sh3507-2011石油化工钢结构工程施工质量验收规范

1、最新资料,word文档,可以自由编辑！ ！【本页是封面,下载后可以删除1范围本标准规定了石油化工工程中塔架、管廊和框架等钢结构工程工厂化制造和施工安装的质量标准.本标准适用于石油化工工程新建、扩建与改建工程碳素结构钢、 低合金结构钢制造的塔架、管廊和框架等钢结构工程的施工质量验收.4 一般规定4.1 石油化工钢结构工程质量验收处应符合设计文件和本标准要求外,向应按SH/T3508?石油化工安装工程施工质量验收标准?的规定进行检验批、分项工程、分部工程的验收.钢结构工程分部工程、分项工程的划分应按SH/T3508?石油化工安装工程施工质量验收统一标准?的规定执行；检验批的划分应按本标准的规定执行

2、.4.2 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质.条文说明：本条是对从事钢结构工程的施工企业资质和质量治理内容进行检查,强调市场准入制度,是治理方面的要求.4.3 钢结构工程施工质量的检查和检验,应采用经计量检定、校准合格的计量器具.条文说明：钢结构的制作、安装和质量检验用的计量器具应为检定合格的计量器具,且保证在检定有效期内使用.不同计量器具具有不同的使用要求,同意计量器具在不同使用状况下,测量精度不同, 因此要求严格按有关规定正确操作计量器具.4.4 钢结构工程的原材料、半成品及成品应进行进场验收；半成品、成品应涂装底漆.条文说明：本条强调了到货检验的重要性.由于成品、半成品从加

3、工完毕到包装运输再到现场施工可能间隔较长时间,故规定成品、半成品的交付条件应为底漆涂装完毕,以利于成品保护.4.5 对钢结构材料进行验收时,假设抽样检查或复验有一件不合格,可按原规定数量的两倍 抽样,在进行检查和复验；假设仍有不合格,那么该批次钢结构材料不得使用.4.6 钢结构工程的隐蔽工程未经验收,不得进行后续作业.条文说明：在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后的相当长的一段时间可能产生裂纹.普通碳素钢产生延迟裂纹的可能性很小,因此规定在焊缝冷却到环境温度后即可进行外观检查.低合金钢结构焊缝的延迟裂纹延迟时间较长,考虑到工厂存放条件、现场安装进度、供需衔接的限制以及随着时间延长,产生延迟裂纹的几

4、率逐渐减小等因素,本标准以焊接完成 24h后外观检查的结果作为验收的依据.4.7 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度；低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行焊接接头无损检测.4.8 钢结构安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.4.9 本标准除注明检查数量外,均应全书检查.5材料5.1 钢材5.1.1 钢材应具有质量证实文件,其规格、性能等应符合产品标准和设计文件要求；进口钢材产品尚应符合合同规定的要求.检验方法：检查质量证实文件、标识及检验报告等.条文说明：钢结构用钢材因品种多,代用料也多,其性能是否满足设计要求,不仅要提 供产品质量证实书,而且其性能指标还应符合设计文件和合

5、同规定的材料标准.另外,各国进口钢材标准不尽相同,所以规定对进口钢材应按合同规定的标准验收.5.1.2 当材料有以下情况时,不得使用a质量证实文件的特性数据不符合产品标准或设计文件要求b对质量证实文件的特性数据有异议c实物标识和质量证实文件标识不符d要求复检材料未经复检或复检不合格检验方法检查质量证实文件、标识及检验报告等.条文说明：在工程实际中,出现本条规定的情况之一的材料,且无其他检验或复验文件证实材料的适用性时,该批材料不得使用.5.1.3 对设计文件要求进行复验的钢材、进行抽样复检,其复检结果应符合标准和设计文件 要求.检查数量：按批同材质、同炉批号、同规格复验检验方法：检查复验报告条

6、文说明：本条仅将设计文件有特殊要求需要复验的情况列出,其他由于不确定因素引起的材料复验应由责任各方根据具体情况判定.5.1.4 钢板厚度应符合产品标准的要求检查数量：同材质、同厚度白钢板抽查一张,检测 5点检验方法：实测检查.条文说明：钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素,重点抽查是必要的.5.1.5 型钢的规格尺寸应符合产品标准的要求.检查数量：同材质、同规格白型钢抽查一根,检测 5处,即检查5个断面的5组数据. 检测方法：实测检查.条文说明：钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承载力的主要因素,重点抽查是必要的.5.1.6 钢材的外表外观质量除应符合有关产品标准的规定外,尚应符合以

7、下规定：A当钢材的外表有锈蚀,麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差 值白1/2;B钢材外表的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级或C级以上；C钢材外表不应有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹渣等缺陷,且不得有分层.条文说明：由于许多钢材根本上是露天堆放,受风吹雨淋和污染空气的侵蚀,钢材外表会出现麻点和片状锈蚀,严重者不得使用,因此对钢材外表缺陷作了本条规定.5.2 焊接材料5.2.1 焊接材料应有质量证实文件,品种、规格、性能等应符合产品质量标准和设计文件要 求.检验方法：检查焊接材料的质量证实文件、标识等.条文说明：焊接材料对焊接质量的影响重大,因此,钢结构工程中所采用的焊接材料应

8、按设计文件要求选用,同时产品应符合相应的国家现行标准要求.5.2.2 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷.检查数量：每批同批号、同牌号、同规格抽查1%,且不应少于1包.条文说明：焊条、焊丝及焊剂等保管不当,出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时,不仅影响操作的工艺性能,而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响,不得在工程中使用.焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素,因此对保护气体的纯度亦作出规定.5.2.3 焊丝外表不应有锈蚀、油污等.检验方法：观察检查.条文说明：焊条、焊丝及焊剂等保管不当,出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊剂结块时,不仅影响操作的工艺性能,而且会对焊接

9、接头的理化性能造成不利影响,不得在工程中使用.焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素,因此对保护气体的纯度亦作出规定.5.2.4 其他材料应符合以下规定：A焊剂不得受潮结块B僦气的纯度不应低于 99.99%,二氧化碳气体纯度不应低于99.5%,含水量不应超过0.005%.检验方法：观察检查和实测检查.条文说明：焊条、焊丝及焊剂等保管不当,出现受潮、变质、药皮破损、焊丝生锈、焊 剂结块时,不仅影响操作的工艺性能,而且会对焊接接头的理化性能造成不利影响,不得在工程中使用.焊剂用保护气体的纯度是保证焊接质量的关键因素,因此对保护气体的纯度亦作出规定.5.2.5 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽

10、样复检,复检结果应符合产品标准和设计文件要 求.检查数量：按批同牌号、同批号、同规格复验.检验方法：检查复验报告.条文说明：由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异,本条对用于重要的钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定.该复验应为见证取样、送样检验工程.本条中“重要是指：A建筑结构平安等级为一级的一、二级焊缝；b建筑结构平安等级为二级的一级焊缝；c大跨度结构中的一级焊缝；d重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；e设计文件要求.5.3 连接用紧固件5.3.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地 脚螺栓、螺母、垫圈等紧固件,其规格、性能等应符合产品标准和设计文

11、件要求.高强度大 六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力 预拉力的检验报告.检验方法：检查产品的质量证实文件、标识及检验报告等.条文说明：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴 力预拉力是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素,也是施工的重要限制过程,因此要求生产厂家在出厂前要进行检验,且出具检验报告,还要求在使用前进行复验.复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验.5.3.2 高强度大六角螺栓连接副的扭矩系数应按GB50205-2001附录B的规定复验.检查数量：GB50205-2001附录B

12、检验方法：检查复验报告.条文说明：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴 力预拉力是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素,也是施工的重要限制过程,因此要求生产厂家在出厂前要进行检验,且出具检验报告,还要求在使用前进行复验.复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验.5.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力应按GB50205-2001附录B的规定复验.检查数量：GB50205-2001附录B检验方法：检查复验报告.条文说明：高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭减型高强度螺栓连接副的紧固轴力预拉力是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素,

13、也是施工的重要限制过程,因此要求生产厂家在出厂前要进行检验,且出具检验报告,还要求在使用前进行复验.复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验.5.3.4 高强度螺栓连接副应按包装箱标明的批号配套供货、包装箱上应标明批号、规格、数 量及生产日期.螺栓、螺母、垫圈外表应涂油保护,不应生锈和沾染污物,螺纹不应损伤.检查数量：按包装箱数抽查5%,且不应少于3箱.检验方法：观察检查.条文说明：生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证实文件的,在储存、运输、施工过程中,应严格按批号存放、配套使用,不同批号的螺栓、螺母和垫圈不得混杂使用.5.4 涂装材料5.4.1 防

14、腐涂料应具有产品质量证实文件和质量检验报告,其性能指标应符合设计文件盒产 品标准的规定.检验方法：检查产品的质量证实文件、标识及检验报告等.条文说明：钢结构防腐用的涂料、 稀释剂和固化剂的质量直接影响防腐的结果,故应符合设计文件的要求,且供货商应提供性能指标符合设计文件或标准的质量检验报告.钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求,且供货商应提供具有资质的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证实文件.5.4.2 防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件要求,并应经过具有资质的检测机构检测 合格,检测方法应符合 GB9978的规定.检查方法：检查产品的质量证实文件、标识及检验报告等.条

15、文说明：钢结构防腐用的涂料、 稀释剂和固化剂的质量直接影响防腐的结果,故应符合设计文件的要求,且供货商应提供性能指标符合设计文件或标准的质量检验报告.钢结构的防火涂料的品种和技术性能应符合设计文件的要求,且供货商应提供具有资质的检测机构检测的符合现行有关标准的检测证实文件.5.5 压型金属板5.5.1 压型金属板外表不应有裂纹,不应有明显的凹凸和邹褶.检验方法：观察检查.5.5.2 有涂层、镀层的压型金属板,图、镀层不应有可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷.检验方法：观察检查.5.5.3 压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定.检查数量：每种规格抽查 5%,且不应少于3件.检验方法：实测检查.压型

16、金属板长度大于10000mm时,测量长度为任选 10000mm;小于10000mm时,测量长度为板长扣除两端500mm的实际长度.表I压型金属板的尺寸允注偏荤怕弛mm麋口九件偏於世装 距±2.0法 商低面高度不大干m±1.5藏而高度大于70±2.0恻向一曲在恻址法理苑国内20.06钢结构工程化制造6.1切割1mm的缺棱.1.1.1 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹杂、分层和大于检验方法：观察检查和实测检查.条文说明：切割面或剪切面的裂纹、夹渣、分层和缺棱等缺陷在割后都能显现出来,一 般观察用放大镜检查方可；但有特殊要求的气割面或剪切面,除观察外,必要时应采用 渗透、

17、磁粉或超声检测.1.1.2 气体切割与机械剪切的允许偏差应符合表2的规定.检查数量：按切割面数抽查10%,且不应少于3个.检验方法：观察检查或实测检查.条文说明：在施工现场,钢板外表经气体切割后,其切割面一般不进行机械加工,对切 割端面的垂直度、切割面平面度、割纹深度、局部缺口深度等在标准中要加以限制是必要的.表2周体切割与机械苗切的允许儒差单位：mm城耳里询偏差值甯度、长推气割工或口动切剂就密切割+ 1.0机楂明切±1,5切割端湎垂rut 气中、做切2M切剖面"面度TH剪切0, 056且不大FZR割深度C.5气酊L0注. ,为切割而厚度.6.2 矫正和成型6.2.1 碳素

18、结构钢在环境温度低于 -16C、低合金结构钢在环境温度低于 -12C时,不应进行冷 矫正和冷弯曲.碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时,加热温度不应超过900C.低合金钢在加热矫正后应自然冷却.检验方法：检查施工技术文件和施工记录.条文说明：钢结构零部件的矫正和成型是通过冷矫正和冷弯曲或热矫正和热成型完成.对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制,是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产生冷翠断裂.6.2.2 当零件采用加热型时,加热温度限制在900c1000C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到 700 c和800 c之前,应结束加工作业；低合金结构钢应自然冷却.检查方法：检查施工技术文件

19、和施工记录.6.2.3 矫正后的钢材外表,不应有明显额凹面或损伤,划痕深度不应大于该钢材厚度负允许 偏差的1/2,且不得大于0.5mm.检验方法：观察检查和实测检查.条文说明：钢材和零件在矫正过程中, 矫正设备和吊运都有可能对外表产生影响.根据钢材外表缺陷的允许程度规定了划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,且不得大于0.5mm ,以保证外表质量.6.2.4 钢材矫正和成型后的允许偏差应符合表3的规定.检查数量：按件数抽查 10%,且不应少于3个.检验方法：观察检查和实测检查.表3纲材矫正和成型后的允许偏差般恨顶口无涉偏差值图 网 一削板的坳幅平面度区141. 51. 01000 J型纲

20、小曲矢隔UlOCXh lL4'Af 5.(j=曲率半整7250. (1 不大 f- 2r 5行纲腼的可自限A/ldO町段梓接的钠的M度 不得大产界r1/IL、侑的累鼻对腹板的小直度A/HO广昌.工字铜、H壁偶我级板射呸;黄注；8力学,L河gH位F为山埠AT： 4曲率b1产2S* _！腹叭;二长度；6.3 制孔6.3.1 A、B级螺栓孔应具有 H12的精度,孔壁外表粗超度 Ra不应大于12.5 m.其孔径的允 许偏差应符合表4的规定.C级螺栓孔孔壁外表粗超度 Ra不应大于25科m,其允许偏差应符合表 5的规定.检查数量：按钢构件数抽查 10%,且不应少于3个.检验方法：实测检查.条文说明

21、：螺栓按精度有 A级、B级、C级之分,按材质有普通螺栓与高强度螺栓之分,制孔精度是与螺栓精度相匹配的,因此删除了元标准的表 8高强度螺栓的螺栓孔的允许偏差.6.3.2螺栓孔孔距的允许偏差应符合表6的规定.检查数量：按钢构件数抽查10%,且不应少于3个.检验方法：实测检查.甲 P ： *TunD00± L0±13.0同组由L内网北I) 相等幽现的端孔曲任总两端桂扎夕曲州靠或狼k*的能事上的6.4 焊接H型钢焊接H型钢的质量应符合表 7的规定.检查数量：按钢构件数抽查 10%,且不应少于3个.检验方法：实测检查.Z016.5 管筒管筒制作质量应符合 JB/T4735的规定.检验

22、方法：实测检查.6.6 钢构件钢构件质量应符合表 8的规定.检验方法：实测检查.表8钢构件允许偏差她位mm日允目偏差依图例杜底iUfl柱端与馨连接的最上一个 安装孔目岛I觉力正抖谀而到弗个我装孔距图.牛嬲±1.0hA JOU； tL 不太,L. u+1- 5on. n 不 k f15. Of不小于一I区Q ± 1/2 000r H千大于 0lO+不小于乱.多It :H和处朴高度的珀疆外制安装孔庭陶杆底跳平而到午制支承而的加图1, 不时到第一个去装孔距离C!杵身耳的朱高,110土2U±2.011.0H/ 500,J 5. 0一=4ttYR1H=l1"1.甘

23、 h I一书柱的柱加1 1 18端孔端杆由 水平抑劲脑的斗变融面几何尺寸1曲拉圭距离h1心位置偏移地被处其他处V250p且不入6.0±3.0±5.0士工.±4,0性不牛星面的总购.一杵脚底板平面度5.0柱脚嶙楼孔中央战时耕轴战的跟高M3.0)#;1z+x£E> 十TF杵和建双绿板时 腹板的库白段内连接处LS* - F国 d1其他处M1M旦不大于6.1-1-4朴和聚餐几何尺寸在艮处±10其他姓+ 1.0I (梁长0 一20量小利件件F件,冉曲失题/I (KIOh也不大血.6.7 端部铳平6.7.1 外露铳平面应进行防锈保护.检验方法：观察检

24、查.6.7.2 构件端部铳平的允许偏差应符合表9的规定.检查数量：按铳平面数量抽查10%,且不应少于3件.检验方法：实测检查.霆9端部僦平的允许偏差单位：mm碟目苑许偏差值的犒铳平时构件长度±10两端跣平时零件氏度-ti：0. S1诜平面的平面度Q.3端平面时热线的垂直度Uy SOO注t f为优平蔺面的JHK度.7钢构件拼装7.1 塔架分段拼装的允许偏差应符合表10的规定.检验方法：实测检查.条文说明：塔架组装尺寸偏差过大,会造成受力不均,难以到达设计使用条件,所以对 组装精度作了具体的规定.表1.塔架分段拼装允许偏差mm理tl光作偏差也匕 下偌合曲氏度差卜意度差5.0上、下结合脚对

25、地线整10.010. 0极胤勒布建*10,0塔架处段高(K)搜±5.0塔架分段主肢攻而相射育繁2.07.2 框架、管廊成片或成框拼装的允许偏差应符合本标准表15的规定.检验方法：实测检查.条文说明：根据钢结构框架大型化开展趋势,结合H型钢规格通常12m的特点,对柱垂直度的要求进行了细化.表15耨平台、铜佛和防护栏杆安装的允许偏差侬位* tnmm日充作禽粼值平台高度F鲁梁水平度V1OOQ. 1L不大20.平片支拄垂育度h/ QOO.n不大于15.0承平白梁向弯曲J/1 000.J 10 0度神唾宜度11000,比不大 T 15,0斛梯篇於水平度5.0栏杆嬴度±s, aP杆立柱

26、间跻±10.0注h为平外支M岛域,J为白梆和中台球长度.11的规定.7.3 钢平台、钢梯和防护栏形状与尺寸的允许偏差应符合表 检验方法：实测检查.表11钢平台一钢梯和强护旌枉眼法与尺寸的允许偏差平仆式而平师傅: mm二台阳Q M宽度平和西时那1 X 1 A-A平台有升卬8士3.0平杵支柱等推1豺幡梁长r什岛ch立闻8根底和支承面验收8.1 根底外表应有明显的中央线和标高标记.检验方法：目测检查.8.2 根底及地脚螺栓位置的允许偏差应符合表12的规定.检验方法:实测检查.:M弹好盘踞4响式地中央指果4慎垄配望承阕中央招抽*售91厅尊付史常画中山蟠如t鲁釉相布两触卦1中央M距事碑及城脚螺

27、役位置的允许偏督,2,诃夕便8.3 用垫铁安装时,根底外表应凿麻,垫铁设置处应铲平并符合以下规定：A垫铁组应设置在靠近地脚螺栓锚栓的柱脚底板加劲板或柱肢下,每个地脚螺栓锚栓测应设置1组2组垫铁,每组垫铁的垫铁数不宜超过4块；B垫铁与根底面和柱底面的接触应平整、紧密；C斜垫铁应成对使用,其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4;D二次灌浆前同组垫铁间应焊接固定.检验方法：实测检查.9钢结构安装9.1 塔架安装塔架安装的允许偏差应符合本标准表10及表13的规定.检验方法：实测检查.9.2 框架、管廊安装框架、管廊安装的允许偏差应符合表14的规定.检查数量：对立柱全部检查,对梁、立面对角线按类抽查10%,

28、且不应少于 3个.检验方法：实测检查.表14框架、管廊安装允许儡差单位；mm里目九许偏差值料始建对心.到定山轴推的平行偏族和招打的楮3.0柱或得标商与设计标鸟之荒±3.0柱也岐度打/1000, 11不大;15 Q柱垂直腹WlOOOr且不至门口.0瑶(XKKHVE4 000lf/ 000. 1U'A Jj 20.024 DOOWHM36 000H/X 000, IE不太于 £5.前 00口弓“K4HQ0C30.0冉.镯000相郛层间两柱对知躅K度工5+0相簿H间距离±3.0里林高±To蜒水平度u 000 r 且不大于SlO策中4j正置偏移2.0,相

29、郭梁同即±4.0黠面府的缥长度差15.0仟册而对初州长度第】良.连:1.为梁的氏撰仃为例于高度.9.3 钢平台、钢梯和防护栏杆安装钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表15的规定.检查数量：钢平台、钢梯按总数抽查10%,栏杆按总长度抽查10%,其中钢平台不应少于1个,栏杆不应少于 5m,钢梯不应少于1个.检验方法：实测检查.表15能平台,钢像和防护栏杆安装的允许偏差单位：项H北忤幅差也平台高度Ffi*水平度VIOOO,且不大了 20.平台点柱卓白度A"(KX>. II 小大 F15.D承小平ft岷儡向齿命V10OT,且不大于旧,0自桥乘电度i/1 000.且不大

30、于15G据描揩米水平及fi.fi栏杆廊搜±5.0栏郭立柱向武士 10,0注,人为平台支样昌度.广为直悌和平经里民度*9.4 压型金属板安装9.4.1 压型金属板应在支撑构件上搭接,搭接长度、宽度不小于表16规定的数值.检查数量：按搭接部位总长度抽查10%,且不应少于10m.检验方法：观察和钢尺检查.衰16压型金星板的搭接长度与宽度取位.mm网目及小格接尺寸速度方向1LE款施度 方向百嘉鹿大I 70层面400埔曲150裁面图度小F或等PTO里曲坡度小于“1.a 00星而坡度大于或等于1门.250增而1509.4.2 压型金属板安装应平整、顺直,板面不应有施工残留物和污物.檐口和墙面下端

31、应呈直线,不应有未安装的孔洞.检查数量：按面积抽查 10%,且不应少于10 m2o检验方法：观察检查.9.4.3 压型金属板安装的允许偏差应符合表17的规定.检查数量：檐口与屋脊的平行度按长度抽查10%,且不应少于10m；其他工程每 20m长度应抽查1处,且不应少于2处.检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查. 表17压型金属板安装的允1许偏差隼由mm同而硬目一槽口与屋材他平行度光许10LOM型金属板装蚊线对屎行的盛直及 谏口和邻两型用登网顿端能排位£/L(XMh 11 小大 JR.05.0压型全属板图边板件般大波浪高_燧横戢制俄的堂立/_"标包循隗的手直度工eH/ 000* H

32、不大于20. QIU OM, tl不大于20.Q相郭超地住型金属板的下端蟠&5.0注：上为星血I半坡虱埠峡的长眼：以为墙曲曲度.9.5 其他构件安装9.5.1 管筒安装符合以下规定：A高度小于或等于 60m时,垂直度为高度的 1/1500,且不大于25mm; B高度大于60m时,垂直度为高度的 1/3000力口 5.0mm ,且不大于 50mm； C管筒安装完毕后,总高度允许偏差为土50.0mm检验方法：实测检查.9.5.2 设计文件要求顶紧的节点,接触面紧贴程度不应少于75%,且边缘最大间隙不应大于0.8mm. 检验数量：按节点数抽查10%,且不应少于3个.检验方法：用0.3mm塞尺

33、检查.条文说明：顶紧面贴与否直接影响节点荷载传递,是非常重要的.9.5.3 吊车梁和吊车桁架不得下饶.检验方法：实测检查.因此吊车梁在工厂制作完条文说明：起拱度或不下挠度均指吊车梁安装就位后的状况,成后,要检验其起拱度或下挠度,应与安装就位的支承状况根本相同,即将吊车梁放置在支承点处将梁垫高一点.以便检测或消除梁自重对拱度和挠度的影响.10焊接10.1 焊条、药芯焊丝等在使用前,应按其产品说明书及施工技术文件的规定进行烘焙和存放.检验方法：检查质量证实文件和烘焙记录.条文说明：焊接材料对焊接质量的影响重大,强调使用前的存放、 烘焙状态应符合产品说明书及焊接工艺文件的规定,这是保证焊接质量的必要

34、手段.10.2 焊工应经测试合格并取得合格证书.持证焊工应在其测试合格工程相应范围内施焊.检验方法：检查焊工合格证.焊工根据GB50236?现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? 、JGJ81?建筑钢结 构焊接技术规程?或?锅炉压力容器压力管道焊工测试与治理规那么?测试合格并取得合格证书,均可在其测试合格工程及认可范围内焊接.10.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等, 应进行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺.检验方法：检查焊接工艺评定报告.条文说明：由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验,而无损检测仅能确定焊缝的几何缺陷,

35、无法确定接头的理化性能.为保证工程焊接质量,应在构件制作和结构安装施工焊接前进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定的结果制定相应的施工焊接工艺标准. 10.4设计文件要求焊透的一、二级焊缝应采用超声检测进行内部缺陷的检验.超声检测不能对缺陷作出判断时,应采用射线检测.焊缝内部缺陷分级及检测方法应符合JB/T4730.3或JB/T4730.2的规定.一级、二级焊缝的检测比例及评定等级应符合表 18的规定.其中检测 比例按下述规定执行：A对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且检测长度应不小于200mm,当焊缝长度缺乏200mm时,应对整条焊缝进行检测；B对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件

36、的焊缝条数计算百分比,检测长度应 不小于200mm ,并应不少于1条焊缝.检验方法：检查超声或射线检测记录.条文说明：原标准表 Ao 1给出的焊缝所处位置进行分类,与设计分类不同,而无损检10.5 焊缝外观质量应符合表 19的规定.检查数量：按缝数抽查 10%,且不应少于10处.检验方法：观察检查或实测检查.条文说明：焊接时容易出现如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷,动载结构不应出现以上 缺陷,在二、三级焊缝中应限制在一定的范围内.对接焊缝的余高、错边,局部焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺寸偏差也会影响钢结构的承受水平,加以限制.不允许不把汴小要求售磨焊缝的净边JIO4.连

37、他K度不而过I抑2!艮不超过0. 5 mmmm的“孔,f疝国内不耐招过5个不允大不允访10.6 焊前预热或焊后热处理的焊缝,加热区在焊道两侧,每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍以上,且不应少于 100mm.焊后热处理的工艺应满足施工技术文件要求.检验方法：检查预、后热和热处理施工记录.条文说明：焊接预热可降低热影响区冷却速度,对预防焊接延迟裂纹的产生有重要作用,是各国施工焊接标准关注的重点.由于我国有关钢材焊接性试验根底工作不够系统,还没有条件就焊接预热温度确实定方法提出相应的计算公式或图表,目前大多通过工艺试验确认预热温度.与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊局部各方向的范围,该温度范围越大,

38、 焊接热影响区冷却速度越小,反之那么冷却速度越大.同样的预热温度要求,如果温度范围不 确定,其预热的效果相差很大.焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防冷裂纹的产生,后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果,因此应在焊后立即进行,并按板厚适当增加处理时间.10.7 焊缝尺寸允许偏差应符合表20、表21、表22的规定.检查数量：按缝数抽查 10%,且不应少于10处.检验方法：实测检查.条文说明：焊接时容易出现如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷,动载结构不应出现以上缺陷,在二、三级焊缝中应限制在一定的范围内.对接焊缝的余高、错边,局部焊透的对接 与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外型尺

39、寸偏差也会影响钢结构的承受水平,应加以限制.10.8 焊缝观感质量应成型良好,焊缝与母材平滑过渡,焊渣和飞溅物去除干净.检查数量：按缝数抽查 10%,且不应少于10处. 检验方法：观察检查.11紧固件连接11.1 普通螺栓连接11.1.1 普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计文件有要求时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法 GB50205-2001附录B进行,其结果应符合 GB/T3098.1的规定. 检查数量：每一规格螺栓抽查8个.检验方法：检查螺栓实物复验报告.11.1.2 永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠,外露丝扣不应少于2个螺距.检查数量：按连接节点数抽查10%,且不应少于3个.检

40、验方法：观察和用小锤敲击检查.11.2 高强度螺栓连接11.2.1 钢结构制作和安装单位应按GB50205-2001附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验, 其结构应符合设计文件要求.检查数量：见 GB50205-2001附录Bo检查方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告.条文说明：抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一,直接影响构件的承载力,因此构件摩擦面无论由制造厂处理还是有现场处理,均应对抗滑移系数进行测试,测得的抗 滑移系数最小值应符合设计文件要求.在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时,打磨范围不小于

41、螺栓孔径的 4倍,打磨方向应与构件受力方向垂直.除设计文件上采用摩擦系数小于等于0.3,并明确提出可不进行抗滑移系数实验者外,其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法应按本标准附录要求的批量用3套同材质、同处理方法的试件,进行复验.同时并附有3套同材质、同处理方法的试件,供安装复验.11.2.2 高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁,不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等,出设计文件要求外摩擦面不应涂漆.检验方法：观察检查.11.2.3 高强度螺栓穿入方向应一致,且应自由穿入螺栓孔.检查数量：被扩螺栓孔全数检查.检验方法：观察检查和实测检查.条文说明：强行穿放螺栓会损伤丝扣,改变

42、高强度螺栓连接副的扭矩系数,甚至连螺母都拧不上,因此强调自由穿入螺栓孔.11.2.4 高强度大六角头螺栓连接副拧成1h后、48h内应进行终扭矩检查,检查结果应符合GB50205-2001附录B的规定.检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%,且不应少于2个.检验方法：检 GB50205-2001附录Bo条文说明：高强度螺栓终拧1h时,螺栓预拉力的损失已大局部完成,在随后一两天内,损失趋于平稳,当超过一个月后,损失就会停止,但在外界环境影响下,螺栓扭矩系数将会发生变化,影响检查结果的准确性.为了统一和便于操作本条规定检查时间统一定在1h后48h之内完成.1

43、1.2.5 扭剪型高强度螺栓副终拧后,除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%.对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓副应用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按GB50205-2001附录B的规定进行终拧扭矩检查.检查数量：按节点数抽查10%,但不应少于10个节点,被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓副进行终拧扭矩检查.检验方法：观察检查.条文说明：本条所述的构造原因是指设计原因造成空间大小无法使用专用扳手进行终拧 的情况.在扭剪型高强度螺栓施工中,应尽量预防因安装顺序、安装方向考虑不周或终拧时 因对电动扳手使用掌握不熟练,致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙即打滑,无法拧掉梅花头,造成终拧扭矩是未知数的现象发生.11.2.6 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩应符合设计文件要求和GB50205-2001附录B的规定.检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录.条文说明：高强度螺栓初拧、复拧的目的是为了使摩擦面能密贴,且螺栓受力均匀,对 大型节点强调安装顺序是预防节点中螺栓预拉力损失不均,影响连接的刚度.11.2.7 高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露不宜少于2个螺距.检查数量：按节点数抽查 5%,且不应少于10个