浅谈加筋挡土墙施工方法与应用

1、龙开口水电站进场公路标 浅谈加筋挡土墙施工方法与应用浅谈加筋挡土墙施工方法与应用 顾永伟摘 要：加筋挡土墙施工方法关键词：加筋带铺设1、编制依据(1)依据交通部颁发的公路工程国内招标文件2003版； (2)依据交通部颁发的公路工程技术标准（JTGB01-2003）版； (3)依据交通部颁发的公路工程质量检验评定标准（JTGF80-2004）2004版； (4)依据交通部颁发的公路加筋挡土墙施工技术规范2、概述加筋挡土墙工程施工一般包括：地基处理、基槽开挖、排水设置、基础砌筑、构件预制、面板安装、筋带布设、填料摊铺及压实、墙顶封闭等。主要工程量见下表：序号项目名称单位数量备注1筋带铺设m1361

2、9602C25混凝土面板m316003C25现浇混凝土垫梁 m3255.844C25现浇混凝土帽石m3391.015M7.5浆砌片石m33909.306钢筋t109.353、加筋挡土墙施工3.1施工准备（1）施工前应熟悉设计图纸，组织劳力、机械设备、运输车辆等和材料的储备工作。（2）测量放线：测定加筋挡土墙面板的基线，直线段20m设一桩，曲线段10m设一桩，可根据地形适当调整加桩。测量出加筋挡土墙基础标高。（3）临时设施：加筋挡土墙施工临时道路、用电、用水详见土石方明挖及支护工程施工方案 （4）加筋挡土墙施工工艺流程框图：施工工艺流程框图基础工程及构件预制安装面板调整筋带检查面板筋带铺设调整筋

3、带检查筋带填料摊铺调整填料检查填料碾压补压及调整面板检查压实度和面板检查墙顶标高附属及防排水工程竣工验收3.2施工方法3.2.1加筋挡土墙主要施工顺序为： 面板基础浇筑安装第一层面板铺设第一层加筋带回填第一层填料并压实安装第二层面板铺设第二层加筋带回填第二层填料并压实回填反滤层并压实第三层施工 3.2.2面板基础（1）基槽应按设计图纸要求开挖到设计标高，槽底平面尺寸一般大于基础外缘30cm。（2）基础和墙体及压顶按1020米长分段设置沉降缝，分段处缝宽20mm，用沥青木丝板嵌满缝，面板沉降缝与基础及扩大基础沉降缝应保持一致。（3）每一分段基础顶面应位于同一水平面上，当基础置于坡面上时，应分台阶

4、布置，台阶高宽比不小于1：2且应符合面板模数，台阶最小水平宽度不小于2m。当面板基础直接置于土层上时应设置混凝土垫层，垫层不小于200mm厚强度不低于C15，基础直接置于岩层或片石扩大基础顶面时，可不设垫层。（4）地面横坡缓于1:5时，清除地表草皮、腐殖土，并将地基表层碾压密实。压实度不应小于90%。地面横坡为1:51:2.5时，原地面应开挖台阶，台阶宽度不小于2m。当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。（5）挡墙基础的埋深应不小于1.0米，基槽底土质为碎石土、砂性石、粘性土等时，应整平夯实。3.2.3面板的预制（1）加筋挡墙面板预制须采用钢模板，对

5、钢模及底板要经常检查及维修，清除模板上的混凝土残留物，每次都要刷脱模剂后再预制，以保证预制光洁平整，达到设计精度要求。面板预留的穿筋孔要保证圆滑。（2）面板的检查标准为：强度合格、边长误差不大于5mm或边长的0.5%；两对角线差不大于10mm或最大对角线长的0.7%。厚度误差在+5mm-3mm之间。表面平整度误差不大于4mm或长（宽）的0.3%。筋带穿筋孔无明显偏差，且易于穿筋。面板应表面平整，外光内实，外形轮廓清晰，线条顺直，不得有露筋翘曲、掉角、啃边。面板设置面板插销孔时，插销孔位置应准确通畅以便于安装施工。（3）面板脱模后应养护强度应达到85以上方可安装使用。3.2.4面板的安砌（1）面

6、板的堆放和运输：面板可竖向堆放，也可平放，但应防止扣环变形和碰坏翼缘角隅。当面板平放时，其堆积高度不宜超过5块，板块间宜用方木衬垫。面板在运输过程中，应轻搬轻放。 （2）第一层面板安装：a、安装第一层面板前，应在干净的条形基础顶面，准确划出面板外缘线，曲线段应适当加密控制点。然后在确定的外缘线上定点并进行水平测量，按板长划线分割、整平板基痤。b、面板安砌时用M7.5水泥砂浆砌筑调平。水平及竖缝内侧均全部勾缝处理，板外侧应简单勾缝，板缝横平竖直，保持整洁。同层相邻面板水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm。当缝宽较大时，宜用沥青软木进行填塞。安装缝应均匀、平顺、美观。c、安装面

7、板时按要求的垂度、坡度挂线安装，安装缝宜小于10mm，安装时应防止角隅碰坏和插销孔破裂及插销变形。（3）以后各层面板安装：a、沿面板纵向每5m间距设标桩，应对面板的水平和垂直方向用垂球或挂线检查，以便及时较正，防止偏差积累。每安装23层面板应全面检查一次安砌质量，超过规定时须及时纠正，允许偏移量与第一层相同。检查项目包括轴线偏差，垂度或坡度、平整度，面板破损情况及相邻面板高差，板缝宽和最大宽度等。b、为防止相邻面板错位，宜用夹木螺栓或斜撑固定。在曲线部位尤应注意安装顺适，水平误差用软条或低强度砂浆调整，水平及斜度的误差应逐层调整，不得将误差累积后，再行总调整。c、不得在未完成填土作业的面板上安

8、装上一层面板。严禁采用在板下支垫碎石或铁片的方法调整水平误差，以免造成应力集中损坏面板。（4）安装面板从墙端和沉降缝两侧开始，采用适当的吊装设备或人工抬运，吊线安装就位。（在安装面板时单快面板倾斜度一般可内倾1%左右，作为填料压实时面板在侧向压力作用下的变形值。安装面板前，可利用杠杆原因制作手推小车，为安装提供方便，无需大型吊装设备）墙面设计留有坡度时，按照设计要求控制内倾角度，角度较大时需添加临时支撑固定面板，任何情况下严禁面板出现外倾。 3.2.5拉筋带铺设（1）拉筋带的下料拉筋带下料应根据包装规格及整个工点的各断面拉筋设计长度统筹提前安排、合理下料、避免边铺边下料，以免造成加筋材料的浪费

9、或人为随意性造成尺寸误差。筋带的铺设采用一根筋带穿过穿筋孔分成等长的两股，因此每根筋带的下料长度应为改结点处筋带的设计长度乘以2再加上300500mm富余（作为筋带穿过孔时所占长度）（2）拉筋带铺设a、筋带应按设计的长度和根数铺设，由于填土存在无法避免的沉降，筋带应铺设在有3%横向侧坡的平整压实填土上，使筋带尾端比前端高50100mm作为沉降预留，以使沉降到位时筋带处于水平位置，使施工更接近理论计算模型。b、筋带应拉直拉紧、不得有卷曲、扭结。筋带应尽量垂直于墙面呈扇型辐射状均敞开，尽量分布均匀，应有至少2/3的长度不重叠，筋带在受力方向不能搭接。c、应保证面板预留穿筋处光滑平整且能与加筋带充分

10、接触，避免出现混凝土或钢筋棱角划伤筋带外裹塑料。穿筋孔处可用废弃橡胶轮胎或加筋带下角料等物件作为衬垫，能达到较好效果。当穿筋孔设计为预留钢筋环时，须作好钢筋环的防腐措施，可采用沥青玻纤布缠绕两道。 加筋带铺设时，边铺边用填料固定其铺设位置。先用填料在筋带的中后部成若干纵列压住加筋材料，填料的多少和疏密以足以固定筋带的位置为宜，再逐根检查、拉直、拉紧，然后按设计摊铺填料。也可用钢筋或木条等物件临时固定筋带尾端，防止筋带在填土过程中偏移铺设位置。 d、填土完成后钢筋等物件可取出重复使用，筋带尾端如无特殊设计要求，无需特别增加锚固措施。每层筋带铺设后都要检查验收，检查内容包括筋带铺设长度，根数、均匀

11、程度、平整度、连接方式，与面板连接处的松紧情况等。e、在墙面有转角 或侧面与其它构筑物衔接时，由于这些部位无法充分碾压，不能达到设计压实度，在按设计布设加筋带时应另外布设加强筋。加强筋按相关规范和设计要求以及专业人员建议布置，长度可与此处设计布筋长度相同。面板后反滤料宽度300600mm，采用1030mm碎石及粗砂构成，粗砂含量约占20。反滤料在此轮填土填料碾压完成后进行填筑。3.2.6填料的采集、摊铺及碾压（1）填料采集：加筋挡土墙的填料可人工采集或机械采集，采集时应清除表面种植土、草皮和杂物等。（2）卸料：卸料时机具与面板距离不应小于1.5m，机具不得在未覆盖填料的筋带上行驶，并不得扰动下

12、层筋带。（3）摊铺：可用人工摊铺或机械摊铺，摊铺厚度应均匀一致，表面平整，并设不小于3的横坡。当用机械摊铺时，摊铺机械距面板不应小于1.5m。摊铺前应设明显标志易于驾驶员观察，机械运行方向应与筋带垂直，并不得在未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5m范围内，应用人工摊铺。（4）碾压：a、正式碾压前应先进行试碾压。根据所用碾压机械、填料性质、摊铺厚度等，初步确定达到设计要求的填料密实度所需的碾压遍数及碾压方法，并总结记录有关参数及经验，以指导施工。b、碾压压路机应选用振动式压路机或光轮压路机，严禁用单足碾。未压实的加筋体，一般不允许运输车辆在上面行驶，若需临时行驶，则填料厚度不得小于300m

13、m，同时其车速不得大于5km/h，不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。同时所有机械的行驶方向应与筋带垂直，且不得到距面板1.5米的范围内行驶。c、距面板1.0m范围内的反滤料及拐角处压路机无法压实处宜用蛙式夯或平板等轻型机械压实。d、碾压顺序，先筋带中间1/2部分其次筋带尾端部分，最后筋带前端部分。以使筋带与填土有较好相互作用，避免因碾压造成面板扰动产生变形。碾压应先静压几遍后再开震动碾压，静压遍数可根据经验情况而定。e、碾压时压路机运行方向应垂直于筋带，且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的1/3。第一遍速度宜慢慢轻压，以免拥土将筋带推起或错位。第二遍以后可稍快并重压。每次

14、应碾压整个横向碾压范围内，再进行下一遍碾压，碾压的遍数以达到规定的压实度为准。f、压路机械不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。填料的压实度要求在距面板1.0米范围内的压实度不小于90%，其余范围内的压实度不小于93%。加筋体后的回填料与加筋体同步进行，压实度不低于93%。g、加筋体填料每层碾压完成后应进行压实度检查。检测点数按每500或每50m长工程段不少于3个为宜。检测点应相互错开，随机选定，但后面部分的检测点数应不少于总数的2/3。面板后800mm范围内的至少有1个检测点（每500或每50m长）。压实度应达到设计要求最低不得低于设计要求3%，且在总检测点数中不超过3%。3.2.

15、7帽石的浇注加筋挡墙帽石一般采用现浇完成。帽石按设计有横坡时，可分台阶浇注，也可根据横坡做成水平坡度。加筋墙面板与帽石结合空缺处可采用现浇混凝土浇注封口。墙顶需设铁制栏杆时可在现浇混凝土内预埋钢筋以便焊接。帽石伸缩缝须与面板基础以及面板沉降缝保持一致。3.2.8 施工人员配备加筋挡土墙主要施工人员配备见下表3-1。 施工人员配备表 表3-1序号工种名称数量序号工种名称数量1工长46机修工22技术员47试验工23面板安装工4008测量工64筋带铺设工1009管理人员25力工3210合计：352人3.2.9主要施工设备配置加筋挡土墙施工主要设备配置详见表3-2。 主要施工设备配置表 表3-2序号设

16、备名称型号单位数量备注1推土机CATD7G部22振动碾YZ18部23蛙式打夯机5kw台44装载机ZL-40台45自卸汽车1015部84、施工质量、安全、文明施工要求4.1、质量措施 （1）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。 （2）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对加筋挡土墙施工设置QC攻关小组，科学指导施工。 （3）严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及制度保证等三种保证制度。 （4）在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、不断总结，完善取得施工参数，及时收集技术资料，正确指导施工。4.2、安全措施 （1）定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗制，实行安全技术交底制。 （2）认真实施标准化作业，严肃施