化纤参考复习范围

1、化纤参考复习范围LT第一章总论1.化学纤维的根本概念1 .纤维(Fiber)：是一种细长形状的物体,其 长度对其最大平均横向尺寸比至少为10： 1,其截面积小于0.05mm2,宽度小于025mm2 .天然纤维(Natural fiber)：由纤维状的天 然物质直接别离、精制而成3 .化学纤维(Chemical fiber, Man-madefiber)：用天然或人工合成的聚合物为原料,化学处理和机械加工制得的纤维.包含人造纤维、合成纤维和无机纤维三类4 .人造纤维(Artificial fiber)：以天然高分子化合物为原料,经化学处理和机械加工制得的纤维,也称再生纤维(Regenerated

2、fiber)5 .合成纤维(Synthetic fiber)：以石油、天 然气、煤及农副产品等为原料,经 一系列的化学反响制成合成高分 子化合物,再经加工而制得的纤 维.6 .长丝(Filament, yarn)在化学纤维制造过程 中,经纺丝成形和后加工工序后,得到 的连续不断的长度以千米计的纤维称 为长丝.7 .短纤维(Staple fiber)化学纤维经切断而成的、一定长度规格的纤维.8 .变形丝包括所有经过变形加工后具有(或潜 在具有)卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现膨松性、伸缩性的单根或多根长丝和 纱9 .差异化纤维(Differential fiber)主要是指 经过化学改性或物理改

3、性,使常 规化学纤维的服用性能得以改 善,并具有一些新的性能,使同 一化学纤维大品种的产品多样 化和系列化10 .异形纤维(Shaped fiber, Profiled fiber)：在合成纤维成形过程中, 采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形 截面的纤维或中空纤维称为异形截 面纤维,简称异形纤维11 .复合纤维：(Bicomponent fiber, Composite fiber)在纤维横截面上存在两种或两种以上不 相混合的聚合物,这种化学纤维称为复合纤维,或称双组分纤维,多组分纤维.12 .共混纤维：Blended spun fiber , Blended fiber由两种或两种以上不同的聚合

4、物混合后纺 制成的化学纤维.13 . 有色纤维： dope-dyed fiber , spun-dyed fiber对纺丝溶液、熔体或凝胶采用着色方法(加 入着色剂或有色母粒等)制成的有色化学纤维. 简称有色丝14 .有光纤维 Bright fiber , Lustrous fiber 生产过程中,未参加消光剂经行消光处理的光泽 较强的化学纤维15 .高性能纤维(High-performance fiber )具 有高强度、高模量、耐高温、耐化学药品、特别 优异的一类新型纤维.16 .功能纤维(Function fiber) 在常规化学纤 维原有性能的根底上,又增加了某种特殊功能的 一类新型纤

5、维2.化学纤维的主要质量指标17 .线密度是表示纤维粗细程度的量,在我国化学纤维工业中,也称“纤度18 .断裂强力：纤维拉伸至断裂时所能承受的最 大负荷称断裂强力,也称绝对强力或断裂负荷.19 .断裂强度：纤维在连续增加负荷的作用下, 直至断裂所能承受的最大负荷与纤维的线密度 之比.断裂强度是反映纤维质量的一项重要指 标.20 .断裂伸长率：一般用断裂时的相对伸长率, 即纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加 的百分数表示纤维的断裂伸长率是决定纤维加 工条件及其制品使用性能的重要指标之一21 .初始模量：即弹性模量或杨氏模量是指 纤维受拉伸而当伸长为原长的1%寸所需的应力. 初始模量表征纤维对

6、小形变的反抗水平,在衣着 上那么反映纤维对小的拉伸作用或弯曲作用所表 现的硬挺度.22 .回弹性：纤维在外力作用下伸长和释放外力 后恢复到原始状态的水平称为回弹性23 .吸湿性：纤维的吸湿性是指在标准温湿度 20C、65%相对湿度条件下纤维的吸水率.一般采用两种指标来表示：回潮率和含湿率.24 .沸水收缩率：将纤维放在沸水中煮沸 30min 后,其收缩后的长度与原来长度之比, 称为沸水 收缩率.沸水收缩率是反映纤维热定型程度和尺寸稳定性的指标25 .极限氧指数：就是使着了火的纤维离开火源, 而纤维仍能继续燃烧时,环境中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率.在空气中,氧的百分率为21%,故假设纤维

7、的LOIV 21%,就意味着空气中的氧气足以维持纤维继续 燃烧,这种纤维就属于可燃性或易燃性纤维；假设LOI>21%,就意味着这种纤维离开火焰后,空 气中的氧不能满足使纤维继续燃烧的最低条件, 会自行熄灭,这种纤维属于难燃性或阻燃性纤 维.当LOI>26%时称为阻燃纤维.对化学纤维的 阻燃处理,国内外进行过大量研究,主要是采用 共聚、共混、外表处理等方法在纤维或织物中引入有机磷化合物、 有机卤素化 合物或二者并用.3 .化学纤维的纺丝方法(重点是熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝)熔融纺丝：将高聚物加热熔融成熔体然后由喷丝头喷出熔体细流,再冷凝而成纤维的方法.纺 丝速度高,一般10002

8、000m/min,干净,成 本低,截面一般为圆形湿法纺丝(wet spinning )将高聚物在溶剂中 配成纺丝溶液,经喷丝头喷出细流,在液态凝固介质中凝固形成纤维.速度低,一般为18380m/min,污染严重、加工本钱高,丝的截面多经喷丝形成的细流因溶剂受热蒸发,而使高聚物 凝结成纤维.多用于制作溶液纺丝的长丝.纺丝方法熔法干法湿法纺丝液状态熔体溶液溶液或乳液纺丝液浓度/%10018-4512-20纺丝液粘10020-42-2X102度/ Pas1000X102喷丝头1-3010-4024160000板孔数00000喷丝孔直0.2-0.03-0.060.1仔/mm0 80 2| 1 A /

9、1 1 1 1 1 1U. J.凝固介质热空凝固浴、回收空气气、部分回收凝固机理溶剂脱溶剂冷却挥发或伴有化学反响卷取速度20-7100-118380/(m/min)000500聚氨酯纤维局部4 .聚氨酯弹性纤维的用途1 .裸丝：拉伸与回复性能好.适宜在针织机 上与其它化纤长丝交织.主要纺织产品有：紧身 衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口 等.2 .包芯纱：以聚氨酯弹性纤维为芯纱,外包一 种或几种非弹力短纤维纺成的纱线.芯层提供优 良的弹性,外围纤维提供所需要的外表特征. 例 如棉包芯纱,除了弹性好以外,还保持了一般棉 纱的手感和外观,其织物具有棉布的风格手感和 性能,可以制出多种棉型织

10、物；毛包芯纱的服装 面料不仅要有一般毛织物的外观和良好的保暖 性,而且织物的回弹性好,穿着时伸缩自如,增 强了舒适感,并能显现出优美的体型.包芯纱是 聚氨酯弹性纤维中应用最广泛的品种.3 .包覆纱：又称包缠纱.以聚氨酯弹性纤维为芯, 用合成纤维长丝或纱线以螺旋形的方式对其予 以包覆而形成的弹力纱.手感比拟硬挺,纱线较 粗,织造的面料比拟厚实.4 .合捻纱：又称合股纱.它是在对聚氨酯弹性纤 维牵伸的同时,与其它无弹性的两根纱并合加捻 而成.如果使这种纱线退捻,在使张力减弱的同 时对整个纱线施加较轻的冲击,使各纱线间相对 移动达稳定状态,最后导致弹性纤维进入纱芯 中,其它无弹性的纱成为外包层,合

11、捻纱结构得以稳定.用这种方法也可以生产各种 花式捻线或三合一的合捻纱.多用于织造粗厚织 物,如弹力劳动布、弹力单面华达呢等.5 .生产聚氨酯所用的主要单体1生产聚氨酯弹性纤维一般选用芳香族二异家 酸酯,以满足硬链段的硬度.常用的芳香族二异氟酸酯有二苯基甲烷4, 4'-二异氟酸酯MDI 或2, 4-甲苯二异氟酸酯TDI o2,聚醛二醇是软链段之一,其相对分子质量越 大聚合物的极性越小,分子链越柔软,一般相对 分子质量限制在15003500.常用聚酸二醇有： 聚四氢吠喃醛二醇又称聚四亚甲基酸二醇、 聚氧乙烯酸二醇、聚氧丙烯酸二醇等3聚酯二醇也是软链段之一.常用的合成聚氨 酯的聚酯二醇有：聚

12、己二酸乙二醇酯、聚己二酸 乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等.6 .聚氨酯纤维的生产方法有哪些1.干法纺丝应用最广泛的聚氨酯弹性纤维的 纺丝方法.产量约为世界聚氨酯弹性纤维总产量 的80%.美国杜邦公司、德国拜耳公司都采用干 法纺丝.2,熔融纺丝这种纺丝方法的设备费用、原料费 用和生产费用都是最经济的.但它只能适用于热 稳定性良好的聚氨酯嵌段共聚物3 .湿法纺丝 经溶解、混合、过滤、脱泡后的纺 丝原液由纺丝泵打入喷丝头,从喷丝孔挤出的原 液细流进入由水和15%30%溶剂组 成的凝固 浴中,原液细流中的溶剂向凝固浴扩散, 细流中 聚氨酯浓度不断提升,逐步从凝固浴中析出形成 初生纤维.4 .反响纺

13、丝也称为化学纺丝法.美国橡胶公司是最早应用反响纺丝法,还有： Globe Mannfacturing 公司、Firestone Rubber 公司、 Courtaule 公司等.采用反响纺丝法生产的氨纶所占比例已逐年 下降至2%左右.反响纺丝与湿法纺丝相似.先 将预聚体与有机溶剂配成纺丝原液,由纺丝泵定 量挤入喷丝头.原液细流在凝固浴中凝固的同 时,与凝固浴中的链扩展二元胺发生化学反响, 形成嵌段共聚物的长链.7.什么是聚氨酯弹性纤维的化学反响纺丝法4.反响纺丝也称为化学纺丝法.美国橡胶公司是最早应 用反响纺丝法,还有：Globe Mannfacturing 公 司、Firestone Rub

14、ber公司、Courtaule 公司等. 采用反响纺丝法生产的氨纶所占比例已逐年下 降至2%左右.反响纺丝与湿法纺丝相似.先将 预聚体与有机溶剂配成纺丝原液,由纺丝泵定量 挤入喷丝头.原液细流在凝固浴中凝固的同时, 与凝固浴中的链扩展二元胺发生化学反响,形成嵌段共聚物的长链.第二章聚酯纤维8 .对苯二甲酸乙二酯BHET的主要制造方法对苯二甲酸乙二酯的制备方法主要有三种：酯交换法间接法 直接酯化法直接加成法直接法9 .涤纶切片在纺前进行枯燥的目的1 .除去切片中的水分聚酯切片的含水率一般为0.4%,为预防纺丝时发生水解另外少量的 水还会生成气泡、枯燥后要求含水率在0.01 % 以下.2 .提升切

15、片的软化点和结晶度枯燥后的切片由于产生结晶,切片也变得坚硬,且熔程狭窄, 熔体质量均匀,软化点得到提升,可以预防切片 进入螺杆挤压机后会很快软化粘合,造成环结阻 料.10. PET纤维纺丝技术路线的类型PET千维的熔体纺丝成形可分为切片纺丝和直接 纺丝两类.PET千维一般以纺丝速度的上下来划分纺丝技术 路线的类型：常规纺丝：纺丝速度 10001500m/min,其卷绕丝为未拉伸丝)通称UDY(undraw yarn)中速纺丝：纺丝速度为1500 3000m/min.其卷绕丝具中等取向度,为中取向 丝)通称 MOY( medium orented yarn ).高速纺丝：纺丝速度为3000 60

16、00m/min.纺丝速度为4000m/min以下的卷绕 丝具有较高的取向度,为预取向丝 POY(pre-oriented yarn ).假设在纺丝过程中引入拉 伸作用,可获得具有高取向度和中等结晶度的卷 绕丝)为全拉伸丝 FDY (full draw yarn ).超高速纺丝：纺丝速度为6000 8000m/min.卷绕丝具有高取向和中等结晶结构) 为全取向丝)通称 FOY(fully oriented yarn) 11.螺杆挤压机的分段所体上位箱怵12 . PET熔体纺丝中纺丝温度过高或过低有何弊端？温度过高,切片在到达压缩段前就过早熔化,由 于在螺槽等深的预热段无法压缩,无法往前推 进,造

17、成“环结阻料.温度过低,切片在进入 压缩段后还不能熔融,也必然造成切片在压缩段 内阻塞.13 .生产涤纶短纤维时,初生纤维为什么要存放一定的时间后才能进行加工？松弛内应力预取向度变均匀油剂扩散匀匀第三章再生纤维素纤维14 .纤维素的分类、定义,各类纤维素的聚合度范围,哪类纤维素适合制备粘胶纤维纤维素不是一种均一的物质,而是一种不同相对 分子质量的混合物.在工业上分为a -纤维素 3-纤维素丫-纤维素a-纤维素聚合度200以上：植物纤维素在特定条件下不溶于20c的17.5%NaO皤液的局部,溶解的 局部称为半纤维素.3 -纤维素聚合度140-200:以上溶解局部 用醋酸中和又重新沉淀别离出来的那

18、一局部纤维素.Y-纤维素聚合度10-140 :不能沉淀的部 分a-纤维素含量高、半纤维素含量低,标志 着浆粕纯度高.聚合度要求：分布均匀,聚合度高于 1200 及低于200的局部越少越好.15.粘胶纤维制备过程中的老成和熟成及其作用1 .碱纤维素的老成老成是借空气中的氧化作用,使碱纤维素分子 链断裂,聚合度下降,以到达适当调整粘胶粘 度的目的.低温长时间老成效果较好2 .纤维素黄酸酯在热力学上是不稳定的,即使 在常温下放置也会逐步分解,酯化度下降.粘 胶在放置过程中会发生一系列的化学和物理化 学变化,称之为粘胶的熟成.16 .黄化反响的机理 主要是气固相反响,包括二硫化碳蒸汽按扩散 机理从碱纤

19、维素外表向内部渗透的过程以及二 硫化碳在渗透局部与碱纤维素上的羟基进行反 应的过程.是放热反响,低温有利,高温易生成更多的副 产物.是可逆反响.二硫化碳对纤维素的渗透,在无 定形区易于进行,而结晶区的二硫化碳主要在微 晶外表进行局部化学反响.在溶解过程中,甚至 在以后的粘胶溶液中,二硫化碳继续向微晶内部 渗透,称之为“后黄化.因此,二硫化碳的扩 散和吸附对反响起着重要作用.17 .粘胶纤维纺丝中凝固浴的组成和作用凝固浴的组成是由硫酸、硫酸钠和硫酸锌按一定比例组成的溶 液硫酸的作用一是使纤维素黄酸钠分解,再生出纤维素和 CS;二是中和粘胶中的NaOH使粘胶凝固；三 是使黄化时产生的副产物分解.硫

20、酸钠的作用抑制硫酸的解离,从而延缓纤维素黄酸钠的 再生速度.硫酸钠是一种强电解质,能促使粘胶 脱水而凝固,这些作用能改善纤维的物理机械性 能.硫酸锌的作用改良纤维的成型效果,使纤维具有较高的韧性和 较优良的耐疲劳性能.两个特殊作用：一是能与纤维素黄酸钠作用 生成稳定的中间产物一纤维素黄酸锌, 其分解速 度比纤维素黄酸钠慢得多,有利于拉伸,从而提 高纤维强度；二是纤维素黄酸锌具有交联结构, 能形成结晶中央,生成均匀而细小的结晶,预防 大块晶体的形成,从而使纤维结构均匀,强度、 延伸度和钩接强度都得到适当提升.第四章聚酰胺纤维18 .工业生产聚己二酰己二胺时,为何要用聚酰胺 66盐为中间体 聚己二

21、酰己二胺聚酰胺66, PA-66由己二酸 和己二胺缩聚制得.为了保证获得相对分子质量 足够高的聚合体,要求在缩聚反响时己二胺和己 二酸有相等的摩尔比,由于任何一种组分过量都 会使由酸或氨端基构成的链增长终止. 为此,在 工业生产聚己二酰己二胺时,先使己二酸和己二 胺生成聚酰胺66盐(PA-66盐),然后用这种盐 作为中间体进行缩聚制取聚己二酰己二胺.19 . PA 6生产中除单体的方法(1)连续聚合直接纺丝的纺前脱单体原理：根据聚己内酰胺和单体的挥发性不同, 使 聚己内酰胺熔体中的单体蒸出来.为了提升蒸发 效率,减少蒸发皿中的停留时间,一般在真空状 态下进行.在真空闪蒸皿中熔体以薄膜状、细流

22、状、雾状等形式进入闪蒸室以尽可能大的蒸发面 积除去单体及低聚物.2、纺后处理(1)短纤维水洗切断前的长丝束洗涤：长丝束在洗涤槽内的热水 中进行,通过一定的时间洗去单体.切断后的短纤维洗涤：短纤维在淋洗机上进行的 同时,洗涤水自淋撒装置喷洒下来洗去单体.(2)长丝的压洗长丝卷绕在带孔的筒管上,这些筒管装在一个带 孔的压洗柱上,压洗用的软水,从压洗柱的小孔 流出经筒管的孔穿过丝层溶解可溶性单体. 使单 体含量1.5%.0. PA6纺丝中给湿的作用 刚从甬道出来的纤维是无定型的,它吸收水分后 很容易发生诱导结晶,同时纤维发生自发的伸 长.如果将无定型的PA6纤维绕在筒子上,它吸 收空气中的水分后同样

23、也会发生诱导结晶和纤 维伸长,这样会出现绕在筒子上的丝松圈和塌边 现象,因此在纺丝中要采取给湿的举措一卷绕前 增加一个给湿盘第五章聚丙烯纤维21 .熔融指数概念熔融指数是热塑性高聚物在规定的温度和压力 下,在10分钟内通过指定长度和内径的毛细管 的重量值.单位“ g/10min.PP熔融指数的 测定条件：温度230C,压力2160g,毛细管 D=2.095mm, L=8mm熔融指数MI表示PP的流动特性,可粗略地 衡量其分子量.分子量越大,熔体粘度越高,流 动性越差,熔融指数越小.22 .聚丙烯纺丝时为什么纺丝温度要远高于熔点PP熔体温度高出其熔点100c左右,原因如下： PP的分子量大,熔融

24、后的熔体粘度很高, 因此要提升纺丝温度以增加流动性使纺丝顺利 进行.PP中没有强极性基因,内聚能较 小,纺丝时容易出现熔体破裂.PP分子量分布宽,熔体弹性较大,牛顿 性能差.高温下纺丝,卷绕丝的预取向度低并生成 不稳定的碟状液晶结构,有利于后拉伸倍数的提 Wj.第六章聚丙烯睛纤维23 .睛纶生产中参加第二单体的作用,常用的第二单体第二单体作用：降低大分子间的作用力,从而降 低PAN的结晶性、增加纤维的柔软性、提升染色 速率.常用的第二单体有： 丙烯酸甲酯(MA)(13000 元/吨)甲基丙烯酸甲酯(MMA)醋酸乙烯酯(VAc)(9000 元/ 吨) 丙烯酰胺(AAM)24 .睛纶生产中参加第三

25、单体的作用,常用的第三单体第三单体作用：引入亲染料基团,提升纤维对染料的亲和力.常用的第三单体有：衣康酸甲叉丁二酸,ITA丙烯磺酸钠甲基丙烯磺酸钠对乙烯基苯磺酸钠乙烯叱咤6, 2- 甲基-5-乙烯口比咤25 .水相沉淀聚合及其优点水相沉淀聚合是指以水为介质,单体在水中具有 一定的溶解度.当水溶性引发剂引发聚合时.聚 合产物不溶于水而不断地从水相中沉淀出来.水 相沉淀聚合具有以下优点.水相沉淀聚合通常采用水溶性氧化一复原 引发体系,引发剂分解活化能较低.聚合可在 3050 c之间甚至更低的温度下进行.所得产物 色泽较白；水相沉淀聚合反响的反响热容易控 制,聚合产物的相对分子质量分布较窄；26 .

26、湿法纺丝成形中的双扩散双扩散：纺丝液由喷丝头喷出进入凝固浴彳爰, 原 液细流的外表首先与凝固浴接触,很快凝固一层膜,凝固浴中的凝固剂水不断通过这一皮层 扩散到细流内部,而细流中的溶剂也通过皮层不 断扩散到凝固浴中.双扩散的不断进行,使皮层 不断增厚.27 .纤维枯燥致密化机理拉伸水洗后的纤维,其微孔倍拉长拉细,内部充 满水,在适当温度下进行枯燥； 在适当的温度 下,大分子链段能较自由地运动； 水分逐渐蒸 发产生毛细管压力,使得微孔半径相应收缩,最 后微孔融合.28 睛纶干法纺丝成形机理PAN千维的湿法纺丝和干法纺丝相同点：干法纺丝和湿法纺丝均属于溶液纺丝, 均需要将聚合物溶解在溶剂中配置纺丝溶

27、液.凝固机理不同：湿法在凝固浴中双扩散成形干 法依靠溶剂挥发成形 第七章聚乙烯醇纤维29 .维纶纺丝前对PVA进行水洗的目的降低PVA中NaAc含量,使之v 0.2%,减 少热处理时的碱性着色除去过低分子量PVA改善分子量分布 使PVA适度膨润,以利于溶解_30 .纺制维纶的凝固浴的组成及其作用1 .凝固浴各组分对成形的影响凝固浴组成：NazSO 410-420 g/l ; ZnSO 1-5 g/l NazSO使丝条脱水凝固成形含量；成形缓慢,且稳定性J ,皮层薄,纤维强度J伸长T 1 NaSO易析出,损伤丝条造 成毛丝ZnSQ限制纤维色相强酸弱碱盐、水溶液 pH3.35 适当参加可增加纤维白

28、度,过多将影响 凝固水平酸度过低会使纤维着色,酸度的调节是参加 H2SO来到达目的31 .维纶生产中缩醛化的目的缩醛化就是用醛处理纤维,使聚乙烯醇大分子 上的局部羟基被封闭,从而进一步提升纤维的耐 热水性.在缩醛化工艺中使用最普遍的是甲醛, 其次还有壬醛、苯甲醛、对苯二甲醛等.32 .维尼纶生产中后处理的目的是什么,采取了哪些举措？一、给纤经风送,切断纤维以切线方向进入旋风别离器,风由别离器上部和四周排走,纤维落下. 二、热水卷缩维纶短纤维不采用机械卷曲,一般采用热水或热风卷缩.原因：机械卷曲的稳定性差.PVA纤维截面不是圆形的,短纤维 在自由状态下受热后,由于内应力作用发生 不均匀收缩.赋予

29、了纤维卷曲,且这种卷曲 是三维空间的.热水卷缩时水温为 70 79 Co三、前水洗洗去纤维上附着的Na2SO4预防大量 Na2SO钻入缩醛化液中,影响缩醛化,水 洗温度40Co四、缩醛化缩醛化就是用醛处理纤维,使聚乙烯醇大分 子上的局部羟基被封闭,从而进一步提升纤 维的耐热水性.在缩醛化工艺中使用最普遍 的是甲醛,其次还有壬醛、苯甲醛、对苯二 甲醛等.五、前回收,后回收1 .回收循环示意图加热器_回收报循丽 碑章圈舞fe直烁性璞后回收丝条前进方向33 .健合的概念一11I34 .PVC纤维的性能特点35 .维氯纶生产中如何将疏水的 PVCI亲水的PV欧混第九章高性能纤维六、温水洗目的：洗掉附在

30、纤维上的甲醛和 H2SO4方式：喷淋式屡次洗涤、屡次榨液,温水洗 液含 NaOH； 1g/l ,温度 7080C.七、上油降低纤维摩擦系数和电阻值以适合纺织加zu 0八、枯燥、冷却、调湿枯燥：脱除水分调湿：使水分趋近于维纶的平衡水分, 使成品在 贮存、运输过程中水分率变化较小,均匀性 第八章聚氯乙烯纤维33 .捏合的概念使PVC寸脂在丙酮中充分溶胀,这一操作在生产 上叫做捏和34 .PVC纤维的性能特点pvc千维的独特性能就在于其难燃性.pvc千维的 极限氧指数101为37.1%,在明火中发生收缩井 碳化,离开火源便自行熄灭,其产品特别适用于 易燃场所.PVC千维对无机试剂的稳定性相当好. 室

31、温下在大多数无机酸、碱、氧化剂和复原剂中 纤维强度几乎没有损失或很少降低.PVC千维具 有良好的保暖性.由于pvc千维导热性小且易积 聚静电,其保暖性比棉、羊毛还要好.pvc千维的主要缺点是耐热性差,只适宜于4050c以下 使用,6570c软化,并产生明显的收缩.其次 是耐有机溶剂性差和染色性差,虽不能被多数有 机溶剂溶解,但能使其溶胀,一般常用的染料很 难使PVC千维上色,所以生产中多数采用原着色.35 .维氯纶生产中如何将疏水的PV3口亲水的PV峨混必须采用PVAf PV晒者的接枝共聚物作为两相 的增溶剂,就能制得适合于乳液纺丝的PVGL液, 方法是在PV溶液中进行氯乙烯的乳液聚合.在 生成氯乙烯均聚物的同时,由子链转移作用,会 在PV粉子上接枝氯乙烯,生成PW PV骸枝共 聚物,因而制得与pvAf亲和性的PVC乳液.36 .碳纤维生产中主要的前驱体纤维1 .粘胶基碳纤维2 .聚丙烯睛基碳纤维3 .沥青基碳纤维37.芳纶-1313的分子式、主要特点2.纤维结构与性能?