自行履带式布料机安全操作规程

1、ICSP备案号：xxx中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准P DL/T XXXX - XXXX自行履带式布料机安全操作规程Safety rules of operation for self-propelled crawler concrete spreader 200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施中华人民共和国国家能源局 发布目 次前 言31 总 则42 术语和定义53 安装与拆除63.1 准备工作63.2 安 装63.3 调 试73.4 拆 除84 运 行94.1 一般规定94.2 作 业95 维修保养125.1 常规维护125.2 构件维护136 运 输14本

2、规范用词说明15引用标准名录16条文说明171 总 则193 安装与拆除204 运 行22前 言本标准是根据国家发展改革委员会办公厅关于印发2007年行业标准修订、制定计划的通知（发改办工业20071415号）的要求，由中国水利水电第八工程局有限公司会同有关单位制定。本制定本标准的过程中，进行了广泛的调查研究，搜集了大量的资料，总结了自行履带式布料机的运行管理经验，并征求了全国有关单位的意见。本标准由中国电力企业联合会提出。本标准由电力行业水电施工标准化技术委员会归口管理本标准主编单位：中国水利水电第八工程局有限公司本标准主要起草人：曹跃生 孙 红 漆新江 刘棉场 本标准主要审核人：本标准在执

3、行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。1 总 则1.0.1 本标准规定了自行履带式布料机的安装、运行、维护、保养、拆除、运输等方面的安全操作技术要求。1.0.2 本标准适用于输送各类混凝土及其它散状物料的有多节臂架的自行履带式布料机(以下简称布料机)。1.0.3 布料机操作、信号指挥人员应经过培训、考核合格，取得相应作业许可证方可从事布料机相关作业。1.0.4 布料机从业人员除应遵守本标准外，还应执行现行有关国家标准。1.0.5 布料机安装精度应满足厂家的安装技术文件和国家强制标准要求。1.0.6 布料机使用的环境条件应满足设备技术文件要

4、求。1.0.7 自行履带式布料机在高海拔地区作业时，应考虑对发动机输出功率及运行能力的影响。1.0.8 自行履带式布料机在安装、改造、重大维修过程中，高空作业和起重作业应严格执行有关安全规定。1.0.9 布料机的运行管理除应遵守本标准的规定外，还应符合国家现行标准的有关规定。2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。2.0.1自行履带式布料机 将给料胶带输送机和具有多节伸缩臂架的布料胶带输送机安装在履带式底盘上，用于输送各类混凝土及其他散状物料的作业类专用设备。2.0.2最大布料半径 在布料作业状态下，布料胶带输送机出料口中心到其回转中心最大距离。2.0.3最小布料半径在布料作业状态下，布料胶

5、带输送机出料口中心到其回转中心最小距离。2.0.4布料作业范围 布料机在布料作业状态下，布料胶带输送机出料口中心所能达到的区域。2.0.5作业稳定性 布料机在布料作业时，整车抗倾覆的能力。2.0.6上料胶带输送机将物料从地面传输到布料胶带输送机进料口的胶带输送机。2.0.7布料胶带输送机 将物料从上料胶带输送机的出口传输到受料点的胶带输送机。2.0.8臂架 安装在底盘上，由多节臂组成，具有旋转、伸缩、变幅等功能的布料胶带机机架。3 安装与拆除3.1 准备工作3.1.1 安装与拆卸之前应根据厂家技术文件和有关规定，结合场地和吊装机具等条件，编写详细的作业指导书（包括安全保证措施），并得到技术负责

6、人的批准。3.1.2 安装与拆卸之前，应仔细检查布料机各部件、液压与电气系统等的现状是否符合要求，如有缺陷和安全隐患，应及时校正与消除。3.1.3 安装与拆卸前应持有产品的安全技术资料，对与安全有关的机构、人员、器具进行落实和检查，应满足安装安全要求。3.1.4 从事安装与拆卸工作的作业人员应齐全并持证上岗。3.1.5 吊装机具应安全可靠，严禁使用有安全隐患、未经检测合格的或不在有效期内的机具。3.1.6 准备一块长约40m、宽20m有利于保障安装安全的平整场地，特别是停放底盘的一端应该具有足够的强度以确保设备的安全，避免在陡坎或悬崖上安装。3.2 安 装3.2.1 首次安装布料机应在厂家技术

7、人员的指导下作业。3.2.2 安装与拆卸应严格按照作业指导书（包括安全保证措施）分步骤有序进行，并对整个过程做详细记录，有关部门应对实施过程进行监督。3.2.3 按照先机械结构及装置组装，后驱动控制系统及电视监控系统连接的原则。宜按下列安装顺序进行：1 底盘履带扩张找平。2 变幅油缸安装。3 三角支架安装。4 布料皮带机安装。5 配重安装。6 主机受料斗安装。7 上料皮带机安装。8 液压管路的安装。9 相关电气设备、线路的安装。10 其它附件安装。3.2.4 吊装过程中应严格遵守起重作业相关规定。1 起吊设备的选用、吊点的设置应安全可靠，吊装时捆绑、悬挂应符合相关安全要求。2 安装过程中，正在

8、吊装的部件连接稳固前不得停止起吊作业。已就位的部件，应保证其安全稳定。3.3 调 试3.3.1 在整个构件的物理组装完成后，整机的调试是布料机投入生产运行前的必须过程。调试主要包括主体功能实现的调整及检验、安全保护功能的调整及检验。3.3.1主体功能的调试1 调试顺序：单项空载调试、联动空载调试、试生产调试。2 按照履带底盘使用说明书相关要求对底盘发动机的试运转、整机行走及回转进行调试。3 变幅、伸缩、布料、上料驱动系统的调试。操纵各个手柄，对应各机构能正确、平稳、灵敏完成相应动作。3.3.2 安全保护功能调试1 伸缩限位装置调试，在布料臂架接近完全伸出/缩回的状态下，预调整限位器的凸轮位置，

9、然后反复试验几次，使臂架的伸缩极限位置达到理想位置时伸缩限位报警器立即声音报警，并立刻停止伸缩动作（该项行程参数在出厂前已设置好，一般用户不需再另行设置）。2 出料口荷重自动保护装置调试，试验在模拟载荷达到限值时，驱动系统能否自动关断停机系，以防止过载翻车。3 角度指示器的调整布料机上有变幅角度指示器显示布料臂架的变幅角度是布料机的安全运行的重要参数。仰角越大、物料越大相对皮带的附着力越差，所以设定的速度就越小，需要操作人员去积累经验，在确保不翻料的前提下设定速度。4 电视监控系统调试。3.4 拆 除3.4.1 应按照审核批准的拆除方案进行拆除，拆除前应进行施工工艺技术及安全措施交底，做好记录

10、。3.4.2 拆除时需将布料机停放到拆卸方案指定的位置。3.4.3 拆除原则按照安装程序逆序进行。3.4.4 拆卸过程中，不得随意切割钢构件、螺栓、绳丝绳等承力部件。3.4.5 起吊每一部件时，应确认部件已解除连接，应保证未拆除部分安全，禁止用起重机强行分离。3.4.6 拆除时宜以厂家的出厂部件为拆除单元，防止碰撞，避免拆除性损伤。3.4.7 拆除过程和暂时存放期间，谨防零部件丢失、损坏。3.4.8拆除后的仪表、仪器、电气元件，要有防震、防潮、防雷击的保护措施。3.4.9所有部件机构部分进行检查、检修、保养，对所有运转部进行清洗、注油，裸露接合部位进行包扎保护。3.4.10 拆卸完毕，所有部件

11、上、配件应整理登记；丢失、损坏的部件应作出说明，并作好移交管理工作。4 运 行4.1 一般规定4.1.1 对运行人员的要求1 运行人员应清楚当班作业的内容性质、作业的位置、运行线路、障碍物、信号点位等。2 操作人员必须听从指挥人员的指挥，明确指挥意图，方可作业。当指挥人员所发信号违反安全规定时，操作人员有权拒绝执行。在作业过程中，操作人员对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。3 初次动作、变换动作时布料机操作人员应鸣号警示。4 对安全保护装置应做定期检查、维护保养，布料机上的安全限位、保护装置，要求灵敏可靠，严禁擅自调整、拆修。5 信号指挥人员应准确发出规范明确的指挥信号，信号指挥人员不得擅

12、离职守，不得私自转由他人进行指挥。6 信号指挥人员的通信工具应充足可靠，以保证作业过程中通信通畅无阻。4.1.2 运行基本要求1 严禁在作业时，对运转部位进行调整、保养、检修等工作。2 作业中如突然发生故障，应立即卸载，停止作业，进行检查和修理。3 两台以上布料机同时作业时，应保证一定安全距离。4 作业时地面应平整坚实，保证作业过程中地面不得下陷，整机应水平，对作业环境等具体要求应按设备技术文件执行。5 雨雪等恶劣天气施工，应编制相应的安全技术措施，并报相关单位批准后方可实施。6 夜间作业时，机上及作业区域内应有符合安全规定和施工要求的照明。4.2 作 业4.2.1 作业前的准备1 在操作布料

13、机之前，操作员、装配工和维修人员应充分熟悉布料机技术资料，尤其是安全条例、注意事项、说明和警告等。2 各部位信号人员应到位，并确保通信联络畅通。4.2.2 作业前的检查1 彻底全面检查布料机零部件是否磨损或损坏、连接件、紧固件是否正常。2 检查液压管线的各构件（液压油缸、液压油管和阀门）是否损坏或发生渗漏，检查液压油箱中的油位是否正常。3 确保所有的电线接线正确、无漏电现象、安全可靠。4 检查伸缩牵引钢丝绳的张力。新钢丝绳需要进行经常性的张力检查，直到它不再“伸长”为止。5 检查电线和液压管线是否处于良好的状态，无破损、老化和渗漏现象。6 检查布料皮带和上料皮带的清扫器刀片有无损伤。检查清扫器

14、刀片是否紧贴皮带，不要过分地张紧清扫器，程度应以刚好能使皮带保持清洁为宜，以免造成橡胶皮带的超常磨损。7 检查尾部V形清扫器组件是否准确就位，V形清扫器安放在皮带上，调整清扫器刀片使其与皮带稍稍接触。8 检查溜槽里衬是否磨穿。9 检查供料系统的出料装置与上料皮带机的受料斗是否正确接触。应充分接触以防漏料。10 检查与皮带运动相接触的卸料斗板是否有残料堆积。11 检查皮带是否有破口和损坏。12 检查皮带的张紧程度并按要求进行调整。新皮带应进行经常性的再张拉，直到不再“伸长”为止。4.2.3 启动1 任何情况下，整机启动前及停机后务必将所有开关和操作杆置于零位。2 在布料机的工作运转中要时刻观察仪

15、表。如出现异常情况，请立即停车检查，直至排除故障。3 发动机启动不能连续使用起动器，一次不能起动，隔30秒以后再起动。每次起动时间小于15秒。观察发动机在工作状态时的水温表、油压表、电流表是否指示正常。4 布料机启动顺序按设备技术文件的规定执行。4.2.4 布料机的操作1 长距离行走时，请把行走马达放置在后方，行走操作要平稳，避免猛起急停。2 回转动作前务必拉出回转锁止的销，解除锁止状态。回转要缓慢地进行，不要在回转中突然制动避免发生倾翻危险。长时间不使用本机或运输过程中要将回转锁定的销插入。3 布料机移动到工作场地后，开始作业前要关闭行走制动开关，锁定行走，按顺序启动布料皮带机和上料皮带机，

16、检查皮带的运转情况。4.2.5 停机1 操作人员离开操作室前，应将皮带机空载卸荷，并锁定制动装置。2 当风速超过设备技术文件规定范围时，将布料臂转到顺风方向，停止作业，并锁定回转。3 工作完毕，应将布料机停放在坚固的地面上，并使各部制动器置于制动状态，加保险固定，操纵杆置于空挡位置，关闭动力，锁闭操作室。5 维修保养5.1 常规维护5.1.1 运行期间的维护1 检查物料在上料皮带与布料皮带之间的转运情况，布料皮带上的物料应均匀。2 检查头部清扫器。如有必要将其张紧以避免物料“回带”。3 检查所有的改向滚筒，能自如地运转。4 注意皮带的调试情况。如果需要，应停止运转并调试。5 检查液压系统的泄露

17、情况。6 注意布料机的基本操作和运行状况，包括布料臂架能否平稳地伸缩，皮带运转速度是否正常，清扫器工作是否正常，转运件外是否有物料沉积等。7 如果在工作期间因故要中途停止系统工作，请将布料臂架回转到非工作面，并卸载。5.1.2 运行后的维护1 拆下受料斗、卸料斗、头部清扫器、以及溜管等，进行彻底地削刮和刷洗。2 检查并清洗头部清扫器刀片，如有必要予以转动或更换。3 清洗卸料斗和导向装置并再绷紧头部清扫器。4 冲洗输送皮带，必要时进行削刮或刷洗，确保伸缩式布料皮带和上料皮带的驱动滚筒区域清洁。5 检查皮带是否有破口和磨损状况并进行适当的张拉。6 使输送机皮带运转直至清洁、干爽为止。7 清洗尾部清

18、扫器和V形削刮器。8 清理滚筒和托辊上的混凝土堆积料。9 清理伸缩滑动装置上的堆积料。10 检查伸缩牵引钢丝绳张拉是否适当。11 查阅技术资料上规定的维修项目图表，进行定期的维护。5.2 构件维护5.2.1 要经常检查减速箱的润滑情况，当发现在运行中有异常声音、震动、漏油及其它异常情况，应立即停机检修。5.2.2 每一班开始作业之前，目查所有的钢丝绳组件和端接头，每周进行一次彻底地检查，每月一次润滑牵引驱动绳，每两年一次牵引驱动绳清洗。5.2.3 每周一次彻底检查所有滑轮的磨损情况。保证滑轮转动自如，滑轮销无损并锁住。5.2.4 每天检查一次料斗、转接机和裙板与皮带是否保持良好的接触，是否漏料

19、。5.2.5每次浇筑之后，检查所有的滚筒上有否混凝土堆积物。如有必要，应进行清扫。滚筒轴承每周做两次润滑。5.2.6 布料机变幅油缸建议每周润滑活塞、关节轴承一次。5.2.7 每次浇筑之后，清理并检查清扫器。如果刀片磨损或断裂，将刀片加以翻转或更换。5.2.8 每次浇筑之后彻底清理残料，检查皮带的磨损和接头处的损坏情况。经常监测皮带的运行轨迹，如有跑偏，要及时进行调整。5.2.9 底盘定期进行保养，如在运转中发动机有异音，异味，液压元件有异音，应立即停止发动机检查、维护。5.2.10 为保证正常运转或液压元件的寿命，要充分注意液压工作油的维护管理，液压的工作油，不能永久使用，要经常检查，有无杂

20、物混入或油质劣化。5.2.11 要经常按要求更换滤芯，更换滤芯时的注意底面滤芯的安装部的洗涤。5.2.12 蓄电池要经常维护，保持完全正常的状态。不使用时放置于没有阳光，温度低的场所；再使用时，要充电后使用。6 运 输6.0.1 布料机运输应按设备技术文件运输图的要求安排运输，制订运输方案，包括：装卸方法、行车路线、存放场地、安全措施等。6.0.2 布料机运输应符合交通运输管理部门的有关规定。超限运输应按交通运输管理部门的要求申报。6.0.3布料机底盘运输时，回转机构应处于锁定状态。6.0.4运输过程中应防止碰撞、腐蚀、变形等现象发生，特型部件应用特种支垫并安全捆绑。6.0.5 电气、液压管件

21、接口、销轴、螺栓连接副等运输应注意其包装。6.0.6 运输途中应有警示标志并委派专人押运。本规范用词说明1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：1）表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。3）表示允许稍有选择，在条件许可时应首先这样做的用词：正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。2 本规范中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合的规定”或“应按执行” 或“应符合”。引用标准名录DL

22、/T 5248-2010 履带起重机安全操作规程GB 5082 起重吊运指挥信号GB/T 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T 6067 起重机械安全规程水电水利工程自行履带式布料机安全操作规程条文说明目 录1 总 则1.0.3 自行履带式布料机操作、信号指挥人员应经过机械、电气、安全生产等相关知识培训，熟悉布料机工作流程的基本知识，考核合格，取得作业许可证。1.0.6 布料机正常工作环境条件：1 布料机正常工作环境温度为-20 - + 4O。2 布料作业时，风速不超过 13.8m/s (六级)。3 在输电线附近布料作业时，臂架与输电线的距离应满足国家标准起重机械安全规程GB/

23、T 6067 的规定。4 布料作业时，地面应平整，作业地面承压能力应大于履带板最大支承力(抗倾覆稳定性计算时得出的履带板最大支承力)。5 布料机布料作业位置必须安置在操作者能够看清所有臂架动作的地方，且能监视工作场所。6 在输电线附近布料作业时，臂架与输电线的距离应满足国家标准起重机械安全规程GB/T 6067 的规定。3 安装与拆除3.1 准备工作3.1.1 安全保证措施的内容包括：1 应以厂家技术文件、使用维修手册及现场实际条件为依据编制技术方案。2 应以相关安全法规、专项安全条款为依据编制施工安全保证措施。3 安装与拆除准备工作，划定安装与拆除的工作区域，悬挂警示牌。4 安装与拆除程序。

24、5、安装与拆除注意事项。3.1.3 安装前对机构、人员、器具进行落实和检查：1 检查是否配置专职安全员。2 检查特种作业人员是否持证上岗，配备的人员是否能胜任其所在岗位的工作3 检查起重设备能否满足安装的起重量及对应的工作幅度、起升高度要求。4 检查使用的其它器具（起重索、卸扣等）的安全性能否满足安装安全的要求。3.1.4 从事安装与拆卸工作的特种作业人员包括起重作业人员、电工、架子工、电焊工等。3.2安 装3.2.3 布料机的安装程序：1 将未带配重的底盘移至安装场地，使机体由正前方转90向着履带的侧面。拉起履带伸缩转换杆，由销孔的位置拨出4根锁紧销。把左行走杆推向前方时，履带就会扩张，导销碰触着了拉杆长孔的末端时，左行走杆回到中位。把4个锁紧销插入销孔的位置，加以锁定。最后把履带伸缩转换杆推向前方的“行走位置”，机体回转至正前方，完成履带扩张操作。4 用吊车将布料皮带输送机吊起，如有必要再用手拉葫芦调平，用二根连接销轴与三角支架连接，将布料皮带输送机放在安全凳上（安全凳应置于布料皮带输送机最前端）。3.3调 试3.3.1 主体功能的调试1、调试顺序：单项空载调试、联动空载调试、试生产调试。单项空载调试包括底盘行走、回转、变幅、桁架伸缩、布料胶带机、上料胶带机等运行调试。此过程主要调整皮带跑偏