试桩施工方案

1、佳源广场A座、B座、C座试桩施工方案2016年10月20日目 录一、编制据 2二、工程概况 3（一）工程概况 3（二）试桩位置定 4（三）试桩目的 5三、 试桩旋挖钻机成孔案5四、钢筋笼制作及吊装就位 8五、灌注混凝土 9六、试桩技术质量管理制度 12七、质量保证体系及措施 16八、安全生产保证措施 18一、编制依据1、图纸文件2、法律法规文件（1）中华人民共和国建筑法（2）中华人民共和国安全生产法（3）建设工程质量管理条例（4）安徽省建筑管理条例（5）安徽省建设档案管理办法3、执行规范标准及规程（1）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（2）建设工程项目管理规范（GB/T50326-20

2、06）（3）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）（5）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（6）工程测量规范（GB50026-2007）（8）混凝土强度检验评定标准（GB/T501072010）（9）建筑基桩检测技术规程（JGJ106）二、工程概况（一）工程概况 1、本工程为浙江佳源安徽房地产开发有限公司拟在合肥市滨湖区洞庭湖路与庐州大道交口东南侧兴建“合肥巴黎都市项目”工程。本次勘察是其中的2012-13地块，本工程包括2座48层超高层办公楼（198.7m），5幢30层住宅楼，1幢24层

3、酒店，框架或框剪结构；1座大型商业综合体，多幢多层商业楼、配套附属设施，场地内设有2-3层地下室。2、地基岩土的构成层杂填土 (Q)层厚0.207.60m，层底标高11.9218.74m。灰黄、褐灰、灰褐色等，松散或软塑状态。该层上部多为耕填土和素填土，含有植物根、少量碎石等。在沟塘处底部含淤泥、淤泥质土。层粘土 (Q3al+pl)揭穿厚度为29.5035.40m，层底标高为-19.84-14.61m。褐黄、黄褐色，硬塑坚硬状态，无摇振反应，有光泽，干强度高，韧性高，间夹薄层粉质粘土，含氧化铁、铁锰结核、高岭土及钙质结核等。其静力触探比贯入阻力Ps值一般为2.505.50MPa，加权平均值为3

4、.77MPa。层粉质粘土(粘土)夹粉土层厚10.0013.90m，层底标高-32.74-25.09m。灰黄色，下部呈灰白、棕红色，硬塑状态，无摇振反应，有光泽，干强度较高，韧性中等，层状结构，含氧化铁、钙质结核等，下部含有粉土及少量粉细砂、钙质结核。层强风化泥质砂岩（K）层厚3.609.00m，层底标高为-29.12-25.05m。棕红、紫红色，密实状态，风化成土状，含氧化铁、长石、云母、钙质结核等，局部夹泥岩和较硬的中风化块体。岩石为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为级。层中风化泥质砂岩(K)该层尚未揭穿。棕红色，岩质致密坚硬，裂隙不甚发育，钻进较为困难，含长石、云母、黑色矿物

5、等，间夹泥岩、砂岩。表部结构破坏，沿节理面有次生矿物，基本呈块状构造，往下岩体趋向完整，无软弱夹层及破碎带，呈厚中厚层状，胶结较差，岩石质量指标RQD一般为较差较好(50RQD90)，岩体完整程度为较完整，属极软岩，其岩体基本质量等级为类。该层需用风镐开挖。3、水文地质特征3.1拟建场地层杂填土及层粘土表部埋藏有上层滞水，分布不连续，一般无稳定的自由水面，主要受大气降水和地表水渗入补给和蒸发及侧向径流形式排泄；层土埋藏承压水；在层强风化砂质泥岩、层中风化砂质泥岩埋藏有微承压型的裂隙水，其水量较小，其沿岩石节理、裂隙、层面径流，其径流方向受岩层面起伏变化、岩层产状、节理、裂隙发育等因素影响明显。

6、场地的上层滞水型地下水的稳定静止水位埋深为1.903.30m，水面标高为12.5817.93m；下部承压水头高度约为10.0m，根据场地地形推测，地下水位的变化幅度为35m。3.2地下水的腐蚀性情况场地周边无污染水源，以及查阅区域地质资料和合肥地区经验，判定拟建场地地下水及土对砼及砼中钢筋具微腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。4、试桩位置的确定本工程根据图纸要求，为保证旋挖工艺在该地质条件下顺利施工。拟在工程桩所在范围外和总包单位、监理单位、设计单位、建设单位协商确定试桩位置，试桩不可影响工程桩施工 5、试桩目的 本工程工程桩在施工前根据要求进行试桩工艺试验。试验的主要目的是确定或检验设计桩深、施

7、工工艺和设备。通过试桩得到和检验各地层情况，校核并最终确定设计参数，并通过试桩确定钻孔泥浆配比和钻头选型、钻进速度等工艺参数。3、 试桩旋挖钻机成孔方案： 监理验孔平整场地桩位放样 制作钢筋笼冲钻 制作探孔器下沉埋设护筒安装导管钻机就位 制备泥浆 吊放钢筋笼 灌注水下砼凝土测孔深、孔径、斜度、泥浆比重、含砂率 清孔、成孔导管试拼装、密封性检验开挖泥浆池 连接泥浆循环系统钢护筒制作测混凝土面高度、记录 混凝土拌和运输移走钻机拔除钢护筒 制备混凝土试块1、钻孔灌注桩施工工艺流程图其主要工艺流程图如下：测量放线 定十字线 钻机就位 安放护筒 钻孔成孔及验收。2、桩位的确定及质量控制采用全站仪定位和外

8、引十字线法确定桩位。即在已放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩。位置一般在设计桩径外0.61.5m，并拉上测线，线与桩中心重合。钻头中心点与桩中心在同一铅垂线上，钻头落地开始第一钻深度约为0.30.4m，提起钻头钻机旋转90度把钻头内土倒出，重新拉上十字线再次复验。钻头中心点与两线交叉重合，然后进行第二钻、第三钻，直至下护筒深度，一般深2.5m左右。3、埋设护筒及施工再次调整钻机桅杆垂直于地面，钻头中心尖对准桩中心钻进到2.50m左右，钻头加上扩孔器进行扩孔，扩孔直径比护筒外径大57cm，深到1.5m。将护筒放正用钻杆（钻头）将护筒压入孔内，再用四个控制桩拉上十字线（调整护筒），使十字线

9、交叉点位于护筒中心。然后护筒外空隙用土填实，使护筒牢固。 4、旋挖钻机钻孔钻进前，控制桩上拉上十字线，钻头中心尖对准十字交叉点，将钻头缓缓放入护筒内，开始钻进。钻进的同时用泥浆泵把循环钻机产生的泥浆补充到孔内，钻头循环一次时间约为1.5 分钟左右。然后随着桩孔深度逐步加深，时间也随之加长。每次钻头出土量正常地层0.60.7m3 左右。出土量多与少要随地层变化的软硬度来决定。浆面保持在离护筒顶面0.70m左右。钻机取土时，将注意提升钻头，下面不致产生真空。对于钻机挖出的泥土，我们将随时用装载机配合运输车辆将土运出施工现场。钻孔灌注桩成孔质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强

10、度（MPa）在合格标准内按JTG/T F50-2011检查2桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查单排桩503孔深（m）摩擦桩不小于设计测绳量：每桩测量支撑桩比设计深度超深不超过0.054孔径（mm）不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度（mm）1%桩长，且不大于500用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度（mm）摩擦桩符合设计规定，设计为规定时对于桩径1.5m时，200；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300沉淀盒或标准测锤：每桩检查支撑桩不大于设计规定，设计为规定时507清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；黏度17-20Pa.s；含砂率2%；胶体率：98%

11、专用的泥浆性能检测仪器：检测桩孔的顶、中、底三处5、成孔质量要点及控制方法（1）、施工技术质量控制要点及方法工作内容质量控制要点控制措施成孔桩位偏差钻头中心与桩位中心要在同一垂线上，钻底部有一固定中心点。孔径偏差不小于设计孔径成孔深度用测量绳认真准确测量孔深。成孔垂直度钻机就位后，先找正钻机垂直度，钻机垂直度有机器自身电脑控制（指示灯），施工中可以随时调整。孔底沉渣加强泥浆性能控制，终孔先进行自检，最终报监理工程师验收。（2）、主要技术要求、安放护筒中心偏差10mm、孔底沉渣150mm、设计孔深：保证孔深达到设计要求（以测量绳为准）、孔径：不小于设计孔径（施工中根据地层变化来控制钻头大小）、钻

12、孔垂直度1%（3） 试桩桩长施工中以满足以下条件为准a. 高层塔楼：桩长H以桩端全截面进入 5 层中风化泥质砂岩需进入不小于基础*大样图中的嵌岩深度(当持力层倾斜时,以持力层下方的深度为准)为准，施工时应以入岩深度为主进行控制，确保无误。裙楼工程：所示工程桩桩长均以标高控制为主，入持力层深度为辅进行设计。b.相邻桩基的桩底高差不得大于桩扩大头间的水平净距。四、钢筋笼制作及吊放就位：钢筋笼加工与钻孔同时作业，采用模具标准化制作。钢筋笼在设置水泥台座及顶棚的硬化场地上进行配料、加工、分节制作。每节钢筋笼长约9m，制好后的钢筋骨架平整垫放。钢筋笼每隔1-2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋设在

13、主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊不得绑扎。每节骨架应有半成品标志牌，标明撴号、桩号、节号、质量状况。钢筋笼连接方法：第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或者现场焊接连接，然后再下放钢筋笼，如此循环。下放钢筋笼时，缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼人孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层，满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块拟采用绑扎混凝土圆饼形垫块，混凝土垫块半径应大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2m左右设一道，每道沿圆周对称设置

14、不小于4块。在钢筋笼四周按照设计图纸均匀设置三根声测管，以满足桩基检测要求。II级钢筋直径超过25mm以上的连接采用镦粗直螺纹钢筋接头机械连接，接头按照有关试验规范进行试验和验收。采用镦粗直螺纹钢筋接头时，根据不同的钢筋原材料直径负偏差来控制镦粗机压模直径、滚丝机滚丝轮直径和细微调整螺纹套筒的内径。使用机械套管的镦粗直螺纹钢筋接头，要满足一下要求：1、螺纹套筒的长度比镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）规定的最短长度长1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等严重现象。2、钢筋下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.510mm，以

15、确保端部平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。3、机械套管连接时，必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的画线上，否则应重新调整，以确保钢筋连接质量。4、丝头要有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。5、钢筋笼下放到位后，对其顶端定位，防止浇注混凝土时钢筋笼偏移、上浮，下放过程留存影像资料。五、灌注混凝土1、若需水下灌注，则下灌注导管 钻孔桩水下混凝土灌注拟采用直升导管法。灌注导管是由内径30cm的钢导管组成，用装有垫圈的法兰盘连接管节。使用导管前，根据要求做好导管的水压或水密试验，合格后方可使用。使用时及时检查，接头处清洗

16、干净，密封圈垫好并涂上黄油。导管连接做到牢固顺直，不漏水，保证混凝土顺利灌注。导管底部至孔底应有250mm400mm的空间。 2、混凝土拌和与运输本试桩采用C45混凝土。我部进场后，经过到商品砼厂家去考察试验，拟确定采用宏图建材有限公司为砼供应厂家。在施工时我部专门安排试验人员到商品砼拌和站进行监督，保证砼质量。现场施工配合比由中心试验室根据当时的天气及料场砂石料的含水量确定，拌和时严格按照中心试验室下发的施工配合比进行操作，严格加料顺序，并保证搅拌时间，使出仓混凝土的坍落度控制在1822cm之间。出仓混凝土我部采用混凝土搅拌运输车运到孔口，为了满足施工要求，我部进场满足施工要求的混凝土搅拌运

17、输车。3、灌注混凝土在灌注混凝土之前认真做好灌注的各项准备工作。首批灌注的数量应能满足导管初次埋置深度不小于1m 和填充导管底部间隙的需要。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于钢筋骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。在整个灌注时间内，出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m ,以防止泥浆及水冲入管内，且不得大于6m。现场质检员经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，确保导管在无水进入的状态下填充。同时，在灌注过程中将确保混凝土连续灌注

18、，直至灌注的混凝土顶面高出设计标高1.0m以上，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准；多余部分在接桩前凿除，确保桩头无松散层。若混凝土灌注过程中发生故障，我们将及时查明原因，并采取补救措施，上报监理工程师经研究后，进行处理。4、检测和记录混凝土灌注过程中由专职质检员负责灌注记录工作，经常认真的用测绳测控混凝土面高程及导管的埋置深度，及时提升、拆除导管，同时试验人员认真做好混凝土试块，并按规范要求进行养护。六、试桩技术质量管理制度（一）技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。加强思想教育，提高全员素质。坚持把“百年大计

19、，质量第一”的宣传教育工作贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会的形式，强化操作人员的质量意识，使广大职工牢固树立“质量第一，信誉至上”的思想。对操作人员进场前要进行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。（二）技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控

20、制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2 偏孔事故1）事故原因：场地不坚实、不水平、钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，应该利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，

21、或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3.塌孔：钻孔灌注桩施工中常见的事故，多是第四季散地层，有流砂层、上层滞水层。预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆，严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；把护筒下牢与孔位同心，如地下水位变化大，采用升高护筒的办法，增大水头；松散地层钻进时，适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注，灌注时间不超过3.5h。事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当塌孔不严重时，可增大泥浆粘度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇到砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻粘土回填，24周后再重新钻孔。4

22、堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物

23、。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新

24、浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。5浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。6断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土

25、应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到1.2 以下。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。事故处理方法：原位复桩。此方法效果好、难度大、周期长、费用高，根据工程的重要性、地质条件、缺陷数量等因素选择采用。接桩。对桩进行声测确定好断桩的位置；根据设计提供的地质资料，采用降水、护壁等措施，人工挖至合格后，凿毛再进行砼浇注。7、遇有扩孔、缩孔时应采取防止塌孔和防止钻锥摆动过大的措施。缩孔是钻斗磨损过甚、焊补不

26、及时或因地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻斗，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，已发生缩孔时应在该处用钻锥上下反复扫孔。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，

27、孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控

28、制在钢筋进场时，材料员须对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度，保护层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根10 圆钢作

29、为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。七、质量保证体系及措施1、质量保证体系（质量保证体系框图附后）为加强工程质量管理，建立项目经理为第一责任人，项目总工程师为主的三级质量管理体系。即：第一级质量管理体系主要由各工程队负责人以及班组质检员组成，负责本工程队在施工过程中的质量监督、检查及控制。第二级质量管理体系由工程处质量负责人及工程处质检员组成，全面负责本工地各工程处在施工过程中的质量控制和质量资料的收集。第三级质量管理体系由项目部总工程师以及质检部长、各工程处质检负责人组成，负责对本工程的重点部位和关键工序制定技术、质量控制方案，定期对工程质量进行检查、

30、评比，从而保证优良工程目标的实现。2、质量管理组织机构本工程任务多，时间紧，各分项工程相互制约，为确保工程能在规定工期内优质安全地完成，公司将建立以项目经理为第一责任人的质量管理组织机构，并制定完善的质量管理保证体系网络，组织保障措施：本项目成立公司项目部，代表公司履行合同并列入公司创优计划和重点管理项目，组织所属单位施工，从根本上建立起有效的质量保证体系，充分保障企业全面质量管理措施的全面落实到位。 八、 安全生产保证措施我公司的安全方针是：“安全第一、预防为主”。安全目标是：“无死亡事故、无重伤事故、无重大设备事故、无交通事故、无火灾事故”。8.1 安全生产保证体系 项目经理专职安全员 保

31、卫人员 安全交底安全监督安全检查人员机械设备材料 施工班组 施工班组安全保证体系 8.2 安全组织机构项目经理主管安全，是安全生产的第一责任人，项目经理部设专职安全员，负责安全生产工作管理，各机台设兼职安全员，协助专职安全员管好机台安全生产。为确保施工物资、机械设备和施工人员的安全，项目经理部设有专门的保卫人员。8.3 安全责任制8.3.1 项目经理安全责任制： 贯彻执行安全生产方针、政策和规章制度，对该项目的安全生产负全面责任。 配备安全员，建立并落实安全责任制。 经常巡查现场，制止违章。 组织安全检查，及时落实隐患整改措施。 进行安全生产思想教育，部署安全生产活动。 报告工伤事故，保护死亡

32、事故现场。8.3.2 项目工程师安全责任制： 促落实施工组织设计中的安全技术措施计划。 取技术措施改善劳动条件，减轻劳动强度。在进行技术交底的同时进行安全技术交流。8.3.3项目安全员安全责任制： 彻执行安全生产法律、地方性法规、行政规章及政策。 督安全管理网络在该项目中实施与运行。 执行施工项目的安全管理方案。 实施安全培训。 实施安全生产文件和资料控制。 实施安全检查与纠正措施。 事故报告、调查与处理。 安全记录与台帐管理。 向项目经理及分公司安全主管部门负责并汇报安全管理网络的绩效。 8.3.4其他作业人员安全责任制：遵守安全技术操作规程。对违章指挥、强令冒险作业有权拒绝执行；对危害生命

33、健康与安全的行为，有权提出批评、检举和控告。 8.4安全措施8.4.1 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，作业前，由安全员向全体人员进行安全教育和安全交底，提高安全意识和自我保护意识。各种机电操作人员，必须经过专业培训，懂得机械的构造、性能、操作及维护保养。所有人员必须经过安全培训并持证上岗。8.4.2施工现场悬挂安全标语和警示牌，进入现场必须戴好安全帽，操作人员应穿戴必要的劳动防护用品，登高作业人员必须系好安全带，确保“三不伤害”。严禁无关人员进入施工现场。8.4.3严禁施工人员酒后上岗操作，严禁作业时哄闹戏耍，工作时间应集中注意力，服从指挥，严禁施工人员擅自脱离岗位。8.4.4 作业前，认

34、真检查各联结部位是否坚固；钢丝绳、吊具是否完好；运行机构是否注足润滑脂（油）。施工现场用电要有“三级保护”，各种电器配漏电保护器，悬挂醒目的警示牌。8.4.5机械设备转动部件、危险部件配置防护装置，吊机安装限位警报器，检修、保养必须停机后进行，经常检查易松动部件，及时紧固，机械设备不得带病操作，严禁违章施工。8.4.6作业时，必须统一指挥信号，桩机操作人员严格按照指挥人员的信号操作，指挥人员、桩机操作人员之间密切配合。8.4.7作业结束后各种电器必须切断电源，锁好电箱。8.4.8雨天施工要注意用电安全，电缆线要架空，现场使用的露天作业电器机械，要有一定的防雨措施，防止漏电事故发生，以保证正常工作。8.4.9