集输油气单井站动火施工方案

1、 目录一、基本概况3二、组织机构及职责3三、检维修应具备的条件3四、工作思路4五、准备工作4六、施工步骤5七、风险评价及措施：8八、HSE 管理措施9、施工单位一般安全技术措施9、本次维保施工安全技术措施10九、应急管理11组织机构11职责11应急预案11一、基本概况单井站井口区域为高危险区域，在井口区域施工，需做好井口的安全防范措施，预防井口采气树泄漏造成人员伤亡，特编制井口动火施工方案。二、组织机构及职责（1）组织机构职务/岗位姓名联系方式HSE监督官：施工班长操作人员（2） 职责HSE监督官：负责整个施工过程的安全监护工作，制止违章指挥、违章作业，确保全过程安全实施，并办理相关作业票。施

2、工班长：负责现场具体实施工作及指挥、安排操作人员。操作人员：负责现场班长安排工作的实施。三、施工应具备的条件1）井口区域已达到施工条件，并做好隔离措施。2）人员已经过培训，持证上岗。四、工作思路焊接区域与井口隔离 现场条件确认 焊接施工 施工完毕，确认五、准备工作技术准备 1）施工前联系业主安全人员到现场进行监督。2）施工前编制可行性施工方案。3）施工前对施工班组进行技术交底。物资准备准备施工所需物资。施工人员准备施工班长：1人管工：2人 起重工：1人电焊工：1人施工设备机具准备序号名 称规 格单位数量备 注1.双排车四驱辆12.发电机100KW台13.H2S气体检测仪H2S-SD1-01个2

3、4.正压式空气呼吸器6.8L个3每备1个瓶子5.干粉灭火器4kg只26.电焊机奥太个17.吊车20t辆1六、施工方案Y目前该区域剩余工作量如下：序号管线号规 格焊口数量备 注1PS-1501DN80-12.512PS-1501DN151管台口3M-1501DN25-6.014FG-1505DN50-3.511) 施工前准备 把焊接区域与井口采气树用彩钢瓦进行隔离，施工前用硫化氢检测仪检查是否有气体泄漏，合格后开始施工，施工人员需佩戴硫化氢检测仪。2）坡口打磨用砂轮机把坡口周围氧化铁打磨掉，用不锈钢钢丝刷把坡口处50mm范围内的油污等杂质清理干净。3） 待坡口打磨好之后，对管道进行充氩保护，组对

4、应严格按照规范及焊接工艺评定要求进行。4） 经检测达到要求之后，进行焊接作业，焊接作业按照普管道焊接工艺进行，即采用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面。5）焊口焊接完成之后，等24小时之后再对焊缝进行无损检测。6）无损检测合格之后，需对焊口及管子进行酸洗后在防腐。7）防腐完成后，对井口区域进行恢复。序号作业名称作业风险描述危害级别削 减 措 施责任人监 督人应急预案1管线焊接井口采气树泄漏清口时砂轮机操作不当，砂轮片质量不合格焊接作业完，未及时切断电源，易造成触电劳保穿戴不全，电弧、飞溅伤眼，打麻坡口粉尘、焊接烟雾有害健康焊接使用的焊条头污染环境易发生触电、中毒、火灾、爆炸、物击、烧伤，造成人员伤害及

5、财产损失A1.施工前进行硫化氢检测2、砂轮机操作人员必须佩戴防护镜，严禁在砂轮正面操作，头部不能靠近砂轮。打磨时，其他人员不得靠近3、焊接完毕，即时切断电源并把把线收拾好4、劳保穿戴齐全，配戴专用的防护眼镜、手套、绝缘鞋、口罩，减少夜间作业，作业期间适当休息5、焊条头严禁随地乱放，回收后统一处理。作业人员HSE监督官如有硫化氢泄漏迅速组织人员进行撤离立即对受伤人员进行抢救，并立即通知就近医院做好急救准备2吊装作业易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失B1、吊起的重物在空中运行时不准碰撞任何其他设备或物体。禁止物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留2、在化工区域从事起重作业，必

6、须遵守化工区域内的各项安全规定3、保证吊车作业地面平整，有足够的强度，支腿必须全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物4、吊运板材时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必须将物体捆绑牢固。作业人员HSE监督官立即对受伤人员进行抢救，并立即通知就近医院做好急救准备七、风险评价及措施：八、HSE 管理措施、施工单位一般安全技术措施1）认真贯彻执行国家安全相关的规定，提高安全，文明施工意识牢固树立安全第一，预防为主的思想实行安全施工现场达标，创建安全文明的施工环境。2）坚持对进入现场施工工人安全教育，施工前，由施工队技术负责人向施工人员进行详细的技术和安全交底，坚持特种工种

7、人员持证上岗作业。3）进站施工人员穿戴劳保用品，遵守安全管理制度，服从生产单位管理人员的监护和指挥。起重作业前应检查机具、设备，确认良好可靠；作业场地应坚实、车体应平正，对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力；起重作业应有一个专人指挥，指挥应使用国家推荐的通用手势信号和专用手势信号；起重臂下严禁有人，作业区上方应明朗开阔，起重时应有载重指示器，不得超载、不得斜吊；作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转；吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上；禁止任何人随同物件升降；六级以上大风、大雷雨时，应停止作业；

8、、本次施工安全技术措施施工前用两台硫化氢检测仪监控施工区域是否有硫化氢气体泄漏，若有硫化氢气体泄漏，应立即停止施工，查找原因并进行处理。施工小组配备4kg干粉灭火器2只，配备正压式空气呼吸器3具，备用气瓶3只。3）施工期间，各工种持证上岗，并严格执行本岗位安全操作规程，不得窜岗、乱岗，严禁私自开、关与施工无关的阀门。4）施工单位安全监护人员在检查完所有安全措施落实完毕后，并报告负责人，负责人发出施工指令后，施工人员方可进行施工，施工单位及安全监护人员监护施工全过程。5）施工全过程，施工人员必须佩带便携式H2S检测仪。6）为了保证施工过程的安全，经过生产单位和施工单位安全部门联合确认现场无H2S

9、后方可进行施工。7）施工完毕后，施工负责人和安全管理人员对施工现场进行检查，确认无危险存在，在征得生产单位安全管理人员同意后方可发出施工人员的撤离指令。8）施工完毕，应将施工现场清理干净。九、应急管理组织机构职务/岗位姓名联系方式HSE监督官：张 垒施工班长郭金钟操作人员张炜、林建伟等职责HSE监督官：负责整个实施过程的安全监护工作，制止违章指挥、违章作业，确保全过程安全实施，现场应急管理第一责任人。施工班长：负责现场具体实施工作及指挥、安排操作人员，当出现紧急情况时，协助HSE监督官组织人员撤离。操作人员：按照现场班长安排的撤离路线撤离，听从HSE监督官及现场班长安排。应急预案1）施工过程，

10、当有硫化氢气体泄漏时，施工人员马上撤离至站外，并立即报告采气厂，待采气厂检查并消除警报以后，再继续施工。2）施工过程，如焊接时等引起的自燃，现场监护人员进行灭火，施工人员应立即撤离至安全位置。3）施工过程如出现人员中毒，应立即抬离现场，对人员进行急救。工序安全管理（GAG）分析表项目名称施工单位：编制日期： 2014年7月16日工序名称： 管线焊接 吊装施工机具：电焊机、发电机、 吊车编制人：审批人： 年 月 日告知人： 年 月 日参加人员：作业内容重 大 危 害 因 素控 制 措 施责任人组对、焊接1、清口、清根时，砂轮机使用不当，易造成人身伤害；2、电焊机接地不规范，天气潮湿，易发生漏电、

11、触电，造成人身伤害，焊接作业完，未及时切断电源，易造成触电；1、清口前，确保砂轮片、砂轮机完好，安装位置正确。清口时戴防护用品，且不能正对砂轮片旋转切割面站立；2、焊工必须持证上岗，无证者不得动火。3、施工前，检查焊接设备，确保运行良好。按要求打好接地，再进行试焊作业。3、焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。4、未确认焊件内部已无可燃、易爆物前，不得动火。5、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得动火。6、施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种，切断电源后方可离开。吊装作业易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻，造成人员伤害、财产损失1、起重工吊装之前，必须经过仔

12、细检查绳索、吊具及起重机械的完好状况，经确认合格。2、熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全面落实安全措施。选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求，不得有缺陷现象存在。3、熟悉吊装场地的松软程度，采取必要的安全防护措施，并做好警示。4、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理规定。5、风力在6级以上或夜间施工时尽量不安排吊装。编号：技术交底记录工程名称：工程地点：YB27-3单井站参加单位及人员签字工程内容： 单井站井口区域工艺施工。施工工序（流程图）：焊接区域与井口隔离 现场条件确认 焊接施工 焊接完成 无损探伤 防腐保温技术质量要求：1、管道组队前应清理管口附近

13、50mm内的油污、铁锈和污垢等，露出金属本色。2、管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。 3、组对时错边量不得超过管壁厚的10%且不应大于1.6mm，严禁用锤击或加热管子的方法来矫正错口。组对时管道的坡口、钝边、组对间隙等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定，严禁强行组对，避免产生较大的内应力。4、管道对接不允许割斜口，需要点固定时，宜在2点、4点、8点和10点位置进行点固定，点固定的长度以10-15mm为宜，点固焊所用的焊材、焊接工艺参数、预热温度及保护气体等条件应与正式焊接相同。 5、焊接起弧在坡口内进行，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁

14、引弧，引弧前宜将焊丝端部去除约10mm，引弧时宜采用较短的焊丝伸出长度。6、管子焊接时，应防止管内空气流速过快。相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上。焊接前每个引弧点和接头应修磨。应在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。 7、坡口和每层焊道上的锈皮及焊渣，在下一步焊接前应使用角向磨光机或钢丝刷清除干净。焊接完成后应使用角向磨光机或钢丝刷对焊缝两侧50mm范围内进行彻底清理，不允许存在飞溅、电弧烧伤等表面缺陷。8、焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。焊接过程中发现的缺陷应立即清理修补。修补过程中应保证控制层间温度。每处修补长度应大于50mm，且小于或等于200mm。若相邻两修补处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行修补。酸性管道焊缝根部严禁修补。安全注意事项：1、进入施工区域，检查井口采气树是否有泄漏。2、作业现场施工人员必须正确整齐穿戴劳保，防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套等应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖、应捆在裤筒里，上衣不应束在裤腰里，以免接存飞溅的焊渣，持证上岗。 3、电焊机壳应接地或接零，二次接线焊接电缆