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文档简介

1、文档来源为:从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持皮革制品机械原理考试复习资料名词解释:1、冲裁:是在外力作用下,将执行原件冲击入皮革的内部将其切断。2、液压传动:利用液体作为工作介质,通过液压油压力和流量的变换来传递能 量并进行控制的一门技术。3、正切:指让刀具沿与刀具刃口垂直方向直切入材料。4、注射:注射是通过对原材料(塑料、橡胶)连续加热、加压,使其塑化而成 黏流态(熔融后),再注入模具型腔,冷却固化后形成所需要的产品。5、线迹:缝纫机机针在每次刺穿缝料,有一根或一根以上的缝线,采用自连, 互连交织在缝料上或穿过缝料而形成的一个单元称为线迹。6、压力成型:一般是通过模具对材料施

2、加一定的压力,迫使其发生平面或空间 弯曲变形。填空及简答题:第一二章1、 液压传动的特点:优点:、系统体积小,重量轻,结构布置方便灵活、惯性小,反应速度快,容易实现直线运动。、操作控制方便、采用电液联动后,易实现机器的自动化及远程控制。、用矿物油作为工作介质,使用寿命长。、传动力量大,且力有“柔性”缺点:、阻力损失和泄漏较大,工作效率低、工作过程及性能受温度影响大、液压油易泄漏,容易造成环境污染及安全事故、传动平稳性受液压油影响,不能严格得到定比传动、传动元件造价贵,精度要求高,使用维修技术高2、 液压系统的组成及作用:、动力元件:如油泵。将机械能转换为液压能。、执行元件:如油缸,油马达。将液

3、体压力能转换为机械能,驱动执行 机构工作。、控制元件:如溢流阀,节流阀。控制和调节系统中流液压力,流量。、辅助元件:油箱,压力表、过滤器,蓄能器等。分别起贮油,指示压力, 过滤油液,贮存能量。、工作介质:液压油。实现能量的转换盒传递。3、 常用液压控制元件:、压力控制阀(22页图):溢流阀、减压阀、顺序阀、流量控制阀(23页图):节流阀、调速阀、流向控制阀(23页图):单向阀、换向阀4、 制鞋机械型号编制:例XCLB2-80中,X为代号指制鞋机械(90年代编制法)CL代表裁料机、B代表摆臂裁料机,2代表液压型摆臂裁料机,80代表 冲裁力。第三章1、 裁料机裁断的必要条件:、冲裁力要大于裁料内聚

4、力(若不满足,就 增大冲裁力)1文档来源为:从网络收集整理,word版本可编辑,欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持、刀模刃口要切穿皮革(若不能切穿,可调节冲 程,或者使刀刃口锋利)2、 立轴压板机构的作用:摆臂。3、 剪裁的工作原理:剪刀的两刃口相对运动并挤压,切入皮料内部而将其 剪开。常用剪裁机器:直刀裁剪刀、圆刀裁剪机、带刀裁剪机4、裁条机的作用:裁剪宽度一致或近似直边的条状零件。原理:在一根刀轴上等间距穿套若干片圆刀, 两圆刀用夹刀环隔开,当主刀轴转 动时,所有圆刀同时同向转动,刀刃口触及皮革,就刻将其裁切成条带。第四章1、圆刀片革机的组成:、圆刀机

5、构:片削工作,调节圆刀刃口与压脚、送料 滚之间的距离。、送料装置:保持送料滚对鞋件的压力,以适应片削不同厚度皮件。 可以改变与送料滚、圆刀刃口之间三脚缝隙大小,影响片削后皮件的坡荏角 度。调节前后距离保证送料滚对皮件有一定摩擦力。、磨刀装置:用于磨刀、压脚装置:决定片削断面的形状(厚度和角度),并为片削时皮件 的上支点,配合送料滚送料。、传动及操纵控制系统:传动并控制机器工作速度。2、常用的成型方法:板材压力成型法。影响成型的因素:、成型压力、压力持续时间、热压与冷压、模具结构 、材料特性、皮件结构形状第五章1、缝纫机的四大机构及作用:(由此必须知道双线连锁线迹形成原理)引线机构:刺穿缝料,引

6、线,形成上线环。勾线机构:勾住,扩大上线环,完成上下线环的交织。、挑线机构:供给机针为形成线环所需要的缝线,同时收紧线迹。、送料机构:推送缝料移动一个针距。2、上线环的形成:穿有上线的机针由上向下运动,针尖穿刺缝料将上线引入缝 料中,机针回升,因机针长槽较深,位于机针长槽一边的缝线嵌在长槽力, 并随机针一起上升,而短槽较浅,位于短槽一遍的缝线露在槽外,不能随机 针一起上升而留在缝料下边形成上线环3、常用勾线机构:摆梭、旋梭、带线弯针、不带线弯针、旋转钩针常用挑线机构:滑杆式收线器、凸轮式收线器、连杆式收线器常用送料机构:单步牙送布机构、同步针送式、差动式送布式、上下送布式、 滚筒式4、夹线器、

7、缓线钩的作用:配合挑线机构顺利完成收、放线的任务。5、送布牙理想的运动轨迹:矩形。1、胶粘钳子绷帮机的组成及作用:1、钳台及拉帮钳机构:用于拉帮2、顶芯机构及涂胶器:顶芯为鞋楫的承托体,在拉帮时配合拉帮钳拉帮,当 帮脚与内底粘合时,配合压头加压。当涂胶器用来供胶,并将胶涂在内地边缘部 位。2文档来源为:从网络收集整理,word版本可编辑,欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持3、卡带机构:当钳子松开鞋帮,让卡板卡拥前,卡带把拉帮后的鞋帮包紧在 写悬赏,阻止鞋帮回缩。4、压头机构:在绷帮是,作为鞋楫定位的上支点,对鞋楫及鞋帮施加压力, 是鞋帮脚与内底粘合牢固。5

8、、后跟托机构:起夹持定位的作用。6、卡板机构:把拉伸后的鞋帮脚推倒,折弯贴伏在内底边缘上。2、胶粘钳子绷前帮机的绷帮原理:、吊正鞋楫、各边钳依次张开拉帮卡带包前帮,后跟托托后帮,压头下压、内底涂胶由尖钳开始各边钳依次松开帮脚、卡板向前收拢,推到帮脚、卡板停留,压头由上向下压,粘合帮脚、动作复原3、常用的绷帮前后处理机器:1、拉帮机:把鞋帮进行预成型2、压平机:通过压力吧帮脚压平粘牢在内底上。3、帮脚捶打机:通过连续捶打敲击,使帮脚平整,同时消除绷帮后的内应力。4、鞋帮定型机:通过对鞋帮进行加湿加热处理,以消除绷帮后材料的残余应 力,使得鞋帮面松弛伏楫。4、对鞋帮件前后加工处理的原因:绷帮是项技

9、术复杂的工艺,为了保证机器绷帮的质量,在绷帮前要对鞋帮进 行适当的的预处理,进行一定程度的预定型,而在绷完帮后,因拉帮时再鞋帮材料中存在较大的内应力, 所以为了消除内应力,使鞋帮纤维松弛下来,鞋帮贴伏在鞋楫上,并拔出鞋楫后,鞋得以定型,需在 绷帮后出楫前进行后置处理。第七章1、机械法起毛机的机理:运用磨削的原理。起毛过程:安装在起毛机上得起毛工具高速转动时,坚硬而锋利的磨料首先从皮件表面上切去细微屑而形成磨粒划痕。 同时由于皮革、橡胶类 的材料的弹性及韧性很高,磨料在形成划痕是又撕裂纤维,形成一 丝一丝的绒毛。起毛过程就是划痕和绒毛形成过程的综合。2、起毛后与鞋件表面的粗糙度有关的因素:划痕和

10、起绒的程度。而影响划痕和 起绒程度的因素主要有起毛工具特性和工作线速度。速度越高,划痕越多,绒毛就短而少。1、常用的起毛工具及特点:砂轮:可以磨削任何硬度材料,但汽贸是,纤维屑易赌赛砂轮磨粒间的空隙, 是起毛效果和效率下降,不适宜起毛皮革,橡胶类软体材料砂带:切削条件及磨削效果好,磨削效率高,但易堵塞或磨粒易脱落,纱布 基易撕裂砂布轮:结构简单,成本低,起毛效果好,但磨料易脱落,纱布易断裂,需 常更换纱布,费工费时,影响生产效率钢丝轮:比较锋利,不易磨损,磨削力强,拉毛作用好,容易形成划痕,但 易拉破皮件表面,不易起绒,不适宜起毛橡胶、塑料类弹性较大的材 料3文档来源为:从网络收集整理,wor

11、d版本可编辑,欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持2、帮底压合的方法:气袋式加压、胶垫式加压3、压合机结构:垫箱(对鞋帮底均匀加压)、楫压紧器(在压合中作为鞋楫的 上支点,配合垫箱进行工作)、液压系统(主要用于驱动垫箱并提供压合力)第八章1、双线缝内线机的组成及作用:、传动机构:用于传动,将运动传给各机构。、针机构:用于刺穿缝料,勾起下线并形成下线环。、压脚机构:推送缝料走一定的距离形成针距,同时在缝制及推送时压紧 缝料。、梭子机构:引出上线,勾住下线环,配合针机构完成上下线的交织。、绕线机构:将下线绕挂在针钩上。、刹线及挑线机构2、缝外线机的组成机构及作用

12、:、传动机构:用于传动。、穿孔及送料机构:刺穿缝料并推送缝料。、构成线环机构:将下线和上线在鞋底上交织在一起形成双线连锁线迹。、送下线及刹线机构、压脚机构:自动适应缝料的不同厚度,在缝合时压紧缝料,在送料时放松。第九章1、模具开合模装置应具备的条件及原因:、足够的锁模力:是模具在熔料压力作用下,不至于有开缝现象发生。、足够模板面积、模板行程和模板间的开距:用于适应不同外形尺寸的制品的成型要求、模板运行速度合模时先快后慢,开模慢一快一慢:防止模具碰撞,实现制品 平稳顶出,提高生产能力第十章1、注射装置主要部分是塑化部件(料筒、螺杆、螺杆头、机筒、喷嘴)和传动 装置2、影响模压质量的因素:、压力

13、、温度、 、时间3、模压机的组成及作用:、楫(底)升降机构:是楫模带着鞋帮下降,配合边模、底模加压、边模锁模机构:在压力油驱动下合拢与分开,可以锁定楫模、液压(气动)控制系统:采用两只顺序阀是边模及楫模先后合开模、升降。继电器控制模压时间。、电气控制系统:包括加热部分和控制部分。4、平板硫化机的主要技术参数:、总压力 、平板运动速度及条件、生产能力第十一章1、常用的拔楫机:机械传动拔楫机、液压拔楫机、气动拔楫机。2、液压拔楫机的组成机构:1、机体2、电动机3、脱楫机构4、液压系统3、常用钉跟法:1、外钉法(钉子由鞋跟向鞋内底打)2、内钉法(钉子由鞋内底向鞋跟打)4、常用的砂磨机:1、鞋跟粗磨机2、双头高速磨边机4文档来源为:从网络收集整理,word版本可编辑,欢迎下载支持文档来源为:从网络收集整理,word版本可编辑.欢迎下载支持5、常用刷光机:1、八速刷光机2、双头无极调速抛光机第十二章1、皮革制品车间常用的运输设备:1、人力推车或电瓶车2、悬挂衣架或鞋架 车2、常用的生产线:按照工作原理:1、同步生产线 2、非同步生产线按照产品、共

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