做好劳保工作，配齐劳保用品，确保职工的人