先进施工工艺、先进设备和先进技术的应用

1、新技术、新产品、新工艺、新材料应用-1一、从技术上保证进度1、由工程部总工程师全面负责该工程的施工技术治理, 工程经理部设置工程技术部,负责制定施工方案,编制施工 工艺,及时解决施工中由现的问题,以方案指导施工,预防 由现返工现象而影响工期.2、实行图纸会审制度,在工程开工前己由总工程师组织 有关技术人员进行设计图纸会审,并及时向业主和监理工程 师提由施工图纸、技术标准和其他技术文件中的错误和缺乏 之处,使工程能顺利进行.3、采用新技术、新工艺,尽量压缩工序时间,安排好供 需衔接,统一调度指挥,使工程有条不紊地进行施工.4、实行技术交底制度,施工技术人员在施工前认真做好 详细的技术交底.5、施

2、工时采用计算机进行网络治理,保证关键线路上的 工序按方案进行,假设有滞后,立即采取举措予以弥补.计算 机的硬件和软件应满足工地治理的需要,符合业主统一的管 理的规定.二、推广采用新技术、新材料、新工艺,组织好施工生产1、推行全面质量治理,开展群众性的 QC小组活动,在 施工中制定全面质量治理、工作规划,超前探索和解决施工 中的疑难问题,消除质量通病.2、用现代化技术设备工程实施中,将运用高精度的仪器,采用先进的检测手 段,限制施工的每个环节.3、建立完善的技术治理体系根据实施性施工组织设计确定的施工程序,精心组织流 水线平行作业,限制每道工序,狠抓工序衔接,实行施工技 术、测量、试验、计量技术

3、资料全过程的标准化治理,做到 技术标准、质量标准、治理标准相统一.4、妥善保管好有关工程进度、质量检验、障碍物撤除以 及所有影响本工程的原始记录和照片.5、根据监理工程师和业主的技术要求,利用人才优势,发 挥技术专长,实行标准化、程度化、标准化施工作业,在现 场树立典型示范作业面,为创优质工程奠定坚实的技术根底 工作.新产品、新技术、新工艺、新材料的应用 -2为了有效的促进生产力的提升,降低工程本钱,减轻工 人的操作强度,提升工人的操作水平和工程质量,满足房屋 的结构功能和使用功能,在施工中我公司应把先进工艺和施 工方法、先进技术应用到工程上去,大力推广新材料、新工 艺、新技术；保证标书工期,

4、质量和降低本钱.一、新技术应用1、柱子钢筋14以上采用电渣压力焊连接,以节省钢 筋用量,亦可采用套筒挤压连接技术,我公司在多个工程中 应用了套筒掠压连接技术,均取得了良好的经济效益.2、利用电子计算机及先进的施工治理软件对工程的施工 进度方案进行跟踪限制,均取得了良好的经济效益.3、予埋铁件采用大磁铁查找,以预防找寻埋铁件时乱凿4、室外内电线套管优采用重量轻、能耗低、经济耐用的PVC管材,室外内排水管宜选用隔音标准不低于同类铸铁管的UPVC管材.5、在硅中掺加一定的外加剂, 以改善硅的和易性的和提 高硅的耐久性,屋成现浇板采用胶合板,减少拼缝和漏浆, 提升屋面自防水水平.6、积极选用屋面防水新

5、技术,做好节点处理.7、在检查其它工序质量的同时, 特别重视对屋面基层质 量的检验与验收.二、新工艺应用1、砖砌体砌筑推广运用现行砌砌法施工.2、针对工程实际情况,根底梁侧模采用砖模, 保证了基 础梁的截面,节省了材料,同时到达了设计要求根底梁和地 面板一次浇捣成型的工艺.3、各楼层、梁、板、柱硅一次浇捣成型,预防了先浇柱, 后浇梁板时的繁锁工艺,且减少了主体结构硅施工缝的留 设,保证了硅的施工质量.4、现浇硅踏步无须预埋件,待木工弹线确定正确位置后, 一次电锤钻眼,将环氧树脂埋设金属立杆电焊栏杆成型,此 工艺能保证工程质量.5、选用水准仪、经纬仪限制标高与水平,提升计量精度.6、砂浆抹面时硅

6、外表应机械喷浆,提升砂浆与基层粘结强度.7、采用清水硅施工工艺.三、新材料采用1、排水管道使用UPVC管材,电线穿管采用PVC管材.2、所在厨房房间、厕所地面,加做一层 M15水泥防水 剂卫生间还需刷沥青玛蹄脂,能保证闭水试验合格后做 装修面层.3、水泥采用散装水泥, 硅中掺加适量的外加剂,如高效减少剂,早强剂等外加剂,使硅早期强度提前形成,提早拆 模时间,提升模板的周转.4、窗台、楼梯梁滴水线建议使用按统一标准制作的PVC滴水条,既能保证施工质量,又减少了施工工序.5、在硅及砂浆中采用掺加粉煤灰技术,可以减少水泥用量,增强硅的和易性,提升硅成型质量,水泥用量的减少可 降低水化热的产生,减少硅

7、内部及外表的裂缝产生,延长结 构式的使用寿命.四、新生设备运用1、 设竖向电渣压力焊机 12台.2、设水准仪、经纬仪各二台.3、采用十件装型工程质量监测工具.特殊技术需要的施工方法根据本工程的特点,需要一些特殊的技术举措方能保证 莫些特殊工艺的施工质量,如结构转换梁的施工、碎的裂缝 限制举措等.一、硅温度监控硅浇筑之前,为准确掌握硅内部的温度内部的升降情况, 在底板中央轴线沿相互垂直两个方向,从外表到中央多个部 位设置测温点,每个测点垂直方向布置3-5个温度传感器.为正确地了解硅内部温度变化状况,本公司拟选用智能温度 巡检仪进行测温限制,以便确切测得不同深处内部硅的温度 升降情况,信息及时反应

8、.智能温度巡检仪测温时以6min为一个采样周期,每一小时打印温度参数表一次以供备查. 当再现超过限制温度时,应立即报告并增加保温举措. 二、硅防裂举措根据以往施工经验,高强硅假设不采取特殊技术举措,硅 很容易发生开裂现象,针对本工程特点,结合本公司以往施 工经验,为保证高强硅不产生裂缝,特采取以下举措：1、高强硅产生裂缝最主要的原因是由于硅的收缩,一旦收缩应力大于硅的抗拉强度,必然造成硅的开裂,为减少和 预防混凝土的开裂,首先,应注意优化混凝土的配合比设计：(1)减少水泥用量,尽量预防使用高标号的水泥.(2)尽量降低硅浆量体积,增加粗骨料用量.(3)采用合理的外加剂,如减少剂、微膨胀剂等,以降

9、 低高强硅的用水量.(4)掺入I级磨细粉煤灰,改善各易性,减少水泥用量, 推迟水化热值的由现,以利于硅的养护工作.(5)要求硅搅拌站的配制高强硅前,提交书面的硅配制及试验方案,同时施工单位指派专人对商品硅站的原材料进 行定期检查与不定期抽查.2、预防高强碎裂缝施工技术举措：(1)所有高强硅均采用高频振捣器进行振捣,分层与布点合理,预防欠振和过振,墙柱均采用分层浇注的方法,钢 筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒,然后50cm 层,分层铺设硅,振动器插入间距不大于400cm,插入下层硅50mm左右,振捣外表以刚由现泛浆这度,以免构件外表水 泥浆过厚.(2)采取二次振捣和二次压面,减少硬化前后的

10、裂缝, 二次振捣开始时间一般为第一次振捣3小时左右.(3)增强养护,为预防硅早期失水,成型后立即覆盖, 在强度达5-10Mpa时(约16-20小时)硅外表即开始包裹 塑料布并覆盖草包养护,要求草包的湿度到达100% ,墙体和柱子拆模后,悬桂麻袋片,浇水养护十四昼夜,这样既可 以预防内部失水,又可以降低硅内外温差,且有利于局部外 加剂在高湿条件下充分发挥作用.(4)在浇筑硅前,制定严密的现场施工举措, 各项操作 细那么,增强技术交底、检查和监限制度.建立硅施工日志,对原材料浇筑情况、人员班组、部 位、气象条件做好记录,作为分析问题的原始依据.3、预防高强碎裂缝的设计举措：建议设计适当增加直径较小

11、,间距较密的构造钢筋,以 反抗高强硅的收缩及温度应力.三、结构转换梁的施工因本工程结构设计的一些特殊性,需要一些特殊的技术 举措方能保证莫些特殊工艺的施工质量,如梁柱节点处非等 强度硅的施工举措等.本工程主体梁、柱间的标号不同,针对以上设计,通常 做法是采取柱子与梁分别浇筑的方法,采用以上方法,梁柱 节点处很容易由现裂缝,为保证该部位的施工质量,拟采用 以下特殊举措：1、节点处的硅实行先高后低的原那么,即先浇高等级硅, 后浇低等级硅,在上下等级硅的交接处,设置金属丝网,以 便操作者限制浇筑范围.节点施工缝处理严格按设计要求.2、实际施工时,根据硅的强度、浇筑顺序、终凝时间 等因素经过计算确定,预防随意性.硅浇筑前,逐级进行技 术交底,使得每个治理者和操作者都明确自已的责任,