助焊剂通用规范

1、企 业 标 准助焊剂通用标准2022-08-15 发布2022-09-01 实施xxx电子分厂助焊剂通用标准免清洗液态助焊剂1范围本标准规定了电子焊接用免清洗液态助焊剂的技术要求、实验方法、检验规那么和产品的标志、包装、运 输、贮存.本标准主要适用于印制板组装及电气和电子电路接点锡焊用免清洗液态助焊剂简称助焊剂.使用免 清洗液态助焊剂时,对具有预涂保护层印制板组件的焊接,建议选用与其配套的预涂覆助焊剂.2标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.但凡注日期的引用文件,其随后所有的修改 单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

2、使用这 些文件.但凡不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准.GB190危险货物包装标志GB2040纯铜板GB3131锡铅焊料电工电子产品根本环境试验规程润湿称量法可焊性试验方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表适用于生产过程稳定性的检查GB4472化工产品密度、相对密度测定通那么印制板外表离子污染测试方法GB9724化学t剂PH值测定通那么YB724纯铜线3要求外观助焊剂应是透明、均匀一致的液体,无沉淀或分层,无异物,无强烈的刺激性气味；一年有效保存期内, 其颜色不应发生变化.物理稳定性按试验后,助焊剂应保持透明,无分层或沉淀

3、现象.密度按检验后,在23c时助焊剂的密度应在其标称密度的100士范围内.不挥发物含量按检验后,助焊剂不挥发物含量应满足表1的规定.表1免清洗液态助焊剂不挥发物含量分档规定分档不挥发物含量%备注低固含量中固含量>,?高固含量>,?PH值按检验后,助焊剂的PH值应在范围之内.卤化物助焊剂应无卤化物.当按试验后,助焊剂不应使铭酸银试纸颜色呈白色或浅黄色 可焊性扩展率 ?相对润湿力?枯燥度按检验后,助焊剂残留物应无粘性,外表上的白垩粉应容易被除去.铜镜腐蚀试验按试验后,铜镜腐蚀试验应满足表 2的要求.表2免清洗液态助焊剂铜镜腐蚀试验等级铜镜腐蚀试验情况备注I级铜膜根本无变化通过n级铜膜有

4、变化,但没有穿透性腐蚀通过田级铜膜有穿透性腐蚀不通过外表绝缘电阻按试验后,试样件的外表绝缘电阻应不小于1X1010Q电迁移按试验后,试样件的最终外表绝缘电阻值SIR最终应不小于其初始外表绝缘电阻值的1/10,即SIR最终SIR初始/10;试样件的枝晶生长不应超过导线间距的25%,导线允许有稍微的变色,但不能有明显的腐蚀.离子污染试验后,助焊剂的离子污染应满足表3中至少II级的规定.表3免清洗液态助焊剂的离子污染等级规定等级NaCl 当量,mg/cm2备注I级<适用十局可晶电子广品n级适用耐用电子产品田级>,<适用一般电子产品残留有机物污染焊接后印制板外表助焊剂残留有机污染物是

5、有害的,但由于目前还没有对不同布线密度的印制板外表可允许的残留有机污染物建立量的关系,因此对焊剂残留有机物污染暂不做强制规定,供需双方可根据实际需要按附 录A做定性检测.4试验环境条件正常试验大气条件正常试验大气条件应为：a温度：2028 C；b相对湿度：4575%;c大气压力：86106kPa.仲裁试验大气条件仲裁试验时大气条件为：a温度：2224 C；b相对湿度：4852%;c大气压力：86106kPa.5试验方法？外观用目视方法检查助焊剂是否透明、均匀一致,是否有沉淀、分层和异物,检查助焊剂在容器开启时是否有强烈的刺激性气味.物理稳定性用振动或搅拌的方法使焊剂试样充分混匀,取50ml试样

6、于100ml试管中,盖严,放入冷冻箱中冷却到5±2 C,保持60min,再在此温度下目视观察助焊剂是否有明显分层或结晶物析出等现象.翻开试管盖,将试样放到无空气循环的烘箱中,在45笺C温度条件下保持60min,再在此温度下目视观察助焊剂是否有结构上的分层现象.密度当按GB4472标准测定焊剂在23c时的密度时,测量值应在其标称比密度的100土范围.不挥发物含量准确称量6g助焊剂放入已恒量的直径约为50mm的扁形称量皿中,精确至,放入热水浴中加热,使大部分溶剂挥发后,再将其放入110笺C通风烘箱中枯燥4h,取出放到枯燥器中冷至室温,称量.反复枯燥和称量,直至称量误差保持在 垃内时为恒量

7、.按公式1计算助焊剂的不挥发物含量,即：不挥发物含量尸M2/ M1X 100 1式中：M1 一试样初始时的质量,g;M2一试样经110 c枯燥后恒量时不挥发物的质量,goPH值按GB9724标准测定助焊剂的PH值.卤化物试剂制备a铭酸钾溶液：将铭酸钾分析纯溶解于去离子水中,并稀释至 1L,摇匀备用.b硝酸银溶液：将硝酸银分析纯放入棕色容量瓶中,用去离子水溶解,并稀释至1L,备用.b异丙醇：分析纯铭酸银试纸制备将2cm5cm宽的滤纸带浸入铭酸钾溶液,然后取出自然枯燥,再浸入硝酸银溶液中,最后用去离子水清洗.此时纸带出现均匀的桔红一咖啡色.将纸带放在黑暗处枯燥后切成 20m诉20mm的方片,放于棕

8、色瓶中保存备用.试验步骤将一滴约助焊剂滴在一块枯燥的铭酸银试纸上保持15s,将试纸浸入清洁SJ/T11273-2022的异丙醇中15s,以除去助焊剂残留物,试纸枯燥 10min后,目视检查试纸颜色的变化.可焊性扩展率试片的准备从GB/T2040规定的二号铜板牌号为 T2上切取X50m你50mm平整试片五块,去油后用500#细沙纸去除氧 化膜,并用抛光膏抛光后用无水乙醇清洗干净并充分枯燥.为便于用镣子夹持试片,将试片的一角向上折弯.应戴手套操作,手不能直接接触试片.将试片放在温度为150笺C的烘箱中氧化1h,所有试片应放在烘箱的同一高度上.试片从烘箱中取出后,放在密封的枯燥器中备用.焊料环的准备

9、将符合GB/T3131规定的标称直径为的锡铅焊料的丝材绕在圆柱形芯轴上,再沿芯轴方向将焊料切断,从芯轴上取下焊料环并整平.每个焊料环的质量应为土共做10个.试验步骤从枯燥器中取出五块铜试片,在每块试片中部放一个焊料环、在环中央滴约 2滴助焊剂,在将这些试片水平地放置在260±5 C的焊锡槽的熔融焊锡外表上保持 30s,取出试样并水平放置,冷却至室温.用无水乙醇擦去助焊剂残渣,测量焊点高度 hi精确到.以五块试片焊点高度的算数平均值作为焊点高度,但当单个试片焊点高度hi与平均高度hav绝对值之差大于每个试片焊点高度与平均高度绝对值之差的倍时,即| hi-hav | >EI hi-

10、hav I /5时,那么该试样的焊点高度值应删去不计.i=1 5计算将另外余下的五个焊料环放在小磁蒸发皿中,放在平板上加热,使其熔为一个小球.冷却后,将其放到比重瓶中测定其在水中的排水量 M,精确到,根据公式2求出小球的等效体积 V,精确到；小球的相应标称直径 D 按公式3求出；最后按公式4计算平均扩展率. (2)D=(V)1/3 (3)扩展率() =x 100 (4)式中：M 一带小球比重瓶排开水的质量的数值,g;一经验常数；P 一水的密度,g/cm3；V 一小球体积,cm3；D 一小球直径,cm ；h一焊点高度,cm.标准助焊剂的制备将水白松香溶于无水乙醇或异丙醇中,并使松香的质量分数为2

11、5%.试件的制备取符合YB/T724规定的直径为的二号铜线牌号为T2一段,用溶剂擦洗去油,用10%的稀盐酸浸泡5s用流水清 洗,再浸入无水乙醇中片刻,取出晾干后,将其挂在 120c烘箱中老化1h,取出截成假设干长的小段试件端面不 应有毛刺并应与轴线垂直作为试件备用.取得结果均匀一致时,该试件才可用来进行以后各项试验.试验步骤按GB/进行润湿力测试.浸入深度为 3mm,在此位置保持5s浸提速度为20±5 mm/s,记录第3s的润湿力与理 论润湿力之比.枯燥度试验但不除去焊剂残渣,也不测焊点高度的试样从锡焊槽中取出后,在室温下冷却,将白垩粉撒在其外表,再用毛 刷轻轻往下刷,观察白垩粉是否

12、有沾在焊剂残渣上的现象.铜镜腐蚀试验将纯铜真空沉积在60m诉30m诉3mm的清洁光学玻璃外表上形成铜镜. 铜镜镀膜厚度应均匀,其在am波长处 的透射率应在105 %范围.在良好的光线下检查铜膜时,铜膜上不能得有氧化膜和任何损伤.试验步骤将大约两种焊剂不得相连,共做三块试样.铜镜外表要自始自终无7f物.尘埃和指印.将它们水平放置在温度为23±2 C和相对湿度505 %的无尘密闭室24ho然后将 铜镜浸入清洁的无水乙醇或异丙醇中除掉试验助焊剂和标准助焊剂.检查清洗后的铜镜是否有腐蚀现象.表 面绝缘电阻选取外表绝缘电阻不小于1X1012Q的试件三块其图形如图1所示,用清洗剂、自来水及去离子

13、水清洗并用异 丙醇漂洗凉干.将试件图形面向下在250i5 C焊槽中浸焊3±1 S 也可使用相同焊接条件的波峰焊机,取出放入温度 85C,湿度20%的环境试验箱中平衡3ho然后在温度852 C,湿度85%环境试验箱中平衡1h后,开始给 试件加45V的直流偏压.分别在湿热加压 24h、96h和168h时,去掉偏压用100V的直流测试电压测量试件的 和4-5点间的外表绝缘电阻.按下式计算平均外表绝缘电阻值：式中：N 测量总次数,N=12;SIRi测量外表绝缘电阻,Q;SIR平均一平均外表绝缘电阻,Q导线宽度,导线间距,试件厚度.图1.梳形试件图形示意图电迁移将试件图形面向下在250C i5

14、 c焊槽中浸焊3 S也可使用相同焊接条件的波峰焊机,取出放入温度23C, 湿度50%的环境试验箱中平衡24h,然后将环境试验箱升温到 85 C,湿度85%, 96h时用100V的直流测试电 压测量试件的1-2、2-3、3-4和4-5点间的初始外表绝缘电阻.初始外表绝缘电阻测试后,对试样件加 10V直流偏压168h后,去掉偏压用100V的直流测试电压测量试件的最终外表绝缘电阻并用10倍放大镜观察梳状图形有无枝晶或腐蚀.按公式5分别计算初始外表绝缘电阻值 SIR初始和最终外表绝缘电阻值 SIR最终. 离子污染选取外表积为170X250mm2 或其它适宜尺寸并带有焊接图形的试件四块其中三块为测试板,

15、一块为空白 板,用清洗剂、自来水及去离子水清洗并用异丙醇漂洗凉干.C焊槽中浸焊3 S 也可使用相同焊接条件的波峰焊机,取出并自然冷却至室温度.按标准分别测量三块试件和空白板的离子污染度.焊剂的离子污染为三块试件离子污染的平均值与空白板离子污染之差.残留有机污染物按本标准附录A 标准性附录定性测试残留有机污染物.6检验规那么交收检验助焊剂由供方质量保证部门质量检验部门进行检验,并填写质量证实书质量检验单.如需仲裁,由供需双方共同进行或委托双方认可的专业检验机构进行抽样检验.2828中的二次正常检查抽样方案进行.具体检验工程、检查水平和合格质量水平见表 4规定.检验批同一批原材料在相同的条件下连续

16、生产的助焊剂为一检验批.拒收批交收检验假设有一项不合格,即整批不合格,供方可就不合格工程进行100%检验,合格局部单独验收.表4助焊剂交收检验检验工程要求条款号试验方法条款号 AQL%外观和颜色4密度4卤化物4?扩展率？例行检验助焊剂例行检验周期为一年,周期检验按GB/T2829中的二次抽样方案进行.例行检验样本应在周期内并经交收检验合格的产品中随机抽样,具体检验工程、判别水平和不合格质量水平等见表5规定.表5助焊剂例行检验检验工程要求条款号试验方法条款号RQL(%)物理稳定性40不挥发物含量40PH 值 40枯燥度40铜镜试验40相对润湿力？绝缘电阻40电迁移40离子污染度40周期内焊剂例行检验不合格,那么周期内的产品停止交收,对该周期内已交收的产品由供需双方协商解决.供方