重点掌握知识点160问—2016年一建《机电实务》(王易华老师整理,严禁外传)

1、 机电实务重点掌握 160 问，一般性了解80问 （160 问必须强行记忆，80问熟读混眼熟）第一章 机电工程技术1、Qj = kik2Q，两台吊车共同抬吊时重量均摊 P392、流动式起重机的选用步骤？P40汽车吊的选用依据特性曲线图进行：1、根据被吊装设备的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置和幅度2、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和幅度，由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。3、根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。4、如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。5、计算吊臂与设

2、备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。3、流动式起重机的基础处理？P411、起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业2、吊车工作位置的地基进行处理。应根据其地质情况，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。3、处理后的地面应做耐压力测试，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计；4、吊装前必须对基础验收。4、平衡梁的选用 P431、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。5、选

3、择吊装方法的基本步骤？P451、技术可行性论证；2、安全型分析；3、成本分析；4、进度分析；5、综合分析6、吊装方案编制的依据？P451、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；2、施工组织设计；3、工程技术资料：主要包括被吊装设备的设计图、设备制造技术文件、设备基础施工图4、施工现场条件：包括场地、道路、地下地上障碍物等；5、机具情况及技术装备能力：包括自有的和可粗赁机具的情况，以及租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等；6、设备到货计划。7、吊装方案编制的内容？P451、工程概况；2、编制说明及依据；3、吊装工艺设计；4、吊装组织体系（人力资源计划、人员岗位职责）；5、安全保障体系及措施；

4、6、质量保障体系及措施；7吊装应急预案；8、吊装计算书。8、起重机吊装工艺计算书包括的内容？（一般性了解） P461、主起重机和辅助起重机受力分配计算；2、吊装安全距离核算；3、吊耳强度核算；4、吊索、吊具安全系数核算。9、吊装方案的管理？P461、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。2、对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊

5、重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。3、对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。10、起重机械失稳的原因及预防措施？P47（一般性了解）1、起重机械失稳：主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅

6、杆偏心过大等。2、预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。11、吊装系统失稳的原因及预防措施？P47（一般性了解）主要原因：1、多机吊装的不同步；2、不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；3、多动作、多岗位指挥协调失误，4、桅杆系统缆风绳、地锚失稳。30 预防措施：1、多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；2、集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；3、制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；4、缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。12、焊条的

7、选用原则？P511、考虑焊缝金属的力学性能和化学；2、考虑焊接构件的使用性能和工作条件；3、考虑焊接结构特点及受力条件；4、考虑施焊条件；5、考虑生产效率和经济性焊机的选用原则：安全、经济、先进、适用13、焊接工艺评定的步骤？P57（一般性了解）1、编制焊接工艺评定委托书。2、拟定焊接方式3、按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。4、按照拟定的焊接工艺指导书（或初步工艺）进行试件制备、焊接、焊缝检验（热处理)、取样加工、检验试样。5、根据所要求的使用性能进行评定。若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺，重新评定。6、整理焊接记录、试验报告，编

8、制焊接工艺评定报告；7、以焊接工艺评定报告为依据，编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡，焊工按照焊接作业指导书进行焊接。14、焊接残余应力的危害有哪些？P59（一般性了解）1、对结构刚度的影响；2、对受压杆件稳定性的影响；3、对静载强度的影响；4、对疲劳强度的影响；5、对焊件加工精度和尺寸稳定性的影响 6、对应力腐蚀开裂的影响15、降低焊接应力的措施有哪些？P6201、设计措施：(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。(2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。2、工艺措施：(

9、1)采用较小的焊接线能量；(2)合理安排装配焊接顺序；(3)层间进行锤击；(4)预热拉伸补偿焊缝收缩(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条(6)采用整体预热(7)消氢处理 (8)采用热处理的方法 (9)利用振动法来消除焊接残余应力16、焊接变形的危害及预防措施？P61危害：影响外观质量，降低承载力，提高制造成本，增加矫正工序，降低装配质量（外力制交配）措施：1、进行合理的焊接结构设计：(1)合理安排焊缝位置；(2)合理选择焊缝尺寸和形状；(3)减少焊缝数量和长度2、采取合理的装配工艺措施：(1)预留收缩余量法；(2)反变形法；(3)刚性固定法；(4)合理选择装配程序。3、采取合理的焊接工艺措施

10、：(1)合理的焊接方法；(2)合理的焊接线能量；(3)合理的焊接顺序；(4)层间锤击17、焊前检查的内容?P62（人、机、料、法、环、检）1、焊工资格检查：焊工证有效期为4年。断焊6个月，也需重新进行焊工的资格考试。2、焊接设备检查；3、原材料检查；4、技术文件的检查：对焊接结构设计及施焊技术文件的检查5、焊接环境检查6、焊接过程的检查18、焊接过程检验的内容？P63（一般性了解）1、主要检查装配质量是否符合图样要求；2、坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊；3、装配间隙和错边是否符合要求；4、是否要考虑焊接收缩量；19、焊后外观检查有哪些？P63-641、外观检验：1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊

11、缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。2、用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3、检验焊件是否变形。2、致密性试验：1.液体盛装试漏；2.气密性试验；3.氨气试验；4.煤油试漏；5.氦气试验；6.真空箱试验3、强度试验：1.液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1. 251. 5倍。2.气压强度试验用气体为介质进行强度试验，试验压力为设计压力的1.151.20倍。4、无损检测：1.射线探伤方法；2.超声波探伤；3.渗透探伤；4.磁性探伤；5.涡流探伤；6超声波衍射时差法。 20、设备基础施工质量验收要求？P681、设备基础施工质量应符合现行国家标准有关规定，并应有验收资

12、料或记录。2、设备基础混凝土强度的验收要求：(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。3、设备基础位置和尺寸的验收要求；4、预埋地脚螺栓的验收要求：（一般性了解）(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。(2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺

13、母保护完好。(3) T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。(4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。5、设备基础外观质量验收要求：(1)设备基础外表面应无裂纹、空洞、掉角、露筋。(2)设备基础表面和地脚螺栓预留孔中油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。(3)地脚螺栓预留孔内应无露筋、凹凸等缺陷，孔壁应垂直。(4)放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点应埋设牢固、标记清晰、编号准确。21、设备基础常见质量通病有哪些？P68（一般性了解）1.设备

14、基础上平面标高超差；2.预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度超差；3.预留地脚螺栓孔深度超差（过浅）。22、机械设备安装的一般程序？P69开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整与检测设备固定与灌浆零部件装配润滑与设备加油试运转工程验收。（想放茶点就调浆不加食盐）23、机械设备的开箱检查内容？P69由施工单位、建设单位、供货单位共同参加，根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。24、垫铁的设置有哪些要求？P69（一般性了解）1、垫铁的规格和尺寸宜按规范要求进行制作和使用。

15、2、坐浆层或压浆层混凝土配制应符合规范的规定。3、垫铁与设备基础之间应接触良好，每组垫铁应放置整齐平稳，压紧压实。4、每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，设备底座有接缝处的两侧，应各设置一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm;5、每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。6、设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm;垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。7、除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。26、地脚螺栓的分类及应用？P73（一般性了

16、解）1、固定地脚螺栓；2、活动地脚螺栓3、胀锚地脚螺栓(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa;(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。4、粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。27、垫铁的分类及无垫铁施工方法？P74（一般性了解）1、坐浆法；2、压浆法；3、无垫铁：(1)用垫铁、调整螺钉等工具将设备的找平、找正后，再用无收缩混凝土进行灌浆(2)待灌浆层强度达到75%以上，撤出调整工具，然后将留出的位置用灌浆料填实，并再次紧固地脚螺

17、栓。 28、影响设备安装精度的因素有哪些？1、设备基础因素；2、垫铁和一、二次灌浆因素；3、地脚螺栓因素；4、设备制造及装配因素 5、测量因素；6、应力因素；7、环境因素；8、安装工人员应技能水平及安装方法。29、怎样保证机械的安装精度？1.尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。2.根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。3.选择合理的检测方法，包¥测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。4.必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累计误差。5.设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。30、成套配电装置开箱检查的注意事

18、项有哪些？（一般性了解）1、包装及密封应良好。2、设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。3、备件的供应范围和数量应符合合同要求。4、柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。5、接地线应符合有关技术要求。6、技术文件应齐全。7、所有的电器设备和元件均应有合格证。8、关键或贵重部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。9、检查确认后记录31、低压配电柜的安装要求？（一般性了解）1.低压配电柜一般不靠墙安装，其背面通道宽度、正面通道宽度应符合规定。2.室内配电柜带电体最小空气绝缘距离：沿绝缘表面的距离为30mm;空气中的距离为15mm。.3.由裸导体至栏杆或保护网之间的

19、距离为100mm，至人能触及的室内配电装置的网状围栏的距离为700mm。32、检查防止电器误操作应检查哪些内容？答：应检查五防装置是否齐全即：防止带负荷拉合刀闸、防止带地线合闸、防止带电挂地线、防止误走错间隔、防止误拉合开关。33、成套配电装置试验及调整要求有哪些？1.高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。2.母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关（慈母避开鸭流感）等设备及元部件进行下列内容的试验：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，关合、关断能力试验；3.过电压继电器、时间继电器、信号继电器等调整，机械连锁调整。

20、4.用500V兆欧表测试二次回路的绝缘电阻，必须大于0.5Mn。二次回路如有电子元件时，不准采用兆欧表测试，应使用万用表测试回路是否接通。5.分别模拟试验，控制、连锁、操作、信号和继电器保护动作应正确无误，灵敏可靠。34、10kV高压柜（手车式）试验要求有哪些？1、工频耐压试验：在进行一次回路试验时，应将避雷器手车、所用变压器手车、电压互感器手车拉出，不参与试验。2、动作试验：将断路器手车置于试验位置及工作位置进行电动分合闸操作，应能顺利分合。3、连锁试验：手车在工作位置及试验位置时，断路器能分合闸。手车在试验位置和工作位置之间移动时，由于连锁作用，保证断路器处于分闸状态。当断路器合闸后，连锁

21、机构应被锁住，手车不能推拉。4、其他试验：装于柜内的电器元件以及辅助回路、母线、接地和继电保护等的试验项目及要求可按电气装置的交接试验有关规定进行。35、成套配电装置送电前的检查的内容？（一般性了解）1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2、检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。3、检查机械连锁的可靠性。4、检查抽出式组件动作是否灵活。5、检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。6、检查开关柜的安装是否符合要求。36、成套配电装置送电验收内容？1、由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。2、合高压进线开关，检查高压

22、电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。3、空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。 36+、避雷器的试验内容有哪些？（一般性了解）答:测量绝缘电阻。电导或泄漏电流。磁吹避雷器的交流电导电流。测量金属氧化物避雷器的持续电流。测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压。测量FS型阀式避雷器的工频放电电压。检査放电记录器动作情况及避雷器基座绝缘。37、变压器的开箱检查内容有哪些？1、开箱后，按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格

23、型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。2、变压器外观检查无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。3、油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。4、缘瓷件及环氧树脂铸件无损伤、缺陷及裂纹。5、充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输中应保持正压，气体压力应为 0. 01-0. 03MPa。6、干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。38、变压器搬运、吊装、就位有哪些特殊要求？1、吊装过程中，应保持平衡上升，防止发生倾斜；搬运前应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向困难2、就位安装按设计图纸要求进行，其方位和距离墙的尺寸应与图纸相符。3、装有气体继电的变

24、压器应有1%-1.5%坡度，高的一侧在油枕方向。39、器身检查的主要项目和要求？（一般性了解） 1、运输支撑和器身各部位检查。2、所有螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。3、铁芯检查。4、绕组检查。5、绝缘围屏检查。6、引出线绝缘检查。7、无励磁调压切换装置的检查。8、)有载调压切换装置的检查。9、绝缘屏障检查。外表应完好，且固定牢固，无松动现象。10、强油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封好。40、器身检查完毕后工作？（一般性了解）(1)必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向

25、冷却的变压器还应检查和清理进油管接头和联箱。(2)运输定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接地。器身检查可吊罩或吊器身，或直接进入油箱内进行。41、变压器的干燥有哪些内容和要求？1.加热方法：安装现场通常采用电加热。如油箱铁损法、铜损法和热油法。热风法和红外线法仅用于干燥小型电力变压器。必须严格按照规定控制加热温度。2.排潮方法：常用的有真空法、自然通风法、机械通风法和滤油法等。排真空时应监视箱壁的弹性变形，最大不超过壁厚的两倍。3.加热干燥时监控温度。必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥，利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过110°C;箱底温度不得超过100°C;绕组温度不

26、得超过95°C带油干燥时，上层油温不得超过85°C;热风干燥时，进风温度不得超过100°C。干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。4.器身检查。干燥后的变压器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。42、怎么进行变压器送电试运行？1、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2、变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。3、油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。4、变压器并列运行前

27、，应核对好相位。5、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。6、变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。43、哪些电机需要做抽芯检查？ 1、电动机出厂期限超过制造厂保证期限；2、若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；3、经外观检查或电气试验，质量可疑时。 4、开启式电动机经端部检查可疑时。44、哪些情况电机必须进行干燥？（一般性了解）不满足下列情况之一，必须进行干燥：1、lkv以下电机使用1000V摇表，绝缘电阻值不应低于l兆欧/kv;2、lkv及以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于l兆欧/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5兆欧/

28、kV，并做吸收比试验，吸收比不小于1.3。45、电动机的干燥方法有哪些？1.外加热源干燥法：有热风干燥法。电阻器加热干燥法。灯泡照射干燥法等。2.通电干燥法：有磁铁感应干燥法。直流电干燥法。外壳铁损干燥法。交流电干燥。46、电动机干燥的要求？1、绝缘电阻或吸收比达不到要求，需干燥处理2、干燥前，根据受潮情况制定烘干方案和技术措施3、烘干温度缓慢上升，铁芯和绕组最高温度控制在 7080度；4、当电动机绝缘电阻值达到规范要求，同一温度经5h不变，认为干燥完毕47、电机试运行的检查内容？（一般性了解）1、应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5兆欧2、检查电

29、动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。3、电动机的保护接地线必须连接可靠，须有防松弹簧垫圈。接地线（铜芯）的截面不小于2. 5mm2。4、如电动机电源引线经PVC管由地面下引入，则在出地面一段应用钢管保护，以防止PVC管碰断损坏电源引线。保护管出地面的长度一般不小于100mm，且应靠近接线并应用镀锌金属软管引入接线盒。5、检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好，或是传动皮带的张力是否合适。6、检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。7、通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意

30、对调两根电源线即可。8、对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。48、架空线路的施工顺序？（一般性了解）架空线路施工的一般程序:施工测量基础施工杆塔组立放线施工导线连接竣工验收检查。勘查定位-线路应尽量避开跨越物，取直线。定位时，要确定3个（转角杆位置、杆型、确定杆距）基础施工-按基础形式分4类（现浇混凝土基础、装配式基础、桩式基础、岩石基础）杆塔组立-竖立后在中心线上偏差不大于50mm；300mm填土夯实一次；放线施工的要求-放铝线或钢芯铝线时，每根电杆横担上挂 3只开口滑轮。-一根一根放，线盘处，留人看守；-放线时，有可靠的联络信号，沿途有人看护导线导线连接-一个档距内置准有一个接头，但在跨越

31、公路、河流、电力线等处，导线和避雷线都不准有接头-不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线处。-接头处机械强度不低于导线自身90%；电阻不超1.2倍-跳连线，采用T形线夹和并沟为线夹-连接方式（3个）-液压连接、钳压、爆压。49、不同电压等级输电线路，避雷器的设置要求？（一般性了解）1、500kv全线双避雷线，保护角小于20度，或为负保护角2、220-330kv全线装双避雷线，保护角为20-30度3、110kv一般全线装避雷线，雷雨强烈地区装双避雷线，轻微地区不装避雷线，但杆塔仍应逐个接地。50、在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求（一般性了解）(1)按有关电力设备接地设

32、计技术规程规定不需要接地的部分，在有爆炸性气体环境内仍要进行接地。(2)在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。在有爆炸性气体环境 1区内的所有电气设备以及 1区内除照明灯具外的其他电气设备，应采用专门的接地线。(3)接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。(4)电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。(5)为避免建筑物内各金属部分之间迸发电火花，所有的外露导电部分和电气装置外导电部分应与总等电位连接和与辅助等位系统相连接。、 51、管道元件及材料安装前的检验内容？1、管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证

33、明文件2、使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。3、镍合金钢、不锈钢、钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记。4、设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定；5、GC1级管道在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。52、管道中阀门的检验内容及步骤？1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质

34、，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1. 1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为540°C，低于5°C时，应采取升温措施。(3)安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验。53、工业金属管道安装前的施工条件？（一般性了解）(一）对施工队伍的要求（企业资质、人员资格、书面告知、质量管理体系）1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道

35、施工。2.施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。(二）现场条件（土建、供水电、设备关口参数、组成件、清理、提前工序）1.与管道有关的土建工程经检查合格、满足安装要求并交接完毕。临时供水、供电、供气等设施巳满足安装施工要求。2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，

36、无杂物，其质量应符合设计文件的规定。5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。(三）施工前应具备的开工条件（图纸、方案、人员、开工文件、量具、应急预案）1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。3.施工人员已按有关规定考核合格。4.已办理工程开工文件。5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。54、管道工程交接验收的技术资料有哪些？1、施工的技术文件（管道元件的产品合格证、质量证明文件，管道安装竣

37、工图、无损检测和焊后热处理的管道）；2、施工记录（管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录、管道系统压力试验和泄露实验）；3、试验报告。（安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告）；55、管道与机械设备连接的技术要点？1、应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。2、管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。3、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。4、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。56、高压管道的安装要求？（一般性了解）1.所用的管道元件具有合格证等证明文件。2.管道支架应按设计图纸制作与安装

38、。3.管道安装前先找正、固定设备、阀门或试压。4.高压管道的安装应尽量减少和避免固定焊口，特别是在竖直管道上，一般不应布置固定焊口。5.焊接连接的直管段安装要求。其长度不得小于500mm;每5m长的管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点的长度应不小于管外径的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，防止损坏螺纹面。6.安装管道时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等方法来补偿安装误差。 57、管道试压前应具备的条件？（一般性了解，熟读）1、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，2、有关焊规缝定及。他待检部位尚未涂漆和绝热。3、管道上的

39、膨胀节已设置了临时约束装置。4、试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合规定要求，压力表不得少于两块。5、符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。7、待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。8、待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。9、试验方案已批准并交底；10、试压前，资料经建设单元复查完毕58、管道液压试验的实施要点？1、液压试验应使用洁净水，对不锈钢管，水中氯离子的含量不得超过25ppm；2、试验前，注入液体时应排尽气体。3、试验时环境温度不宜低于5°C，当环境温度低于5°C时应采取防冻措施。4、承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为

40、设计压力的1. 5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的 1. 5倍，且不得低于0. 4MPa；5、管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。6、试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。59、管道气压试验的要点？1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。2

41、.试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得髙于试验压力1. 1倍。3.试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。4.试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压lOmin，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。60、管道泄漏性试验的要点？1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。3.泄漏性试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。5.泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试

42、验压力，并且停压lOmin后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。61、长输送管道气压试压的步骤及事项？（一般性了解） 1、分段气压试验的管段长度不宜超过18km（液压35km）2、试压用的压力表应经过校验，并应在有效期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时的压力表应不少于2块，分别安装在试压管段的两端。3、试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不得超过IMPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压62、长

43、输管道焊缝检验？（一般性了解）无损检测应符合国家级石油行业标准的规定，射线检测及超声检测的合格标准均为II级。穿跨水域、公路、铁路的管道，弯头与直管段焊缝及未经试压的管道碰死口焊缝，均应进行100%超声和射线检测63、产品焊接试板制作的要求？1.试板应由施焊容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件与相同焊接工艺焊接。2.试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。3.试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同标准、相同牌号，相同厚度和相同热处理状态。4.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号。5.焊接有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。64、高强度

44、螺栓怎么连接检验？（一般性了解）1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成lh后、48h内进行终拧扭矩检查。检查方法采用扭矩法或转角法，但原则上应 与施工方法相同。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。2、扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花卡头者除外，未在终拧中扭断梅花卡头的螺纹数不应大于该节点螺栓数5%。对所有梅花卡头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副用扭矩法或转角法进行终拧并作标记。检查数量为节点数的10%，但不应少于10个节点。3、高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，48h内进行终拧扭矩检查。其中允许有1

45、0%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。65、发电机设备的安装顺序？发电机设备的安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验等。66、发电机转子安装的技术要求？（一般性了解）1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。2.发电机转子穿装工作要求。必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。3.发电机转子穿装，一般是根据制造厂提供的专用工

46、具和方法，采用滑道式方法，即在定子就位后，将大定子铁芯内敷设一块与铁芯弧度相吻合的孤形滑板，在转子前部安装一套滑移装置（滑靴），利用行车吊起转子，从励磁机侧将转子前部（低压缸侧）穿入定子内，落下转子使前部滑靴的重心落在定子内滑板上，后部（励磁侧）用已准备好的支架架好，将行车吊索移动到转子尾部，用千斤顶配合行车推装就位，或采用倒链将转子拉入到位。67、锅炉受热面施工程序？（点球找对手，吊高踢）（一般性了解）锅炉受热面的施工程序为:设备及其部件清点检查通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。68、锅炉热态调试与试运转？锅炉机组在整套启动以前，必

47、须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运；锅炉的烘炉、化学清洗;锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。调试工作的步骤：1.严密性水压试验；2.锅炉化学清洗；3.蒸汽的管路的冲洗与吹洗；4.锅炉试运行,；5.完毕后办理移交签证手续。69、锅炉的试运行？1、在试运时使锅炉升压：在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制；2、尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作；3、同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查；4、如发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱锅筒钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常；对于300MW以上的机组，锅炉应连续完成168h

48、满负荷试运行。70、电缆敷设前应该检查哪些内容？（一般性了解）1、外观检查；2、导通检查；3、绝缘电阻测试。71、控制设备及管道腐蚀的方法主要有：合理选材、介质处理、金属表面覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂72、涂料施工时发现颜料出现沉淀现象，有以下几方面原因：涂料长期储存，储存温度高；使用不适当的稀释剂或过量稀释造成。采取的防止措施：应该加强库内管理；改善储存状况；控制涂料调配。（一般性了解）73、工序交接证明书应包括下列内容：（一般性了解）1炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录。2隐蔽工程的验收合格证明。3炉体玲却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明。

49、4钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸的复测记录。5可动炉子或炉子可动部分的试运转合格的证明。6炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明。7上道工序成果的保护要求。74、烘炉的技术要点工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。烘炉前，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。 烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测

50、绘实际烘炉曲线。烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。75、建筑管道施工程序（12步）？技术要求？（一般性了解）施工准备配合土建预留、预埋管道测绘放线管道元件检验管道支架制作安装管道加工预制管道安装系统试验防腐绝热系统清洗试运行竣工验收。注意不同与工业管道顺序不同的是系统实验-防腐绝热-系统清洗，而工业管道是先试压、然后吹洗、最后防腐保温。各工序施工中的技术要求如下：管道测绘放线-测量前，应与建设单位进行测量基准的交接；使用的仪器测量合格，在检定周期内，并满足精度的要求；管道元件的检查管道元件包括管道组成件和管道支撑件，安装前应认真核对元件的规格型号

51、、材质、外观质量和质量证明文件，对于有复验要求的元件还应该进行复验，如合金钢管道及元件应进行光谱检测等。阀门应按规范要求进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度试验和严密性试验。管道加工预制及安装-管道安装一般应本着先主管后支管，先上部后下部，先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道，当管道穿过地下室侧墙时应在室内管道安装结束后再进行安装，安装过程应注意成品保护。冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道在冷水管道左侧给水引人管与排水排

52、出管的水平净距不得小于lm。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m ;交叉铺设时，垂直净距不得小于0. 15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。76、建筑管道工程5个系统实验及要求?建筑管道工程应进行的试验包括：1.承压管道和设备系统压力试验、2.非承压管道灌水试验、（室内隐蔽和地下管道做）3.排水干管（及水平立管）通球、4.通水试验、5.消火栓系统试射试验等。通球试验。排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验，通球球径不小于排水管径的23，通球率达100%为合格。消火栓试射试验。室内消

53、火栓系统在竣工后应作试射试验。试射试验一般取有代表性的三处：即屋顶取一处和首层取两处。77、建筑管道压力试验的试验方法？各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测lOmin，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水系统应在试验压力下稳压lh，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0. 03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。78、高层建筑管道安装的原则？技术要求？先排水管道、再给水管道，先管井内侧、再管井外侧。管道应合理的分段并进行纵向固

54、定，必要处设置膨胀节。管系统的试压和冲洗必须分层分系统进行风机盘管的供回水管和凝结水管应注意坡度和坡向，凝结水管应低于集水盘，坡度不小于2%，并坡向立管。机房、泵类管道安装前，详细检查设备本体进出口管径、标高、连接方法等情况。79、高层建筑的管道出现噪声应该怎么处理？保证管道安装牢固、坡度合理并采取必要的减震隔离或加设柔性连接等措施。80、热水供应系统的压力试验要点？试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa81、高层建筑中雨水系统管的使用？（一般性了解）高层雨水管-给水铸铁管。高层雨水系统镀锌焊接钢管；超高层雨水系统镀锌无缝钢管；重力流雨水管-球墨

55、铸铁管82、避雷带之间的连接方式和要求？P194（一般性了解）1、避雷带之间的连接应采用搭接焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处应做防腐处理。2、避雷带的搭接长度应符合规定。扁钢之间搭接为扁钢宽度的2倍，三面施焊；圆钢之间搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；圆钢与扁钢之间为圆钢直径的6倍，双面施焊。83、建筑电气工程4个施工特点 1.土建做好预留预埋 2.电气照明与建筑装饰配合协调3.动力工程尤其是变配电工程要先与建筑设备安装工程完工，并通电验收，为其他建筑设备试运行提供条件84、自然接地体施工结束后，需进行的工作及要求？P195接地体施工结束后，应及时测量接地电阻，其值应符合规定要求。接地电阻一般用接地电阻测量仪测量。独立接地体的接地电阻应小于4，共用接地体电阻应小于185、建筑电气通电试运行应具备的6个基本条件（基本同试运行的条件）？1.按工程承包范围提供的施工设计图纸或设计变更通知文件已经全部完工。2.所有电气交接试验已完成，并取得试验报告，结论为合格，可以受电。3.按工程所在地供电管理部门规定，对高、低压配电所经供电部门检查符合要求，结论为可以受电。并对电力进线供电计量仪表进行了检定并合格。4.通电试运行的计划或方案或作业指导书等技术文件已经批准，并经监理单位确认。5.包括消防设施在内的安全防范技术