建筑材料抽样检测标准

1、建筑材料检测取样送检见证员培 训 讲 义 为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。江苏省建委特制定了江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定。该规定要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。 所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。在见证人员随同下一起送检测机构试验。1、 见证取样送检程序 1、 建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报见证人员授权书。 2、 取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、

2、标准抽取试样。 3、 抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。 4、 检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。 5、 建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。2、 建筑材料的取样方法及要求 （一）混凝土 用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合以下规定：(一组3块) 1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一

3、配比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 商品砼应在交货地点取样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样可为每200m3砼取样不少于一次。 抗渗砼试块应在浇筑点制作，连续浇筑砼量500m3以下时，应留置砼抗渗试块两组，一组送检测中心标养，另一组与现场同条件养护；如抗渗砼使用的材料、配合比或施工方法有变化，均要另行按规

4、定留置。 每次取样必须有见证人员在场，且至少要有一组为标养试件，在标养试件上注上成型日期。且应覆盖表面，防止水份蒸发，静置一至两昼夜拆模，拆模后，见证人员和取样员共同送检测机构标养试验，并在委托单上注明该混凝土的强度等级、使用部位、制作日期、配合比等。 （2） 砂浆每一楼层或250立方米砌体中各种强度等级的砂浆，取样不少于1次；每台搅拌机搅拌的砂浆，取样不少于一次；每一工作班，取样不少于一次；当砂浆强度等级或配合比有变更时，还应另作试块。 每次取样标注试块至少留置一组（6块）。试件制作后应在20±5环境下停置一昼夜（24±2h）。当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼

5、夜，而后对试件标准成型日期，拆模后送检测机构标养试验，并在委托单上注明该砂浆的强度等级、使用部位、制作日期。 （3） 钢筋与钢筋连接件 1、热轧带肋钢筋。（GB14991998） 、钢筋应按批进行验收，每批重量不大于60T，不足60T，也为一批。 、每批钢筋由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 取样数量：从每批钢筋中作任取两根，每根端部截去500mm后，各取一根做拉伸试验（500mm），一根做冷弯试验（300mm）。拉伸、冷弯试验的试样不允许进行车、削加工。 复验：拉伸、冷弯两项试验，哪项试验不合格，则取双倍样数量复验。 2、热轧光圆钢筋（GB1301391） 与热轧带肋

6、钢筋取样方法及要求相同。 3、 热轧圆盘条钢筋（GBT7011997） 、钢筋按批验收，60t为一批，不足60t亦计一批。 、每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 、取样数量：从每批钢筋中任取两盘钢筋，端部截去500mm后，一盘取一根做拉伸试验（500mm），一根做冷弯试验（300mm），另一盘则取一根做冷弯试验（300mm）。 复验：拉伸和冷弯试验若有一项不合格，则从该批钢筋中未抽过样的盘中取双倍样数量复检。 4、 冷轧带肋钢筋（GB137882000） 冷轧带肋钢筋分为CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五个牌号。 钢筋应按批进行

7、验收，每批应由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和交货状态的钢筋组成，每批不大于60t。 钢筋拉伸试验应逐盘进行检验，从每盘的任一端截去500mm后取一个试样作拉伸试验，所取样应分别做上标记，并在所在盘上对应做上标记。如果拉伸试验不合格，则该盘钢筋不合格，不得复试。弯曲或反弯曲试验从每批中任取两盘，在每盘的任一端截去500mm后，各取一个试样作弯曲或反弯曲试验，弯曲或反弯曲试验若有不合格，则取双倍样复试。 5、冷轧扭钢筋（JG30461998） 、冷轧扭钢筋验收批应由同一牌号，同一规格、同一轧机、同一台班的钢筋组成，且每批不大于10t，不足10t为一批。 、从每批钢筋中任取两根，每根端

8、部截去500mm后取一根做拉伸试验，弯曲试验从每批钢筋中任取一根。 、拉伸和弯曲试验若有一项不合格，则重新随机取双倍钢筋复试。6、 冷拉钢筋 、每个验收批由不大于20t的同级别、同规格的冷拉钢筋组成。 、从每批钢筋中随机抽取两根钢筋，每根端部截去500mm后取两个试样分别作冷拉和冷弯试验。当有一项指标不符合要求时，应另取双倍样复试。 7、 冷拨低碳钢丝 、甲级钢丝力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后取两个试样，分别做拉伸和180°反复弯曲试验，不允许复试。 、乙级钢丝力学性能可分批检验。以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各取两个试样分别作拉伸和18

9、0°反复弯曲试验。如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验；如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验。 8、 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，按以下规定抽取试件。 、同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别，同直径钢筋焊接接头作为一批。当同一台班焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 、力学性能试验，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验（500mm）、3个做冷弯试验（300mm）。 9、钢筋电弧焊接头进行力学性能试验应按以下规定抽取试件： 、在一般构筑物中

10、，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。 、在装配式结构中可按生产条件模拟试件。 、现场安装条件下，每一至二楼层中300个同接头型式，同直径，同钢筋级别的接头作一批，不足300个，仍作一批。 10、钢筋电渣压力焊逐个进行外观检查。力学性能试验时，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。每批以300个接头为一批，不足300个接头仍作一批。 11、钢筋气压焊应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验，并按下列规定抽取试件： 、一般构筑物中，以300个接头为一批。 、在现浇的混凝土房屋结构中，同一层楼中应以300个接头为一批，不足300个接头

11、仍作一批。 12、钢筋锥螺纹接头首先要提供有效的型式检验报告，力学性能试验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个仍为一验收批。从每个验收批中随机切取3个试件做单向拉伸试验，同时对应切取3根原材料做拉伸试验。如有一个试件不合格，则取双倍样复试。 13、带肋钢筋套筒挤压连接的取样方法及要求与钢筋锥螺纹接头的要求相同。 14、 镦粗直螺纹钢筋接头的取样方法及要求与钢筋锥螺纹接头的要求相同。 （4） 砖、砌块、瓦1、 烧结普通砖（GB51012003） 同一生产厂、同一品种、同一强度等级的3.5万15万块为一验收批，不足3.5万块的按一批计。

12、送检试件应从外观质量检验合格后的样品中随机抽取：抗压强度试验10块，泛霜试验5块，石灰爆裂5块，冻融试验5块。 2、烧结多孔砖（GB135442000） 同一生产厂、同一品种、同一强度等级的多孔砖3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。从外观质量检验合格后的样品中随机抽取10块进行抗压强度试验、5块泛霜试验、5块石灰爆裂试验、5块吸水率试验和饱和系数试验、5块冻融试验。 3、烧结空心砖和空心砌块（GB135452003） 同一生产厂、同一品种、同一强度等级的空心砖3.5万15万块为一批，不足3.5万块按一批计。送检样砖应从外观质量检验合格的砖样中随机抽取。其中：强度抽样为10块、冻融、

13、密度、孔洞排列及其结构、吸水率、泛霜和石灰爆裂各5块。砖样抽定后应在每块砖样上注明试验内容和编号，不得随便更换或改变内容。 4、 普通砼小型空心砌块（GB82391997） 同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块为一批，每月生产的块数不足1万块者亦按一批。送检砌块应从外观质量检验合格的砌块中抽取，其中：强度等级5块，相对含水率3块，抗渗性3块，抗冻性10块，空心率3块。 5、蒸压加气砼砌块（GBT119681997） 同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组（100mm×

14、100mm×100mm）试件进行立方体抗压强度检验，每组试件为3块；制作3组（100mm×100mm×100mm）做干体积密度检验，每组试件为3块。1 烧结普通砖(GB 51012003) 2 蒸压灰砂砖(GB 119451999) 3 烧结多孔砖(GB 135442000) 4 烧结空心砖和空心砌块(GB 135452003) 5 混凝土小型空心砌块(GB 82391997) 6 砌墙砖试验方法(GB/T 25422003) 7 蒸压加气混凝土砌块(GB/T119681997) (1) 烧结普通砖 检验批按3.515万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽

15、样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。 (2) 普通混凝土小型空心砌块 以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。 （三）烧结空心砖和空心砌块 检验批按3.515万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。  (四)轻集料混凝土小型空心砌块   1、组批规则     砌块按密度等

16、级和强度等级分批验收。它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。2、 抽样规则 每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验： a 抗压强度：5块 b 表观密度、吸水率和相对含水率：3块。(5) 蒸压加气混凝土砌块 1、取样方法 同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体

17、抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。 2、试件制作方法 a 试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。 b 体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例. 6、混凝土瓦（JC7461999）每批出厂产品都应进行检验。出厂检验批为200050000块时，随机抽取7块进行承载力试验，3块吸水率试验，3块抗渗性能试验；检验批为50001100000块时，随机抽取7块承载力试验，5块吸水率试验，5块抗渗性能试验；检

18、验批为100001150000块时，7块承载力试验，8块吸水率试验，8块抗渗性能试验；检验批大于150000块时，各取10块进行承载力、吸水率和抗渗性能试验。（5） 水泥 水泥出厂前按同品种、同标号和编号取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万吨以上，不超过1200吨为一编号 60万吨120万吨，不超过1000吨为一编号 30万吨 60万吨，不超过 600吨为一编号 10万吨 30万吨，不超过 400吨为一编号 10万吨以下，不超过 200吨为一编号 取样应具备代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。取得的水泥应充分混匀。 水泥

19、出厂后按同一水泥厂，同期出厂、同一品种、同标号、同一次进厂（场)为一取样单位。对散装水泥不大于500t为一批，随机从三个罐车中等量取样，经混拌均匀后分份，总重量不少于12kg，送检测机构检验。对袋装水泥，不大于100t为一批，取样可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，充分混拌均匀，总量不少于12kg。 见证送样的同时应出具水泥质保书，质保书上应注明生产厂、水泥品种、标号、编号、吨位、出厂日期等。（6） 防水材料 1、 SBS改性沥青防水卷材（DB321651997） 以同一品种、同一标号、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷按一批验收。每批产品中，根据产品数量抽取如下数量样

20、品，进行卷重、面积、外观、质量检查。250卷以内，取2卷；251到500卷，取3卷；501到1000卷，取4卷。在卷重检查合格的样品中取重量最轻的、外观、面积、厚度合格的、无接头的一卷作拉力、断裂延伸率、耐热度、不透水性等物理性能试验，若最轻的一卷不符合抽样条件时，可取次轻的一卷。 2、聚氯乙烯防水卷材（GB129522003） 以10000m2同类型、同规格的卷材为一批，不满此数亦作一批。在该批产品中随机抽取3卷用于尺寸偏差和外观检查，检验合格后任取一卷，在距外层端部500mm处裁取约3m，用于物理力学性能试验。 3、聚氯乙烯建筑防水接缝材料（JCT7981997） 以同一类型、同一型号20

21、t产品为一批，不足20t也作一批。每批任选3桶，每桶产品搅均各取1kg，进行下垂度、低温柔性、拉伸粘结性、浸水拉伸粘结性、恢复率、挥发率等物理性能试验。 4、 聚氨酯防水涂料（JC50092） 按产品的配比取样，甲、乙组分样品总重量为2kg。 5、 聚氯乙稀改性煤焦油砂面防水卷材。（DB32/168-1997） 以同一品种、同一规格、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷也按在外观、面积检验合格的样品中，取无接头的一卷作为物理性能检验样品。 6、 沥青复合胎柔性防水卷材（JC/T690-1998） 以同一品种、同一规格、同一等级的产品每1000卷为一批，不足1000卷也按一批验收。从

22、卷重、外观与尺寸偏差均合格的样品中任取一卷作物理力学性能检验。 7、 高分子防水材料片材（GB18173.1-2000） 以同品种、同规格的5000m2片材为一批，（如日产量超过8000 m2则以8000 m2为一批），随机抽取3卷进行规格尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取一卷进行物理性能试验。 8、 弹性体改性沥青防水卷材（GB18242-2000） 以同一类型、同一规格10000 m2为一批，不足10000 m2亦为一批。在每批产品中随机抽取5卷进行卷重、面积、厚度与外观检验，在上述合格样品中随机抽取1卷进行物理力学性能试验。 （七）建筑用砂（GBT146842001）

23、建筑用砂按同分类、规格、适用等级及日产量每600t为一批，不足600t也为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t也为一批。从每批产品中抽取具有代表性的试样，抽取的试样应不少于8点，其总量不少于30Kg。若有一项性能指标不符合标准要求时，应从同一批产品中加倍取样，对不符合标准要求的项目进行复检。 （8） 建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001） 建筑用卵石、碎石按同品种、规格、适用等级及日产量600t为一批，不足600t也为一批；日产量超过2000t，按1000t为一批，不足1000t也为一批，日产量超过5000t，按2000t为一批，不足2000t也为一批。从每

24、批产品中抽取具有代表性的试样，抽取的试样应不少于8个点，其总量不少于40Kg。 （9） 墙地饰面砖 以同种产品、同一级别、同一规格实际的交货量大于5000m2为一批 ，不足5000m2也为一批。从检验批中随机抽取35块砖样，其中吸水率10块（或5块），断裂模数、破不强度10块（或7块），抗热震性5块，抗冻性10块。（10） 混凝土预制构件 构件在使用前，厂家必须提前向检测中心报验。对同材料、同工艺、同强度的批量生产 10 件以每月检测1件或每5001000件检测1件。工程使用构件时，使用单位及见证人员必须查验生产厂的合格证和检测中心检测报告，看该构件的生产日期是否在检测报告时间内使用。切勿使用

25、未经检测批量的构件。水 泥1、 执行标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751999，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB13441999，复合硅酸盐水泥GB129581999，以上六大水泥标准从2000年4月1日实施，水泥强度改用水泥胶砂强度检验方法（ISO）GB/T176711999检验，取样按水泥取样方法GB1257390要求取样。二、物理检验指标 1、 细度 2、标准稠度 3、凝结时间 4、安定性 5、强度 3、 取样方法 1、取样送样规则 （1） 首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 （2） 水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位

26、，不得有两个以上的出厂编号混合取样。（3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。 （4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称，全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。 （5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复检。 （6） 进口水泥一律按上述要求进行。 2、取样单位及样品总量 水泥出厂前需按标准规定进行编号，每一标号为一取样单位。施工现场取样，应以同一水泥厂、同品种、同标号、同期到达的同一编号水泥为一个取样单位。取样应有代表性，可连续取，亦

27、可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。 3、编号与取样 水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定： 120万t以上，不超过1200t为一编号； 60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号； 30万t以上至60万t，不超过600t为一编号； 10万t以上至30万t，不超过400t为一编号； 10万t以下，不超过200t为一编号。 取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。4、 袋装水泥取样  采

28、用取样管取样。随机选择20个以上不同的部位，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 5、散装水泥取样  采用槽形管状取样器取样，当所取水泥深度不超过2m时，采用槽形管状取样器取样。通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出。将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 6、交货与验货 （1） 交货时水泥的质量验收可抽取实物试样以其检验结果为依据，也可以水泥厂同编号水泥的检验报告为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中说明。 （2）以

29、抽取实物试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。取样方法按GB12573进行，取样数量为20kg，缩分为二等份。一份由卖方保存40天，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 在40天以内，买方检验认为产品质量不符合本标准要求，而卖方又有异议时，则双方应将卖方保存的另一份试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。（3） 以水泥厂同编号水泥的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方在同编号水泥中抽取试样，双方共同签封后保存三个月；或委托卖方在同编号水泥中抽取试样，签封后保存三个月。 在三个月内，买方对水泥质量有疑问时，则买卖双方应将

30、签封的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行仲裁检验。 7、 运输与贮存 水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。4、 处理程序 1、水泥应按同品种、同强度等级、同一编号分别堆放，并应保持干燥。 2、严禁使用安定性不合格的水泥。 3、当遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按实验结果使用。 骨 料1、 砂 1、 执行标准 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292。 2、规格 按细度模数分为：粗砂（f3.73.1）；中砂（f3.02.3）；细砂（f2.21.6）；特细砂（f1.50.

31、7）四种规格。 3、检验项目 每检测批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量三项指标的检验。 4、验收批的划分 购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 5、取样规定 每一验收批取样应按下列规定执行： （1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 （2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。 （3）从火车、汽车、货船上取样时

32、，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。 若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 6、取样数量 每一试验项目所需砂的最少取样数量： 筛分析为4400g；含泥量为4400g；泥块含量为10000g；累计约20kg。 7、 人工四分法缩分 将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌合均匀，并堆成厚度约为20mm的“圆饼”。然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。2、 石 1、执行标准 

33、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ5392。 2、必检项目  每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量四项指标检验。 3、验收批的划分 购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。 4、取样规定  每一验收批取样应按下列规定执行：  （1） 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子共15份

34、（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。 （2） 从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。  （3）从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。  若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。 5、取样数量  碎石：最大粒径为40mm，筛分析、含泥量、针片状含量、泥块含量四项指标检验，需样品总量约80kg。最大粒径为20mm,需样品总量约40kg。 6、样

35、品缩分  将所取每组样品置于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量多于进行试验所必需的量为止。 3、 处理程序 1、 含泥量、泥块含量超过标准规定要求的，不得直接使用，可采用水冲洗等措施处理，合格后方可使用。2、 对于级配不合理的碎石或卵石，可选用其他粒径碎石或卵石按一定的比例搭配，改善级配。 第四章 混  凝  土1、 执行规范  普通混凝土拌合物性能试验方法GBJ8085，普通混凝土力学性能

36、试验方法GBJ8185，普通混凝土配合比设计规程JGJ/T5596，混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492，混凝土检验强度评定标准GBJ10787。 2、 检验项目  1. 坍落度或维勃稠度   2. 强度（抗压、抗折）  3. 抗滲 3、 坍落度测定  坍落度法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。 1.试验设备  （1） 坍落度筒由薄钢板或其他金属制成的圆台形筒。其内壁应光滑、无凹凸部位。底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。在坍

37、落筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。筒的内壁尺寸为：     底部直径    200±2毫米     顶部直径    100±2毫米     高度        300±2毫米 筒壁厚度    不小

38、于1.5毫米  （2）捣棒直径16毫米，长600毫米的钢棒，端部应磨圆。 2、试验步骤  （1） 湿润坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的钢性水平底板上，然后用脚踩住两边的脚踏板，使坍落度筒在装料时保持位置固定。（2） 把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入桶内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插捣本层至下一层的表面。 浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉

39、落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （3）清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在510秒内完成。 从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150秒内完成。 （4） 提起坍落度筒后，量测筒高与坍落后混凝土试件最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定。如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 （5）观察坍落后的混凝土试件的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻敲打。此时，如果锥

40、体逐渐下沉，则表示粘聚性良好。 如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。  保水性以混凝土拌合物中稀浆析出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物保水性不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆，自底部吸出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 （6）混凝土拌合物坍落度以毫米为单位，结果表达精确至5毫米。 四、普通混凝土试件选择  1.普通混凝土立方体抗压强度及抗冻性试块为正方体，试件尺寸按下表采用。 混凝土抗压强度试块允许最小尺寸表 试件尺寸（毫米）&

41、#160;骨料最大粒径（毫米） 100×100×100  31.5 150×150×150  40 200×200×200  50  当采用非标准试件100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm立方体试块确定强度时，必须将其抗压强度值分别乘以系数0.95和1.05，将其折算成标准试件的抗压强度值。 普通混凝土抗折强度试验，采用150mm×150mm×600mm（或550m

42、m）小梁作为标准试件，每组3块。普通混凝土抗渗性能试验试件采用顶面直径（d）为175m，底面直径（D）为185mm，高度（h）为150mm的圆台体或直径与高度均为150mm的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。 2.混凝土试件的取样  根据混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）规定，混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定：  （1） 每拌100制盘但不超过100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。 （2） 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数仍不得少于一次

43、。 （3） 对现浇混凝土结构，其试件留置还应符合下列要求： 每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次。  同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，取样不得少于一次。  （4）对大体积粉煤灰混凝土每拌制500m3至少成型一组试件，不足规定数量时，每班至少成型一组。  每次取样应至少留置一组标准试件（即在标准养护条件下的试件），至于现场同条件养护试件的留置组数，可根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要确定。 3. 混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术规范（GBJ10887），混凝土抗渗试块取样即试块

44、留置按下列规定：  （1） 连续浇筑混凝土量500m3以下时，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。 （2） 每增加250500m3混凝土，应增加留置两组（12块）。    （3）如使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述要求留置。（4） 抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块，其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 4.试件制作要求  制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm,

45、组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 （1） 再制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂。 （2） 试件用震动台成型时，混凝土拌合物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用抹刀抹平。 （3）试验室用震动台的振动频率为50±3Hz，空载时振幅约为0.5mm。  （4） 试件用人工插捣时，混凝土拌合物应分两层装入试模，每层装料厚度应大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm，直径16mm

46、端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应达到试模底面；振捣上层时，捣棒应穿入下层深度约2030mm。插捣时振捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般为每100cm2截面积不应少于12次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。  （5） 拆模后的试件应立即放在温度为20±3、湿度为90以上的标准养护室中养护（简称“标养”）。在“标养”室内，试件应放在架上，彼此间距应为1020mm，并应避免用水直接淋刷试件。当无“标养”室时，混凝土试件也可在20±3的不流动水中养护。水的PH值不应小于7

47、。采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即应覆盖，试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍须保持同条件养护。 5.混凝土试件的见证送样 混凝土试件必须由施工单位送样人会同建设单位（或委托监理单位）见证人（有见证人员证书）一起陪同送样。进试验室时，应认真填写好“委托单”上所要求的全部内容，使用工程名称、使用部位、设计强度等级、捣制日期、配合比、坍落度等。6. 混凝土强度的检验评定  评定方法有三种：统计方法一（即标准差已知的统计方法）、统计方法二（标准差未知的统计方法）及非统计方法。 （1）用统计方法一评定  预拌混凝土工厂，预制混凝土构件厂和采

48、用现场集中搅拌混凝土的施工单位，应按统计方法评定混凝土强度。  当混凝土生产条件在较长时间内能保持一致，且同一品种混凝土的强度变异性基本保持稳定时，每批的强度标准差（0）可按常数考虑，其数值可根据前一时间生产累计的强度数据来确定。  用此方法评定混凝土强度时，应由连续的三组试件组成一个验收批，其强度值同时满足下列要：mfcufcu，k0.70 fcu，minfcu，k0.70  当混凝土强度等级不高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求： fcu，min0.85fcu，k  当混凝土强度等级高于C20时，强度的最小值尚应满足下式要求

49、： fcu，min0.90fcu，k  式中mfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的平均值（N/mm2） fcu,k混凝土立方体抗压强度标准值（N/mm2） 0验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（N/mm2）  fcu，min同一验收批混凝土立方体抗压0值应根据前一个检验期内同一品种混凝土试件的强度数据，按下列公式确定：              21  式中fcu，i第i批试件立方体抗压强度中最大与最小值

50、之差；    m用以确定验收批混凝土立方体抗压强度标准差的数 据总批数。  注：上述检验期不应超过三个月，且在该期间强度数据 的总批数不少于15批。 （2）用统计方法二评定  当混凝土的生产条件在较长时间内不能保持一致，且混 凝土强度变异性不能保持稳定性时，或在前一个检验期内的同 一品种混凝土没有足够的数据用以确定验收批混凝土立方体抗 压强度的标准差时，应有不少于10组的试件组成一个验收批， 其强度同时满足下列公式的要求：mfuc1Sfcu0.9fcu,k 

51、;fcu,min2fcu,k  式中Sfcu同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差 （N/mm2）；             当Sfcu的计算值小于0.06 fcu,k，取Sfcu0.06fcu,k。     12合格判定系数，按下表取用。 混凝土强度的合格判定系数 试件组数 1014 1524 25 1  1.70 

52、1.65 1.60 2  0.90 0.85  同一验收批混凝土立方体抗压强度的标准差（Sfcu）可按 下列公式计算：式中 fcu,i第i组混凝土试件的立方体抗压强度值（N/mm2）；        n一个验收批混凝土试件的组数。 （3）用非统计方法评定  对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌的批量不大 的混凝土，按非统计方法评定。  按非统计方法评定混凝土强度时，其强度应同时满足下 列要求：&

53、#160;           mfcu1.15fcu，k  fcu，min0.95fcu，k 7. 混凝土强度的合格性判断当混凝土强度检验结果能满足上述的规定时，则该批 混凝土强度判为合格；否则，该批混凝土强度判为不合格。 8.处理程序 根据混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）规定： （1）对不合格批混凝土制成的结构或构件，应进行鉴定，并及时处理。 （2）对混凝土试件强度的代表性有怀疑时，可采用从结构或构件中钻取试件的方法或采用非破损检验方法，按有关标准的

54、规定对结构或构件中混凝土的强度进行推定。 （3）结构或构件拆模、出池、出厂、吊装、预应力筋张拉或放张，以及施工期间需短暂负荷时的混凝土强度，应满足设计要求，或符合现行国家标准的有关规定。 第六章 混凝土外加剂 一、执行标准 混凝土外加剂GB80761997，混凝土泵送剂JC473 92，混凝土膨胀剂JC47692，砂浆、混凝土防水剂 JC47492，混凝土防冻剂JC47592。 2、 检验项目 混凝土外加剂、泵送剂、防水剂、防冻剂其匀质性项目主 要有：固体含量或含水量、密度、氯离子含量、水泥净浆流动 度和细度。 三、取样方法 1 混凝土外加剂生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺

55、量大于1（含1）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量 小于1的外加剂每一编号为50t，不足50t或100t的也可按 一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。 每批取样量不少于02t水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按 GB80761997标准规定方法与项目进行试验；另一份要密封 保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或 仲裁。如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。2  混凝土泵送剂  每50t泵送剂为一批，不足50t也可作为一批。每批取样 量不少于0.5t水泥所需用的泵送剂量。  每一批取得的

56、试样应充分混匀，分为两等份。一份按混 凝土泵送剂（JC47392）标准进行试验；另一份封存半年， 以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在 供货合同中规定。 3混凝土膨胀剂每60t为一批，不足60t时也作为一批。  抽样应有代表性，可以连续取样，也可从20个以上的不 同部位取等量样品，每批抽样总量不小于10kg。 每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 混凝土膨胀剂（JC47692）用作试验；一份密封保存三个 月，以备有疑问

57、时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 4 砂浆、混凝土防水剂厂年产500t以上的，每50t为一批；年产500t以下的， 每30t为一批。同批的产品必须是均匀的。 每批取样不少于02t水泥所需的防水剂量。  每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。一份按 砂浆、混凝土防水剂（JC47492）用作试验；一份密封保 存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 5 混凝土防冻剂  同一品种防冻剂，每50t为一批，不足50t也可作为一批。 每批取样量不少于0.15t水泥所需用的防冻剂量（以其最大

58、掺 量计）。每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按混 凝土防冻剂（JC47592）标准进行试验；另一份密封保存半 年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 四、处理程序  1  凡外加剂不合格的不能用于建筑工程中，可直接办理 退货。  2掺外加剂混凝土性能试验结果判定必检项目。 混凝土外加剂：减水率、抗压强度比混凝土泵送剂：坍落度保留值、抗压强度比 混凝土膨胀剂：凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、 抗折强度 砂浆、混凝土防水剂：抗压强度比、透水压力比、 渗透高度比 混凝土防冻剂：低温下抗

59、压强度比。 钢 筋 一、执行标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1301391，钢筋混 凝土用热轧带肋钢筋GB149998，钢筋混凝土用余热处理 钢筋GB1301419，低碳钢热轧圆盘条GB/T70197， 混凝土结构工程施工及验收规范GB5020492，冷轧带 肋钢筋GB1378892，钢筋焊接及验收规范JGJ1896。 二、检验项目  机械性能：1 屈服点或屈服强度      2抗拉强度       

60、60;   3伸长率        4冷弯 3、 取样方法  钢筋的取样规则  钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每 批应有同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢 筋组成。  冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同 规格、同炉号、同厂别、同一进场时间的冷拉钢筋组成，不足20t亦按一验收批计。 取样数量：  钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。&#

61、160;直条钢筋：每批直条钢筋应任选2根钢筋，截取2个拉伸 试件，2个弯曲试件。从1根钢筋上先将钢筋端头不小于50cm 截去，然后截取一根拉伸试验试件，再截取一根冷弯试验试件， 另一根钢筋用同样方法截取。  盘条钢筋：每批盘条钢筋应做1个拉伸试验，2个弯曲试验。 冷拉钢筋：每批冷拉钢筋应做2个拉伸试验，2个弯曲试验。   (4) 试件的长度：    拉伸试验：5do十200mm(可根据试验机上下夹头间最小 距离和夹头长度确定)  冷弯试件：5do十150mm(do为钢筋直径) 拉伸、冷弯试件不允许进行车削加工。  型钢的取样规则  (1) 样坯的切取：样坯应在外观尺寸合格的钢材上切取。 切取样坯时，应防止因受热、加工硬化及变形而影响其力学及 工艺性能。用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘必 须留有足够的加工余量，一般应不小于钢材的厚度或直径，但 最小不得少于20mm对厚度或直径大于60mm的钢材，其加 工余量可根据双方协议适当减小。 样坯切取的位置及方向：