工作面安装安全技术措施

1、综采工作面安装技术措施矿技术科2011.8.20第一章 安装工作概述一、 工作面概况304工作面所在煤层为3-1煤层,西异第2个综采工作面，倾向长143m,走向长度1212米。煤层倾角接近水平，平均厚度2.2 m，采高2.2m，普氏硬度系数f=4，容重1.3t/ m3。地面标高1310m-1342m，煤层底板标高1273-1276。主运顺槽断面4.5米×2.6米，辅运顺槽断面4.5米×2.6米，切眼断面6.0米×2.6米。锚杆、锚索、金属网联合支护，锚杆呈矩形布置，间、排距0.9×1.0米，锚索呈矩形布置：间、排距2.7×3.0米。金属网长边垂

2、直巷道中线铺设，相邻网必须重叠压接200毫米，锚杆锚在重叠压接处。1、工作面位置工作面位于辅运大巷的西侧，紧挨302工作面北侧。2、地质情况煤层赋存：煤层直接顶为砂质泥岩和泥岩，厚4.18.76米；老顶为中粒砂岩、细粒砂岩，厚14.7018.71以上。直接底为泥岩，厚2.163.19米。地质构造简单。水文地质：整体上水文地质条件较简单。正常用水量5m3/h，最大涌水量8 m3/h。3、瓦斯：根据包头安科安全工程有限公司2010年6月提供的“矿井瓦斯等级鉴定报告（2010年度）”，矿井绝对瓦斯涌出量为1.21m3/min，相对瓦斯涌出量0.46 m3/ t；矿井CO2绝对涌出量0.5 m3 /

3、min，相对涌出量0.26 m3/t。矿井为低瓦斯低CO2矿井。4、煤尘：根据包头安科安全工程有限公司2011年6月提供的“煤尘爆炸性、煤自燃倾向性检验报告”火焰长度大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量在65%以上，故本井田煤尘有爆炸危险性。5、煤的自燃：煤自燃倾向性为级，属容易自燃煤层。6、本矿井无地温危害和冲击地压危害。二、工作面设备配套及安设位置1、304工作面设备配套工作面设备配置表序号名称型号数量1工作面基本架ZY6000/13/2494架2过渡液压支架ZT6000/15/32B2架3端头液压支架ZT6000/15/32B4架5采煤机MG250/601WD1台6中双链刮板输送机SG

4、Z764/4001部7中双链刮板转载机SZZ764/1321部8锤式破碎机PLM10001部9转载机自移系统MY7641台10皮带机自移机尾DY10001台11乳化液箱XR-WS2500A1个12乳化液泵BRW315/31.5X4A2个13矿井下用隔爆型三箱异步电动机YB2315L-41台14清水箱QX-WS250/16 1个15喷雾泵BPW200/6.32个16矿井下用隔爆型三箱异步电动机YBK2200L-41台17矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关KJZ3-1500/33001部18矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关KJZ-1500/1140Z1部19矿用隔爆兼本质安全型真空组合开关8组合

5、8SKC92-1350/1140.660-81部20控制台1台21矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-1000/101部22矿用隔爆型移动变电站KBSGZY-2000/101部23矿用隔爆型移动变电站用低压侧保箱XBD1-1000/1140Y2部24矿用隔爆型高压真空配电装置PBG1-200/101部25矿用隔爆型高压真空配电装置PBG1-100/101部26平板车20辆 2、安装工作面概述1）设备安装位置设备列车安装在工作面辅运顺槽，转载机、破碎机安装主运顺槽，液压支架、刮板运输机、采煤机安装在304工作面切眼。设备列车布置在304工作面回风顺槽，放在临时轨道上，设备列车共24辆，总长度72m

6、，由里向外分别为：回柱绞车、电缆车、工具箱、清水箱、喷雾泵、喷雾泵、乳化泵、乳化泵、乳化泵箱、组合开关、组合开关、总控制台、移变、移变、电缆车、回柱绞车。2）工期计划：8天。第二章 工作面安装一、 施工时间： 2011-9-2130二、 施工地点： 304工作面三、 安装工程概述 安装工程总体是集团公司搬家分公司负责搬运、摆放到位，综采队负责拆卸螺丝和安装连接螺丝和管线，具体由双方商定，互相配合施工。先回撤后安装的方式，老面302 回撤支架总数是100架, 新面304工作面安装新支架总数是100架。四、安装期间组织机构总指挥： 柴效兵副总指挥： 陈 铭 生产技术负责人： 于连峰 陈 婷 张 杰

7、采煤系统负责人： 刘云鹏 张春华王连成 机电系统负责人： 袁富贵 通风安全负责人： 李 泰 生产调度负责人： 邓 亮 张 喜五、安装前的准备工作 为了安装工作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备工作：1、在新面安装临时泵站、电缆、开关、供液管路等，形成临时供电、供水、供液系统。 2、安装前由综采队确定“马蒂尔”、皮带头、转载机机头、工作面运输机机头的位置，并作好标记。3、将运输线路的巷道底板硬化完毕，巷道高度、宽度、拐弯抹角等符合要求。杂物清理干净，无积水。4、由安监科在指定地点设好临时风障，并安排专人看护。5、准备加工制作安装所用的工器具和材料。6、老面由综采队完成以下工作：（1）

8、、将转载机链子吐完。（2）、将运输机上链均匀断开三处。（3）、将工作面电缆、供液管路、冷却水管路、通讯照明系统等全部拆除，运到合适地点存放。（4）、将采煤机的滚筒、摇臂分解完。（5）、按要求将运输机、转载机分解。包括将运输机溜槽按二块板一组断开，摘开推移连接头，连接头卸下绑在溜槽内上。采煤机压上的5块溜槽不分解与采煤机机身一起搬运。六、有关规定1、在施工期间，人员采用“三八”制作业，每班工作八小时，每班配合人员根据现场具体情况定。2、在施工期间要加强现场组织管理，遇到问题及时解决，一切从安全生产角度出发，确保安全施工。3、严格执行入井人员登记制度。每班登记入井人员名单，汇总后向调度室汇报本班的

9、入井人数。4、其他规定1）回撤安装时，当班拆解小件必须如数回收。2）设备回撤时运输机销排、销子、螺丝等拆解后分别分类运到指定地点保存好，运输机头、尾、中部槽等放到井下指定地点。3）所有设备的电源插头、水管、液管接头必须包扎严实，不得污染进水。4、U型卡子等管件必须及时回收，严禁丢失损坏，电缆连接器、开关电气件在回撤，搬运装卸车过程中要谨慎小心防止损坏。5、刮板机、转载机分解链子时必须在连接环处卸开。6、设备回撤前，应对所有需拆解的紧固件注松动剂（或加油润滑），严禁破坏性拆解，确实需进行破坏拆解，必须经领导同意并将坏件回收。七、设备的安装工序：1、安装顺序简述新面安装顺序与老面回撤顺序基本相同:

10、安装皮带机尾（马蒂尔）和转载机机头转载机机身与破碎机、对接链子安装运输机机头与中部溜槽采煤机安装液压支架安装运输机机尾、对接链子安装变电列车与铺轨道、铺电缆、冷却水管、供液管安装电气控制系统试运转2、有关说明先将移变列车断电、分解、运到适当地点，而后在运顺从自移机尾开始拆除、搬运、安装。工作面从运输机头开始拆安工作面运输机，采煤机。八、转载机、破碎机的安装<一>安装顺序： 马啼尔转载机头破碎机桥身槽（拱部槽）坡度槽落地槽机尾<二>转载、破碎机安装方法1、根据设备实际尺寸和巷道实际情况，确定切眼正帮距皮带机尾沿的距离，标出自移机尾的稳放位置。2、在机身下打好1200

11、15;1200mm的木垛，支稳机身部，将机头与机身分解开，用两台铲车配合，将自移机尾和机头一起运到位安装，底链道穿入拉刮板链的50m×28mm钢丝绳。3、将桥身槽运到位，用TS350铲板车抬起与转载机头对位，安上联接螺栓用木垛支稳。4、用同样的方法依次安装凸凹槽，铰接槽每安装一节都要穿拉刮板链用的钢丝绳。5、破碎机用TS350铲板车整体运到位对位安装，然后依次安装，用哑铃销和螺栓正确连接。6、转载机机尾安装好后，刮板链从机尾的底链道入槽，用TS350铲板车拉出机头转为上链返回机尾，用连接环正确连接，用机头伸缩油缸和单体支柱掐对链子，达到链子长度合适。 7、按规定的油质油量对所需注油脂

12、的部位进行注油。8、按设计要求连接好液压系统和冷却系统。9、安装电气控制系统、电机接电。10、全面检查确认各部位完好无误后方可试机。11、转载机、破碎机调试方法：（1）、点动破碎机电机，检查破碎机转向是否正确，检查破碎机声音是否正常。（2）、点动转载机电机，检查转载机运行方向是否正确，电机声音是否正常。（3）、转载机点动无异常时，运行转载机检查刮板链链条、接链环、刮板是否完好正常。（4）、转载破碎机全部运行一小时后，检查各电机及其它部位声音、温度是否正常。（5）、控制台人员做好转载破碎机空载、重载电流、功率等参数记录发现异常及时停机。<三>转载机、破碎机安装质量要求 1、链条是成对

13、的严禁拆对或调换。 2、各部位的螺栓销子必须齐全紧固。 3、刮板的安装方向必须正确。 4、刮板安装间距符合要求。 5、链条接头牢固连接环安成平环，链条不得交叉或扭转。 6、机身安装平稳两根链条松紧一致。7、各部分的搭接平滑牢固。8、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。9、电机减速器等各转动部位运转平稳正常,无卡刮等现象。10、电机接线正确，接线工艺符合完好标准及防爆要求。11、机头张紧装置及液压马达动作灵活可靠。12、控制闭锁灵活可靠。 九、刮板运输机的安装 <一>安装顺序机头部机头过渡槽机头变线槽中部槽开口槽调节槽中部槽机尾变线槽机尾过渡槽机尾部随着溜槽的安装，铺

14、设顶链，顶链绕过机头链轮，用钢丝绳从底溜槽拉出，机尾安装完后，底链绕过机尾链轮与顶链对接。 <二>安装方法1、安装前先确定出机头、机尾的安装位置，在切眼上、下出口煤壁上做好标记。2、用LS190多功能叉车把机头部、中部槽与电缆槽联体（2-4节）、机尾部运到安装位置安装，同时安装好哑铃销，电缆槽夹板、销排及其它螺丝和销子。3、从机头底链道穿入拉底链的钢丝绳50m×28mm。 每安装一节溜槽都要拉出拉底链的钢丝绳。4、安装中部槽时，从机头第一节过渡槽、机尾第一节过渡槽向工作面方向算起，第二节、第五节、第八节、第十二节必须安装成检查槽，从第十二节算起，每安七节普通槽安装一节检查

15、槽。5、用同样的方法安装其余溜槽。6、从机头靠过渡槽的第一块溜槽开始，第51 节溜槽安采煤机电缆出线槽。7、在拉底链时，在底链入口处必须设专人监视，以防链条交叉、扭转。8、预留刮板链20米首先安装机尾特殊槽，大链穿入机尾特殊槽用LS190多功能叉车往机尾方向反拉出去，然后用LS190多功能叉车安装机尾框架，机尾框架安装到位后，用钢丝绳牵引从机尾链轮翻出运输机底链。用机尾伸缩油缸和单体支柱掐对链子，达到链子长度合适。 9、在铺链时，底链链环的焊口向下，顶链链环焊口向上，连接环安成立环。 10、铺设工作面供电、供水、供液的管线，接通给刮板机供电、供水、供液。11、按规定的油质油量对各注油部位进行注

16、油。12、在安装好工作面通讯闭锁装置后，全面检查清理机道内的杂物确认无误后方可试机。13、运输机调试方法：（1）、分别点动电机低速运转，确定正反转。（2）、分别点动电机高速运转，确定正反转。（3）、若电机存在反转现象，进行改线。（4）、将改过线的电机继续分别点动高、低速，确定转向是否符合要求。（5）、在确定电机正反转时，要求点动低速时间为2秒，点动高速时间为1秒。（6）、当电机转向均为正向时，再进行单台电机试运转。（7）、先将机尾电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常时，在进行下一步操作。（8）、 再将机头电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常，进行下一

17、步操作。（9）、 用类似的方法高速运转机尾电机和机头电机。（10）、 将机尾电机与机头电机联合低速运转，使运输机运转一周。（11）、 将运输机电机联合低速转高速运转1小时，检查运输机各部位运转是否正常。（12）、 控制台人员分别将运输机电机运行低速启动电流、低速额定空载电流、高速额定空载电流、功率、温度等参数，作详细记录，发现异常及时停机。<三>安装质量要求1、刮板机的安装必须平、直、稳、安装位置正确。 2、各部位的螺栓、销子齐全、紧固。 3、链条张紧度合适，不扭转交叉，两根链条松紧度一致。 4、冷却水的压力流量符合要求，各部位的油质油量符合要求。 5、通讯闭锁装置动作灵敏可靠。

18、6、电机、减速器等转动部位运转平稳正常。 7、刮板机运转平稳，无卡刮现象。 8、供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。 9、刮板的安装方向正确，间距符合要求。 10、各部位的连接平滑可靠。 11、电机及接线符合完好标准及防爆要求。 十、采煤机的安装 <一>安装方法 1、在组装采煤机一段的溜槽没有安装之前，先把采煤机左右滚筒和摇臂运至切眼机窝内。2、工作面刮板安装中线确定后，在切眼机窝侧先铺20m溜槽。 3、在刮板机中部溜槽安装至组装硐室段时用两台TS350型支架搬运车搬运采煤机（包括溜槽）至组装硐室与已安装好的溜槽对位安装。 4、在组装硐室段支架全部安装完好后，可利用液压支架和40T

19、链子起吊，在其下打好 两个可靠的木垛，在千斤顶、移溜器、手拉葫芦等的配合下将摇臂安在机身上，上好销子。5、接好各电机的电源线和控制线，将主电缆和水管通过电缆拖拽装置与煤机联接，重要的是将采煤机跟机电缆通电试验后、冷却水管DN32胶管给压试验后、高压进回液的DN10胶管给压试验后，将采煤机开到机头割透位置，再捆绑电缆夹。6、将各水管、油管正确连接好。 7、根据注油及润滑要求，按照规定的油质油量给各注油部位加注油（脂）。8、安装好其它附属小件，然后经有关技术人员检查确认无误后方可试机。9、清理采煤机周围的杂物，打扫采煤机的卫生，使之清洁干净。10、采煤机调试方法：按厂家说明书要求进行调试操作，尽量

20、少使用隔离开关，防止损坏。（1）、首先给控制开关送电。（2）、合上采煤机隔离开关，一定要给到位，防止烧坏。（3）、按下采煤机启动按钮，采煤机启动。（4）、给煤机喷雾、冷却系统供水，检查各条水路是否正常。（5）、操作采煤机左右牵引，检查牵引部是否正常。 （6）、启动采煤机左、右滚筒，检查滚筒转向是否正确。（7）、启动采煤机全部电机，运转一小时，检查各部位声音、温度是否正常。（8）、启动运输设备，启动采煤机割煤，带负荷运转。（9）、控制台人员观察采煤机空载和重载运行电流、功率、电压等参数，并做好记录。<二>安装质量要求1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全，螺栓紧固达到规定扭矩。2、电机的

21、转向正确，电机及各转动部位，运转声音正常，冷却水畅通，保护装置齐全完好，动作可靠。3、各部位油质、油量符合要求。4、管路及接头无损坏无漏液，转动及止口结合面无漏油现象，各仪表及显示器齐全完好，显示准确。 5、摇臂升降灵活，采煤机左右牵引正常。 6、滚筒截齿齐全、锋利，内外喷雾正常。 7、煤机滑靴行走平稳可靠，电缆夹板完整齐全无变形。8、冷却、喷雾水必须用清洁水，水压不大于3MPA。十一、液压支架的安装 液压支架的安装从机头第一架开始依次向机尾安装，共100个支架，包括机头、机尾各2个端头支架和1个过渡支架。 <一>安装方法1、支架搬运车将支架运到安装地点，用TS350型铲车调向与运

22、输机推移连接座对位摆放，支架安装从机头向机尾方向安装。2、利用临时泵站及供液系统，先将液压支架升起，但不接顶，而后用单体液压支柱调整支架，使其与运输机垂直，伸出推移杆与运输机连接座联接，上好定位销子后升起支架接顶。升支架与摆放支架隔34架，防止摆架调向时撞坏立柱等。3、当工作面支架安装完毕后，升起工作面全部支架使顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。随着安装，由专职钳工安装支架液压系统，整理好液压管路。4、当工作面安装完毕后，将临时供液改为永久泵站供液，先必须冲洗进回液管路。<二>质量要求1、支架顶梁和顶板接触严密，达到初撑力，方向要正，即和溜子垂直不得歪斜。2、支架排列整齐，沿工作面

23、排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，底座要平。3、支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫保持支架干净整洁。4、液压管路和控制线完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。5、动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。6、支架操纵阀控制各缸（柱）顺序要统一符合要求，动作灵活可靠。十二、移变列车的安装<一>安装顺序在回顺距切眼40米处开始安装，边铺轨道边安装，移变列车安装顺序与老面相同，轨道铺设必须平直稳，枕木不准有悬空，轨道接茬符合要求。<二>安装方法1、用TS350型支架搬运车按照移变列车由外向里的顺序，将设备放置

24、在轨道上，并配和连接，边安装边延长轨道。 2、将各台车辆用专用连接杆连接可靠，及时上好卡轨器和锁车装置。拉移戗顶子架设牢靠，方向正确并上好二次保护。 3、接好各开关的电源线，负荷线及控制线和接地保护系统。 4、铺设工作面设备供电、供液和供水的电缆及管路，电缆和管路吊挂在吊电缆和管路的装置上。 5、给泵加油加水，乳化液箱至合适液位。乳化液浓度3-5%。 6、待工作面全部安装完毕后，形成向工作面各设备供电、供液和供水系统。7、经检查、确认无误后，方可试机。8、泵站系统调试方法：（1）、点动各台泵电机，确认旋转方向是否正常。（2）、分别将每台泵电机旋转方向调整为正向运转方向。（3）、将所有高压液体出

25、口截止阀关闭。（4）、分别对每台泵进行排气处理。（5）、分别开启各台泵，检查压力是否正常，将泵压力调整到需用范围内。（6）、开启一台乳化泵，并将乳化箱高压出口截止阀打开，对系统管路进行冲洗。（7）、开启一台喷雾泵，对喷雾系统管路进行冲洗。（8）、分别将乳化泵系统高低压管路和支架供回液系统连通。（9）、控制台人员对每台泵液体工作压力、电流、润滑压力等参数进行详细记录，发现异常时及时停泵处理。<三>质量要求 1、接地保护必须符合要求。 2、各设备的零部件必须齐全完好，仪表及显示灯齐全完好，显示准确。 3、各台设备的保护装置齐全，动作可靠。 4、电气设备必须完好严禁失爆。 5、电气设备的

26、接线，符合完好标准。 6、管路连接正确，接头无损伤、松动现象，管路无跑、冒、滴、漏现象。 7、供水管和水箱、液箱上的水口连接正确，严禁向水、液箱直接加水。 8、各台设备运行正常，动作灵敏可靠。 9、乳化液泵压力调至30MPa；喷雾泵压力调到2-3 MPa,按设计形成闭路循环和采煤机开式冷却系统。 10、设备在列车上稳固可靠，防跑车装置齐全可靠。十三、 设备的单机试运转和联合试运转工作面每台设备在安装完毕后，都必须先达到完好标准，然后进行单机试运转。单机试运转正常后，进行联合试运转。1、设备的单机试运转设备单机试运转前和试运转过程中，有专职维修工按照如下内容进行逐项检查：（1）、各部的紧固件是否

27、齐全，有无松动现象。（2）、各注油部位的油质、油量是否符合要求。（3）、运转部位运转是否灵活，声音、温度是否正常（4）、各仪表及显示是否正常。（5）、各种管路的连接是否正确。（6）、电源接线是否正确，电压是否正常。（7）、链条的张紧度是否适中。（8）、各类阀件的型号是否符合要求，有无泄露，动作是否可靠。（9）、控制与保护系统是否完好，动作是否可靠。各设备单机试运转的程序是：检查电机转向整机空转带负荷运转。在设备调试过程中，发现问题及时处理，直至符合要求为止。2、设备的联合试运转所有设备在进行联合试运转过程中，按以下内容进行逐项检查和观察：（1）、搭接部位是否合理、正确，配套关系是否符合要求。设

28、备间的自动控制是否符合要求。（2）、信号传输、接收和显示是否达到要求。（3）、联合控制系统是否正常，动作是否可靠。（4）、技术性能、运行状态是否达到设计要求。 联合试运转的程序是：工作面由刮板运输机依次向皮带机发出开机信号，再由顺槽胶带机向工作面方向逐个启动设备，先空载联合试运转，然后带负荷联合试运转。 3、单机调试及联合试运转的要求（1）、无论单机试运转还是联合试运转，都必须严格执行各设备的操作规程及煤矿安全规程，并由专人做调试记录。在调试过程中，发现问题及时处理，直至达到完好标准。（2）、必须由专人统一指挥，规定信号，所有人员必须听从指挥，操作正确无误。（3）、要按照设备验收的要求对设备的

29、各项指标和性能进行认真检查，做好记录，详细记录设备的运转情况和发现的问题。（4）、联合试运转前，矿方组织验收，试生产前矿方组织验收。第三章 安全技术措施一、一般规定1、所有作业人员，必须经过安全培训，考试合格取得上岗证后方可上岗。2、所有作业人员都必须认真学习本规程后方可进行作业。3、特种作业人员必须经过培训，取得特种作业证方可上岗。4、车辆投入使用前，必须由司机进行严格检查，不完好不准投入使用。5、特种车辆运行必须遵循“行车不行人，行人不行车”的原则。6、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长必须对作业地点的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必须经常

30、检查作业地点附近的围岩和支护情况，发现不安全隐患及时处理后，方可进行作业。7、行车时,除跟车人员外,特种车辆不得载运其他人员，跟车人员乘坐位置必须由特种车驾驶员进行明确。8、各施工地点人员，严禁在视线不清的情况下进行作业或停留。9、大型设备卸车必须专人指挥，统一信号，指挥人员要负责卸车的安全，卸车次序、方向和数量。严禁无关人员在卸车区域作业或停留。10、所有运输材料及工具都必须符合安全要求，使用前进行严格检查，严禁使用不合格的材料或工器、具。11、严格执行现场交接班制度。上一个班交班时，必须将本班出现的问题（处理过或未处理的）向下一个班交接清楚。12、作业过程中必须集中精力，认真操作，严格按措

31、施或规程作业，加强自保、互保和联保意识。13、电气设备搬迁、检查、检修必须停电，禁止带电操作。14、安装临时设备时，必须先向矿机电部门申请，在批准后通知调度室在指定地点和线路上操作，电气设备必须设单独馈电开关，严格执行“谁停电，谁送电”制度，工作时，电源侧必须挂有“有人工作，禁止送电”警示牌。15、安装的临时设备必须完好，开关上架，有接地保护，不失爆，入井取得防爆合格证。16、临时泵站给支架供液的变头必须用8#铁丝捆绑固定在支架上，防止爆裂崩伤人员。17、安装设备所用的各种液管、变头、直通、堵头、截止阀、U型卡、圆环链、滑轮、吊具、卡具、钢丝绳等必须是取得质量检验合格证的产品，每班领用时由领用

32、人目检合格后方可使用，严禁不合格工器具材料入井使用。18、临时乳化液泵站供水必须用清洁水，泵箱干净，高低压过滤器齐全完好，乳化液浓度为3%5%。19、施工所用管线吊挂整齐，美观，供液管固定牢固，贴顶靠帮挂设，不得影响车辆行驶。19、车辆在巷道内作业时不准碰坏巷道内的辅助设施。20、每班交班前提前1小时向值班室汇报当班的施工进度及安全情况。21、吊装设备所用的吊具、卡具都必须符合安全要求，卸车时所有人员必须位于安全地点，防止设备下滑或倾倒伤人，严禁在起吊物下行走、停留。22、设备的装车，必须按有关规定执行，严禁超高、超载、超宽或偏重心，装车稳固。铲板车装卸支架时，车辆两侧及前后严禁有人指挥、作业

33、，TS350支架车装卸支架时，严禁站于支架内操作挂钩手柄。23、装车时，要掌握好设备的重心，必须尽量使设备的重心靠近车辆的载物中心。24、设备在装好车运输前，司机及跟车人员必须对设备紧固、捆绑情况、装车次序和方向、装车数量、装车高度和宽度进行一次全面的检查，确认安全无误后，方可进行运输。25、设备运到指定地点卸车时，必须在专人指挥下进行，严禁野蛮卸车或随意卸车，卸车时必须先落铲后松绳。26、设备在运输过程中，文明行车，严防碰撞坏井巷中的其他辅助设施。大型设备运输必须指定专人跟车，对于司机看不到的地方，由跟车人员指挥，司机根据跟车人员信号操作车辆。27、发现路基不好或道路上有障碍物时，不得强行通

34、过，清除路障后方可通过。28、运输的物料超出车厢高或长时，必须将物料捆绑牢固，否则不得运输。29、起吊设备时，操作人员及周围人员必须位于安全地点，躲开设备的受力方向。30、装卸设备时，严禁碰撞其仪表，对外露易损件要加防护装置，以防受损。31、车辆通过风门必须减速慢行。由专人开、关风门，不得同时打开两道风门，通过风门时待看守风门人员到达安全地点后方可低速通过风门。32、在巷道中行驶的车辆，前有照明后有红灯，大巷中重载车行驶速度不超过10km/h，空车行驶速度不超过20km/h。车辆在回撤通道、切眼等作业地点及附近50米内重载车行驶速度不超过5km/h，空车行驶速度不超过10km/h。车辆运输途中

35、遇有行人或作业人员，车辆必须停止运行，待人员撤至安全地点后，方可缓慢通过。33、设备回撤运输期间，由矿调度室统一协调，防止巷道内顶车。34、特种车辆在拐弯时要鸣笛减速，由跟车人员指挥通过。35、用两台搬运车配合搬运大件时，必须统一信号，相互配合，在拐弯处，由两名跟车人员协调指挥，不准出现顶撞或拔河现象。大件必须捆绑牢靠，防止设备翻下车辆。车辆及所搬运设备前后10米内及两侧不准人员穿行、停留、作业。36、在运输过程中车辆设备前后两侧禁止人员行走、停留、作业。37、支架搬运车在大巷行驶应保持安全车距，其距离大于30米。38、严格执行国务院23号文件，领导下井带班制度，每个班都有领导带班作业。二、起

36、吊物件的安全技术措施：1、根据被起吊物的重量，选择完好的起吊设备及工具，要事先检查起吊用具的安全可靠性，要先检查起重机是否滑链、检查起吊绳扣是否符合要求。发现问题及时处理，做到安全施工。2、起吊前要检查顶板和起吊锚杆的安全状况以及周围情况，确认顶板支护完好。挂40T链子要将锚杆螺丝上满扣（如果使用制作的起吊环，起吊环必须上满扣）。不准将手拉葫芦挂在钢带或金属网上起吊。3、起吊时，作业人员要站在安全位置操作并注意周围人员，要及时通知人员躲闪。脱钩波及的范围、起吊的物件下不准有人。严禁在未支稳的悬空物下作业。4、起吊过程中，要设专人观察起吊用具的安全情况，发现异常立即通知起吊人员停止起吊，并进行处

37、理。5、吊装设备时，严禁碰撞其仪表显示器，对外露易损件要加防护装置，以防受损。6、用液压支架起吊设备时，必须选用安全可靠的起吊绳索，先观察周围人员及顶板情况，在确认安全后方可操作；由专人指挥，不许其他人随意动操纵阀。7、设备安装前，先将安装地点周围的杂物、障碍清理干净。8、 安装采煤机摇臂、转载机头及电机减速器时，必须选用安全可靠的起吊点及绳索，设备吊起后及时在其下面打上稳固可靠的木垛，防止设备坠落、翻转伤人。9、在拆装或对接高压液管时，首先检查管路是否有压，若有压力必须卸压后操作，否则严禁拆装。10、所有设备安装完毕后，经检查完好，无误后方可送电。电气设备送电前，其接地保护系统必须完好可靠，

38、符合要求。电器设备达不到完好标准，禁止送电11、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，而且必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌，安排专人看守，并且在其操作地点，靠电源侧第一个接线盒处设可靠的接地保护，严禁带电检修，搬迁设备。12、停送电必须填写“工作票”严格执行“谁停电，谁送电”制度，禁止预约送电。13、设备在列车上必须稳固可靠，移变列车必须用防跑车装置将其固定，以防跑车。三、使用慢速绞车的安全技术措施：1、必须将慢速绞车、戗柱、导向滑轮稳设可靠，并设好保护装置。 2、操作员站在绞车防护板后，慢速绞车在装绳时，采用打钢丝绳绳卡子、编绳扣办法，将钢丝绳牢靠地装入慢速绞车滚筒内；缠绳时，第一圈要

39、打斜，第二圈以后开始压紧缠绕，不许咬绳。使用时，余绳不少于6圈。3、慢速绞车司机操作时，要在便于观察运行情况的安全地点操作，操作时先将慢速绞车绳子带上劲，而后检查绳子是否受刮卡和被拉物体受力情况，正常后方可正式运行，运行时要观察好运行情况，精力集中，如发现绳子出套、咬绳、跑偏、绳子受力异常、慢速绞车压柱松动等不正常情况时，要及时停车，经检查处理好后，方可开启运行。4、作业前司机要认真检查压扣和开关完好情况，不完好不许使用。司机必须听清信号方可操作，严格禁止误操作。可用声光传递信号（一声停、二声拉、三声倒车）。两伙以上临近作业，信号容易弄混时，必须采用可靠的措施或停止一伙作业。5、所有人员必须躲开断绳（断勾）反弹、飞滑轮、物体移动