汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速

1、汽机暖管、暖阀、冲转、暖机、定速1检查蒸汽品质符合启动要求，蒸汽参数符合启动条件，汽机具备启动初始化条件。确定主蒸汽压力为8.5Mpa并且高压旁路在定压模式投自动确定主蒸汽流量大于360t/h确定主蒸汽温度与高压缸温差小于300K确定再热蒸汽温度与中压缸温差小于300K在DEH画面将LOAD SETPOINT 设为300MW之间MAX LOAD SETPOING设为1050MWLOAD GRADIENT SETPOINT 设为30MWHP C-V1 阀限设为 105%HP C-V2阀限设为 105%IP C-V1阀限设为 105%IP C-V2阀限设为 105%OL C-V阀限设为 105%2

2、汽机要求暖阀过程中进行摩擦检查，低速暖机1小时。检查DEH所有画面，进行以下操作：1. 抽汽逆止阀SLC投AUTO。2. 高排逆止门A、B SLC投AUTO。3. 真空破坏门A、B SLC投AUTO。4. 汽机疏水SLC投AUTO。5. 顶轴油泵DCO、SLC）投AUTO。6. 交流润滑油泵DCO、SLC投AUTO。7. 直流润滑油泵SLC投AUTO。8. 排烟风机DCO、SLC投AUTO。9. 盘车电磁阀SLC投AUTO。10. 汽机润滑油供应SGC投AUTO。11. 润滑油泵检查SGC投AUTO。12. EH油泵、EH油循环泵DCO、SLC投AUTO。13. 汽轮机轴封蒸汽控制SGC投AU

3、TO。14. 轴加风机DCO、SLC投AUTO。15. 将TSE INFL应力计算SLC投AUTO。16. 将PRES MODE压力模式SLC投AUTO。17. 将高排温度控制器、高压叶片进汽压力限制控制器、高压压比控制器SLC投AUTO。18.将（S/UP DEVICE）启动装置SLC投AUTO。19.将（LOAD OPER）负荷操作SLC投AUTO。21. 将高、中压调门、补汽阀阀位限制设为105。检查辅助系统画面（疏水、抽汽、润滑油顶轴油盘车、轴封、EH油、真空破坏门）各设备状态正常。在DEH的WARMUP/TSE画面打开SGC TURBINE，按下ON然后按EXECUTE(执行)。3步

4、骤1：启动初始化。 1. 转速/负荷控制器0%。 2. 负荷控制器（激活。 3. 辅助试验设备正常。4. 汽轮机盘车在运行。4步骤2：SLC汽机抽汽逆止门子程序投入。1. 汽机调门确认关闭。2. 高压主汽门A、高压调门A SLC投ON 3. 高压主汽门B、高压调门B SLC投ON。 4. 中压主汽门A、中压调门A SLC投ON。 5. 中压主汽门B、中压调门B SLC投ON。6. 补汽阀SLC投ON。7. 高排通风阀 SLC投 ON。8. 冷再逆止门关且全部主汽门、调门、过负荷阀关闭。或（TAB62且转速负荷控制器0.5 ）9. 确认所有抽汽逆止门关闭。或转速2850，主汽门打开。5步骤3：汽

5、轮机限制控制器投入：1. 高压排汽温度控制投入。 2. 高压叶片压力控制投入。3. 高压压比控制投入。 4. 高压进汽压力限制控制器已投入或 转速>2386后高压叶片压力限制器自动切除6步骤4：汽轮机疏水SLC动作：汽机疏水子程序投入。7步骤5：打开暖机疏水阀：1. 过负荷阀前疏水开 2. 高压调门A前疏水开。3. 高压调门B前疏水开。4. 中压调门A前疏水开（。5. 中压调门B前疏水开。6. 或汽轮机启动和升程限制器>62，所有主汽门开启。暖管，等待90s8步骤6：<空步骤>：在第6步到第20步间循环，循环等待直到蒸汽纯度达标，当蒸汽纯度没有达标时，第6步到第20步会

6、循环几次。如果蒸汽纯度没有达到一个适当的水平，主汽门最初是开启的，这时候就会关闭，主汽门保持关闭直到出现蒸汽纯度达标的信号为止，主汽门开启信号作为旁通准则。9步骤7：<空步骤>10步骤8：油泵测试&检测辅助系统：（已强制，不做）汽机润滑油泵试验准备。1. SGC汽机润滑油泵试验子程序投入。 2汽机润滑油泵试验完成，辅助系统OK。a. SLC 汽机控制油供油系统子回路准备运行。 b. SLC汽机控制油冷却子回路准备运行。 c. 汽机供油系统已投运。 d. 汽机转速9.9rev。 e. 汽机跳闸系统未跳闸。 f. 仪用空气压力0.4MPa。g. 闭冷水系统已投运。h. 轴封/真

7、空系统控制投自动。 i. 确认汽机疏水正常。j. 凝结水系统已投运。k. 所有的主汽门关闭，汽轮机启动和升程限制器TAB0。l. 或汽轮发电机不处于盘车转速（转速>4），汽轮发电机不处于临界转速（转速<18），所有的主汽门关闭。m. 检查汽机无跳闸信号，盘车转速、主机油温、汽缸温差及疏水正常。（打开保护释放SLC选择ON使保护复位。）11步骤9：<空步骤>12步骤10：<空步骤>13步骤11：SLC发电机励磁机干燥器投入、等待蒸汽品质合格：1. 选择蒸汽品质回路未锁定(手动按钮)。2. 发电机励磁机干燥器SLC 投入。3. 确认X、X2满足。a. X标准满足

8、（防止高缸进汽阀冷却：主蒸汽温度X）、高旁前主蒸汽和再热蒸汽过热度30或高压主汽门壳体温度50%150。b. X2标准满足 (避免高压控制阀有过大的温度变化：主蒸汽饱和温度TmCVX2)或汽机全部主汽门开。4. 高压主汽阀、调阀阀体(50%)温度350(不是温态或热态启动)或蒸汽品质子回路（手动按解锁定钮）释放。5. SLC 发电机干燥器已投入。6. 高压缸温差30。 7. 高压缸温差30。8. 中压缸温差30。 9. 中压缸温差30。 10. 发电机机侧液位Max 。11. 发电机励磁机侧液位Max 。12. SGC油泵试验已停。 13. SGC油泵试验无故障。 14. 第2次确认辅助系统O

9、K。15. 检查Z1、Z2准则满足。注：若主调门50的的温度>350，无需暖阀，此时蒸汽品质合格，则汇报，将蒸汽品质SLC确认后，步序将进行下去，直至冲转（此时蒸汽品质SLC必须确认才能继续走下去）；若主调门50的的温度<350，需暖阀，此时第11步无需蒸汽品质确认也可以走下去，SGC在第6步到第20步之间循环暖阀。14步骤12：<空步骤>15步骤13：汽轮机的主蒸汽和再热蒸汽管路暖管完成：1. 主蒸汽管暖管完成，再热汽管暖管完成或汽轮发电机在暖机转速>5.5s1，所有的主汽门开启。 2. 低压缸喷水减温投自动。16步骤14：开启主汽门前疏水：1. 打开蒸汽纯度确

10、认SLC STEAM PURITY RELEASED选择ON（蒸汽品质必须合格，若不合格则选OFF）（第20步做）。2. 打开高、中压主汽门前的疏水阀或汽轮机启动和升程限制器>62，所有的主汽门开启。疏水90S17步骤15：开启主汽门：打开保护释放SLC选择ON使保护复位。1. 汽轮机负荷控制器设定点>150MW，激活TAB(L090)和“保护停机程序（L070）”“SHUTDOWN STEP PROGRAM RIA PROTECTION”。2. 汽轮机启动和升程限制器值>62。3. 汽机启动装置TAB42，开启主汽门准备。4. 启动装置TAB62%。（注意:汽机转速不上升，

11、若出现汽机转速达300r/min应立即手动脱扣。）注：将TAB切INT，TAB>12.5时，保护释放，将“TURBINE TRIPPED”信号复掉，此过程可能要重复几次。18步骤16：主汽门开启确认：1. 检查释放额定转速SLC在OFF状态，打开起动装置选择INT命令并执行，确认TAB值开始上升，当TAB>42.5后、高中压主汽门开启。2. 高中压主汽门开启且（高排通风阀关闭且高排通风阀未打开）或（汽轮发电机转速>2386）。（当汽轮机惰走且转速>1980rpm时高排通风阀开启）。注：.第16步高中压主汽门开启，此时注意汽机转速不能上升太快，否则手动打闸关闭主汽门16能

12、往下走19步骤17：<空步骤>20步骤18：打开调门前确认合适的主蒸汽流量：1. 高压转子中心孔温度400，选择主蒸气流量15。2. 高压转子中心孔温度400，选择主蒸气流量10）。21步骤19：<空步骤>22步骤20：开启控制阀前，确认冲转条件：1. X4标准满足（防止湿蒸汽进入汽机:HP ESV前汽温主汽压对应饱和温度+X4）。 2. X5标准满足（防止高缸冷却:HP ESV前汽温高压轴平均温度HPSTm+X5）。3. X6标准满足（防止中缸冷却:汽机侧热再母管温度中压轴平均温度IPSTm+X6）。4. 高压叶片温度保护正常。5. 汽机供油系统投运。 6. 汽机冷却

13、器出口润滑油温度37。 7. 压力控制器不超限。 8. 启动装置TAB62 汽机转速正常，汽轮发电机处于暖机转速>6s-1或汽轮机转速不在临界转速区>5.5Hz。高、中压主汽门开。9. 第3次检查确认辅助系统(润滑油、EH油、汽封) OK。 10. SLC 蒸汽品质子回路释放。 11. T STM AHD HP ESV1 (主汽阀前)360。 12. T STM AHD HP ESV2360。13. 凝汽器真空 20KPa。14. 凝汽器真空 20KPa。15. 高压外缸温差30。 16. 高压外缸温差30。 17. 中压外缸温差30。18. 中压外缸温差30。19. 低压外缸温差

14、30，20. 低压外缸温差-30 21. 温度裕度30， 22. 主蒸汽过热度（Z3 准则）30。23. 再热蒸汽过热度（Z4准则）30 。24. 主蒸汽温度高未报警，热再热温度高未报警，设定值实际值>未达到。若蒸汽品质不合格重新回到第11步至20步，进行暖管、暖阀。冲转前的检查23步骤21：开启调门升速到暖机转速：1. 汽机转速控制器自动设定360 r/min，转速控制器投入，开调门汽机冲转至暖机转速。2. 确认汽机调门开启，速度设定值>16.5rev/s，转速控制投入或汽轮机转速在暖机转速>16rev/s且转速设定>0.5或汽轮机转速在额定转速>47.5 s-

15、1。汽机冲转至360rev打闸，集控室手动打闸，进行汽机摩擦检查，就地倾听机组内部声音正常 注意：a. 冲转后注意主机油温变化，适时投入主机冷油器水侧。b. 适时投入发电机氢冷器及密封油冷油器。c. 注意检查机组振动、轴向位移等主要参数的变化，特别是汽机过临界转速时。d. 当汽机转速达到180rev时，盘车自动脱开。e. 冷态启动汽机转速达到360rev 时暖机60分钟，TSE/TSC监控整个暖机过程。注：第21步开调门冲转到暖机转速360rpm，若是冷态则在此转速下暖机1小时，若是热态则直接将“REL NOMINAL SPEED”SLC投入，释放转速到3015。24步骤22：解除SLC蒸汽纯

16、度：蒸汽纯度SLC选择OFF，SLC蒸汽纯度切除或汽轮机转速>340。25步骤23：保持暖机转速：增加高压汽轮机的预热度：保持暖机转速。 1. 释放正常转速(手动) (RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED)。 2. 汽机转速2850rev。 或:a. 释放正常转速复位。 b. 高压调门A开度105% 。c. 高压调门B开度105%。 d. 中压调门A开度105%。e. 中压调门B开度105%。 f. X7A标准满足（暖高压转子：汽机侧主汽温度THPS Tm + X7A。 g. X7B标准满足(暖高缸：汽机侧主汽温度THPC Tm + X7B。h. 高旁前的主蒸汽过

17、热度（Z3 准则）>+30。i. 低旁前的再热蒸汽过热度（Z4 准则）>+30。j. 主蒸汽过热度56。 k. 再热蒸汽过热度30。（逻辑上没有这两条） l. 中压转子中心孔温度(计算)20。 m. TSE最小温度上限裕度30。n. 凝汽器真空13 kPa。 o. 凝汽器真空13 kPa。p. 主蒸汽流量15%。26步骤24：<空步骤>27步骤25：加速到同步速度：1. 速度设定值>50.20rev/s或发电机已同步且汽轮发电机转速>95。2. 汽机转速达540rev以上时，检查顶轴油泵应联停。确认汽机转速2950rev超速保护动作正确。（恢复超速定值设为3

18、300rev）重新投入汽机SGC程控，执行SGC的125步，汽机启动，升速至3000rev。确认高排逆止门开启。3. 释放额定转速SLC投入ON,汽机升至额定转速。4. 增加转速至额定转速3000rev ( MYA01DS010)。 （注：当转速至额定转速后延时2s，将转速控制器切换为负荷控制，同时设定初负荷。为保证迅速通过临介转速，系统将监视实际转速。一旦故障，启动程序将会失败，程序将自动进入停状态）。28步骤26: 关闭高压和低压汽轮机疏水：1. 高压调门A前疏水阀关。2. 高压调门B前疏水阀关。3. 中压主汽门A前疏水阀关。4. 中压主汽门B前疏水阀关。5. 中压调门A前疏水阀关。6. 中压调门B前疏水阀关。7. 过负荷阀前疏水关。29步骤27: 解除SLC正常转速手动：1. 转速控制（按钮）未投入或发电机已同期且汽轮发电机转速>95。2. 解除正常转速(手动) (RELEASE NOMINAL SPEED RELEASED)。3. 汽机转速控制器停止工作（ MAY00EE002）。4. 汽机启动装置TAB62%,限制调门开度。5. 检查记录机组冲转过程中各运行参数并确认正常，主要有主蒸汽压力和温度、再热蒸汽压力和温度、转速、缸胀、轴向位移、轴振、瓦振、各轴承金属温度和回油温度、上/下缸温差、凝汽器真空等，润滑油温控制投