富气压缩机试车方案

1、陕西化建工程有限责任公司 富气压缩机单机试车方案SH/T 3903-A.2施工组织设计（方案）报审表Construction Organization Design Approval Request工程名称 Works Title：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目编Item No：FL-ZZ-FA-075 致濮阳市中原石化工程建设监理有限公司： 我方已根据施工承包合同的有关规定完成了河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目丙烯原料生产装置富气压缩机负荷试车方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。According to the related regu

2、lations of the construction contract, we have completed the preparation of the construction organization design , and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our company, please review it.附Attached：施工组织设计/施工方案。Construction Organization Design /Construction Plan。承包单位（

3、章）Contractor（Chop）项目经理Project Manager 日 期Date 专业监理工程师审查意见 Review comments from discipline supervision engineer：专业监理工程师Discipline Supervision Engineer 日 期Date 总监理工程师审核意见 Review comments from chief supervision engineer：项目监理机构CS/CMC 总监理工程师Chief Supervision Engineer 日 期Date 河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目施工方案

4、审批表编号：FL-ZZ-FA-075项目名称10万吨/年丙烯及联产芳烃项目单项工程丙烯原料生产装置方案名称：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目丙烯原料生产装置（202）富气压缩机负荷试车方案方案编号：FL-ZZ-FA-074专业工程师意见：工程部门审核意见：配合车间审核意见：试车领导小组审核意见：河南丰利石化有限公司10万吨/年丙烯及联产芳烃项目丙烯原料生产装置富气压缩机负荷试车方案编制 ：审核：批准：陕西化建河南丰利石化项目部2016年4 月12日目 录1.工程概况11.1工程简介11.2机组参数12.编制依据23.试车程序及要求23.1试车程序23.2试车要求24.施工方法

5、及技术措施24.1试车准备24.2控制联锁校验34.3机组单机试运35. 质量保证措施66. HSE保障措施76.1组织机构如下77. 试车应急预案98. 试运劳动力计划109.试运设备、机具、计量器具计划1010.手段用材料计划11附表1：工作危害分析（JHA）记录表12附表2：试车领导小组及相关职责131.工程概况1.1工程简介河南丰利石化有限公司 10 万吨/年丙烯及联产芳烃工程丙烯原料生产装置富气压缩机组是由2MCL526离心式压缩机和 BH32/01型背压式汽轮机通过膜片联轴器联接而成，压缩机和汽轮机安装采用联合底座，整个机组采用润滑油站供油，压缩机的轴端密封采用四川日机密封件股份有

6、限公司的干气密封，其控制系统也由四川日机密封件股份有限公司提供。汽轮机由杭州中能汽轮动力有限公司生产，整个汽轮机系统由汽轮机本体、调节保安系统、疏水系统、润滑油系统等组成，压缩机由沈阳透平机械股份有限公司生产。富气压缩机汽轮机已单试合格，现编制此压缩机负荷试车方案。1.2机组参数1.2.1背压式汽轮机汽轮机型号BH32/01汽轮机编号HS3370额定功率kW3960正常功率kW3290额定转速r/min8890正常转速r/min8815转速范围r/min62239334.5机械跳闸转速r/min10174103611.2.2离心式压缩机型号2MCL526进口流量Nm3/h30600主轴转速r/

7、min8815进口压力MPa(A)0.18轴功率Kw3290进口温度40介质/富气出口压力MPa(A)1.6最大连续转速r/min9334.5压缩比/8.889一阶临界转速r/min4447二阶临界转速r/min175471.2.3试车工况（氮气介质）1段2段1体积流量（0.1013MPa & 0）（Nm3/h）35000170002入口压力 MPa(A)0.20.393入口温度 40404平均分子量285出口压力 MPa(A)0.420.766出口温度 132.1135.77轴功率（包括全部损失）18508转速 r/min88002.编制依据2.1机械设备安装工程施工验收通用规范GB5023

8、12009；2.2沈阳鼓风机（集团）有限公司2MCL526离心压缩机随机技术文件；2.3杭州中能汽轮动力有限公司BH32/01汽轮机随机技术文件；2.4 各附属设备随机技术文件；2.5石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3538-2005；2.6石油化工离心式压缩机组施工及验收规范 SH/T3539-2007；2.7石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-2007；2.8石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007；2.9石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-2007；2.10石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200

9、8。3.试车程序及要求3.1试车程序润滑油、控制油系统试车仪表联校汽轮机单机试车压缩机试运转交付建设单位使用。3.2试车要求3.2.1 试车前必须经建设单位、监理单位、施工单位、制造厂等机、电、仪、工艺各专业现场代表共同检查确认，签署试车确认单后方可进行试车。试车期间，各专业操作、管理人员应坚守岗位。3.2.2压缩机试车，应由施工单位来组织实施，业主协调配合，DCS由施工单位操作，业主监督。业主负责将合格氮气送至压缩机入口阀HV901处，入口阀HV901、出口阀HSV902由施工单位操作，其他工艺系统及阀门由业主操作。参加压缩机试车的操作工应由经过正式培训合格的操作工人员上岗操作。4.施工方法

10、及技术措施4.1试车准备4.1.1 根据使用说明书、施工规范及有关资料编制试车方案。4.1.2 按试车方案的要求合理组织、调配试车人员。对试车人员进行试车技术交底和安全交底，使其透彻地了解机组的性能及操作条件和方法，熟悉试车方案，掌握详尽的试车程序、试车方法及特殊工序的操作要点。4.1.3 试车用的各种记录表格准备齐全。4.1.4 试车工机具、量具、安全防护用品等准备齐全。4.1.5 汽轮机单机试运转合格。4.1.6 机组对中复测合格，联轴器连接完毕。4.1.7 试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。4.1.8 试运所需测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全。4.1.

11、9 试车区域已划定，有关人员凭证进入。4.1.10 汽轮机、压缩机、干气密封制造厂指导试车人员到现场。4.1.11 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位。4.2控制联锁校验开机之前必须确认各报警联锁投用正常，具体报警联锁设定值见表一表一、压缩机报警联锁校验表序 号安装位置及用途正常值报警连锁系统说明检测情况设定值1压缩机轴位移0.5mmH0.5mm报警HH0.7mm停机2压缩机轴振动50mH63.5m报警HH88.9m停机3压缩机止推轴承温度90H105报警HH115停机4压缩机支撑轴承温度90H105报警HH115停机5润滑油总管压力0.25MPa太低0.1MPa联锁停机6润滑油温355

12、0高55报警7润滑油过滤器压差0.15MPaH0.15MPa报警4.3机组单机试运单机试运转操作程序主汽阀前暖管速关阀前暖管汽封抽气系统投用低速暖机手动升速到达指定转速机组升负荷运行停机。4.3.1机组运行前准备4.3.1.1压缩机各入口滤网应干净无损坏，入口过滤器滤件已换新，过滤器合格。4.3.1.2压缩机缸体及管道排液阀门已打开，排尽冷凝后关小，待充气后关闭。4.3.1.3压缩机中间冷却器引水建立冷却水循环，排尽空气并投入运行。4.3.1.4确认压缩机管道及附属设备上的安全阀已装备齐全，安全阀调校整定，符合要求。4.3.1.5试车用所需的氮气介质由业主提供，压力、流量均应符合试车要求。4.

13、3.1.6对机组内气体进行置换并检测合格。4.3.1.7压缩机试车使用的是试车密封，干气密封系统投入驱动端和非驱动端隔离气。4.3.1.8盘车检查机组转子能否顺利转动，不得有摩擦和卡涩现象。4.3.1.9压缩机入口阀HV901、出口阀HSV902全开，反飞动线回流阀全开。4.3.2 汽轮机的启动4.3.2.1 首先按照汽轮机运行规程的规定进行暖管、盘车、冲动转子和暖机。4.3.2.2 启动汽轮机升速至500 r/min，暖机20min，检查机组有无异常声响、轴振动、轴位移、轴承温度、各部位油压及机体热膨胀应正常。然后以每10min约500r的转速增量进行升速，到3800r/min时应迅速升速至

14、4800r/min，暖机10min，此时测量记录轴振动、轴位移、轴承温度。然后以每10min约500r的转速增量继续升速至6223r/min，运行10min，检查机组及附属设备运行应正常。4.3.2.3记录机组各运行参数，包括蒸汽压力、流量、排汽压力、流量、轴承温度、轴振动、轴位移、进油温度、回油温度、各润滑点油压等。4.3.3压缩机升压4.3.3.1压缩机升降速、升降压遵循“升压先升速，降速先降压”的原则。4.3.3.2逐渐提高汽轮机转速，然后逐渐关闭反飞动线回流阀，使系统压力升高，关阀升压过程中要密切注意喘振，发现喘振迹象时，要及时开阀门。4.3.3.3如果回流阀关闭、转速达到约8800r

15、/min以后，压缩机出口仍未达到规定压力（0.76MPa），可适当关小出口阀，使机组在规定压力下运行。4.3.3.4在机组运行过程中，如果发现喘振迹象应当打开反飞动线回流阀，直到压力和流量达到稳定为止。4.3.3.5机组试运行8h以上，试运过程中，记录各运行参数，包括蒸汽压力、流量、排汽压力、流量、轴承温度、轴振动、轴位移、进油温度、回油温度、各润滑点油压以及压缩机各段进口、出口压力、温度等。4.3.4 压缩机组的停机压缩机组的停机有两种，种是计划停机，即正常停机，由手动操作停机；另一种是紧急停机，即事故停机，是由于保安系统动作而自动停机，或者手动“打闸”进行紧急停机。4.3.4.1正常停机步

16、骤a)逐渐打开反飞动线回流阀，降低负荷，从主控制室或者在现场使汽轮机减速，直到调速器的最低转速。在降低负荷的同时进行缓慢降速，避免压缩机喘振。b)根据汽轮机停机要求和程序，进行汽轮机的停机。c) 润滑油泵和密封油泵，应在机组完全停运并冷却之后停运。d)关闭出口阀、关闭入口阀。e)润滑油泵和密封油泵必须维持运转，直到压缩机机壳出口端温度降到50以下。检查润滑油温度，调整油冷器水量，使出口油温保持在45左右。f)将压缩机机壳及中间冷却器排放阀门打开，关闭中间冷却器进水阀门。4.3.4.2紧急停机步骤紧急停车是指机组突然地计划外停车，包括手动打闸停车和联锁跳车两部分。a)手动打闸停车是机组发生异常现

17、象或事故，前工段工艺指标严重超标，一切危及人身安全、设备安全，会造成严重伤害或破坏的情况，必须采取果断措施，打闸停车。手动打闸停车可以在控制室、505调速器及现场进行。b)遇到以下情况需手动打闸停车（1）机组达某一联锁值而未跳车；（2）机组突然发生强烈振动，缸内有明显摩擦、撞击声；（3）机组任一轴承断油或轴承温度突然大幅度升高；（4）主蒸汽温度大幅下降或发生严重的水冲击；（5）轴承箱冒烟或油系统着火，无法扑灭时；（6）压缩机发生严重喘振而无法消除时；（7）停电、停仪表空气、循环水中断；（8）汽机超速、转速升到危急遮断器动作转速而未跳闸；（9）主蒸汽管破裂；（10）转子轴位移突然超过极限值而保安

18、系统不动作；（11）控制仪表系统发生严重故障而不能排除；（12）压缩机润滑系统故障而不能排除（13）工艺系统发生故障，要求主机紧急停机等。c)手动打闸停机后处理要求（1）确认反飞动线回流阀打开；汽轮机速关阀、调速汽阀及压缩机进口阀关闭；（2）控制室将出口阀切至关闭状态；（3）缓慢开放空阀，将缸内压力泄至0.05MPa；（4）关闭主蒸汽隔离阀，开启后导淋阀、汽缸疏水阀；（5）待汽机完全停止转动后，机组盘车；（6）控制油冷器后油温为45左右；（7）如果机组需检修，按“正常停车”相关步骤处理。5. 质量保证措施5.1 质量保证体系项目经理：孙传峰质安经理 ：周传树zonggongchengshi 施

19、工经理：刘建华综合办公室：郑悦质量安全部：刘志意工程技术部：樊凯华设备材料部：成宏冲电气、仪表班组工艺管工班组钳工班组5.2成立试运人员组织机构，负责整个试运转的组织工作。 组长：闫存华副组长：史乃波 李方君业主单位：张喜岭崔 跃庞庆民吴春明吴春明监理单位：潘存旭厂家：沈鼓厂家中能厂家中控厂家施工单位：总协调: 樊凯华工艺：冯华设备：雷哲电气、仪表：俱亚峰5.3质量保证措施5.3.1 参与试车的人员必须服从指挥，做到操作统一，各专业密切配合搞好试车工作。5.3.2 试车前，要明确试车总指挥和主操手，整个试车过程要在试车总指挥和主操人的统一指挥下按步骤进行；进入现场必须戴好安全帽，高处作业必须按

20、规定挂好安全带。5.3.3 试运现场在试运期间设置警线，严禁非相关人员进入。5.3.4 试运区域应经常巡逻并建立通讯通道。5.3.5 安全通道必须畅通，消防设施配备齐全、完好。5.3.6 试运时，操作人员与监察小组人员均应佩带好劳保防护用品。5.3.7 夜间操作时要有充足的照明，危险区域要设警戒线。5.3.8 带电或启动条件具备后应按送停电方案进行操作。操作人员应遵守电业人员工作规程的有关规定。5.3.9 试车过程中，必须对出口压力、温升、额定电流及运动部位的温升、运行状态进行严格监护、严禁超过额定负荷运行。5.3.10 严禁在机器运转、带电、带压力时处理试车中的故障。5.3.11试运前进行试

21、运交底，使操作人员熟悉工艺流程，操作方法和应急措施。5.3.12试运前对系统进行细致地检查，确保试车一次成功。6. HSE保障措施6.1组织机构如下项目经理：孙传峰质安经理 ：周传树zonggongchengshi 施工经理：刘建华综合办公室：郑悦质量安全部：刘志意工程技术部：樊凯华设备材料部：成宏冲电气、仪表班组工艺管工班组钳工班组6.2施工人员严格遵守安全操作规程。6.3现场要设置足够的消防器材。6.4现场要清洁整齐，尤其是烟机及烟气管道附近不得有易燃物品。6.5现场要设置警戒线，重要部位要有专人监测，无关人员不得进入现场。6.6机器运转中不能触摸机器温度高的表面及旋转部位。在适当的部位应

22、设置醒目的安全标识。6.7机器的放空管线应引向高处并在放空口附近设置醒目的安全标识。6.8高压送电作业按程序进行，电气设备的高压部分应设置醒目标识，无关人员不得靠近。6.9现场的所有阀门、仪器仪表无关人员不得随意操作。6.10现场应与配电室、主控室建立的畅通的通讯联系，及时处理异常情况。6.11试车人员配备必要的个人装备，如耳塞、耐热手套，阻燃服等。6.12对于放空部位可能产生的噪音，应提前进行通告，使附近作业人员有所准备。6.13试运人员要认真定时巡检并做好记录。6.14遇到紧急情况要采取停机措施并向领导小组汇报。6.15现场配置急救箱。6.16 现场配置足够的灭火器、消防沙等防火器具，并在

23、试车期间对试车区域隔离，做好防火措施。7. 试车应急预案7.1成立应急领导小组成立以施工负责人为组长，以班长以上管理人员为成员的应急预案领导小组，在紧急情况出现时对救助对象有秩序地实施救助。并需各施工作业人员了解以下紧急情况联系电话：火警电话：119 急救中心：120 公安报警：110应急预案领导小组组织机构及联系电话：（详见附表2）组 长：樊凯华 副组长：雷 哲 成员：付磊 王哲 杨康康 贾研刚 等7.2事故报告程序事故发生后，作业人员、现场负责人、主管领导应逐级上报，并联络报警，组织急救。7.3事故报告7.3.1事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业人员、现场负责人、甲方HSE

24、管理人员，甲方主管领导7.3.2发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。7.4现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：触电事故、坠落事故、试车异常情况。7.4.1触电事故应急处理：（1） 立即切断电源。用于燥的木棒、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。（2） 伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏挤压术。（3） 在处理电击时，还应注意有无其他损伤而做相应的处理。（4） 局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须立

25、即送往医院。7.4.2坠落事故的应急处理：（1）应急组成员接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。（2）保持同医疗人员联系，准确说明发生事故的地点、伤者的状况，采取的措施，还应采取的措施，派人迎接救护人员和救护车。（3）现场监视组维持现场的秩序，提供相应的条件。（4）救护组对伤员进行救护，采取临时救护措施，并负责护送伤者送往救护地点。（5）保护好现场，协助进行事故原因调查，教育当事人及群众，制定整改措施。7.4.3当机组试车时出现异常状况需进行紧急停车，分析异常原因并排除隐患。7.5应急培训和演练（1）应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。（2）组长组织按照有关

26、预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。（3）在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。（4）经业主同意后，清理现场恢复生产。（5）单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。（6）在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主和有关安全管理部门。7.6危险源辨识（见附表1）8. 试运劳动力计划成立试运小组并受试运领导小组统一指挥，试运小组由以下成员组成：钳工8人管工3人电气2人仪表2人电焊1人气焊1人司机1人9.试运设备、机具、计量器具计划序号名称规格单位数量备注1梅花扳手832套12重型套筒扳手2165套13活扳手1512108把各14管钳12108把各15内六角扳手套16滤油机台17测振仪台18测温仪台19钳式电流表台110对讲机台411气焊工具套112电焊机ZX7-400台113百分表套310.手段用材料计划序号名称规格单位数量备注1润滑油L-TSA46升7000油站用2铝板=1.5mmm21.5吹扫用3石棉板=1mmm224石棉板=2mmm245加油壶5L（带200目