窑炉施工与调试实习报告

1、景德镇陶瓷大学窑炉施工与调试实践报告专业班级： 能源（二）班 学生姓名： 何仕明 学 号： 201310610209 这一周开始了为期一个星期的窑炉施工与调试的实践周。星期二我和舍友一同乘坐28路转6路于古老山站下车，老师带领我们来到了华锦蓝天玻璃制品有限公司观摩学习。这家公司主要生产玻璃制品，用于盛装医疗用品，照明方面。在公司王主管的带领下我们参观了关于制作4u型莲花节能灯管的制作流程，包括原料的筛选，废渣的再利用，原料的运输，玻璃生产出来之后的一系列处理，到最后灯管的包装。玻璃的工艺作业控制流程可以分为以下几个步骤：原料，包装物配品配件配合料配置熔制拉管操作精切圆管成品检验包装入库。在原料

2、方面，制作玻璃需要大量的石英砂和碳酸钾按比例混合调制，之后加入到搅拌机内充分搅拌，再将搅拌好的原料过筛，除去大颗粒物，大颗粒物重新粉碎搅拌，过筛好的原料经过称量，除铁之后，送入玻璃窑内熔制。 石英砂 碳酸钾 搅拌机 过筛 称量 除铁 熔制是玻璃生产中重要的工序之一，它是配合料经过玻璃窑炉高温加热形成均匀的，无泡的，并符合成形要求的玻璃液制作的过程。玻璃制品的大部分缺陷主要在熔制过程中产生的，玻璃熔制过程的的好坏与产品的产量，质量，合格率生产成本，燃烧消耗和池窑寿命都有密切的关系，因此进行合理的熔制，使用整个生产过程得意顺利进行并生产出优质玻璃制品的重要保证。玻璃熔制大致分为5个阶段：硅酸盐形成

3、阶段。粉料的各个组分发生一系列的物理变化和化学变化，粉料中的主要固态相反应完成，大量气体物质逸出，这一阶段结束，配合料变成由硅酸盐和二氧化碳组成的不透明烧结物。大多数玻璃这个阶段在800900时间完成。玻璃的形成。由于继续加热，烧结物开始熔融，最后变成透明体，但在玻璃中还存在着大量的条纹和气泡。普通玻璃在这个阶段温度约为12001250。澄清。随着温度继续提高，粘度逐渐下降，玻璃液中的可见气泡漫漫跑出玻璃液进入炉气。均化。玻璃液长期处于高温下，由于玻璃液的热运动及相互扩散，条纹逐渐消失，玻璃液各处的化学成分与折射率逐渐趋向一致。冷却。在200300。该公司的玻璃窑主要由蓄热式马蹄焰池窑组成。池

4、窑主要由熔化部，工作部，小炉，蓄热室，烟道组成。熔化部的主要温度在15701600左右。玻璃液冷却之后进入工作部。工作部进一步冷却流向供料部。火焰燃烧系统中，小炉由喷火口，预热室，小炉舌头，空气上升道及控制空气，煤气量的小炉闸板等组成。蓄热室是砌筑在小炉下面，由耐火材料砌筑而成的长方形体，室内码砌按一定规格排列的耐火材料格子砖。当废气通过蓄热室的格子体时，格子砖吸收了废气带来的热量，换火以后供燃烧用的空气经过这些格子体砖时，格子砖又将热量传给冷空气，这样就提高了空气的温度，从而达到预热和节能的目的。蓄热室的格子体砖有很多码法，通常有西门子式、编篮式及筒形砖式。编篮式在单位体积相同条件下，具有较

5、高的受热面积，能获得较高的预热温度，温度波动范围也比较小，经济性和工艺上都比西门子式的好，缺点是容易堵塞，难以清扫，西门子式虽然编篮式蓄热面积小。但码砌简便容易，不易堵塞，又便于清理，因此一般空气蓄热室格子体采用编篮式，或采用西门子式。烟道和烟囱从蓄热室出来的废气通过合烟道烟道由烟囱排出，在分烟道中安装交换器以及调节窑压的闸板。烟道的断面不宜过小，过小容易引起窑压增大，以致影响窑温的提高和缩短池窑的寿命。烟囱是窑炉的通风设备，机械通风的窑炉烟囱是用于废气排除到室外的高空中去，而自然通风的窑炉烟囱的作用不仅为了排除废气，更主要的是利用废气的比重小于空气，利用烟囱的高度使烟气和烟囱外的冷空气产生一

6、个相对的几何压头，来克服窑炉系统废气传送的阻力，使燃烧和空气能流进窑内，燃烧产物(废气)能自窑内排出。加料口是池窑熔化部投入配合料的地方，加料口的作用是使加料机离开高温区，以免受热损坏，加入配合料方便，能对配合料进行预熔，以减轻跑料现象等，所以加料口总要从熔化池略微向外伸出一些。通常马蹄焰的加料口设在熔化部的侧墙外。 刚刚出窑的玻璃粘度大，不会断，但在输送的过程中不断变硬。一整条的中空玻璃管再经过切割刀切成均匀等长的玻璃段，通过输送带运输，再用经过高温切割，火焰烧结。制作好的玻璃管会运到节能灯的加工车间进行加工组装，在该车间，制作好的玻璃管经过车床将玻璃管中间加热变软，然后将两端对折加压，是玻

7、璃管变为U型。之后在U型玻璃管内部灌注荧光釉料，干燥后通往下一道工序，在U型的一头添加发光二极管，加热后将添加发光二极管的一段熔合。然后将一个添加了发光二极管的U型玻璃管和一个未添加发光二极管的U型管的一端用火焰熔化一小块区域，在U型管内通入气流将融化的区域吹出小孔后将两个U型玻璃管对接形成2U玻璃管，之后用同样的方法将两个2U型玻璃管对接形成4U型玻璃管。在4U型玻璃管成型后会进行一次通电试验，检测发光二极管能否正常工作，之后再在4U型玻璃管的后面加装电路板以及外壳，至此，一个4U型莲花节能灯已经制作完成。节能灯制作好后会通过检验台试验在不同电压下节能灯的照明情况，对于不符合规格的节能灯分析

8、情况后返回生产线重做。 切割 再切割 升温变软加压变形 喷粉 安装发光二极管 组合 试亮 安装电路板灯帽 逐渐升压试亮 包装上午剩余的时间里，周老师又带我们来到开门子高压电瓷厂。这个厂虽已经倒闭，但是还是有一些继电器成品摆放在那。继电器的生产开始先加工出所需要的粗泥断，经过再加工形成继电器最重要的中间部分，之后放入梭式窑内吊烧，烧成之后，去掉头部泥断，在两头安装上所需的磁铁头，一个成品就完成了。 加工工具 梭式窑内上午结束之后，同学们于人民广场下车各自开始解决中午饭的问题。吃过饭后，我们步行至六中公交车站与老师集合。下午的任务是参观东二路梭式窑制作街。街上的店内有着许多制作小型梭式窑的作坊，制

9、作的成本几百元人民币不等。这类的小型梭式窑工作电压220V，输出功率小于等于9KW，窑内温度最高能提升至1398，工作尺寸38*44*48mm，窑内只有一个烧嘴，窑炉内部上都嵌有一圈圈的热电阻来保温升温。 星期四上午10点，我们于窑炉实训中心集合，将自己之前买的或者自制的上了釉的坯摆放至窑车的车载面上，放好坯体之后，老师点好了窑体下方的4个自吸式高温烧嘴，窑门半开半闭，观察梭式窑左边用于测窑内上部温度的温度显示表，数值显示在360400时关闭窑门，旋紧铁阀，这时从窑体左右侧观火孔看窑内的火焰呈蓝色，为了有效的提高窑内的温度，我们将窑体后上方的风口用铁板挡住，调节煤气的供给，调节自吸式烧嘴下方的风门升高温度，窑内烧的气氛为还原气氛，可以通过窑门下方的观火孔判断，还原气氛下，火孔会喷出热气。在氧化气氛下，将手放在火孔口外能感受到有气体被吸入。在下午六点左右，左上的温度显示表显示的温度为1309。通过下方观火孔可以看到3个锥都已经倒下，可以开窑。老师关闭煤气阀门，切断煤气，关闭烧嘴风口，随着管内煤气耗尽，温度升高至1311。开启窑门进行急冷，待温度显示表显示温度至900多之后，再次关闭窑门，旋紧铁阀，等待第二天温度自然下降，开窑门取出自己的小瓷器。 装窑 点火 开窑 温