怡人--承重架搭设方案15-12-20最终

1、宁波怡人玩具生产车间和仓库扩建项目工程扣件式钢管模板承重高支模架专项施工方案编制人 职务（称） 审核人 职务（称） 批准人 职务（称） 批准部门（章） 浙江宏展建设集团有限公司宁波怡人玩具生产车间和仓库扩建项工程项目部2015年10月31日目 录第一章 编制说明和编制依据.31.1编制说明. . .31.2编制依据. .3第二章 工程概况. .42.1工程基本概况. .42.2本工程各结构层梁板设计概况. .42.3本工程超高（超重）支模架设计基本尺寸. 52.4. 地基情况. .62.5施工程序. .6第三章 施工工艺技术. .73.1基础处理. .73.2支模架选料、布置. .73.3主要

2、搭设施工方法. .83.4构造要求. .103.5检查与验收.11 第四章 施工安全保证措施. .13 4.1安全管理组织机构. .13 4.2安全管理. .14 4 .3砼浇捣. .15 4.4模板安装安全技术措施.15 4.5模板拆除安全技术措施. .16 4.6安全技术交底. .17 4.7. 高支模验收程序和内容. . . 18 4.8重大危险源辩识及控制措施. . .184.9施工应急预案. .20第五章 施工计划.26 5.1管理人员及劳动力. .26 5.2周转材料. .27 5.3机械设备. .27 5.4检测仪器. .27 5.5施工进度计划. .29第六章 监测措施.306

3、.1监测项目及其预警值、允许值.306.2监测频率. . .306.3监测技术和方法.306.4监测措施. . .31第七章 高支模区域梁板模板支架计算书.31 7.1、110mm厚现浇板下模板支架计算. .317.2、350*1000mm梁底模板计算书. . . 38 7.3、350*1000mm梁侧模板计算书. . . 487.4、250*600mm梁底模板计算书. . .537.5、250*600mm梁侧模板计算书. . .64 7.6、变形缝处2*350*1000mm双梁底模板计算书. .687.7、变形缝处2*350*1150mm双梁侧模板计算书. . .767.8、模板支架对混凝土

4、楼盖影响分析计算书. .81第八章 附 图. .89第一章 编制说明及依据1.1、编制说明：1）、本工程构造设置主要是按照浙江省的建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）和混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）的规定进行；水平构件和立杆稳定性、立杆基础的计算按照（DB33/1035-2006）规定取值验算；侧模水平构件按照建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）计算。 2)、采用品茗钢管扣件模板支架计算软件进行复核验算，强度和挠度的允许值按照混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）取值验算（考虑架体安全性，保证计算安全）。 3）、工程目

5、前已进入桩基础施工阶段。1.2编制依据：1.2.1、相关法律、法规：1）、法律：建筑法、合同法、安全生产法；2）、法规：建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例、生产安全事故报告和调查处理条例。1.2.2、规范性文件、标准：1）、规范性文件：关于落实建设工程安全生产责任的若干意见、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号）。2）、标准：房屋建筑工程标准体系，包括专业基础标准、专业通用标准、专业通用标准；工程建设强制性标准等1.2.3、规范及图纸（国标图集）： 1）、规范：木结构设计规范GB50005-2

6、010钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工规范GB50666-2015混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2009建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-2006 J10905-2006建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20112）、图纸：本工程相关图纸及设计文件、本工程地质

7、勘探资料等设计文件1.2.4、施工组织设计等。第二章 工程概况2.1、工程基本概况1）、本工程为宁波怡人玩具生产车间和仓库扩建项目工程，由宁波市天一建筑设计有限公司设计、浙江宏展建设集团有限公司施工、浙江国治建设项目管理有限公司监理。2）、本工程位于北仑区黄山路以南、钱塘江路以北。总建筑面积为：19722.72，其中地上建筑面积为19641.96，地下建筑面积为80.76，建筑占地面积为623.02。本工程为框架结构，层数为三层。抗震设防烈度为7度，抗震等级为三级，建筑结构的安全等级为二级。室内外高差为0.15m，建筑主体高度25.25m，消防建筑高度23.15m，±0.000相当于

8、黄海高程暂定为3.150m。2.2、本工程各结构层梁板设计概况：生产车间地面面层结构标高为-0.350m，做C25砼250厚永久性面层，面层下做C15砼100mm厚垫层，垫层下回填300mm厚塘渣，分2层回填，用15T压路机进行碾压压实。1）、纵向117轴，标准轴线开间尺寸为9.0m，其中89轴为变形缝（缝宽为0.38m），总长度为108.220m，每个轴线上均有钢筋砼柱（中柱截面尺寸为750*750mm、边柱为700*700和800*800mm）。横向AL轴，轴线进深尺寸为11.0m，总宽度为70.42m，BK轴线上均有钢筋砼柱（中柱截面尺寸为750*750mm、边柱为700*700mm和8

9、00*800mm），其中：E轴沿承台设伸缩缝。支模架设计梁板基本尺寸：部位纵向轴线位置横向轴线位置梁顶标高(m)梁截面尺寸b*h (mm)备注二层117轴间BK轴间8.97350*1000多跨连续梁117轴BK轴间8.97250*600250*400多跨连续梁8、9轴BK轴间8.97350*1000变形缝处双梁多跨连续梁BK轴117轴间8.97300*1000多跨连续梁B、K117轴间8.97250*870多跨连续梁C1/J轴117轴间8.97250*600多跨连续梁三层117轴间BK轴间17.97300*1000多跨连续梁117轴BK轴间17.97250*600250*400多跨连续梁8、9

10、轴BK轴间17.97300*1000变形缝处双梁多跨连续梁BK轴117轴间17.97300*1000多跨连续梁B、C、K117轴间17.97250*870多跨连续梁DJ轴117轴间17.97250*900多跨连续梁楼板2F、3F厚度均为110mm表内梁归类计算：2F超高梁：350*1000mm（250*870mm梁按此梁归类）、250*600mm梁（250*400mm梁按此梁归类），计算高度为9.32m(二层计算高度8.97+0.35=9.32m)。3F超高梁： 300*1000mm梁（350*1000mm梁按此梁归类）、250*600mm梁，计算高度为8.97m。2）、2F、3F各结构层梁情

11、况表：纵向117轴，标准轴线开间尺寸为9.0m，其中89轴为变形缝（缝宽为0.38m），总长度为107.98m。横向BK轴，轴线进深尺寸为11.0m，总宽度为58.30m。现浇板厚均为110mm。2.3、本工程超高支模架设计基本尺寸：（各道梁立杆间距具体设置详见节点详图） 1）、 因柱子沿纵横向最大宽度为800mm， 据此，初步设计纵、横向框架梁梁下立杆沿梁截面方向间距（2跨即3根立杆）采用1200mm（梁底增设2根立杆），横向沿梁截面方向间距取800mm。2）、110mm厚板下支模架立杆间距根据梁位置并计算等确定为：纵向×横向=767×683（计算时按立杆间距800*70

12、0mm设置）mm，沿纵向设置4道次楞。3）、根据支模架搭设高度超高梁高度2F按9.32m、3F按（8.9717.97）8.97m计算，取支模架步距为1800mm。4）、超高支模架各道梁水平杆件和立杆设置间距和根数模板支撑部位梁截面尺寸（mm）立杆纵、横向间距（mm）梁底增加立杆根数梁底支撑次楞根数每纵距内附加梁底支撑主楞根数步距（m）梁底模350*1000400、8000(和柱相接部位2跨梁底设置根根立杆)411.8300*1000400、8000(和柱相接部位2跨梁底设置根根立杆)411.8250*900400、8000411.8250*600250*400800、8000311.82*35

13、0*1000和300*1000（8、9轴变形缝处双梁）400、8002*2+1（升至缝间板顶）2*401.8模板支撑部位梁截面尺寸（mm）次楞根数主楞合并根数主楞间距（mm）对拉螺栓水平间距（mm）对拉螺栓竖向距梁底距离（mm）梁侧模2*350*1000和2*300*1000（8、9轴变形缝处双梁）52400600250,650350*1000300*100052400600250,650250*900250*87052400600250,600250*600250*400324006003002.4、地基情况： 根据桩基施工需要，原场地在耕植土厚上回填约300厚塘渣层至-0.35m位置，分2

14、层回填，用15T压路机进行碾压压实。在塘渣层上做100厚C15永久性垫层。 2.5、施工程序和架体搭设顺序： 1）、现场柱砼采用C30商品砼采用泵送，施工时，必须事先将各层柱子砼浇筑完成，待柱砼强度达到80%以上（以拆模试块试压结果为依据），柱的施工缝留置在梁底50mm处。然后按变形缝处进行分区浇筑梁板砼。隔层进行拆除支模架，高支模架区域（砼强度需达到100%）架体待三层砼强度达到75%后才允许拆模。 2）、施工顺序：高支模架区地基压实浇筑地坪砼施工低支模架区、连系梁高架区柱、连系梁立模、浇砼、柱拆模高架区支模架搭设高架区梁板支模板、钢筋安装高支模架验收、整改高支模区域梁板钢筋验收、砼浇筑高支

15、模区域梁板以上施工、砼养护二层高支模区域梁板砼强度达到100%且屋面梁板已浇筑砼强度到达70%以后拆除2F高支模架。具体施工顺序时间进度安排见其后的施工进度计划表。第三章 施工工艺技术3.1、 基础处理在预应力砼方桩和承台基础施工完成后，表面再经过大面积回填不小于0.3m厚塘渣分2层回填压实，并用碎石找平，再采用15T压路机来回压实找平，确保基土处于密实状态，使承载力不小于100kN/m2。为考虑立杆基础沉降的安全性及以后不影响装饰地坪厚度，在室内地坪0.25米以下先浇捣100厚C15砼永久性垫层作为承重支模架的立杆基础，并在梁板立杆底部加铺300×400×50mm木板作为

16、立杆底脚垫板。3.2、梁板支模架截面尺寸和立杆平面尺寸设置 1）、根据高支模架计算部位来确定高支架选料布置： 承承支模架系统的材料施工时采用合格48×3.5mm钢管(说明：钢管计算按48×3.0mm)、钢管与钢管之间搭接采用直角扣件、旋转扣件固定及对接扣件接长(说明：单扣件按6.4KN，双扣按9.6KN验算扣件抗滑移承重力，计算主要考虑旧扣件锈蚀等因素)。梁底板及梁侧模采用18mm厚九夹板（计算按15mm厚），主要考虑胶合板厚不标准及材质因素。梁底木支撑、梁侧模次楞、板底木支撑均使用45mm宽×65mm高木方作支撑，计算时考虑木方规格尺寸不标准、材质和反复使用因素

17、，计算时按40 × 60mm验算。支模架搭设高度2F按9.32m、3F按8.97m验算。板纵横立杆间距767×683mm，纵、横向梁两侧立杆横向间距取横向800mm，沿纵向间距计算确定（柱边2跨梁底增设2根立杆）；立杆步距1.80米主梁底顶部扣件均采用双扣件，其它部位按计算设置单、双扣件。 2）、高支模架设计参数： 基本材料设计参数：搭 设材 料规 格mm抗弯强度设计值N/mm²抗剪强度设计值N/mm²抗压强度设计值N/mm²弹性模量N/mm²自重标准值KN/m²木 楞40×60131.490000.01模 板15

18、151.460000.5钢 管48×32051202052060000.033 其它相关计算参数：新浇筑混凝土自重标准值 (kN/m3)24施工人员及设备荷载标准值(kN/m2)1板钢筋自重标准值 (kN/m3)1.1梁钢筋自重标准值 (kN/m3)1.5地基承载力(kN/m2)100北仑区风荷载标准值(kN/m2)0.7主楞合并2根荷载折减系数0.67模板、次楞挠度允许值L/250钢管挠度允许值L/150钢管悬挑时挠度允许值L/400模板支架整体高宽比验算H/Lb3立杆长细比210立杆地基承载力设计值fak(kPa)100M12对拉螺栓轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件抗滑移

19、承载力允许值单扣件6.4KN，双扣件9.6KN3.3、主要搭设施工方法1）、施工准备为明确岗位责任制，促进支模架工程的设计和施工组织设计具体施工实施过程中得到认真严肃的贯彻，要求单位工程技术负责人应按施工组织设计中有关支模架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底，并形成书面记录，交底方和被交底人员应在交底文件上签字确认。 加强现场管理，杜绝不合格产品进入现场，在施工准备阶段，对钢管、扣件、进行检查验收，其质量必须符合规范及有关产品标准要求。要使用的扣件必须符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的质量要求。要使用的钢管必须符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793)或低压流体输送

20、用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700)中Q235-A级钢的规定。构配件验收合格后按品种、规格分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。在使用前的钢管、扣件必须进行随机抽样送检试验，如出现检测不合格，则参照检测结果数值进行计算复核，复核后仍不符合则调整方案采取加固措施。 2）、地基与基础模板支架地基与基础的施工，必须根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)的有关规定进行。同时应满足地基承载力要求。应清除搭设场地杂物，在建筑物外侧距外脚手架外边缘300mm处设置排水

21、沟，平整搭设场地并使排水畅通。对支模架地基与基础要进行检查验收，验收合格后按方案设计要求放线定位，保证支模架基础位置与标高，最终保证支模架工程质量。 3）、搭设为保证支模架搭设质量，要求每搭完一步支模架，按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，防止累计误差超过允许偏差。为保证支模架立杆受力和沉降均匀，要求地基上的支模架垫板位置准确，垫放在定位线上。纵横向水平杆、纵横向扫地杆必须设置到位，且贯通设置保证支模架的整体刚度。剪刀撑设置要求：模板支架高度超过4m应按下规定设置剪刀撑： 竖向剪刀撑：模板支架四边梁满布竖向剪刀撑，中间部位每隔四排设一道纵横竖向剪刀撑，由底至项连续设置，见附图。 水平

22、剪刀撑：模板支架四边与中问每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，布置见附图。 连墙件设置：利用已成形且达到75强度砼框架柱，采用钢管四周抱箍，刚性连接固定，从下至上每步设一道，布置见附图。 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手逐个全数检查，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，每只扣件螺栓拧紧后拧紧扭力矩控制在4065N·m。 对接扣件开口应朝上或朝内。 为保证支模架整体稳定，立杆、纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件、剪刀撑都应符合相应的构造要求。4）使用与检查 模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置，放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求。模板支

23、撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应回填夯实；垫木应满足设计要求；立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；安全网和各种安全防护设施符合要求。5）、混凝土浇筑混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引

24、起高大模板支撑系统的失稳倾斜。浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施 3.4、构造要求 1）、立杆构造要求： 支模架在离地0.2m处设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，支架步距应满足本设计方案要求且不应大于1.8米。 板纵横立杆间距及梁跨纵方向立杆间距应满足本设计方案要求，且900×900mm.在错层部位处，纵横水平杆尽量贯通(详见附图)。无法相贯时，水平杆应移长二跨以上作搭接。在外墙边跨粱部位的外立杆与内侧立杆基础高差处(即室内外高差

25、约0.15m)，另附加一根纵扫地杆连通固定(详见附图)。在楼梯等斜坡特殊部位处，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长不小于两跨与立杆固定，高低差不得大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500 mm。 立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合以下规定：立杆端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个的相隔接头存高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 2）、水平杆构造要求： 水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： 对接扣件应交错布置，两根相邻纵向

26、水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同跨或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100 mm。 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150 mm。 每步的纵、横向水平杆应双向贯通设置； 3）、剪刀撑构造要求：剪刀撑的构造应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨

27、越立杆的根数不应超过7根，倾角为60°时，则不应超过5根。 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 剪刀撑应用旋转扣件同定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm： 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 4)、支模架体的构造要求： 纵横向水平杆和已达到一定强度的砼柱步步抱箍连接；大梁底部，即每个区域的支模架最高梁底处的纵向水平杆和横向水平杆（中间设置的小横杆除外）贯通设置；夹层处（高低跨）的水平杆外跨2跨连接并设置斜撑，尽可能和夹层处的扫地杆连接。夹层处边梁和圈梁及柱将纵向水平杆截断处应外跨2跨连接；梁底均设步步紧，保证

28、侧模在浇筑砼时不涨模；板底纵横向水平杆和梁两侧立杆、水平杆应连接设置；主梁和柱相接沿梁纵向处设置3道立杆，跨越柱（最大柱截面800*800mm）外2*200mm设置（梁两侧立杆间距为1200mm，梁底增设2道立杆）。主梁底顶部扣件均采用双扣件连接，且扣件扭紧力矩在4065Nm之间。3.5、检查与验收 1）、钢管、扣件检查验收、管理为保证支模架工程施工安全，支模架构配件必须进行质量检查验收。钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告（检测结果必须合格），生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场。如出现检测不合格，则

29、参照检测结果数值进行计算复核，复核后仍不符合则调整方案采取加固措施。钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差和钢管表面锈蚀深度及钢管的弯曲变形应符合相关规定。(钢管应进行防锈处理。钢管检验方法符合现行国家有关标准的质量检验报告，钢管质量及偏差必须符合规范规定。钢管必须涂有防锈漆，钢管外径与壁厚允许偏差是根据现行国家标准低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)，外径为48mm的钢管，外径允许偏差为-0.5mm，对于钢管壁厚为3.5mm时允许-0.5mm。钢管弯曲有关规定：各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围限制允

30、许偏差5mm，以限制初始弯曲对立杆受力影响及纵向水平杆的水平程度。立杆钢管弯曲(初始弯曲)的允许偏差值，按3/1000确定，以限制初始弯曲过大，影响立杆承载能力。水平杆、斜杆允许偏差值，按4.5/1000考虑，以6.5m计，30mm。 旧钢管表面锈蚀检查应每年一次，检查抽样标准，方法应符合规范要求。锈蚀深度必须符合规定要求，超过规范规定值的不得使用。旧钢管的弯曲变形必须符合规范规定，使用旧钢管时主要应检查有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度，钢管外表面的锈蚀深度不大于壁厚允许偏差。 2）、扣件外观质量要求： 扣件使用前应进行质量检查，质量应符合现行国家标准钢管脚手架扣件规定。

31、有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用 新旧扣件应进行防锈处理。 3）、钢管、扣件管理 经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 施工现场建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况。 3）、支模架检查与验收 支模架投入使用前，为保证支模架的整休稳定性，必须对支模架及其它地基基础进行检查和验收。为提高施工企业管理水平、防患于未然，明确责任，要求支模架检查、验收应根据施工组织设计及变更文件，技术交底文件，以及有关规范要求进行。 项目部组织验收，由项目经理、项目技术负责人、相关人员及本企业的相关部门参加验收，经自检合格后报审，报监理

32、单位复验，经复验合格后方可使用。高支模和超重支模架应同时上报建设主管部门验收。 检查项目有：立杆问距、步距、立杆垂直度、扣件拧紧程度、地基基础以及杆件的构造设置情况。 检查允许偏差检查项目 立杆间距(mm)步距(mm)立杆垂直度扣件拧紧梁底板底 允许偏差+30mm+30mm+50mm 0.75%；60mm4065N·m 为保证支模架安全可靠，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手逐个全数检查，拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求并报监理单位复核。 模板支架验收后应形成记录，有关验收人员签署验收意见。 第四章 施工安全保证措施 4.1、安全管理组织机构项目经理：丁浩波安

33、全负责人：刘高照项目技术负责人：王玉生产负责人：楼明航机械负责人：陈世其消防负责人：李世祥劳务负责人：徐李裕 施工队长安全员班组长班前安全教育劳保用品检查机具设备检查电气绝缘检查防护设施检查消防措施检查1）、安全负责人职责：监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除安全障碍；安全活动和安全教育。2）、项目技术负责人职责： 制定项目安全技术措施和分项安全方案；负责安全技术交底；解决施工中的安全技术问题。3）、生产负责人职责： 在安全前提下合力安排生产计划；组织施工安全技术措施实施，检查。发现隐患及时消除。4）、机械负责人职责： 保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证遵章作

34、业；配备各类机械的防护设施。5）、消防负责人职责： 保证防火设备设施齐全；消除火灾隐患；组织现场消防队的日常消防工作。6）、劳务负责人职责： 保证进场人员技术素质；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必需劳保用具用品，保证质量。4.2、安全管理1）、为保证支模架工程施工安全，要求支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。上岗前必须做好安全技术交底，在搭设支模架作业时，搭设人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。2）、支模架的构配件质量与搭设质量，必须符合规范有关规定。支模架的安全检查与维护

35、，必须符合规范有关规定。3）、为防止支模架超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求；不得超载。不得将泵送混凝土的输送管等固定在支模架上；严禁悬挂起重设备，脚手架不得与模板支架相连。4）、为保证搭设支模架操作人员安全，防止质量安全事故发生，要求当六级及六级以上大风、雨天气时应停止支模架搭设与拆除作业，雨后上架作业应有防滑措施。5）、为保证支模架整体稳定性，在支模架使用期问，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及纵、横向扫地杆，严禁拆除连墙件。不得在支模架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6）、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常

36、时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。7）、混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。8）、工地临时电线路的架设及用电，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JGJ462005)的有关规定执行，并由持证作业电工专项负责看管。9）、在模板支架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和消防员专人看守。10）、为防止意外伤人事故及火灾事故，要求搭拆支模架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。4.3、砼浇捣1）、本工程采用商品混凝土，在浇筑中分二个砼班组，一辆砼泵车输送。分

37、2个区浇筑砼，即18轴和917轴区间，采用由中间向两边方向均匀对称浇注方式，确保支模架受力均匀。本工程采用泵送混凝土，混凝土的坍落度一般控制在130160mm之间，采用汽车泵送混凝上，混凝土的泵送速度约为2.5m3/h。施工时要控制楼面砼堆积总厚度要200mm(即为设计板面以上90mm高)，粱浇筑时要进行分层施工，分层厚度不超过400mm，不能一次浇注到梁面，泵送砼出口距浇筑面的高度应小于1m。2）、混凝土浇筑过程应严格按方案程序进行，在支架下而要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。如果支架沉降、位移达到报警值时，测量员应即报告施工现场负责人，现场施工负责人查明

38、情况，采取必要的安全措施和加固措施。发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。3)、考虑北仑区重车每天限时的要求，保证砼连续供应和浇筑。4）、砼浇筑顺序和方法：各层砼浇筑顺序为先施工梁底以下柱、夹层梁板、楼梯板及连系梁等砼，这样便于高支模架搭设及固定连接。因各结构层标高处砼工程量较大，为确保模板支架施工过程中均衡受载，整个楼面梁板分区块单独施工浇筑砼。具体分区如下：以变形缝处作为分区的界限，即18轴与917轴间（此区为高支模区域应重点监测沉降和位移），每个区块从中间向两边浇筑砼，先低后高的浇筑顺序。5）、分区分块浇筑砼，在变形缝处先浇筑一侧梁砼，待砼终凝后浇筑另一侧梁

39、砼。由于砼一次浇筑砼量大，同时考虑北仑区限时、限载的实际情况，应保证砼的供应梁，使砼连续浇筑，避免留置施工缝，必要时按规定进行留置临时施工缝。4.4、模板安装安全技术措施：1）、梁板模板安装时，立杆基础必须具有足够强度及支承面。现浇钢筋混凝土梁、板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度取为全跨长度的2/1000。2）、支设模板时，2m以上高处作业必须有可靠地立足点并有相应的安全防护措施，支模过程中如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。 3）、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4）、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雨后