材料及其热处理方式和性能影响教学内容

1、材料及其热处理方式和性能影响精品资料金属材料一、金属材料包括黑色金属材料和有色金属材料。二、黑色金属是指铁和碳的合金。如钢、 生铁、铸铁等。1钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合vEt o钢是含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性，含碳量一般 不超过1.7%生铁是指把铁矿石放到高炉中冶炼而成的产品,主要用来炼钢和制造 铸件。生铁含碳量大于2%2把铸造生铁放在熔铁炉中熔炼，即得到铸铁(液状)，把液状铸铁浇铸成 铸件，这种铸铁叫铸铁件。三、有色金属材料有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴

2、承合金等。金属材料在各种外力作用下所表现出来的性能称为机械性能。金属的机械性能主要包括:弓金度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。1 .检度:弓金度是金属材料在静载荷作用下，抵抗变形和破断的能力。A. 弹性极限：材料在外力作用下只产生弹性变形时所能承受的最大应力称为弹性极限，符号6e0B.屈服极限：材料产生屈服现象时的应力称为屈服极限或屈服弓金度，符号呢。C.抗拉弓金度：材料在拉断前所能承受的最大应力为抗拉弓金度或弓金度极限，符号6bo2 .塑性：金属材料在断裂前发生塑性变形的能力称为塑性。延伸率(5和断面收缩率(口是衡量金属材料塑性的指标。3 .冲击韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，

3、称为冲击韧性。4 .疲劳弓金度：疲劳弓金度又称疲劳极限。减少零件的应力集中，改善零件表面质量及使零件表面保留压应力均能有效地提高零件的疲劳强度。5 .硬度：硬度即指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力，它是各种零件 和工具必须具备的性能指标之一，也是热处理主要的质量检验标准。（1） .检测方法：仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2精品资料就是用一定几何形状的压头，在一定载荷下，压入被测金属材料表面，根据被压入程度来测定其硬度值。（2） .表示方法：压入硬度测定法（如布氏硬度、洛氏硬度等）；回跳硬度测定法（如肖氏硬度、里氏硬 度）等，而在现埸生产中常用的是压入硬度测定法，即

4、布氏硬度、洛氏硬度等。A.布氏硬度（HB）:它是用一定直径的球体（淬硬钢球或硬质合金球），以相应的试验力压入被测钢料表 面，经规定保持时间后卸除试验力，用测量表面压痕直径来计算硬度的一种压痕硬 度方法。B.洛氏硬度（HRC）:洛氏硬度值是用洛氏硬度相应标尺刻度满量程 （100）与残余压痕深度增量之差计算 硬度值，HRfi可直接从表盘显示数字中得出。牺硬陶越荷强脆而主裁荷1£用效籁圉HRC12tf金刚石圄维 船,锥角半座悬O.lmia10140HIO死 7蛰鹿理淬硬工件的硬度r_1050测量硬度* 硬而薄金属的硬度HRB直径球1090HKB20100测量鼓濯或第 部火金属的硬 度金属热

5、处理金属热处理：是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保 持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺。金属热处理的意义：是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成 分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉 眼所能看到的。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3精品资料金属热处理过程：包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过 程。金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，因而金属通常应在可控气 氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数 之一'o冷却是热处理工艺过程中不可

6、缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控 制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更 快。退火r正火普通（整体）热处理1淬火I回火/"感应加热表面淬火（表面淬 火焰加热表面淬火【激光加热表< （1表面热处理渗碳或面化学热处理渗氮碳氮共渗渗金属等仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4精品资料常用热处理方法的工艺曲线示意图1 .退火退火是将金属制件加热到高于或低于这种金属的临界温度，经保温一定时间，随后 在炉中或埋入导热性较差的介质中缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的一种热处 理工艺。退火的目的：a.降低硬度，以利于切削加工；b.细化晶粒，

7、改善组织，提高机械性能；c.消除内应力，为下一道热处理作好准备；d.提高金属材料的塑性、韧性，便于进行冷冲压或冷拉拔加工。退火的缺点：占用设备；生产率低。2 .正火正火是将金属制件加热到高于或低于这种金属的临界温度，经保温一定时间，随后在空气中冷却，以获得更细组织的一种热处理工艺。正火的作用与退火相似，与退火不同之处是：a.正火是在空气中冷却，冷却速度快，所获得的组织更细。b.正火后的强度、硬度较退火后的稍高，而塑性、韧性则稍低。c.不占用设备；生产率高。3 .淬火淬火是将金属制件加热到这种金属的临界温度以上3050C,经保温一定时间，随后在水或油中快速冷却，以获得高硬度组织的一种热处理工艺。

8、仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢5精品资料淬火的目的：提高金属材料的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和 一定韧性相配合的性能。4 .回火回火是把淬火后的金属制件重新加热到某一温度，保温一段时间，然后置于空气或 油中冷却的热处理工艺。回火的目的：为了消除淬火时因冷却过快而产生的内应力，降低金属材料的淬性，使它具有一定的韧性。根据加热温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。(1)低温回火：回火温度为150250C。低温回火能消除一定的内应力，适当地 降低钢的脆性，提高韧性，同时工件仍保持高硬度、高耐磨性，应用于各种量具和(2)中温回火：回火温度为350500C。

9、中温回火可大大减小钢的内应力，提高 了弹性、韧性，但硬度有所降低，应用于弹簧和热锻模等。(3)高温回火：回火温度为500650C。高温回火可以消除内应力，硬度有显著 的下降，可获得具有强度、塑性、韧性等综合机械性能，应用于齿轮、连杆、曲轴回火方法加热温度(C)力学性能特 点应用范围硬度(HRC)低温回火150250高硬度、耐磨 性刃具、量具、冷冲模 等58 65中温回火350500高弹性、韧性弹簧、钢丝绳等3550高温回火500650良好的综合力 学性能连杆、齿轮及轴类20305 .调质处理淬火后再经高温回火的热处理工艺，称为调质处理。一般要求具有较高综合机械性 能的重要结构零件，都要经过调质

10、处理。热处理中的四把火热处理方定义将金属构件加热到高于或低退火于临界点，保持一定时间，随后缓慢冷却。正火将工件加热到适宜的温度后 在空气中冷却。作用降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力， 稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向使金属内部组 织达到或接近平衡状态。正火的效果同退火相似，只是得到的组织更 细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢6精品资料对一些要求不高的零件作为最终热处理将工件加热保温后，在水、使钢件变硬，但同时变脆。淬火油或其他无机盐、有机水溶回火将淬火后的钢件在高于室温 而低于650c的某一适当温 度进行长时间的保温，再进 行冷却，这种工艺称为

11、回 火。液等淬冷介质中快速冷却。为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于 室温而低于650c的某一适当温度进行长时间 的保温，再进行冷却。名称4工艺差别，工艺效果，其他？退火中炉冷Q软化2正火一空冷P硬化淬火激冷，刚化广回火*适冷尹韧化获得一定的强度和韧性淬火+回火调质表面热处理和化学 热处理一、表面淬火表面淬火是仅对工件表层进行淬火的工艺。目的：为了获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布，提高工件的硬度和耐磨 性。表面淬火加热的方法很多，如感应加热、火焰加热、电接触加热、激光加热等。二、化学热处理化学热处理是将金属和合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元 素渗入它的表层，以改变

12、其化学成分、组织和性能的热处理工艺。常用的有渗碳、渗氮、碳氮共渗和渗金属元素等。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢7精品资料钢的分类按化学成分分类可分为：碳素钢和合金钢碳素钢按含碳量多少可分为：低碳钢、中碳钢和高碳钢合金钢按合金元素的含量又可分为低合金钢、中合金钢和高合金钢合金钢按合金元素的种类可分为钻钢、铭钢、硼钢、铭锲钢、硅钻钢等按冶金质量分类按钢中所含有害杂质硫、磷的多少，可分为：普通钢（S%c 0.055%, P%c 0.045%）优质钢（S%、P%C 0.040%）高级优质钢（S%C 0.030%, P%C 0.035%）按冶炼时脱氧程度，可将钢分为：沸腾钢（脱氧不完全）、镇

13、静钢（脱氧较完全）和半镇静钢三类。按用途分类按钢的用途可分为：结构钢、工具钢和特殊性能钢结构钢又分为：工程构件用钢和机器零件用工具钢分为：刃具钢、量具钢、模具钢特殊性能钢分为：不锈钢、耐热钢等按金相组织分类按退火态的金相组织可分为：亚共析钢、共析钢、过共析钢三种。按正火态的金相组织可分为：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢等四种。奥氏体碳与合金元素溶解在丫 -fe中的固溶体，仍保持丫 -fe的面心立方晶格。晶界 比较直，呈规则多边形；淬火钢中 残余奥氏体分布在马氏体间的空隙处_ 珠光体-铁碳合金中共析反应所形成的铁素体与渗碳体的机械混合物。碳钢分类按钢中含碳量多少分：低碳钢Wc <

14、0.25%中碳钢 Wc = 0.25%0.6%高碳钢Wc > 0.6%低碳钢特点：塑性好、韧性好、硬度强度低（软刚）、耐磨性差。热处理：通常情况下将其进行渗碳，然后淬火，再低温回火后使用。中碳钢特点：热加工及切削性能良好，强度硬度比低碳钢高，韧性塑性低于低碳钢，焊接性能较仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢8精品资料热处理：通常采用完全（加热到单相奥氏体区得到单相均匀奥氏体）淬火加中温或高温回火 的热处理工艺。高碳钢特点：具有高硬度和高耐磨性，焊接性能差。热处理：1 .预先热处理采用球化退火；2 .采用不完全（加热到两相区得到奥氏体加未溶碳化物）淬火加低温回火的热处理 工艺。合金

15、元素在钢中的作用锲：增加强韧性、耐蚀性、耐磨性、弹性细述和低温冲击抵抗性铭：增加耐磨性、耐蚀性及高温强度鸨：增加耐磨性及高温强度、硬度硅：增加耐热性、耐蚀性；低合金钢之强度增加，增加电磁气性质钮：高温之抗拉强度、硬度增加，防止因硫而产生的脆性铝：作用与鸨相同，但效果大两倍钻：增加硬度与磁性锐：增加韧性、耐磨性、淬火性钛：增加耐高温强度及对海水的耐蚀性铜：增加在空气中之抗氧化性及抗蚀性铝：增加流动性磷：增加耐蚀性，但超过0.1 %时会有热脆性硫：增加钢的切削性及热脆性，但一般含量要少钢的化学热处理将工件置于适当的活性介质中加热、保温、使一种或几种元素渗入到它的表面，以 改变其化学成分、组织和性能

16、。?化学热处理由分解、吸收和扩散三个基本过程所组成。1）渗入介质在高温下通过化学反应进行分解，形成渗入元素的活性原子；2）渗入元素的活性原子被钢件的表面吸附，进入晶格内形成固溶体或形成化合物；3）被吸附的渗入原子由钢件的表层逐渐向内扩散，形成一定深度的扩散层。?常用化学热处理： 渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硅渗碳?为提高工件表层碳的质量分数并在其中形成一定的碳含量梯度，将工件在渗碳 介质中加热、保温，使碳原子渗入的化学热处理工艺称为渗碳。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢9精品资料?渗碳所用钢种一般是碳的质量分数为 0.10%0.25%的低碳钢和低合金钢，如 15、20、20Cr、

17、20CrMnTi 等钢。?经渗碳后的工件，都要进行淬火和低温回火，使工件表面获得高硬度（5664HRC）、高耐磨性和高疲劳强度，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性?渗碳被广泛应用于要求表面硬而心部韧的工件上，如齿轮、凸轮轴、活塞销。 根据渗碳时介质的物理状态不同，渗碳可分为气体渗碳、固体渗碳和液体渗碳，其中气体渗碳应用最广泛 【气体渗碳工艺】?采用液体或气体碳氢化合物作为渗碳剂，如：煤油、甲苯或含碳的气体。?渗碳温度T=900950C。?保温时间一取决于要求的渗碳层深度，从几小时到十几小时不等。?零件表面含碳量 Wc=0.81.1%?渗层深度：0.52mm?渗碳零件的加工工艺路线一般如下：毛坯

18、锻造（或轧材下料）一正火一粗加工、半精加工一渗碳一淬火+低温回火 一精加工（磨削加工）1）气体渗碳法CH42H2+C一炉盖电阻住耐热罐 工件 炉体风扇电动机 度气火焰渗碳剂甲醇等挥发后形成渗碳气氛, 在高温下分解出活性原子，即CO-fH2H2O1 ©2CO（二）渗氮?在一定温度下于一定介质中，使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺称为渗 氮。仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢10精品资料?渗氮剂通常用氨气，氨气在480600 c分解出具有活性的氮原子渗入工件中， 形成富氮层而完成氮化。用于氮化处理的合金钢常用 38CrMoAIA、35CrAl、 35CrMo 等。?渗氮的目的是为了提高工件表层的硬