天然气输配工程天然气管道工程施工组织设计

1、*天然气输配工程*街299#楼天然气管道工程施工组织设计编制单位：*市天然气管道工程工程部审批单位：*市天然气批准日期：2022年10月14日*燃气输配工程*街299#楼燃气管道工程施工组织设计 *审核审定部门：平安技术部：管网运营部：工程部2022年10月14日一、工程概况二、编制依据三、施工前期准备四、施工组织、劳动力调配、施工进度及工机具方案五、管道、管件、焊材检验六、主要工程施工方法七、主要限制点八、质量限制九、平安文明施工、工程概况1.1 工程名称：*街299#楼天然气管道安装工程.1.2 工程地点：*市*街.1.3 质量要求：全部工程到达国家验收标准合格标准.1.4 工程内容、数量

2、：户内外配套工程10户.1.5 工程工期：本工程户内安装方案工期3天,中、低压主线安装方案工期1天,庭院架空管道安装方案3天.二、编制依据«*街299#楼天然气管道工程?设计说明及施工图?工业金属管道施工及验收标准?GB50235-97?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-98?城镇燃气设计标准?GB50028-2022?城镇燃气施工及验收标准? CJJ33-2022?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323-87?聚乙烯燃气管道工程技术规程? CJJ63?城镇燃气室内工程施工及验收标准?CJJ94-2022三、施工前期准备3.1 认真熟悉和掌握图纸,参

3、加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集.3.2 工程开工之前了解掌握施工现场详细情况；并依据设计编制工程施工组织方案,施工时严 格按此方案施工.3.3 开工前学习有关技术文件,了解工程的质量标准要求和工期要求.3.4 为保证平安、优质、低耗高效的完成该工程,工程经理部对施工人员进行技术交底.3.5 进场协调,由甲方负责前期各方协调工作,保证现场条件满足施工要求,保证施工队伍顺 利进入现场施工.3.6 根据工程量、工程进度方案安排,及时组织各种材料进场并设专人负责验收,落实好施工 现场工器具存放地,并做好防盗举措.四、施工组织、劳动力调配、施工进度及施工机具方案4.1 施工组织及劳动力调配方

4、案4.1.1 工程经理部组织机构我公司将组织以工程经理为主的工程经理部,其治理体系图如下：4.1.2 成立由工程部垂直治理的施工班组三个,实行班长负责制.具体为: (1)外线组组长：*(2)户内一体 组长：*(3)加工组组长：*4.1.3 施工人员配备如下：(1)焊工：3人(3)管工：8人(4)电工(兼职)：1人(5)司机：1人4.1.4 为保证工程的工期和质量目标,各岗位、工种的上岗条件如下：A 各专业施工班长,应当有本专业施工施工经验,并具有较强的施工组织领导水平；B特殊作业人员(电工、焊工等)都必须有相应的资格证件,做到持证上岗；C质检员、材料(设备)员、平安员等施工治理人员必须持有有关

5、部门颁发的资格证书,并熟悉本专业的专业技术方可上岗.4.2 技术交底为使参加工程施工人员明确所担负工程任务特点、技术要求、施工工艺等,做到人人心中有数,便于有方案、有组织的完成施工任务,施工前必须认真做好技术交底.4.2.1 由技术负责人向所有参加施工各专业班组长交底,明确关键性的施工技术问题,主要工程 的施工工艺.4.2.2 结合治理工程的关键部位提出质量要求、操作要点及考前须知,制定出保证质量、平安的 技术举措.4.2.3 各专业负责人应根据施工方案提前做出本专业的工序安排、人员组织、施工准备方案及有 关专业人员配合的方案及要求.4.3 施工进度方案本工程工程的施工方案目标工期按3天安排,

6、为保证施工方案和工程竣工日期的实现,将采取以下举措：A 选派精干有经验的施工治理人员组成工程部,按合理工艺工序组织施工；B组织有施工经验的操作工人,利用施工现场条件进行施工；C 配备先进的施工机具和检测设备,并随时维护保养,保证施工和检测水平,保证机具检测设备的完好有效；D 利用施工现场的有利条件,合理安排加班,节假日不休息,工程完工后安排轮休,保持连续 作业时间；E增强质量监督检查,强化质量三检制以减少工程返工；F强化生产安排的科学性,合理分段,平行施工,严格限制施工进度,提升生产效益；G 增强工地后勤供给保证工作,提升优良的工作和生活环境,使现场施工人员有健康的身体和 充分的精力,保证工作

7、效率.4.4 施工机具方案根据施工工艺的要求,准备相应的施工机具.(1) 直流电焊机 2台ZX7-270 1 台 ZX7-200 1 台(2)手提砂轮机2台HSR-10CN (3)火焊工具2套(4)电动套丝机 1台ZIT-R2 (5)工程钻机4台ZIZ CF03-90(6)运输车辆2辆 (7)焊条烘干箱1台YGCH-G-30(8)焊条保温桶2个 (9) 315C 型对接焊机 (10) 冲击钻4把五、管道、管件、焊材检验5.1 管子、管件、法兰、阀门等必须具有制造厂的质量证实书和合格证,其质量不得低于国家现 行标准规定.5.2 管子的外观检查应符合以下规定：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷

8、；(2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应到达设计标准要求；(4) 有产品标识.5.3 管子质量证实书应包括以下内容：(1) 产品标准号；(2)产品的牌号；(3) 炉罐号、批号、交货状态,重量和件数；(4) 品种名称、规格和质量等级；(5) 产品标准中规定的各项检验结果；(6) 制造厂检验印记.5.4焊材检验(1)焊材应具有质量证实书,焊条药皮不得脱落或有明显裂纹.(2) 焊条应符合标准规定(3) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定.六、主要工程施工方法3.1 户内立管和燃气表安装施工顺序：入户测量一打眼一下料加工一安装一气压试验1打眼：选择

9、适合的钻头,打出的眼大小以刚巧能穿过套管为好,打眼时要注意周围有无其它 物品及人,以免跌落的砖块砸物伤人,并检查有无暗埋电线,以防打断.2加工：按预先测量好的尺寸算出加工下料的尺寸,下料套丝,下料加工前认真检查管子、管 件,必须合格无明显缺陷.3安装：户内安装管道管件连接采用丝扣连接,用聚四氯乙烯薄膜密封,穿墙、楼板时必须加 套管,户内管道必须横平竖直,其主管每层楼至少安装一个固定卡子,接灶立管安装两个卡子,固 定卡子必须安装在牢固可靠的地方.4管道与套管之间,套管与楼板,墙壁用柔性材料密封.5户内管道和燃气表安装必须保证横平竖直,横管长度超过1米时装固定卡一个,表后竖管必须装固定卡两个.6气

10、压试验：(1)立管按标准要求用 0.1Mpa压力做强度试验,并用发泡剂检漏.(2)立管按标准要求用 7kpa的压力进行严密性试验,观察15分钟后压力不降为合格.3.2 埋地管道安装施工顺序：地沟测量放线一土方工程一钢管除锈一钢管防腐一钢管开坡口一埋地钢管安装一探 伤一试压一焊口防腐及补伤一回填3.2.1 土方工程(1)、本工程采人工开挖的施工方法.(2)、开挖沟槽严禁超挖,如个别地方超挖时,应用粗砂夯实至设计要求,如遇基坑为淤泥和虚 土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上,如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计标高.(3)、沟槽土的堆放：沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外,土的

11、堆置高度不能超过1.5米.以保证施工平安,且不得掩埋已建地下管道的井盖,阻碍其正常使用.(4)、在沟槽开挖期间,必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固,如发现问题,要立即停止施工,并及时通知业主,凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线,施工开挖时必须严格保护,并按业主的要求开挖.(5)、沟槽开挖允许偏差：中央线位移为 50mm高程偏差为± 30mm(6)、过路采用明开挖法施工,施工时做到连续施工,施工后迅速回填,如不能迅速回填,应铺设钢板做临时便桥,以减少对车辆,行人的通行.(7)、施工时,不得对原有电缆、管道损伤.3.2.2 防腐工程(1)管身防腐采用石油沥青三油二布一膜结构增

12、强级防腐,管道接口局部用防腐胶带,经培训取得上岗资格证的专业人员进行施工.(2)要求：各种防腐材料必须有使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期.(3)接口防腐前,必须对接口部位进行外表除锈处理 ,外表处理质量到达?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?(GB-8923)规定的Sa2.5级要求,现场用电开工具除锈处理至 St3级要求,并去除焊 渣、毛刺等.(4)接口防腐标准：外观：外表平整,无皱褶,无气泡及无烧焦碳化现象.针孔：每一补口应用电火花检漏仪进行针孔检查,检漏电压不低于5000V厚度：应到达标准标准要求.(5)钢塑转换防腐：钢管局部涂刷沥青漆后用防腐绝缘胶带正反方向粘贴两层,压边 30-

13、50 %.3.2.3 埋地钢管安装：(1)主管的辅设可根据实际情况,采用单根管与多管的焊接管段,多根管在地面上进行修口焊接 时,应符合焊接设计要求.(2)支管的安装应在上面或侧面开口进行连接,主干管必须合格前方可接支管,否那么不许连接.(3)管道拐弯时采用压制弯头连接.(4)钢管焊接采用手工电弧焊.(5)钢管下沟时应使用软吊带下沟,管道下沟稳管时应使管底与管沟紧密接触.(6)接口先挖工作坑,并彻底去除管道内的杂物,工作坑的大小要能适应接口操作.(7)当坡度、标高、焊缝间隙都符合设计要求后,可进行焊接,焊接前应先点焊然后施焊.(8)管道施工中断时,应将管段两端盲板临时封闭,预防异物进入.(9)无

14、损探伤应在管道严密试验之前进行.3.2.4 钢管管道焊接及检验焊接作业根据设计文件要求、焊接作业指导书及?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范?有关规定运作,该燃气管为焊接钢管,采用J4223.2焊条,施焊前对焊口部位应处理干净,焊条应烘干.焊机选用直流电焊机,焊把线应绝缘良好,焊线完好.焊接完成后按设计要求进行外观检查,主要有以下几种情况：缝尺寸不符合要求：鱼鳞纹不整洁、太宽或太窄,增强面上下不一,过高或过低；弧坑； 咬肉；烧穿；焊瘤；飞溅；外表气孔及裂纹.外表检查合格后,任意抽查固定焊口10%转动焊口 5%S行探伤,探伤不合格予以返修,返修要求如下：找准原因确定好方法及缺陷大小尺寸.用

15、抛光机打磨掉缺陷部位.有经批准的返修报告及举措,进行返修.补焊用小焊条,小电流多层多道焊,层间打磨干净.返修后的焊口重新检验,同一焊口返修不得超过二次.3.2.5 吹扫：吹扫介质为空气,顺序由干管到支管；吹扫压力不大于吹扫管段的设计工作压力,且不应大于0.3MPa.流速不低于设计工作流速,一般不宜小于20m/s;吹扫空气流速逐渐提升到吹扫要求的流速,到达规定流速后,连续10min,如管道内无异常声响,无污物和杂物吹出,且吹出的气体干净,那么吹扫合格. 6.2.6试压：1低压、庭院管道(1)、用0.1Mpa压力进行强度试验,压力进行强度试验,一次升压至试验压力的50%,然后检查如无泄漏及异常,继

16、续升压至试验压力,稳压 1小时,观察30分钟,压力不下降,强度试验为 合格.(2)、强度试验合格后, 压力BI至20kpa作严密性试验,稳压3小时后在5小时内观察压力不降 为合格.3.2.7 焊口防腐及补伤(1)焊口防腐：除锈合格后涂刷石油沥青防腐漆,晾干后按正反方向粘贴两层防腐绝缘胶带,压边30-50%,与原防腐层搭接 100mm(2)补伤：同焊口防腐.(3)其它规定详见6.2.2的内容.3.3 阀门安装(1)阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调解余量；(2)阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向,确定其安装方向；(3)当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下

17、安装；(4)当阀门与管道以焊接方式连接时,焊接时阀门不得关闭；(5)安装位置按设计要求,方便开关操作为宜；(6)安装阀门时,不得强力连接,受力应均匀；6.4庭院架空管道安装施工顺序：现场测量一管道防腐、管道支架制作一管道支架安装、管道预制一焊缝外观检查-探伤一管道安装一吹扫试压一焊口防腐及补伤(1)管道防腐,在管道除锈合格后涂二道醇酸红丹防锈漆,涂二道醇酸黄色调和面漆,每一道漆 必须是在前一道漆晾干后再涂.(2)根据现场情况以方便安装为原那么进行管道预制,管道支架安装时要用水平仪找准安装位置, 保证管道安装的水平度,两卡子之间跨度执行设计文件和安装标准标准.(3)焊缝外观检查、探伤、管道安装、

18、吹扫试压等工序安装见6.2有关规定.(4)焊口防腐及补伤：同管道防腐.七、主要限制点户内：材料出库检验加工安装试压庭院：材料出库检验焊接试压八、质量限制8.1 户内管道质量限制标准8.1.1 管径小于或等于25mnW与墙面距离不小于 3cm,管径大于25mnW与墙面的距离不小于 5cm.8.1.2 管道距屋顶净距不小于 15cmo8.1.3 室内管道与给水、排水、热力管的平行距离不小于10cm,交叉垂直距离不小于 1cm=8.1.4 室内管道与电气设备的距离符合以下要求：项目最小净距cm平行时相交时明配线的绝缘电线或电缆2510暗配线或放在管中的绝缘电线一 510电压小于1000伏的裸露电线1

19、00100配电盘或配电箱30不允许8.1.5管子安装必须横平竖直,其主管每层楼至少安装一个卡子.8.2庭院管道质量限制标准8.2.1用手提砂轮机打磨钢管坡口时,尺寸如下：坡口名称坡口型式坡口尺寸V型1/S>3-9/ / Sj/ X / /a70° ± 5°C1 ± 11 1-,1 1P1 ± 18.2.2 钢管组对：相邻两管口包括直管与弯管其圆周长度误差最大不超过5mm管子切口偏移量大于 1 1.5mm管子切口凸凹误差不应超过1mm局部长度不得超过 5cm,总长不得大于圆周长的 1/10.管子椭圆度符合要求.坡口及其宽度不小于 15mm内

20、外外表刷到露出金属光泽.管子焊接时,管间应留有间隙.当管壁小于8mm寸,电弧焊间隙1.52.5ms8.2.3 焊条及焊缝.焊条使用前应按说明书规定烘干,并在使用中保持枯燥,焊条药皮应无脱落的显著裂纹.点焊长度：转动焊口,一般为20-40mm；固定焊口,一般为 40-60mm；点焊厚度：不得超过壁厚的 3040%点焊必须焊透,始终点铲平,假设发现裂缝、气孔、夹渣等缺陷应予消除重焊.对于不同壁厚的管子,其焊接层数与焊条直径应符合以下要求：管壁厚度mm层数焊条直径一层二层三层423.23.2一5-633.23.247-933.244严禁一次堆焊.每层焊缝接焊处至少错开20mm成30度角,转动焊接时,两相邻焊缝方向要相反.多层焊的最后一道焊缝要均匀地过渡到母材金属外表,焊缝要平直,外表稍有缝起呈鱼鳞状, 不得有焊瘤、咬边、气孔及裂纹等缺陷.增强层高度不小于 1mm不大于3mm