沙河巩华城室内给水衬塑钢管技术交底

1、技 术 交 底 记 录表C2-1编  号05-01-C2-001工程名称北京市昌平区沙河镇七里渠（南、北）村（城乡一体化旧村改造）定向安置房项目四标段交底日期20141115施工单位北京路鹏达市政工程有限责任公司分项工程名称室内给水（中水）系统交底提要衬塑镀锌钢管的相关要求及施工工艺交底内容：一、施工准备：1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与专业工长及监理研究解决。2、按设计图

2、纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。进场后必须按每批号（同牌号、同规格、同型号）数量的10%进行抽查，且不少于1个，做强度

3、和严密性试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。5、作业条件（1）管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。（2）沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，支架均以安装牢固，位置正确。（3）立管安装宜在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线。 6、工艺流程安装准备预制加工干管安装

4、立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和管道保温 管道冲洗 给水管道安装工艺流程图一、 安装准备：根据施工方案和技术交底的措施做好准备工作，并对照本专业图和建筑图核对各种管道的坐标、标高，确定管道排列的空间，如有问题及时向技术人员反映。标准层内的做法参照样板间进行。二、 预制加工：1、 按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。2、 断管：可采用砂轮锯和手锯断管。用砂轮锯断管时须将管材放在砂轮锯卡钳上，对准备画线卡牢，进行断管，断管时压手柄的力要均匀，不要

5、用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、手刺清除干净。用手锯断管时，须将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。3、 套丝：可用套丝机套丝或手工套丝板套丝。用套丝机套丝时，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝时，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板

6、轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2-3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸表 公称直径 普通丝头 联接阀类 公称直径 普通丝头 联接阀类 15 14 12 50 24 21 20 16 13.5 70 27 25 18 15 80 30 32 20 17 100 33 40 22 19 为操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径套丝次数如下：DN32以下者，最好两次套成，DN40DN50者套三次，DN70以上者，套三次以上。4、 配装管件：将所需管件带入丝扣，试验松紧度（用手带入3扣为宜），在丝扣处涂抹

7、铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2至3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。5、 管段调直：在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向，还需照顾管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段联接后必须按设计图纸核对管径、预留口方向、变径部位的准确性。调直时将管段放在调管架或调管平台上，两人一组，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，对敲边目测，直接调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，重复进行直到调完为止。三、管道安装：1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，

8、给水和消防管道避让采暖管道。2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。支吊架焊接焊

9、道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。9、横管、干管安装： 安装时从入户水平干管甩口处开始操作，进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制好的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，在丝扣处抹上铅油缠好麻，用管钳依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误后，清除麻头，在管口处加好临时丝堵。10、立管安装： 立管安装时，从顶层至地下室统一吊线安装立管卡，立管每层装一个管卡，层高大于5米时，每层设2 个，安装高度1.51.8m.预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否

10、正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆（所有涂刷防锈漆的位置及宽度应统一）。支管甩口均加好临时丝堵。安装完后吊线找直找正，固定好卡架，用细石混凝土堵好楼板洞口，收口及收光由土建专业负责。 四、丝扣连接： 1、纹连接管道安装，其施工应符合下列要求（管道直径DN100时，采用丝扣连接）：截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min；当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应采用自动套丝机。套丝机应采用润滑油润滑。管端清理加工应用细锉将金属管端的毛边修光；管端清理加工应采用棉回丝和毛刷清楚管端和螺纹内的油、水和金属切削。衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1

11、/2倒角，倒角坡度宜为1015度。2、衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管钳按下表进行管子与配件的连接。 管道吊支架安装按以下材料进行公称直径吊架间距（m）吊杆直径（）槽钢膨胀螺栓规格（mm）保温不保温规格长度151.51.51010100M1220231010100M1225231010100M12322.531010100M1240331010100M12503310101

12、00M1270361010100M1280361010100M12100361010100M12五、阀门及附件安装1、给水、中水管：DN50mm者采用铜截止阀，DN50mm采用蝶阀，在给水、中水立管检修阀门 下游 预留一对法兰接头，以便日常维护更换。2、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。3、于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中

13、流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。4、阀（生活泵进水口总管上采用）。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间， 检修也不方便。 。5、回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。 6、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。六、阀门及附件安装1、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。2、由于截

14、止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。七、管道试压： 给水、中水系统干管和立管部分实验压力为1.5MPa,保持1小时，不渗不漏为合格，其余部分管道实验压力为1.2MPa,观察接头部分不应有漏水现象，10分钟内压力降不得超过0.02MPa.不渗不漏为合格。八、管道冲洗 给水、中水管道在系统运行前，必须用水冲洗管道，要求以系统最大设计流量或不小于1.5ms的流速进行冲洗，直到出水口的色度和透明度与进水目测一致为合格，冲洗完成后进行消毒，并经卫生部门取样检验合格后，方可使用。九

15、、管道防腐： 1、 在涂刷漆前，应清除表面的灰尘，污垢。锈斑。焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、气泡、流淌和漏涂现象。2、给水干管、立管先刷防锈漆二道，再刷浅蓝色漆环，色环间距为2米。3、中水干管、立管刷银粉漆二道。再刷浅蓝色漆环，色环间距为2米。4、金属管道支架除锈后，刷防锈漆二道，再刷灰色调和漆二道 十、管道保温： 1、 敷设在地下室和管井内的给水、中水管道做防冻保温，除防冻保温以外的所有给水、中水管道的托吊管段和立管做防结露保温。 2、 保温材料采用难燃B1级橡塑海绵板或管壳。氧指数32，穿过防火墙处的保温材料应采用A级不燃烧材料。保温厚度30mm.3、保温应在水压试验合格后，完成

16、除锈防腐处理后进行。十一、质量标准1.保证项目隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。2.基本项目管道坡度的正负偏差应符合设计要求。衬塑钢管螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，无焊接口。镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。阀门安装。型号、规格、耐压和严密性试验符合设计和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 3、回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外。4、蝶阀在安装时，蝶板要停在关闭的位置上。十二、应注意的问题1、 支、吊架制作歪、扭、尺寸不准。原因是支、吊架制作时地面不平整，对精度要求不严。需加强检查，注意质量验收。2.使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电机机具的漏电保护装置灵敏有效。不得"带病&