脱硫系统工程施工组织设计

1、云南曲靖呈钢1080m3高炉配套技改工程高炉系统施工组织设计审定：审核：编制：十四冶建设集团云南第三建筑工程有限公司2011年12月目 录一、工程概况1.1、地理位置1.2、气候条件1.3、工程厂区水文地质情况二、编制依据 2.1、依据的图纸及文件2.2、国家及行业法规、规范、规程、标准等三、施工布署及准备3.1、施工总体部署3.2、施工准备 四、施工测量。4.1、测量准备工作4.2、测量施工方法5.1、施工测量五、桩基工程的施工5.1、挖孔桩施工工艺流程5.2、挖孔桩开挖5.3、孔桩护壁混凝土施工5.4、孔桩钢筋笼施工六、高炉系统钢筋工程的施工6.1、钢筋加工工艺要求6.2、钢筋加工质量要求

2、6.3、钢筋绑扎、安装及质量要求七、高炉系统模板工程的施工7.1、模板安装施工工艺流程7.2、模板组拼7.3、模板的变形控制7.4、模板的拆除7.5、模板施工注意事项八、高炉系统混凝土工程的施工8.1、混凝土的浇筑施工8.2、混凝土的表面处理8.3、混凝土的养护九、高炉系统脚手架工程的施工9.1、脚手架的地基处理9.2、脚手架的搭设9.3、脚手架的安全防护9.4、脚手架的拆除施工9.5、脚手架搭、拆安全注意事项十、高炉系统砌体工程的施工10.1、砌体工程施工工艺流程10.2、砌体施工质量要求及保证措施十一、工程质量措施11.1、质量目标11.2、质量保证措施十二、安全生产措施 12.1、安全目

3、标 12.2、安全生产制度 12.3、安全教育及交底 12.4、安全施工管理十三、文明施工措施一、 工程概况11、地理位置：工程建设位于马龙县原东光机械厂（马龙工业园区冶金机械片区）马龙县位于云南省东部，属曲靖市所辖，位于东经1031610345，北纬25082537之间，所属曲靖市管辖。1.2、气候条件：本地区属底纬度高原季风气候，最热月（7月）平均气温18.7，最冷月（1月）平均气温6.3，全年86%的降水集中在510月份，年平均日照2158.8h，光照率49.3%，全年平均初霜日为11月13日，终霜日为3月11日。1.3、工程场区水文地质条件：场区场平标高2066.2m左右，拟建场地内地

4、质构造较复杂，工程区分布岩性包括：寒武系中统陡坡寺组（2d）粉砂质页岩；寒武系下统龙王面组（1l）块状白云岩、粉砂质页岩，其中陡坡寺组粉砂质页岩与龙王面组白云岩、粉砂质页岩不整合接触。根据地勘报告勘察数据资高炉系统建设地段地下土质各层分布不连续或相互交叉，地质构造较为复杂，加之建设位置原先为老厂办公楼区域或场地回填区域，可能导致高炉系统基础工程施工的不确定因素增多。二、编制依据2.1依据的图纸及文件：依据业主提供的1080m3高炉系统工程，相关建构筑物的设计图纸、说明文件、图片资料等。2.2、国家及行业法规、规范、规程、标准等。1、建设项目工程施工管理规范（GB/T 50358-2005）2、

5、建筑桩基技术规范（JGJ941994）3、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）4、地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）6、工程测量规范（GB5002693）7、建筑变形测量规程（JGJ/T81997）8、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）9、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）10、建筑用砂（GB/T14684-2001）11、建筑用卵石、碎石（GB/T-14685-2001）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）三、施 工 部 署3.1

6、、施工总体部署相关施工人员和机械设备及时进场到位，成立工程项目部，项目部在各相关上级部门的领导下认真做好该工程的各项施工准备和施工组织工作。1、及时组织施工技术人员认真审阅图纸，领会设计意图，做好图纸会审工作,结合本工程特点和以往类似工程的施工经验对该项目施工的重点、难点、危险点作出科学分析，编制相应的施工方案，合理组织施工的先后顺序，并制定可靠、可行的安全施工措施，因滑坡体施工过程中存在诸多不确定因素，故施工期间如发生异常情况应及时与相关部门沟通、协调并调整或修改施工方法，确保施工安全。2、进场后及时作好施工人员吃、住安排，并结合滑坡体施工点地形、施工电源、水源情况，应及时做好通水、通电布置

7、。3、进场后及时对相关原材料的采购进行走访、调查、取样送检，根据检测单位出具的试验报告，确定出合格的供应商必要时与其签定采购合同。4、因本工程工期较为紧张，施工场地条件受限，在满足安全需要及合理技术间歇时间的前提下，有序的组织两班制或三班施工作业；5、严格遵守国家相关施工安全要求，确保安全施工。3.2、施工准备 1、人员准备：（1）根据施工进度计划，及时组织劳动力有序组织进场，签订好劳动用工合同，作好开工准备。（2）为确保该工程质量和安全，配备经验丰富、技术过硬的施工班组和管理人员进驻现场进行施工。（3）对所有进入现场的施工人员进行安全、技术、文明、职业道德等进行交底和教育，并针对此工程建立相

8、应的岗位责任制。（4）进场施工人员要坚持施工人员资格认证制度。凡特殊工种必须持有资格证(电工、起重工、机操工、架子工、吊装工、焊工)；严禁无证人员上岗操作。（5）根据施工计划安排，确定劳动力及工种人数，确保人员落实到位，杜绝劳动力数量不足对施工进度造成影响。2、技术准备：（1）组织项目部管理人员和班组技术人员熟悉图纸，对照有关图集、规范、规程对图纸进行认真理解、查对，使施工中可能遇到的问题在施工前能妥善解决。（2）项目部配足本工程所需的全部规范、规程和图集，用以指导工程的施工，对工程中的重点、难点施工部位应认真编制施工作业方案和技术交底，正确指导施工，使过程处于有效受控状态，确保工程质量。（3

9、）在工程开工前要进行相关的图纸会审和施工方案、措施方案、作业指导书的编制和交底工作，务必使每一个工程技术人员及班组施工人员都明白工程总体安排和具体施工方法、设计意图、质量要求、安全注意事项及处理方法等。（4）根据设计施工图内容，委托具相应资质的试验室在施工前做相应原材料实验、配合比设计和施工过程中的检试验工作，确保工程质量有依据。 3、物资准备：1、根据滑坡体治理各个部分施工特点并结合先后施工顺序，由施工技术人员提出相应的施工及材料计划，由材料物资部门办理采购、进场验收等工作，所需模板、脚手架、机械、机具等及时组织进场。四、施 工 测 量4.1、测量准备工作：1）测量仪器：采用全站仪、水准仪、

10、经纬仪等测量工具，测量仪器必须经有资质的检测单位检验合格并有合格证方可应用于工程中，以确保施工测设精度。2）测量工作：根据业主提供的定位控制点和水准点，经往返复测并签证后作为引测施工控制网的起始依据。4.2、测量方法：1）、平面控制网测设平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，工程定位精度：相对于业主提交的测量控制点不大于15mm，直线角误差2，边长相对中误差1/50000。2）、高程控制网测设依据业主提供的场区水准基点（不少于三个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首

11、要条件。按三等水准要求测设，附合线或闭合环差12L，L 为附合路线或闭合路线长度，单位：Km。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离回土边线不小于15 米。五、桩基工程的施工 5.1、挖孔桩施工工艺流程：场地平整放线定桩位架设支架准备抽水、鼓风、照明、活动爬梯等设备每下挖90cm修整桩孔周壁校核桩孔的长、宽尺寸和垂直度绑扎护壁钢筋支设护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖挖至设计岩层深度报勘察、设计、监理单位验收做好验收记录绑扎、吊放钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒灌注桩芯砼。5.2、挖孔桩开挖 、根据各施工区段施工先后顺序及滑坡体土方清理出的操作面情况，孔桩应进行跳空开挖，严禁

12、相邻孔同时进行开挖作业，采取人工用铁锹或风镐开挖掘进，吊运支架采用型钢焊成的简易角式机架，因桩孔净空尺寸较大采用的型钢应具有足够的强度和刚度焊接牢固，在支架上安置单轨手动葫芦。孔内碴土采用葫芦提升，碴土用小推车运至指定的地点弃土，由于本工程的特殊性，严禁在孔边堆土，为方便上下施工操作。提升支架安装宜靠边布置，另一端加盖活动盖板起防坠作用。、在第一节护壁及锁口施工完成后，应在锁口平面精确投测桩孔横纵轴线，弹上墨线画上红油漆、在墨线上钉小钉子（用于拉线），在后续的挖孔掘进过程中用上述控制线校核孔桩尺寸及垂直度。每一节土方开挖完成后必须校验一次。、在孔桩开挖过程中如果孔内出现地下水时，应及时抽排，可

13、在孔内某一边角挖一深度为3040cm的集水坑，一直超前进行排水。孔桩周边地面做好排水沟，严防地表水流入孔内，如出现流砂等情况时，及时用挡板紧贴孔壁打桩防止孔壁坍塌，情况严重时孔下人员应立即撤出桩孔。、凡是孔桩下有作业人员时，孔口必须有专员对孔内外的安全进行不间断监视，发现问题及时与孔下人员进行呼应，确保安全施工。5.3、孔桩护壁砼施工、在较稳定的土层中，每节挖土和护壁的高度取90cm，如出现较软弱土层情况时孔桩每节挖土和护壁的高度取50cm，孔桩断面尺寸、垂直度、护壁钢筋，模板检查合格后，方可进行护壁混凝土的浇筑施工。、结合施工工期要求，护壁混凝土应配制成早强混凝土，减水剂、早强剂等外加剂应严

14、格按配合比试验报告单精确计量加入。确保护壁混凝土的强度要求。、混凝土浇筑前上下护壁间应预留纵向钢筋，使上下节护壁混凝土形成整体，护壁砼应确保各段联接处不漏水。5.4、孔桩钢筋笼施工、因孔桩深度较大，钢筋笼长度较大，施工时应研究孔桩周边场地条件情况，如具备吊车进入条件，钢筋笼预先焊接绑扎好进行吊装，如不具备吊车进入条件时，采用人工孔内绑扎组装焊接钢筋笼的方法进行施工。、为保证吊笼不变形，绑扎钢筋笼期间应进行必要的刚性支撑加固。、为保证钢筋笼混凝土保护层厚度，应在钢筋笼靠护壁侧，间距均匀的点焊保护层定位钢筋。六、高炉系统钢筋工程6.1、钢筋工程加工工艺要求：1）、 钢筋的调直钢筋调直时，级钢筋冷拉

15、率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。2）、 钢筋下料、下料原则：按设计施工图结合标准图集规范，同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。、钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。、在工作台精确设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。、钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。、 钢筋的放样应由专业人员进行。配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许下料和加工。钢筋配料时，要计

16、入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，扣减对应部位混凝土构件保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定。钢筋弯曲调整值表30度45度60度90度135度0.35d0.5d0.85d2d2.5d3）、钢筋弯曲成型钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据设计施工图上标明的尺寸用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下几个方面：、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5

17、倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。、箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d。且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5 mm。6.2、 钢筋加工质量要求1） 钢筋拉直应平直，无局部曲折。2） 钢筋切断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。3） 钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。4） 钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差值表项 目允许偏差(mm)受力钢筋长度方向全长的净尺寸10弯曲钢筋的弯折位置206.3、钢筋的绑扎安装及质量要求：1） 钢筋工程

18、绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。2）钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。3） 钢筋保护层厚度按设计要求设置，设计无说明的按规范要求设置。4） 钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识。5） 钢筋的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的,只有朝向外部时,绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣，露头部分朝向正反交错。6）钢筋的锚固、搭接构造应

19、按设计施工图严格施工、施工图未明确的按相关标准图集及规范取值。7）抗滑桩主筋应采用机械连接，施工前应配备质量合格的机具及套筒。七、高炉系统模板工程施工7.1、模板安装工艺流程弹模板就位线 做砂浆找平层 合模前钢筋隐检 模板组拼安装预埋件 安装模板固定 调整模板垂直度 模板安装检查验收 浇筑混凝土 拆模清理7.2、模板组拼1）模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，拼缝处夹海绵条，严防混凝土浇筑时漏浆，拼装完成后用扣件、钢丝等把模板和支撑绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求见表。模板拼装的质量要求序号项 目允许偏差（mm）

20、1两块模板之间拼缝12相邻模板之间高低差13模板垂直度34模板平面尺寸偏差32）模板拼装必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。3）施工过程中不得将过多的模板堆放在施工脚手板上，防止脚手架荷载过大发生事故。在施工脚手架上模板堆放要平稳，严禁倾斜及滑动。4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板内应清扫干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；5）当混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测，根据施工图轴

21、线用墨线弹出模板的就位线、控制线，以便于模板的安装、校正和过程中的检查。6）本工程大部分基础模板采用组合钢模板施工现场组拼，局部边角尺寸不规则处采用木模板加工并找补海棉条封堵组拼，模板支设应保证棱角方正、美观。7） 模板支设完成后要求木工班组负责人、工长、质检员认真检查支模质量情况，填写好模板分项工程质量检验批记录表。7.3、模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，如在夜间施工时应提前配备好照明设备，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。2）模板支立后，结合模板支设情况，在适当位置拉施工通线，保证混凝土浇筑时值班人员容易观察模板的变形、跑位情况；3）浇筑砼前认真检

22、查模板加固是否稳固；砼浇筑过程中，均派专人专职随时巡视检查模板，发现问题及时解决。4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。5）混凝土浇筑下料过程中严禁猛冲、猛倒，下料应均匀平缓，如砼下落高度大于2m时，应加溜槽或串筒进行下料，砼振捣时振动棒不得直接卡在钢筋或模板上施振。6）混凝土浇注前木工值班人员应预先配备好匹配的加固、堵漏材料、工具等，避免出现发生问题时手忙脚乱，贻误消除缺陷的最佳时间。 7.4、模板的拆除1）拆模时，混凝土强度遵照设计、及规范要求的有关规定，不得提前松动相关的模板加固，模板拆除应根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2

23、）拆模时，不得使用大锤猛敲、猛打，以防止损伤混凝土构件及损坏模板。3）模板进行垂直起吊时，应避免模板与混凝土构件、脚手架等设施的碰撞。4）拆除模板的顺序应根据具体情况本着方便、简洁、不损坏自身构件或相临构件、安全的原则确定拆除顺序，一般情况下拆模与装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。7.5、模板施工注意事项1）在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。2）胶合木模板应选则规格统一，板面平整光洁、防水性能好的。3）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。4）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，

24、并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5）在使用钢管及木模时，要以大局出发，精心规划、计算，长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工，以有效的提高周材利用率。6）不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断。7）安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得随意乱丢乱放，造成扎脚、扎胎事故。8）制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修调直，刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养的进行罚款处理。八、高

25、炉系统混凝土工程的施工本工程混凝土全部采用商品混凝土进行施工，浇筑混凝土前，应配备好塑料薄膜以防临时降雨时可及时对混凝土进行覆盖，以尽可能保证浇筑混凝土连续施工，混凝土浇筑时间应根据阶段性天气预报安排，避开降雨天气。8.1、混凝土的浇筑1）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好

26、，不要过长，也不要过短，一般控制在2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。2）振捣棒不得振动、冲击模板，钢筋和预埋件。3）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部55cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。4）浇筑混凝土时应特别注意不得造成模板移位，浇筑基础时应环整个基础分层浇筑（混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中，混凝土分层浇筑，浇筑速度不大于2m/h。），不可从某个方向一次浇筑到位，以防止模板单方向受力过大使模板移位。5）当挖

27、孔桩至设计要求的土质后，将井底积水、残渣清除干净,并按设计要求混凝土垫层封底，钢筋绑扎安装完成，由相关单位验收合格后，方可进行桩蕊砼的浇灌工作。6）每个桩的桩蕊砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不得超过2小时。7）每一阶段混凝土施工节点处桩顶浮浆必须淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。8.2、混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接搓不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度,当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最

28、大可能性。整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。8.3、混凝土养护混凝土浇筑完毕终凝后12内对混凝土表面进行浇水养护，养护时间不得少于7天，大体积混凝土浇水养护时间不得少于14天。九、高炉系统脚手架工程的施工9.1、脚手架地基处理因基础工程土方开挖施工，容易造成脚手架搭设区域为回填土，为保证外架基底持力层符合要求，外架回填区域应采用28 灰土分层夯实，压实系数不小于0.94，分层取样试验合格后方可进行下一步回填土。土方回填完后表面用C10 混凝土进行硬化，厚度为5cm，在外架基础上、底座下设置通长脚手垫板立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm 长硬木板，厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得

29、悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm 处设排水沟和积水坑，排水沟用砂浆硬化，严防立杆下土体下沉造成架体受力变化，造成安全隐患，9.2脚手架的搭设双排脚手架立杆横、纵距均不宜大于1.5米，步距不得大于1.8米，立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须采用双扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，

30、大横杆尽量采用6m长脚手管设置，且同一步大横杆四周要交圈扣紧，大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于立杆纵距的1/3大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长1/300，局部高差不超过5cm。每一立杆与大横杆相交处（主节点处）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过75cm，小横杆伸出外排大横杆边缘的距离不小于10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15 cm。上下层小横杆在

31、立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每隔6跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间，斜杆相交点处于同一条竖直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm，每斜杆

32、两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处，斜杆的接长采用搭接连接，搭接长度不小于1米，用不少于两个直角扣件扣紧。9.3、脚手架安全防护作业层脚手板采用松木、厚度不小于5cm、宽2325cm，长度3.5m的硬木板为宜，在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端用直径14 号镀锌钢丝箍绕23 圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧

33、的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板重叠放置，为避免出现探头及空挡现象，应曾设必要的小横杆。因高炉系统工业厂房结构大多为框架或排架结构，故脚手架连墙件不能按常规设置，外架与主体结构的拉结主要为与框架柱包接为主，每根框架柱均应与脚手架包接，包接道数根据架子高度灵活考虑。脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网应高于操作平台1.2m，并在作业层满铺周圈满铺跳板一层，在架内高度3.0m 处周圈满铺一层跳板，严防物体打击事故发生，往上每隔3步设一层平网。作业层脚手架立杆于0.6m 和1.2m 处设两道防护栏杆，底

34、部侧面设18cm 高的挡脚板。9.4、脚手架的拆除施工拆除作业应按确定的程序进行拆除：安全网挡脚板及脚手板防护栏杆 剪刀撑斜撑杆小横杆大横杆立杆。不得分立面拆除或在上下两步同时拆除，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。所有与框架柱的连接杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连接杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连接件加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆除

35、连接件。9.5、脚手架搭、拆安全注意事项1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽、系好安全带。2、脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方允许使用或继续使用：搭设完毕后；连续使用达6 个月；施工中中途停止使用超过15 天，在重新使用之前；在受到暴风或大雨、地震等强力因素作用之后；在使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。5、安全网挂设必须紧凑，表面

36、绷紧。6、扣件的紧固程度宜在4050 Nm，不得大于65 Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。7、各杆件端头伸出扣件盖板边缘不小于100mm。8、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。9、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。10、严禁将外径48mm与51mm 的钢管混合使用。11、钢管和扣件均要现场取样送检,合格后方可使用。12、搭、拆过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时

37、必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。13、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。14、搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌后方可使用，任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。15、严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放荷载，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。16、脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗，严禁无证人员进行架子搭、拆作业。17、架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、揽

38、风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电器装置情况。 18、拆架时不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。19、在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。拆除的杆、配件严禁向下抛掷，应吊至地面，同时做好配合协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。20、所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送至地面。21、所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防止脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。22、拆除的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢靠，双点起吊，严禁从高空抛掷。23、六级风以上（含六级）时停止拆除脚手架施工。

39、24、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。25、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证。凡有高血压、贫血病的、心脏病及其他不适宜高空作业者，一律不得上脚手架操作。26、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。27、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需要拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。28、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。29、不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂

40、起重设备。30、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。31、在冬期、雨期上架作业前要检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物，若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。十、高炉系统砌体工程的施工10.1、砌体工程施工工艺流程： 找平弹线 立皮数杆 试摆样 砌筑1）、找平弹线：砌筑砌体前，先在基础面或楼面上用水泥砂浆找平，然后根据轴线控制点弹出墙身的轴线，边线、门窗洞口、构造柱位置线等控制线，便于施工过程中轴线教正，预留洞口，接搓等。2）、试摆样：在放好线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆，核对所弹出的墨线在门窗洞口、墙剁等处是否符合砖的模数，以便借助灰缝进行调

41、整，尽可能减少砍砖，并使砖墙灰缝均匀一致，组砌得当。3）、立皮数杆皮数杆是用来保证墙体每皮砖水平，控制墙体竖向尺寸和各部件标高的木质标志杆，根据设计要求、砖的规格和灰缝的厚度在皮数杆上标明：皮数、门窗洞口、过梁、楼板等竖向构造变化部位的标高，皮数杆一般立于墙的转角及纵横墙交接处，其间距一般不超过15m，立皮数杆时要用水准仪抄平。4）、墙体砌筑 墙体砌筑时为保证水平灰缝平直，要挂线砌筑，一般可在墙角及纵横墙交接处按皮数杆先砌几皮砖，然后在期间挂准线砌筑中间砖， 施工期间气温超过30时，铺灰长度不得超过500mm。5）、构造马牙搓 构造柱与墙体的连接处应做成马牙搓，从每层柱脚开始按先退后进设置，在

42、墙体砌筑时按构造要求设置与构造柱或框架柱拉接的拉墙筋。6）、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆在3h内使用完毕，混合砂浆在4h内使用完毕，当施工气温超过30时应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。10.2、砌体工程的质量要求及保证措施1）横平竖直即要求砖砌体水平灰缝平直、表面平整和竖向垂直，详见砖砌体允许偏差表 2）灰浆饱满 砖砌体水平和竖向灰缝厚度控制在8mm12mm（毛石砌体灰缝厚度不大于20mm）实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，为保证砂浆与砖的可靠粘结，实心砖应提前12天浇水湿润，砌筑时石头或砖的含水率控制在1015为宜。砖砌体允许偏差表项 目允许偏差/mm检查方法轴线位置偏移10用

43、经纬仪检查墙面垂直度每 层5用2m托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查10m20基础顶面或楼面标高15用水准仪检查表面平整度8用2m靠尺检查水平灰缝平整度10拉10m线和尺检查门窗洞口宽度5用尺检查外墙上下洞口偏移20用经纬仪或吊线检查3）错缝搭接墙体砌筑时应上下错缝、内外搭砌，严禁出现竖向通缝，砖砌体上下皮搭接小于25mm（石砌体为80mm）皆称通缝。4）接搓可靠 砖砌体的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌筑斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。当不能留置斜搓时，除转角外也可留置成直搓，但需做成凸搓并加设拉接钢筋。十一、工程质量控制措施11.

44、1、质量目标本工程质量目标为：一次交验合格，业主满意。11.2、质量保证措施1、严格按设计要求及国家现行相关工程施工技术规范、规程、质量验收评定标准进行施工操作。2、施工质量管理措施本工程质量应严格按设计及规范要求进行施工，项目部应组织较强的施工队伍进行，项目部管理人员对整个施工过程进行严密的管理监督，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品、业主满意”的质量意识，将目标层层分解，做到责任、权力彻底落实到位，严格奖罚制度。3、质量的管理责任制、根据业主的质量管理要求，分别从过程控制和质量监督方面把好质量关,项目经

45、理部成立质量管理小组，对工程质量进行全程控制。、规定项目经理部管理层质量职责项目经理：为工程质量第一责任人，实行质量终生制。项目总工：为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量终生制。项目质量员：为工程质量管理负责人，对项目经理负责，实行质量终生制。各班组工长：为工程质量管理负责人，实行终生负责制。、推行全面质量管理，强化思想政治工作，树立以个人的工作质量保证整体工程质量的全局意识；制定质量管理制度和目标，并且展开横向落实到人，纵向落实到班组，从公司到项目部落实责任制，把工程质量控制作为公司管理重点，获取合格工程。4、技术保证措施所有分部分项工程均要严格按照施工设计图施工，施工中必须遵守和

46、执行国家和中国南方电网公司现行有关施工验收规范、各种质量验收标准以及建安操作规程，遵守上级部门制定的质量保证措施，按工程标准实施质量、技术管理和软件资料管理。5、原材料质量保证措施、施工中密切与质检、监理部门的配合，规定的进场材料必须有生产许可证、合格证、出厂日期，并由建筑工程质量监理部门检验出据实验报告，严禁使用“三证”不全的产品。、对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。、严格控制原材料或半成品、成品的进场质量，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出据的合格证明。水泥还应注意出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并

47、签章。并取样复检，合格后方可使用在工程中。、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥等在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，钢材注意防锈蚀和污染。十二、安全生产的保证措施12.1、安全目标：重大事故为零，轻伤千人负伤率在3以下。12.2、安全生产制度项目经理是第一安全负责人，下设1名专职安全员、班组兼职安全员（班组长）参加的安全施工管理小组，形成现场管理网络，坚持定期召开安全会议，项目周每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，重点检查施工期间滑坡体坡面的稳定情况、挖孔桩施工坑壁的稳定情况，孔桩口围

48、护情况、电气、机械运行、使用情况等方面进行，发现问题做到处理及时有效。12.3、安全教育及交底1、施工人员进入现场必须进行严格的安全交底及教育，必须使每个施工操作人员熟知自己施工点安全隐患所在及处理方法。2、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。危险施工区域挂警示牌或警示灯。现场设一名专职安全员，配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。12.4、安全施工管理根据本工程的实际情况，安全施工管理必须认真抓好以下方面：1、保证施工现场安全生产凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证现场道路和排水畅通；严格按照本施工组织设计安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序；高压线路和防火设施，要遵照供电和消防部门