GBF管施工方案

1、 1目目 录录1 1、编制依据编制依据 .22 2、编制目的编制目的 .23 3、工程概况工程概况 .24 4、GBFGBF 管专业施工总体思路管专业施工总体思路 .25 5、GBFGBF 管安装施工方案选择管安装施工方案选择 .4（一）（一）GBFGBF 管施工工艺流程管施工工艺流程.4（二）（二）GBFGBF 管的验收管的验收.4（三）（三）GBFGBF 管吊运和堆放管理管吊运和堆放管理.5（四）（四）GBFGBF 管的安装管的安装.56 6、混凝土浇筑混凝土浇筑 .87 7、安全及文明施工安全及文明施工 .9 2*GBFGBF 空心楼盖施工方案空心楼盖施工方案1 1、编制依据编制依据*工

2、程设计图纸*工程施工组织设计建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001预置硬质薄壁构件现浇砼空心板及其施工方法ZL 99115648.X现浇混凝土空心楼盖结构技术规程CECS175:20042 2、编制目的编制目的本工程车库顶板皆采用现浇钢筋混凝土空心楼盖，空心管为 350GBF 高强薄壁管。由于该工程 GBF 管安装工艺复杂，特制定本施工方案。3 3、工程概况工程概况序号项 目内容1工程名称*工程2建设地点山东省烟台市福山区3建设面积约 100000m2 4建设单位5监督单位6设计单位7监理单位8总承包单位4 4、GBFGBF 管专业施工总体思路管专业施工总体思路由于本工程采用 G

3、BF 薄壁管现浇空心板专利技术，土建施工、GBF 管施工 3及安装施工的配合要求较高。为了确保 GBF 管工程优质、高效、按期完成，必须对 GBF 分项工程施工进行系统地组织，拟定优化的施工方案。严格按照本公司的质量、安全保证体系及组织管理体系施工，做到施工技术先进，组织管理一流，质量安全可靠。1、材料管理GBF 管必须质量可靠，在生产、运输、保管等各过程中，必须在专业公司的监控下进行，项目部在施工现场直接由公司有关部门配送材料，并在公司相关部门明确各自责任与权利，确保材料的质量和如期到达。2、施工人员和机械设备管理由于该工程采用新的专利技术，在施工过程中相对而言存在一定的难度，所以在施工组织

4、管理过程中将按照创一流工程的要求进行，健全项目管理制度，从而确保工程施工的顺利进行。3、工程质量控制施工单位应该健全质量管理体系及组织机构并对各个施工环节制定相应的质量保证措施，明确各个施工环节的责任人，并建立健全质量的自检、复检制度，从而保证工程的施工质量万无一失。4、工程进度控制施工时应按照总施工进度计划并结合 GBF 管施工的特点安排专项施工进度计划。施工时诸多工种按照工序先后顺序采取流水作业，加快施工进度。5、工程安全管理施工时要遵循本公司的施工安全要求。施工现场的各种设施、设备不仅要符合安全要求，同时在 GBF 管安装前要对操作人员进行安全教育，经常对施工现场进行检查和监督，从而消除

5、安全隐患，杜绝安全事故的发生。 45 5、GBFGBF 管安装施工方案选择管安装施工方案选择（一）（一）GBFGBF 管施工工艺流程管施工工艺流程支设梁、板模板绑扎暗梁钢筋在楼板模板上标出预留预埋位置线、GBF管肋间钢筋位置线、楼板底排钢筋位置线绑扎楼板底排钢筋预留、预埋水电管线盒GBF 管肋间钢筋安装安装 GBF 管搭设操作走道固定 GBF 管绑扎楼板上排钢筋钢筋、GBF 管隐蔽检查验收浇筑肋间混凝土浇筑剩余部位混凝土混凝土找平抹面混凝土养护（二）（二）GBFGBF 管的验收管的验收1、每一验收批的 GBF 管要有相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，进场验收由供需双方共同进行。2、

6、GBF 管到场后应进行点验，点验项目包括：（1）批（数）量，规格；（2）本批出厂合格证；（3）按“GBF 高强薄壁管进场验收记录” （附录）要求项目验收。3、材料质量和性能外观质量、尺寸偏差、物理力学性能按检验批进行检查验收,其质量应符合表 1、表 2、表 3 的规定。表 1 薄壁空心管物理力学性能项 目要求纯密长度 (kg/m)15.0吸水率(%)12.0挤压线荷载(KN/m)1.0 静载不破裂饱水(24h)抗压线荷载(KN/m)0.75抗震动冲击插入或振动器靠管振动 lmin 不裂缝表 2 薄壁空心管外观质量 5项 目指标飞边、毛刺、贯通裂纹、堵头裂纹无管壁、堵头穿孔无蜂窝气孔直径不大于

7、5-30mm，深度 2-3mm不多于 3 处表 3 薄壁空心管尺寸允许偏差 项 目允许偏差值(mm)长 度15直 径8壁 厚2堵头平整度8（三）（三）GBFGBF 管吊运和堆放管理管吊运和堆放管理1、GBF 管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险） 、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF 管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运；2、GBF 管堆放场地需平整、坚实、干净；3、GBF 管应平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF 管堆放高度不应超过 1.0 米；4、GBF 管叠堆后应作储放标志，并应设警示标志禁止人员攀爬管堆；5、GBF 管被运到安装楼层面后应及

8、时排放，不宜再叠层堆放；（四）（四）GBFGBF 管的安装管的安装1、脚手支撑架设牢固，模板安装完成并经验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、空洞等作放线定位，方可进入下道工序；2、GBF 管安装的一般施工顺序为：在梁筋上按图纸根据 GBF 管的空间尺寸划线底层钢筋交叉点钻孔穿 10#铁丝并固定排管采用抗浮钢筋网片固定 GBF 管调整 GBF 管各向间距铺面层钢筋破损 GBF 管修补验收混凝土浇筑 63、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设 GBF 管的空间尺寸，分隔点用粉笔在梁筋上划线，排管时拉丝调直；4、由于 GBF 管为密封的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和G

9、BF 管本身的浮力（混凝土坍落度越大浮力越大）而导致 GBF 管带动板钢筋上浮。为确保板钢筋不整体上浮，必须采用 10#铁丝每隔一定距离（具体间隔距离见抗浮钢筋网片、铁丝固定做法见附图）扣在底层钢筋交叉点，并通过模板锚固在脚手架钢管上（因本工程 GBF 管直径为 300 毫米且采用商品混凝土,坍落度应控制在 18 厘米左右，面层钢筋也应采取上述措施进行加固，但间距可适当放大）并扭紧，在四边及转角处加固时应加密，以确保板钢筋不整体上浮；5、抗浮钢筋网片（10#铁丝）的做法和作用：抗浮钢筋网片（10#铁丝）是GBF 管固定的关键，以保证 GBF 管纵横间距的正确与控制 GBF 管上浮。抗浮钢筋网片

10、（10#铁丝）应安装在 GBF 管两端 20 厘米处。如遇预埋件、管线等则适当调整。GBF 管的抗浮钢筋网片固定做法详见下页；6、GBF 管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保 GBF 管管间、顺管间距，上下翼缘厚度及 GBF 管与暗梁、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如 GBF 管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整； 77、排布 GBF 管时，根据设计要求，宜将其与最靠近梁、柱钢筋的净空间距调为5070 毫米；8、GBF 管下的预留管线盒、预留管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的 GBF 管可断开或在 GBF 管管身锯缺口并堵填，让出管线位置；

11、9、GBF 管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，需用破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补、填塞，空洞较大时可先于空内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准；10、GBF 管的安装误差容许值详见“GBF 高强复合薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表” 。11、GBF 管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述 GBF 管质量验收记录表中。12、施工过程应小心轻放防止内模破损，在摆放过程中如发现有裂纹、破损的应放置一边，不能用于工程；在板面筋绑扎完毕以后，如发现有损坏的内模，应采取填

12、充麻袋、粘贴胶带纸等方法以保证内模形状及密封。 8薄壁管缺损允许修补标准 薄壁管直径 D(mm)200200-300300-400400垂直方向D/3D/4D/5D/6管长方向(mm)300300300200每米一般破损处2222允许单处最大往上破损D/2D/3D/3D/4薄壁管安装允许偏差项目内容要求允许偏差值(mm)检测位置及方法(测量采用卷尺、靠尺、内卡尺等工具薄壁管间距设计值12在管的一般中部测量薄壁管两管平行平行15在管有两端拉结锚点测，取两点测定绝对值作为实际偏差值相邻两薄壁管高差平整20用 2 米靠尺垂直横跨各管段中部薄壁管与墙、梁、柱间距设计值15测量采用卷尺预埋管线位置预先画

13、线15测量采用卷尺预留管孔、穿板管中心线位置预先画线15测量采用卷尺6 6、混凝土浇筑混凝土浇筑（1） 、混凝土浇筑要区域沿内模纵轴单向进行，否则容易造成内模位移。（2） 、因相邻的管、管与板面板底的间距极小，肋部中间还有钢筋网片，混凝土极难下落，稍有疏忽，极易在板底产生蜂窝、麻面，甚至空板现象，为保证板底及肋下圆弧部分混凝土的密实度，浇筑应对所有内模充分浇水湿润，以免内模大量吸水降低混凝土的和易性和坍落度而产生空板、麻面现象。同时，采用高效减水剂，并适当提高混凝土坍落度至 150180，混凝土骨料粒径不应超过 25mm。（3） 、为保证内模质量，砼浇筑时布料与振捣应同步进行,且每肋均要振捣密

14、实。砼卸料应均匀，避免堆积过高损坏内模，振捣时应尽可能避免触碰内模 9及固定装置，要确保薄壁管底被充填饱满。（4） 、砼浇筑时，严禁将施工机具、泵管等放置在内模上，施工操作人员不得直接踩踏内模。（5） 、在楼盖做作板厚和内模标高控制标识,随浇砼随检查板底模标高及砼板上平标高。（6） 、在混凝土浇筑过程中，布料应在内模上，然后往下振捣，切忌由管下往前赶。如果出现整体上浮现象，应将已浇筑部分的混凝土全部掏净，整修好后重新浇筑混凝土。（7） 、混凝土下料时不宜太猛，也不可太多，混凝土应分两层浇筑，但间隔时间不得超过混凝土初凝时间；（8） 、浇筑混凝土空心楼盖时，应先浇筑梁部位的混凝土，后浇筑板部位的混凝土。板的混凝土要分两步浇筑完成，首先将板的全部 GBF 管肋部混凝土浇至 2/3 高，使用插入式振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距 300mm。在所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定 GBF 管的垂直方向振捣板面混凝土。 暗梁处可用普通振动棒振捣，其余宜采用小振动棒（直径30 毫米） ，而后用平板振动器振捣，先将插入式振动器在管间缝隙中