铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点

1、铝合金快拆模板体系在超高层建筑中各阶段控制要点学良 阳 发根/（中国水电盛世江城二期工程经理部）【摘 要】 新型铝合金快拆模板系统在建筑行业的应用越来越广泛，铝模板的深 化设计方案也是五花八门各树旗帜，目前行业还没有形成一套在平安、质量、经济等 方面综合考虑较合理化的设计标准。在施工阶段也没有相应的国家标准指导现场施工，造成铝模板在施工期间出现了本可以防止的施工缺陷。本文主要结合铝合金快拆模板 体系在本公司的应用，详细介绍了该系统在设计阶段和施工阶段的控制要点，整理出 一套可以直接应用于工程施工的标准做法，使铝合金快拆模板系统到达应有的使用效 果。【关键词】 铝合金模板 设计优化施工标准1序言

2、当前我国的模板工程大多以胶合板和钢大模板为主。由于竹胶合板和木胶合板搬运轻便、支拆灵活，可重复使用8-15次，因而得到了快速开展，使用围非常广泛。但是木材资源浪费特别严重，这与我国建立节约型社会、 提倡绿色节能环保的根本方针非常不协调。随着我国倡导的低碳、节能越来越被社会所重视，全钢大模板的出现在一定程度 上降低了木材的消耗量，并在一定程度上加快了施工速度。但全钢大模板的自重较大， 对塔吊的垂直运输依赖程度高，人工操作不方便，对节点多及构造复杂的部位成模困 难，局限性较大，因而它的开展受到了一定的制约。新型铝合金模板是新一代的建筑模板，在世界兴旺国家越来越多的地方可以见到 它们的应用。铝模板具

3、有重量轻、拆装灵活、刚度高、板面大、拼缝少、精度高、浇 筑的混凝土外表平整光洁、施工过程中对机械依赖程度低、能降低人工和材料本钱、 应用围广、维修费用低、施工效率高、回收价值高等特点。在材质、施工效果、使用 寿命、环保等多方面优于传统木模板，同时提高工程质量，加快工期，并可防止施工 中的人为错误，拆模后根本无残留建筑垃圾，为施工人员提供平安文明的施工环境。2、设计阶段控制要点word.zl.2.1设计流程工程部提供设计蓝图铝模板图纸优化设计铝模板及配件材质设计CI形象设计铝模板加工铝模板质量验收厂家预拼装及验收铝模板运至施工现场word.zl.2.2设计优化2.2.1 铝模板厂家收到蓝图后，开

4、场进展铝模板图纸优化设计。设计容包含以下容：1）楼梯踏步板优选采用预制混凝土楼梯踏步板，现场拼装。假设实际情况实施 困难，可采用闭式铝合金模板支撑体系，但每一步踏步板面板开孔数量不少于8个、开孔直径18mm20mm,防止气泡过多。所有梁板吊模必须全部采用铝合金模板一次 性制作。2）如果外围护架体采用全钢附着式升降脚手架，外墙构造柱需用铝模板在主体 施工过程中浇筑完成；3）室二次构造中的抱框柱、过梁根据现场施工情况建议随主体构造一次性浇筑。 假设砌筑工程为普通砌块，砌筑墙体采用普通抹灰，剪力墙柱采用薄抹灰，需在砖碎 接茬部位增加宽100mm、厚10mm、长度同砖墙尺寸的铝条。2.2.2 铝模板及

5、配件材质设计。1）铝合金材料材质应符合现行国家标准？变形铝及铝合金化学成分 ？GB/T3190的规定，并应有材质证明。2.2.3 材料的表观质量、物理性能、力学性能及尺寸偏差必须满足？组合铝合金模板工程技术规程？中第4.1节要求，有第三方检测机构出具合格证。2.2.4 模板工程中钢构件的钢材符合现行国家标准，其物理性能、强度设计 值及加工质量符合创合铝合金模板工程技术规程 ？中第4.2节要求。2.2.5 模板面板厚度不小于 4mm ,边肋和端肋厚度不小于 8mm。2.2.6 墙柱模板标准板尺寸宜设计为400*2400mm ,顶板模板标准板宜设计为400*1200mm ,阴角模板宜设计为 L*1

6、50*150mm 。2.2.7 板次肋优选采用强度较高的T型次肋，或竖向肋加横向肋型次肋，背肋与板材的焊接有计算书支持，不宜采用圆管铝材次肋及刚度较差的T型次肋。准件及非标准件必须保证次肋间距一致，次肋与端肋之间间距一致，细部构件的边肋及端 肋采用的型材截面需为挤压型截面，不宜使用直线型截面。7）墙柱模板的背楞采用双层40*60*2.5方钢，转角墙阴角处背楞宜采用直角背楞，不宜采用两条直背楞，否那么阴角处容易胀模不方正。2.2.8 K板设计需用横向长度较长的整体K板，不得采用宽度400mm的拼接板作为K板。K板顶标高与楼板面平齐，如果高出顶板标高 50mm,施工缝凿毛会扰动K板导致错台。拼接K

7、板图3通长K板2.2.9 外墙K板预埋件必须用铝模板专用、可循环利用的预埋件预埋，如下列图所 示：图4外墙K板预埋件10）为方便现场施工，模板边肋采用截面型式为挤压型“一字形的原材加工， 不采用截面型式为“ L型的原材加工。2.2.10 CI形象设计。1）铝模板支撑立杆、降板吊模、墙柱背楞、模板编号、施工工具统一采用涂刷 红色油漆防锈及标识。2）销钉及销片采用涂刷银色油漆做防锈处理。3）模板编号采用广告喷涂的形式，喷涂应在模板居中位置。2.2.11 模板加工完成后，应在生产厂家试拼装，铝模板质量及试拼装验收应由分 包单位租赁单位组织邀请设计单位、监理单位、建立单位、施工总承包单位共同 验收。3

8、.施工阶段控制要点3.1 施工工艺流程word.zl.3.2 施工阶段控制重点1）墙柱合模前，放置的混凝土撑棍及墙底焊接的定位筋间距不得大于800mm,对拉螺栓帽必须紧固到位，否那么会导致墙面平整度偏差过大。定位筋不得使用楼板 打眼儿固定短钢筋的方式，一是容易钻破预埋的电线管，二是定位筋露筋。2）标准板与非标板由螺母连接的拼缝必须每隔五层撤除并清理一次，否那么会 导致混凝土外表不平整。3）铝模板撤除后必须清理干净，不得有粘附建渣，清理干净前方可涂刷脱模剂， 涂刷必须均匀，不得漏刷，否那么会导致本层混凝土外表出现麻面。尤其是模板侧立 面必须清理干净，否那么会导致模板拼缝不严，致使模板拼缝处出现竖

9、向条状麻面带。4）因铝模板设计时，在墙柱底部预留10mm缝隙以调整墙柱模板标高，所以墙柱底部缝隙封堵必须及时，需在混凝土浇筑前保证封堵砂浆到达一定强度，使墙柱底 部不出现烂根现象。5）安装顶板模板时，每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接，第二块模板 只需与第一块板模相连，第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时 有足够的调整围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。 用同样的方法放置这一排剩下的模板。6）顶板模板制止涂刷纯油性脱模剂，油性脱模剂无法渗透到铝模板，会污染钢 筋外表，导致钢筋与混凝土之间的机械咬合力降低。word.zl.7） 浇筑混凝土前的验收：

10、1墙柱的垂直度检查，要求垂 4平4按普通抹灰验 收规定此标准，木模板验收规为垂6平5。2顶板标高检查，误差不得大于土 5mm。3模板清理及脱模剂满涂，尤其是吊模位置。4斜撑及立杆是否有松动。5销钉安装是否有遗漏。6模板清理是在安装过程中检查。8）楼梯踏步模板假设采用全封闭式模板，混凝土部气泡不易振出，需在踏步面 板上钻7-8个直径20mm的孔洞，且在混凝土浇筑期间需派专人从楼梯底部开场监看 振捣情况，保证在混凝土气泡从孔洞中排除完毕前方可徐徐向上拔出振捣棒。9）混凝土浇筑期间至少要有两名操作工于正在浇筑的墙两边检查销子、楔子及 对拉螺丝的连接情况，浇筑期间不得提前凿除墙柱底部堵缝砂浆。10）模

11、板撤除时间必须严格控制，尤其是顶板及梁模板的撤除时间，撤除过早会 导致顶板开裂，具体撤除时间如下：浇筑完混凝土12小时后撤除梁侧模、墙模和柱模非承重； 浇筑完混凝土 36小时后撤除板底模支撑不拆； 浇筑完混凝土 36小时后撤除梁底模支撑不拆；浇筑完混凝土 10天后撤除板底支撑非承重；浇筑完混凝土 14天后撤除梁底支撑非承重；浇筑完混凝土25天后撤除悬挑2米的悬臂底支撑。11）模板撤除后必须在本房间码放整齐，不可乱丢乱放，下层拼装模板时有序传 递到下层对应的房间。拼装模板必须按序号拼装，不可混用乱用。12）撤除墙柱模板时，必须使用专用工具撤除，不得使用撬棍以墙面为支点野蛮 撤除，否那么会导致墙面

12、破损。撤除墙柱阳角模板时，不得野蛮施工导致阳角破损。13）阴角模板尤其是卫生间吊模阴角模板相对撤除困难，需控制好拆模时间，不 得野蛮撤除，以免造成模板变形破损。14）外墙及外侧梁模板撤除后不得堆放在外爬架上，以免坠落发生平安事故。15）板顶吊模及其他在顶板模板上拼装的构件，必须在撤除后立即清理干净，不 得在顶板上清理，一是时间过久后不易清理，二是以免清理下来的建渣污染顶板模板。16）工人操作熟练后，单层面积 402m2配置18名铝模板工人即可到达 4天一层。 混凝土浇筑完毕后，技术间歇 0.5天，墙柱钢筋绑扎1天，模板支设1.5天即可开场绑 扎顶板钢筋，顶板钢筋绑扎 1天，晚上浇筑混凝土。17

13、）墙柱加固斜撑严格按图纸所示设置，不可少设错设，设计时，斜撑一般设计 在背楞相接的位置，以此防止背楞相接位置胀模，斜撑底部顶杆不可缺少。斜撑底座 固定采用预埋钢筋固定的方法。18）安装对拉螺栓穿墙套管时，需采用了套管端头喇叭口预埋，成型效果好，最 主要的是后期外墙封堵螺栓孔省工省力，对外墙的防水性有很好的效果。4完毕语铝合金模板相对普通模板体系具有颇多优点，不仅能提高工程质量、提高施工效 率，缩短施工工期，而且落实了国家节能减排、绿色环保的根本国策，节约木材、减 少垃圾排放，在一定程度上解决了常规支模工艺困扰我国建筑业多年的诸多问题。铝word.zl. 合金快拆模板体系虽然是比拟先进的施工工艺，但是再好的工艺也得需要良好的管理 措施，才能到达预期目标。目前国的铝合金模板管理技术还在不断的探索之中，很多 方面还有提升的空间，我们需从小的细节抓起，不断总结和完善铝合金模板施工管理 技术，进一步提高铝合金模板的使用率和回收率，使得铝合金模板经济效益和