安全行为准则.doc

1、员工安全行为准则共 8 页，第 页员工安全行为准则W-SMP01-001编制审核批准版次A共 8页 第 1页前言 为切实保障全体员工的身心健康，规范员工的日常行为，维护公司安全生产秩序，根据行 业特点及有关安全技术、管理规范并结合本公司实际，特制定本手册供全体员工教育和学习。第一部分：坐、立、行、看1.1 坐姿上班时间：a. 禁止坐立于机台边缘上（包括机器围栏、防护栏等）及转动的机器下方；因工作需要 需坐立于机台旁边作业时，禁止双腿放置于机台上。b. 禁止坐立于有钉、 锥、刃等锋利性物品的卡板、 垫板或其它平台上； 不得坐立于纸堆、 成品等物料背后。c. 禁止坐立于货物、重叠物的上面。d. 禁

2、止坐立于起重物、有脱落迹象的屋檐、施工现场下方。e. 禁止坐立于旋转机台活动范围内。f. 禁止坐立于没有安全防护措施的高处。1.2 立姿上班时间站立时需站直身体：a. 严禁站立时靠在机器上，不得站在转动的机器下方，若因工作需要需站立于运转的机 台下方时需注意上方转动的机器是否有物件跌落、坠落、撒落的危险；b. 在有升降装置的机器旁工作时，脚不能伸入升降台下方，以免被升降的物品压伤。c. 严禁站立时靠在机动车、货物、配电柜旁。d. 严禁站立于旋转机台活动范围内。1.3 行姿a. 在公司行走时应注意地面情况，避开低洼、水坑等不平路面以及路面障碍物。b. 在公司公共道路行走时，有行人道的必须走人行道

3、，无专门行人道的，应靠右边行走 并注意来往的机动车辆；非紧急情况不得快速奔跑；不得跳跃台阶；上下楼梯时不得跳跃、 跨跃；下雨天注意路面的湿滑；夜晚行走注意路面灯光，上下楼梯或通行时应先开灯再行走， 不走无光线的通道；上下班路途应遵守交通规则，横过马路应走行人道，不得跨越绿化带。c. 禁止翻越公司围墙，不经许可禁止攀爬公司建筑物，严禁攀爬公司简易结构建筑物。1.4 看a. 在厂区内公共道路路口要看来往、交叉机动车辆。b. 在厂区内要看安全标志、安全标语。c. 在厂区内要看来往的叉车、唧车及推车，并主动避让。第二部分：员工着装2.1 鞋类所有人员上班时间禁止穿拖鞋（凉鞋不系鞋带视为拖鞋） ；禁止穿

4、细高跟鞋以及粗根在 4cm以上的高跟鞋；在生产现场特别是危险性较大的环境下工作的员工，必要时应穿不露脚 指的鞋。2.2 服装 生产作业现场人员应穿工作服，操作机器设备人员应将上衣下摆扎入裤腰内；严禁穿短 裤（裤管在膝盖以上 ）及裙子（孕妇除外 ） 、大喇叭裤；严禁赤裸上身；冬天穿长袖工作服时应 将袖口的纽扣扣实；长发应扎起，防止被机器设备卷入。第三部分：劳动保护用品的佩带3.1 进入切削、打磨、烧焊、切焊现场，必须配戴防护眼镜。3.2 进入具有噪音的工作环境，应配戴护耳器。3.3 进入具有粉尘的作业现场，须配戴过滤式防尘口罩。3.4 进入具有有机溶剂、腐蚀性和其他损伤皮肤的工作现场时，应使用与

5、具体环境相适 应的手套。第四部分：厂区作业4.1 公司是一级防火单位，严禁携带火种（如：火柴、打火机等）进入厂区；严禁在厂 区内抽烟。4.2 使用唧车时禁止站在唧车上滑行；摆放货物时不得堵塞安全通道及安全消防设施。4.3 货品堆放最高不超过 2 米，如果产品较光滑易倾倒，应适量减低放置高度或用缠绕 膜包裹防止倒踏砸伤人，如果货品的边缘较锋利，应保持安全距离，禁止用身体接触货物。4.4 利用唧车搬移货物时，不得使用盲劲插入或拔出卡板，卡板不得拖地前行；转弯时 不得于小角度转弯；放下货物时，必须检查卡板四周有无异物后方可慢慢放下；如要搬拿货 物盖板，不得利用货物做为受力点，较高时应站在牢固的站台上

6、搬拿，较重时应由双人配合， 避免搬拿过程中无力支撑而摔倒。4.5 卡板堆放不应超过 1.5 米，应遵循大不压小、重不压轻（即大的和重的卡板放在下 面，轻的和小的卡板堆放在上面）的原则，搬拿卡板时不得拖拿以免拖动其他卡板砸伤人员； 同时应注意卡板上的钉子以免戳伤手脚；在作业的过程中如有卡板损坏，不能随意丢弃，应 集中放置；严禁睡在重叠的卡板上面。4.6 使用推车时，车体不得阻挡人的视线；当推车内物料较重时应由双人配合，避免推 车撞人现象。4.7 使用叉车时应遵守叉车安全操作规程指导书4.8 在厂区内不得对手机、 MP3等电器进行充电；严禁私自接驳电线；电气装置裸露的带 电部分不能用手或非绝缘的工

7、具直接接触，一切更改及安装供电线路都必须由公司技术部门 专业操作。4.9 严禁私自开动其他部门或非本岗位的机器设备，禁止操作自己不熟悉的机器设备； 不能运行非正常状态（如：带“病” 、开关失灵等）的机器设备，在运行过程中发现机器设备 有不正常状态必须及时上报主管；不能跨越机器设备防护栏和穿行运行中的机器设备，不得 停留在机器活动装置的范围内；上岗前务必熟悉机器设备的操作方法以及安全操作规程，严 禁违章操作，酒后不得操作机器设备。4.10 机器运转时，不得进行调整、清扫、加油、检查、修理等动作，禁止任何人将头手 脚伸入机械行程内；发现不正常状态必须停机处理，不能够停机的处理的，应把机器调节到 最

8、慢的速度后才进行处理，不能用手代替工具。4.11 电器设备（如：风扇、空调等）必须由专业人士进行维修、调节、改造，如要改变 风扇的方向必须停下风扇方可进行处理、禁止借用竹杆、棍等拨动运行的风扇，禁止用湿手 开启电器设备。4.12 介刀的使用：作业时，刀片露出部分不应超过一节，利用尺子做为辅助工具时，尺 子厚度不应小于 3mm，速度不能过快，力度不能过大，禁止用纸张或胶布缠绕于刀片上代替 刀柄。4.13 严禁用身体任何部分碰触、锋利的刀具，带尖的锥行物。4.14 严禁破坏或任意调整安全设备，上班时间严禁放纵喧闹、嬉戏分散他人注意力。4.15 在相应的作业现场，关注安全提示标语，不得忽视警告、忽视

9、安全。4.16 作业前的注意事项 :a. 检查要使用的机械、工具有无异常 ; 检查是否按标准穿戴好劳保用品。b. 确认自己的身体状况 （健康、情绪等状况 ） ，不宜疲劳作业。c. 对作业环境的危险因素进行检查 , 如果存在危险应该及时制定预防对策。d. 熟悉各种操作规程并遵守，不得依个人意志行事。4.17 作业中的注意事项 :a. 思想高度集中不要和周边的人玩笑交谈。b. 注意周边环境，防止意外伤害c. 提高安全意识 ,发扬“我要安全”的精神， 发现安全隐患， 尽快报告主管或者安全人 员以利及时处理。d. 严格遵照作业规程作业 , 不得依个人意志行事。第五部分：梯子使用5.1 使用靠梯时，梯脚

10、与墙壁之间的距离不得小于梯长的 1/4 ，梯与墙壁不得小于 60 度 角，以免梯倒伤人。5.2 使用人字梯时，其开脚之间不得大于梯长的 1/2 ，两侧应加拉链或拉绳限制其开脚度， 禁止使用人字梯进行行走5.3 在光滑坚硬的地面上使用梯子进行登高作业时，应在梯脚上加胶套或胶垫；在泥土 地面上使用梯子时，梯脚上应加脚尖。5.4 不得将梯子架在不稳固的支持物上进行登高作业；5.5 梯子的高度应保证作业人员进行工作时，梯顶不低于人的腰部。严禁站在梯子的最 高处或最上面一、二级横档上工作；5.6 用梯子当靠杆使用时，应将梯子上端绑牢。5.7 当上述要求不能满足时，一般实行人扶梯子。第六部分：人力搬运6.

11、1 女工, 一次负重一般不超过 25公斤, 两人抬运的总重量不得超过 50公斤。6.2 男工的负重量最高不得超过 80 公斤,两人抬运时每人的平均重量不得超过 70 公斤, 抬运的人数增多 , 其平均负重量应适当递减。6.3 50 公斤以上的单件货物 , 由一个人搬运时 , 应有人搭肩 , 必要时应有人卸肩。6.4 单人负重 50公斤以上的货物 ,在平地上的搬运距离最远不得超过 70米;超过 70米时, 必须有人接替或用工具搬运 ,在斜坡上 （如跳板.楼梯.坡道等）进行搬运时 ,其搬运重量或搬运 距离应适当缩减 .人体搬运重量限值：性别搬运类别单位搬运方式搬扛推或拉男单次重量Kg1550300

12、全日重量t182030全日搬运重量和相应步行距离 乘积tm903003000女单次重量Kg1020200全日重量t81016全日搬运重量和相应步行距离 乘积tm4015016006.5 从事装卸搬运的工人 ,每人连续工作两小时后 , 应间歇十分钟6.6 两人以上抬运重物时 , 必须同一顺肩 , 在行走过程中必须有专人统一指挥 , 使其动作步 调一致.在启动,行走和停止时 ,必须统一行动 ,不允许单独行动 ,以免发生事故。6.7 人力搬运一般注意事项a. 准备搬运要姿势正确 :准备搬运时 ,双脚分开约与肩宽 .一脚应放置于对象之侧； 另一脚放于对象之后 ,背脊保 持垂直。b. 用手掌紧握物件：不

13、可只用手指抓住对象 , 以免对象滑脱c. 运用伸直双腿的力量起身 : 将身体之重量集中与双脚 ,靠近物体 ,将身体下蹲 ,用伸直双腿的力量 ,不要用背脊的力 量, 缓慢平稳地将物体搬起 ,不要突然猛举或扭转躯干。d. 先移动脚 ,后扭腰:当传送重物时 ,应移动双脚而不是扭转腰部 ;当需要同时提起和传递重物时 , 应先将脚 转向欲搬往的方向 , 然后才搬运。e. 不要一下子将重物提至腰以上高度： 而应先将重物放于半腰高的工作台上或适当的地方 , 纠正好手掌的位置 ,然后再搬起 , 以防闪腰。f. 要采取防护措施：除此之外 , 在搬运重物之前 , 还要采取防护措施 , 戴防护手套和护肩 ,穿防砸鞋

14、等 ; 衣着 要合体.轻便；检查物体上是否有钉 , 尖物等；以免造成损伤。g. 注意防滑倒：搬运重物时 , 还特别要小心工作台 ,斜坡,楼梯及一些易滑倒的地方 ; 搬运重物经过门口 时, 应注意门的宽度和高度 ,以防刮伤或擦伤手指。h. 重物的高度不要超过人的眼睛： 搬运重物时 , 重物的高度不要超过人的眼睛。i. 当搬运较长的对象时 , 应将对象之前部分稍为提高 , 以免撞伤旁人。 第七部分：化学品使用7.1 搬运化学品时应轻拿轻放，禁止抛、甩、丢等动作，同时不得翻滚、撞击、冲撞等。7.2 使用化学品前认真阅读相应说明书或相应的 MSD，S 佩戴必要的个人防护用品， 遵守化 学品使用禁忌事项

15、。7.3 使用化学品时禁止破坏化学品包装容器 , 使用完毕后应加盖密封。7.4 使用完毕后，应将化学品空罐 / 瓶/ 桶放置在指定的位置进行回收处理。 第八部分：高空作业8.1 凡在 2m以上（含 2m）悬空作业的人员必须配戴安全带，安全带不得低挂高用。8.2 高空作业的人员必须配戴安全帽。8.3 攀登作业使用梯子应符合第四章的要求，并在上下时面向梯子。第九部分：动火作业9.1 公司禁止使用明火 , 因维修机器设备需要动火时必须申请并作好防护措施。9.2 对电弧焊的安全规定。a. 电弧焊的操作人员，必须穿戴个人防护用品，如合适的头盔、护目镜及手套等。b. 电焊机设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并

16、备有适合的消防用品。c. 具备防止触电，高空坠落，火灾事故等安全措施。d. 严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊割。e. 焊接铜、铝、锡、锌等有色金属时，必须在通风良好的地方进行。焊接人员还必须戴合适的呼吸滤清器。f. 在高空焊接时，必须挂好安全带，焊件周围下方应采取防火措施，并有专人监护。g. 严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。h. 在潮湿或水面上等恶劣环境下进行电焊工作，焊工必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝 缘鞋，采取防止触电措施后方可开始工作。i. 当电焊线需跨越道路时，应架空或穿入防护管内埋设在地下。j. 接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物体上

17、，接地线不得接在管道、机 床设备和金属物架或轨道上。k. 不准雨天时露天电焊作业。 在潮湿环境作业时， 操作人员应站在铺有绝缘物品的地方， 并穿上绝缘鞋。l. 焊钳与把手线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。m. 在清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。n. 严禁在施焊现场的 l0m 范围内，堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材及其它易燃易爆物品等。o. 作业后，清理场地、灭绝火种、切断电源、锁好电闸箱、清除焊料余热后方可离去。9.3 对气焊的安全规定。a. 气焊的操作人员，必须穿戴个人防护用品，如合适的头盔、护目镜及手套等。b. 持有操作证的焊工，才能进行焊割作业。c. 在焊割现场的 10m范围内，不得堆放易

18、燃、易爆等危险物品。乙炔发生器不得放置在 电线的下方，不得与氧气瓶同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得小于10m，并要经常用肥皂水检验是否漏气，决不允许用明火检漏。d. 针对不同的作业现场和焊割对象，配备一定数量的灭火器。e. 检查乙炔发生器、氧气瓶要有软管，阀表均应齐全有效，坚固牢靠，不得松动、破损 和漏气。f. 乙炔发生器及氧气瓶装设回火防止器。g. 氧气瓶及其附件、胶管、工具，均不得沾上油污，软管及接头不得用铜质材料制作。h. 乙炔发生器、氧气瓶和焊距间的距离不少于 10m，否则应采取隔离措施；同一地点两 个以上施焊时其间距不得小于 l0m。i. 乙炔发生器放在操作地点上风处，不得

19、放在高压线及一切电线的下面，不得放在阳光 下爆晒。j. 当软管需经过道路时，要加护套或盖板。软管不能放在公路上使用。k. 氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃物品分别存放，也不准同车运输。l. 氧气瓶设有防震圈和安全帽，平放不得倒置，不得在强烈阳光下曝晒。m. 严禁用行车或吊车吊运气瓶。n. 不允许乙炔软管、氧气软管装错。o. 氧气阀和配件远离油脂类物质，还应注意所用的手套不应有油脂。p. 开启和关闭钢瓶阀时不应用力过猛。第十部分 停、带、用电作业10.1 挂接地线时，应先接接地端，后接导线端，接地线连接应可靠牢固，严禁用缠绕的 方法进行接地或短路。拆接地线时的程序与此相反。装、拆接地线时，工

20、作人员应使用绝缘 棒，戴绝缘手套，人体不得碰触接地线。10.2 在带电设备周围严禁使用钢卷尺、皮卷尺、线尺等导电体进行测量工作。10.3 手持式或移动式电动工具的临时电源，应使用装设有漏电保安器的放线盘。手持式或 移动式电动工具，宜采用绝缘等级为类的双重绝缘工具。10.4 严禁不使用插头而用导线直接插入插座取得电源。10.5 本公司特种作业范围包括 : 电工作业、金属焊接、切割作业、起重机械（含电梯）作 业、企业内机动车辆驾驶、锅炉作业（含水质化验） 、压力容器作业、危险物品作业。10.6 特种作业人员上岗前，必须进行专门的安全技术和操作技能的培训和考核，并经培训 考核合格，取得特种作业人员操作证后方可上岗。严禁无证私自操作机动车辆等特种设 备/ 施。第十一部分 附 录国家标准企业职工伤亡事故分类标准中规定：人的不安全行为有：11.1 操作错误，忽视安全，忽视警告a. 未经许可开动、关停、移动机器。 b. 开动、关停机器时未给信号。c. 开关未销紧，造成意外转动、通电或泄漏等。 d.忘记关闭设备。e. 忽视警告标志、警告信号。 f. 操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作） 。g. 奔跑作业。 h.供料或送料速度过快。 i. 机械超速运