中央空调系统及新风系统安装工艺

1、一、变频多联家用中央空调安装工艺1、空调系统管道及设备安装1冷媒管安装1冷媒管管径大于20mrftf,支吊架的间距不应大于1.5m;冷媒管管径小于 20mm支吊架的间距不应大于1m2铜管切割必须采用专用切割刀具,预防管口产生毛刺.3必须保证冷媒管内的清洁枯燥、需用氮气吹净.4为预防空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在采用钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气.5在冷媒管与设备连接时,应对冷媒管进行包扎封盖,预防水份、脏物或 灰尘等杂质进入冷媒管内.6封盖冷媒管可采用未端钎焊的方法或 PVC?子包扎的方法.7冷媒管必须选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管.8冷媒管的钎焊方法应采取向

2、下或水平侧向进行,应尽可能预防仰焊.9液管和气管端管必须注意装配方向和角度,以免油的回流或积蓄.10冷媒管的联接形式可采用扩口联接和法兰联接.11冷媒管道的长度不得超过300m12室外机高于室内机时最大高度差不得超过 50nl13室内机高于室外机时最大高度差不得超过 40nl14室内机相互之间最大高度差不得超过 15m15系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过 40m2室外机的安装1有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件,办理移交手续.2检查设备在运输过程中是否受到损伤.3检查设备尺寸和根底预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对 根底标高和中央线进行确认划线.4设备二次搬运过

3、程中一定要预防损伤.5室外机务必固定牢固,室外机与根底垫橡胶减振,室外机的位置应便于 维护.6为便于室外机散热及减少噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立 面.7室外机的吊装需争取总包及甲方的支持,提供塔吊或室外施工设备.3室内机安装1安装前核对设备型号.2悬挂室内机的吊架要稳定牢固.3留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于 400*400mm4相对于天花板外表保持水平,水平度在士 1mmt内.5机身必须与天花板可见接处呈平行线.6将吊挂框固定在悬吊螺栓上,牢固拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用 垫圈.7在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机 是否水平.4冷凝水管安

4、装1冷凝水管采用U-PVCo2冷凝水管安装斜度至少为1/100.3冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴.4冷凝水管安装完毕后需要进行灌水试验.5在室内机的四个角使用水平尺或充满水的透明聚乙烯软管,检查室内机 是否水平.5管道保温1应保证冷媒管的气密性完好前方能进行保温2保温材料下料要准确,切割面要平齐3冷媒管道保温采用橡塑保温材料4空调冷凝水管采用橡塑保温材料以防结露2、多联变频家用中央空调系统配电安装1配电系统为独立的系统,室内、室外机电源要分别限制.2信号线与电源线路不能同穿一管.3配电管安装：1室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电 气照明装置施工及验收标准施工.2

5、配电箱应安装牢固,垂直偏差不大于 3mm暗装时,四周无空隙,面板 四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接角局部刷防锈漆.3导线引出面板时,面板线孔光滑无毛刺,金属面板装设绝缘保护套.4配电箱底边距地面高度为1.5m,配电板底边距地面高度不高于1.8m.5配电箱内,分别设置零线和保护接地线汇排,零线和接地线在汇流排上 连接,不得绞接,并有编号.4配管1线路暗配时,沿最近的路线敷设并减少弯曲.埋入墙内建筑物内的电线 管与墙面、构筑物外表的距离不小于15mm2电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯曲程度不大于管外径的 10%3当线路明配时,弯曲半径不小于管外径的 6倍,暗配时不小于管外径的

6、10倍.4当线管遇到以下情况时,中间设接线盒.A.管长度超过30米B.管长度超过20米并有一个弯曲C.管长度超过15米并有二个弯曲D.管长度超过8米有三个弯曲5水平或垂直敷设的明配电线保护管,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5 %.,全长偏差不应大于管内径的1/2.6当金属保护管、金属盒、塑料管、盒箱混合使用时,金属电线保护 管、盒箱必须与保护地线有可靠的电气连接.7钢管的内、外辟均作防腐处理.8钢管无折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口.9平整,管口光滑.10当管路螺纹连接时,螺纹长度不小于管接头长度的 1/2,连接后,其螺 蚊宜外露23扣,螺纹外表光滑,无缺损.11镀锌钢管和薄壁钢管采用螺

7、纹连接,或套管紧定螺钉连接,不用熔焊 连接.12暗配钢管与盒箱连接采用焊接连接,管口宜高出盒箱3-5mm且焊后补涂防腐漆,明配钢管或暗配镀锌钢管与箱连接采用锁紧螺母或护 圈帽固定,用锁纹紧螺母固定的管端螺纹宜外露,锁紧螺母2-3扣.13当黑色钢管采用螺纹连接时,连接处的两端应焊跨接地线或采用专用 接地线卡跨接.14镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线采用专用线卡跨接,不采 用熔焊连接.5配线1配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定.当设计无规定时,不同 敷设方式导线.2线芯的最小截面符合本标准的规定.3配线的布置符合设计的规定.当设计无规定时,室外绝缘导线与建筑物、 构筑物之间的最小距离符

8、合本标准的要求；室内绝缘导线之间的最小距离符合 本标准的要求.4导线的连接应符合以下要求：A.当设计无特殊规定时,导线的芯线采用焊接、压板压接或套管连接.B.截面为10mrfi及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接.C.截面为2.5mnf及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或夺端子后再与设 备、器具的端子连接.D.多股铝芯线和截面大于2.5mm新多股铜芯线的终端,除设备自带插接式 端子外焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接.E.锡焊连接的焊缝饱满,外表光滑；焊接无腐蚀性,焊接后去除剩余焊剂.F.剖开导线绝缘层时,不损伤芯线；芯线连接后,绝缘带包缠均匀紧密, 其绝缘强度不低

9、于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层 间的空隙处,采用绝缘带包缠紧密.5入户在进入墙的一段采用额定电压不低于 500V勺绝缘导线；穿墙保护管 和外侧,有防水弯头,且弯成滴水弧状前方可引入室内.6在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,采用可挠金属电线保护管或金 属软管等的保护,导线无裸露局部.7对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不低于 500V8室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线时,将电线 保护管内的各水及杂物去除干净.9不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内, 但以下几种情况或设计有特殊规定的除外.A.电压为50V及以下的回路.B.同一台设

10、备的电机回路和无干扰要求的限制回路.C.同一交流回路的导线应穿于同一钢管内.D.导线在管内无接头和扭结,接头设在接线盒内.E.管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%F.导线穿入钢管时,管口处应装投护线套保护导线；在不进入接线盒的垂 直管口,穿入导线后应将管口密封.G.当导线敷设于垂直管内时,符合标准的规定.3、空调系统冷媒管的气密性试验1气密性试验从液侧管道、气侧管道加压到4.0MPa 不要超过4.0MPa , 24小时内压力 不下降时为合格.2要观察压力是否下降1假设无压力下降现象,即属合格；2如有压力下降,那么应找到漏气处；3但如加压时温度和观察时的周围温度不同时,每

11、1度会有0.1MPa压力变化,故应修正,修正值加压时温度 -观察时温度X0.1.3检查漏气1听感检查；2手触检查；3肥皂水检查；4在气密性试验合格之后,应用氮气对整个系统进行吹洗4、空调系统真空枯燥1气试压合格后要对系统进行真空枯燥；2真空枯燥要选用旋转式真空泵,使用前先检查真空泵的抽真空水平达 到-100.7kPa,方可进行.3顺序：1接上真空表将真空运转2小时以上真空度应在-100.7kPa以上,如达 不到应继续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处.2达至k100.7kPa后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,如上升表 明系统内有水分或有漏气口,应继续处理.3真空试验合格后,按计算的冷媒

12、量加注,并翻开阀门注意抽真空时应 从气管和液管两侧进行.5.多联变频家用中央空调系统调试1启动电源前应执行1检查电源线布置是否正确；2当冷媒管长度超相应长度时,补充注入制冷剂；3翻开气管截止阀充气；4翻开液管截止阀充气；5测试绝缘；2翻开主电源1系统试运行前翻开电源开关6小时；2启动室内机；3操作检查1进入测试运行模式,开机30分钟恒温运行；2操作模式设置为制冷；3检查室外机风扇运行状态是否正常；4逐台操作室内机,检查室内机的连接状态是否正常;4测试1测量室内机的进气、排气温度；2测量室外机的绝缘电阻；3测量室外机的电压和电流；4测量室外机的进气、排气压力；5测量室外机的进气、排气温度；6测量

13、室外机的压缩机频率；二、户式中央空调安装工艺1、技术准备1. 1认真学习设备安装的图纸,按图纸对零部件进行自检.1. 2严格根据施工标准要求安装,根据 倒逼质量治理方法进行安装,过 程中安装限制保证安装过程中每一程序、每一环节不出过失.2. 3接受各监部门的检查和监督,如有不符合标准的地方,果断返工、返 修和改正.1. 4记好安装日记,将每天的工程进度,施工中出现的问题及解决方法写 得一清二楚.2、风管安装对于水平风管的安装,风管安装前,应近一步核实风管及部件的标高是否 与设计图纸相符,可在安装地点进行测绘管路的实际位置、距离、尺寸等,把 设计与现场统一,并将预制加工的支架、风管及部件运至施工

14、现场.2. 1吊架的安装,支吊架的安装是风管系统安装的第一道工序,支吊架的 形式或根据风管截面的大小及工程的具体情况选择必须符合设计图纸与国家验 收标准的要求,风管大边800以下吊杆为4)8mm支架为L40X40角钢,间距为 3m,风管大边1000-1500吊杆为 虫10mm支架为L50X50角钢,2000以上吊杆为 4)12mm支架为L60X60角钢,间距2.5m,支吊架不应设置在风口,阀部件上否 那么影响系统的使用,效果和配件的功能,应适当隔开一定距离.2. 2首先根据图纸测出风管的位置,并按风管大边的尺寸在板顶上弹上墨线,再两条线上按风管口径选取吊杆和间距,打膨胀螺丝,或穿透楼板,装吊杆

15、然后把风管按顺序排列好,用手电钻打孔螺栓连接,可一般3-5节为一段,用人工方法平稳吊起,起到一定高度时把角铁支架用螺丝拧紧,并将风管调至水平,检查各个支架的受力情况及时调整.卸下倒链然后再重复以上工序,这样 安装,既简便,灵活性又高.3. 3工艺流程：施工准备一风管及部件加工一风管及部件的中间验收一风管系统安装一风管系统严密性试验-风管系统测试与调整一竣工验收3、风管安装应符合如下要求：3. 1风管及部件安装前,应去除内外杂物及污物,并保持清洁.3. 2风管与配件可拆卸口及调节机构,不得装在墙内或楼板内.3. 3风管安装位置标高走向,应符合设计要求,现场风管接口的配制不得 缩小有效截面.3.

16、4连接法兰螺栓应均匀拧紧,其螺母应在同一侧.3. 5风管接口连接应严密、牢固.风管法兰的垫片材质应符合系统功能的 要求,厚度应小于3mm,垫片不得凹入管内,也不宜突出法兰外.3. 6柔性短管的安装应松紧适度,无明显扭曲,可伸缩性软管不应超过2m, 并不得有死弯式的凹陷.3. 7风管与砖、混凝土风道连接接口应顺气流方向插入并采取密封举措. 风管穿出屋面时应有防雨装置.3. 8保温风管的支吊架设在保温层外部不得损坏保温层.3. 9风管不得出现扭曲、树脂破裂、脱落及界面分层现象,否那么及时修补.3. 10安装在支架上的圆形风管应设座托.4. 11风管穿出屋面超过1.5 m的立管应设拉索固定,拉索不得

17、固定在法兰上,严禁拉在避雷针线或避雷网上3.12风管水平安装时水平偏差每米不得超过 3mm,总偏差不得超过20mm, 明装风管垂直安装,垂直度允许偏差每米不得超过2mm,总偏差20mm,暗装风管位置正确,无明显偏差风管支吊架的安装应符合以下规定：3. 13风管水平安装,直径或长边尺寸w400mm寸,间距不大于4m, >400mm 时不大于3m.4. 14风管垂直安装,间距不应大于 4m,单节至少有2个固定点.5. 15对于直径或大边2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计 规定.6. 16支吊架设在离风口、阀门检查门及自控机构时不小于200mm.7. 17当水平悬吊的主、干管长

18、度超过 20m时应设预防摆动的固定点,每 系统不少于1个.3. 18吊架的螺孔采用机械加工,吊杆平直、螺纹完正光洁,安装后各支架 受力均匀、无明显变形.4、室内机、空调机组安装4. 1室内机的冷凝水管与滴水盘采取软接时,其水平软管长度不应大于 300mm.空调冷凝管白坡度一般按0.01考虑,如吊顶内坡度受空间限制,最小 坡度不得小于0.005.宜彳成U行弯管.4. 2安装前首先检查机组外部是否完整无损,然后翻开面板用手转动风叶轮, 检查有无金属磨擦声.如有异声,可调整转子来消除.4. 3为使冷凝水畅通排出机外,预防机外空气进入,冷凝水排出管应接U型 存水管后再通下水道.4. 4机组必须安装平稳

19、,不得承受管道的重量.4. 5在接通电源后应检查风机旋转方向是否正确4. 6叶轮不应与风机壳相撞.8. 7风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀.5、风口的安装及阀门的安装5. 1在安装风口时,应注意风口与所在房间线条的协调一致.尤其当风管暗装时,风口更应服从房间的线条.风口不平度 w2mm吸顶的散流器与平顶平 齐,散流器与总管的接口应牢固可靠.5. 2风口安装前和安装后都要扳动一下调节柄或杆,由于在运输和安装过 程中都可能变形,即使微小的变形也可能影响调节.5. 3阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠并标明阀门 的开启方向.对保温系统,应在保温层外外表作标志以便调试或安装.9. 4应

20、注意阀门调节装置要设在便于操作的部位,安装在高处的阀门也要 使其操作装置处于离地面或平台11.5m.10. 路系统的安装6. 1干管安装：根据设计标高放好线,水平管道分歧管处应保持上平,竖 向管道安装分歧管应同心.6. 2支管安装：根据室内机的安装位置、标高、将预制好的管段,加好垫 用管钳卡紧.将卡件卡牢,以防摆动,核实有无留项.6. 3套管安装：管道穿墙壁和楼板应设置套管,安装在楼板内的套管其顶 部应凸出地面20mm,底部与楼板面相平,穿墙套管应与饰面相平齐.并填实 相应的保温材料,密封严密.6. 4管道防腐和保温：管道的铺设、安装、防腐均按设计要求及国家验收 标准施工,所有型钢支架及管道均

21、进行防腐,管道均采用橡塑保温,要求严 密无漏点.6. 5管道试压：管道应进行压力试验,到达设计压力稳压 24小时不漏为合 格.三、中央新风系统安装工艺1、中央新风机组安装1.1 根据中央新风机组的外形尺寸,制作中央新风机组的固定框架,并作防锈处理；1.2 将中央新风机组水平安装于房屋适宜空间的位置,尽量靠近连接吸风口的厅室；1.3 中央新风机组与固定框架固定时,中间采用橡胶防震块作避震处理,校准中央新风机组固定框架水平,无扭曲；1.4 在中央新风机组安装位置附近应留有足够的空间,以便于维修和保养；家用型中央新风机组安装在吊顶内时,其附近应留有400X400的检修口一只,检修口预留位置应便于检修,上方无遮挡；1.5 根据中央新风机组的电动机功率、电压,进行电源线的配置.电源应独立供给,接线应正确、巩固,并有良好接地；电源线应绝缘良好,不得裸露在外面;中央新风机组应有独立的限制装置；1.6 风管采用UPVC管,采用软管连接的风口时,其软管长度最好不超过35cm.1.7 排风管采用软管其长度不得超过 5M ,超过5M宜采用UPVC风管.2、通风管道安装要求2.1 管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合设计图纸的要求.2.2 管材的切割口应光洁、无毛刺.管材和管件的连接处应钟牢或粘接牢固,无剩余胶水留在管材